專利名稱：用于重型設(shè)備的安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于重型設(shè)備的安全閥，其能夠當設(shè)置壓力以重新設(shè)置 安全閥的設(shè)定壓力從而維持液壓回路的設(shè)定壓力時，防止油的泄漏和0型 圈的損壞。更具體而言，本發(fā)明涉及一種用于重型設(shè)備的安全閥，其能夠防止當設(shè) 置安全閥的壓力時由于松開的導(dǎo)向裝置的脫離而造成的油的泄漏和安裝在套筒中的部件的損失，并能夠防止安裝以密封接觸表面之間縫隙的o型圏 的損壞。
背景技術(shù)：
全部液壓流體，執(zhí)行將液壓回路中的壓力維持在設(shè)定壓力值以下的功能。為了提高操作過程中的操作效率，可進行選擇裝置(例如斷路器、分配 器等)的替換，此時，需要根據(jù)該替換的選擇裝置，重新設(shè)置安全閥的壓力。如圖l和2所示，傳統(tǒng)安全閥包括套筒2，該套筒具有形成在其中的壓 力腔c,用于來自液壓泵P的高壓液壓流體流入的入口 2a,和用于4吏入口 2a 中的液壓流體返回液壓箱的箱流動通路2b;提升閥6,其接合在套筒2內(nèi)部， 用于打開/關(guān)閉入口 2a與箱流動通路2b之間的流動通路；提升閥彈簧10, 其用于通過壓提升閥6來彈性支撐關(guān)閉狀態(tài)的入口 2 a與箱流動通路2 b之間的流動通路；閥板19,其與提升閥6相對安裝，用于維持壓力腔c中的設(shè)定 壓力；導(dǎo)向提升閥12,其用于當產(chǎn)生超過設(shè)定壓力的高壓時，通過打開閥 板19的流動通路將壓力腔c中的液壓流體排至液壓箱；導(dǎo)向提升閥彈簧14, 其用于通過壓導(dǎo)向提升閥12來彈性支撐關(guān)閉狀態(tài)的閥板19的流動通路；活 塞7,其用于通過液壓泵P的液壓壓力而在提升閥6的內(nèi)部移動，并與導(dǎo)向 提升閥12接觸；活塞彈簧ll，其用于抵靠閥板19而彈性支撐活塞7;插塞 1,其通過螺紋接合在套筒7內(nèi)部，并具有形成在其上的箱入口 la,以連接 到箱流動通路2b;導(dǎo)向裝置20，其通過螺紋接合在插塞1內(nèi)部，并具有安 裝在其上的0型圈15,用于密封與插塞1的接觸表面之間的縫隙；主活塞 17,其用于在從外部供應(yīng)導(dǎo)向信號壓力Pi時，通過壓導(dǎo)向提升閥12來可變 地控制壓力腔c中的設(shè)定壓力；控制插塞22,其通過螺紋接合在導(dǎo)向裝置 20內(nèi)部，并接收導(dǎo)向信號壓力Pi的流入；和緊固螺母21和23，它們分別 固定到控制插塞22和導(dǎo)向裝置20上，以防止壓力腔c中設(shè)定壓力的改變。將高壓液壓流體從液壓泵P排至液壓箱，和借助于使用通過控制插塞 22供應(yīng)的導(dǎo)向信號壓力Pi來壓導(dǎo)向提升閥12從而控制形成在壓力腔c中的 設(shè)定壓力的技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)中是眾所周知，因此將省略其詳細描述。在設(shè)置壓力以重新設(shè)置安全閥的設(shè)定壓力的情況下，部分地松開緊固螺 母21和23,然后通過逆時針旋轉(zhuǎn)借助于螺紋與插塞1接合的導(dǎo)向裝置20, 來減小壓導(dǎo)向提升閥彈簧14的壓力(即減弱導(dǎo)向提升閥彈簧14的壓力)。隨著緩慢地順時針旋轉(zhuǎn)通過螺紋與插塞1接合的導(dǎo)向裝置20,可設(shè)置 壓力。在重新設(shè)置閥的壓力之后，擰緊緊固螺母23和21。此時，如果導(dǎo)向裝置20與插塞1完全脫離，那么安裝在套筒2內(nèi)部的 導(dǎo)向提升閥12和/或?qū)蛱嵘y彈簧14可能丟失。另外，液壓流體可能從套筒2和插塞1泄漏(如圖2中的箭頭所示)(在 設(shè)置壓力以重新設(shè)置閥的設(shè)定壓力的情況下，發(fā)動機處于工作中)。如圖2所示，即使在導(dǎo)向裝置20不與插塞1完全脫離的情況下，被安 裝以密封插塞1與導(dǎo)向裝置20之間縫隙的O型圈15也會由于導(dǎo)向裝置20的+〉開，而與接觸表面脫離。因此，液壓流體可從插塞1泄漏。在O型圈15與接觸表面脫離的狀態(tài)下，通過將借助于螺紋與插塞1接合的導(dǎo)向裝置20固定在其初始位置，O型圈15可再次安裝在接觸表面上。 此時，O型圈15可能由于與接觸表面不完全接觸而損壞。由于損壞的 O型圈15,液壓流體可能在安全閥的工作過程中泄漏。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明被制造用于解決上述發(fā)生在現(xiàn)有技術(shù)中的問題，同時依然 保持由現(xiàn)有技術(shù)所實現(xiàn)的優(yōu)點。本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于重型設(shè)備的安全閥，其能夠防止油 的泄漏和安裝在套筒中的部件的損失，并且能夠在設(shè)置壓力以重新設(shè)置安全 閥的設(shè)定壓力時，防止O型圈與接觸表面的不完全接觸。為了實現(xiàn)該目的，提供一種用于重型設(shè)備的安全閥，根據(jù)本發(fā)明的實施 例，該安全閥包括套筒，其具有形成在其上的入口，以使來自液壓泵的液 壓流體的流入從該入口經(jīng)過，和形成在其中的箱流動通路，用于將入口中的 液壓流體返回到液壓箱；提升閥，其接合在套筒內(nèi)部，用于打開/關(guān)閉入口 與箱流動通路之間的流動通路；閥板，其與所述提升閥相對安裝，用于形成 套筒壓力腔中的設(shè)定壓力；導(dǎo)向提升岡，其用于當在壓力腔中產(chǎn)生超過設(shè)定 壓力的高壓時，通過打開閥板的流動通路，將壓力腔中的液壓流體排至液壓 箱；插塞，其通過螺紋接合在套筒內(nèi)部，并具有形成在其上，以連接到箱流 動通路的箱入口；導(dǎo)向裝置，其通過螺紋接合在插塞內(nèi)部，并具有安裝在其 外表面上以密封與插塞的接觸表面之間縫隙的O型圈，和形成在其外表面 上的臺階部分；主活塞，其用于在從外部供應(yīng)導(dǎo)向信號壓力時，通過壓導(dǎo)向 提升閥而可變地控制壓力腔中的設(shè)定壓力；控制插塞，其通過螺紋接合在導(dǎo) 向裝置內(nèi)部，并接收導(dǎo)向信號壓力的流入；以及擋塊，其用于在導(dǎo)向裝置從 插塞松開以設(shè)置閥的設(shè)定壓力時，通過支撐臺階部分來防止導(dǎo)向裝置與插塞 脫離。接合在形成在插塞上的螺孔中的固定螺栓可用作擋塊。


從下文的詳細描述并參考附圖，本發(fā)明的以上和其他目的、特征和優(yōu)點將更為顯而易見，其中圖1為用于重型設(shè)備的傳統(tǒng)安全閥的示意圖；圖2為解釋由于傳統(tǒng)安全閥中選擇裝置的替換而設(shè)置閥的壓力時，導(dǎo)向 裝置的松開和固定的視圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的用于重型設(shè)備的安全閥的示意圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的解釋由于安全閥中選擇裝置的替換而設(shè)置 閥的壓力時，導(dǎo)向裝置的松開和固定的視圖；和圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的用于重型設(shè)備的安全閥主要部分的截面圖。
具體實施方式
下文中，將參考附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。在說明書中限定的內(nèi) 容，例如詳細的結(jié)構(gòu)和零部件，只是提供用于幫助本領(lǐng)域普通技術(shù)人員全面 理解本發(fā)明的具體細節(jié)，因此本發(fā)明并不限于此。如圖3至5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于重型設(shè)備的安全閥包括套筒 2，該套筒具有形成在其上的入口 2a，以^吏來自液壓泵P的液壓流體的流入 從該入口經(jīng)過，和形成在該套筒中的箱流動通^各2b，以使入口2a中的液壓 流體返回到液壓箱；提升閥6,其接合在套筒2內(nèi)部，用于打開/關(guān)閉入口 2a與箱流動通路2b之間的流動通路；閥板19，其與提升閥6相對安裝，用 于形成套筒的壓力腔c中的設(shè)定壓力；導(dǎo)向提升閥12,其用于當在壓力腔c 中產(chǎn)生超過設(shè)定壓力的高壓時，通過打開閥板19的流動通路，將壓力腔c 中的液壓流體排至液壓箱；插塞l，其通過螺紋接合在套筒2內(nèi)部，并具有 形成在其上的箱入口 la,以連接到箱流動通路2b;導(dǎo)向裝置20,其通過螺 紋接合在插塞1內(nèi)部，并且具有安裝在其外表面上以密封與插塞1的接觸表面之間縫隙的0型圏15，和形成在其外表面上的臺階部分20a;主活塞17， 其用于當從外部供應(yīng)導(dǎo)向信號壓力Pi時，通過壓導(dǎo)向提升閥12而可變地控 制壓力腔c中的設(shè)定壓力；控制插塞22，其通過螺紋接合在導(dǎo)向裝置20內(nèi) 部，并接收導(dǎo)向信號壓力的流入；以及擋塊25，其用于在導(dǎo)向裝置20從插 塞1松開以設(shè)置閥的設(shè)定壓力時，通過支撐臺階部分20a，防止導(dǎo)向裝置20 與插塞1脫離。通過螺紋接合于形成在插塞1上的螺孔lb中的固定螺栓用作擋塊25。除了插塞1以外，具有安裝在其上以防止導(dǎo)向裝置20與插塞1脫離的 擋塊25的安全閥的結(jié)構(gòu)與圖1中所示的安全閥的結(jié)構(gòu)基本相同，因此將省 略其詳細描述。在各附圖中，相同的附圖標記表示相同的零部件。在附圖中，附圖標記"10"表示提升閥彈簧，其用于通過壓提升閥6， 而彈性支撐關(guān)閉狀態(tài)的入口 2a與箱流動通路2b之間的流動通路；附圖標記 "14"表示導(dǎo)向提升閥彈簧，其用于通過壓導(dǎo)向提升閥12，而彈性支撐關(guān) 閉狀態(tài)的閥板19的流動通路。下文中，將描述根據(jù)本發(fā)明實施例的用于重型設(shè)備的安全閥的操作。為了提高在使用挖掘機的操作過程中的操作效率，可以進行選擇裝置 (例如斷路器、分配器等)的替換，此時，需要根據(jù)該替換的選擇裝置，重 新設(shè)置安全閥的壓力。如圖4所示，在重新設(shè)置安全閥的設(shè)定壓力的情況下，通過逆時針(在 附圖中沿右向)旋轉(zhuǎn)借助于螺紋與導(dǎo)向裝置20和控制插塞22接合的緊固螺 母23和21,使導(dǎo)向裝置20和控制插塞22相互松開預(yù)定距離，然后通過逆 時針旋轉(zhuǎn)借助于螺紋與插塞1接合的導(dǎo)向裝置20,使導(dǎo)向裝置20從插塞1 松開(即導(dǎo)向提升閥彈簧14的壓力減弱)。如果導(dǎo)向裝置20繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)，從插塞1松開的導(dǎo)向裝置20的臺階 部分20a則由擋塊25支撐。因此，導(dǎo)向裝置20不會完全從插塞1分離，從 而防止由于導(dǎo)向裝置20從插塞1脫離而造成的油的泄漏。即使在導(dǎo)向裝置20從插塞1松開預(yù)定距離的情況下，也可以防止0型圈15從接觸表面脫離(即在松開導(dǎo)向裝置20的情況下，O型圈15保持在 導(dǎo)向裝置20的槽中)。另外，即使在重新設(shè)置閥的壓力之后將導(dǎo)向裝置20與插塞1接合的情 況下，由于與接觸表面的不完全接觸，也可以防止O型圈15的損壞。因此，隨著導(dǎo)向裝置20緩慢地順時針旋轉(zhuǎn)，安全閥的設(shè)定壓力被重新 設(shè)置。在重新設(shè)置安全閥的設(shè)定壓力之后，擰緊緊固螺母23和21。如上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于重型設(shè)備的安全閥具有如下優(yōu)點。在設(shè)置壓力以重新設(shè)置安全閥的設(shè)定壓力的情況下，可以防止由于導(dǎo)向 裝置的脫離而造成的油的泄漏和安裝在套筒中的部件的損失。另外，可以防 止O型圈從接觸表面脫離，從而可以防止由于與接觸表面的不完全接觸而 造成的O型圈的損壞。盡管為了說明目的而對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，本領(lǐng)域技術(shù)人 員應(yīng)該理解的是，可以在不脫離在所附權(quán)利要求書中公開的本發(fā)明的范圍和 精神的情況下進行各種修改、添加和替換。
權(quán)利要求
1、一種用于重型設(shè)備的安全閥，包括套筒，其具有形成在其上的入口，以使來自液壓泵的液壓流體的流入從該入口經(jīng)過，和形成在其中的箱流動通路，以使該入口中的液壓流體返回液壓箱；提升閥，其接合在所述套筒內(nèi)部，用于打開/關(guān)閉所述入口與所述箱流動通路之間的流動通路；閥板，其與所述提升閥相對安裝，以形成所述套筒的壓力腔中的設(shè)定壓力；導(dǎo)向提升閥，其用于當所述壓力腔中產(chǎn)生超過所述設(shè)定壓力的高壓時，通過打開所述閥板的流動通路，將所述壓力腔中的液壓流體排至所述液壓箱；插塞，其通過螺紋接合在所述套筒內(nèi)部，并具有形成在其上，用于連接到所述箱流動通路的箱入口；導(dǎo)向裝置，其通過螺紋接合在所述插塞內(nèi)部，并且具有安裝在其外表面上，用于密封與所述插塞的接觸表面之間的縫隙的O型圈，以及形成在其外表面上的臺階部分；主活塞，其用于當從外部供應(yīng)導(dǎo)向信號壓力時，通過壓所述導(dǎo)向提升閥而可變地控制所述壓力腔中的設(shè)定壓力；控制插塞，其通過螺紋接合在所述導(dǎo)向裝置內(nèi)部，并接收所述導(dǎo)向信號壓力的流入；和擋塊，其用于當所述導(dǎo)向裝置從所述插塞松開以設(shè)置所述閥的設(shè)定壓力時，通過支撐所述臺階部分，防止所述導(dǎo)向裝置從所述插塞脫離。
2、 如權(quán)利要求1所述的安全閥，其中，接合于形成在所述插塞上的螺 孔中的固定螺栓用作所述擋塊。
全文摘要
提供一種用于重型設(shè)備的安全閥，其可防止當壓力被設(shè)置以重新設(shè)置安全閥的設(shè)定壓力從而保持液壓回路的調(diào)定壓力時由于導(dǎo)向裝置的脫離而造成的油的泄漏以及用于密封接觸表面之間縫隙的O型圈的損壞。該安全閥包括具有入口和箱流動通路的套筒；打開/關(guān)閉入口與箱流動通路之間的流動通路的提升閥；形成套筒壓力腔中設(shè)定壓力的閥板；將壓力腔中的液壓流體排至液壓箱的導(dǎo)向提升閥；接合在套筒內(nèi)部具有箱入口的插塞；接合在插塞內(nèi)部并具有O型圈和臺階部分的導(dǎo)向裝置；可變地控制壓力腔中設(shè)定壓力的主活塞；接收導(dǎo)向信號壓力的流入的控制插塞；和防止導(dǎo)向裝置從插塞脫離的擋塊。
文檔編號F16K17/06GK101275684SQ200810084100
公開日2008年10月1日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者姜敏爀, 田萬錫 申請人:沃爾沃建造設(shè)備控股(瑞典)有限公司