專利名稱：手動步進(jìn)式訂扣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將帶扣訂到輸送皮帶上的訂扣機(jī)。
技術(shù)背景輸送帶是通過帶扣進(jìn)行連接的，訂扣機(jī)可以將帶扣訂到輸送帶上。手動訂扣機(jī)無需電源或 外接動力，對工作環(huán)境要求低，更適于在現(xiàn)場使用，因此應(yīng)用非常廣泛。中國實(shí)用新型專利CN 2783046Y公開了一種自動進(jìn)位訂扣機(jī)，它包括一個機(jī)架和一個機(jī)頭， 機(jī)架上設(shè)有裝扣板，機(jī)頭可沿裝扣板上的導(dǎo)軌移動，皮帶和帶扣預(yù)先放置在裝扣板上，然后 由機(jī)頭將帶扣裝訂在皮帶上。機(jī)頭上設(shè)有左右兩個手柄，分別帶動左傳動控制機(jī)構(gòu)和右傳動 控制機(jī)構(gòu)，在互鎖機(jī)構(gòu)的控制下，兩個手柄交替動作，可以完成訂扣并自動進(jìn)位。這種訂扣 機(jī)雖然一次能訂兩個扣，效率較高，但由于手柄每動作一次就要完成壓扣、穿釘、彎釘和移 位的全過程，因此操作比較吃力，人工勞動強(qiáng)度大。另外，這種訂扣機(jī)只能順序移位訂扣， 而不能跳躍式訂扣，因此往往會影響訂扣的質(zhì)量?，F(xiàn)有訂扣機(jī)的彎釘方式都是采用壓彎的方式，即當(dāng)扣釘穿過皮帶后，受到壓釘頭的壓力而 彎曲，這樣就需要較大的力才能使扣釘彎曲。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種更省力的手動式訂扣機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種手動步進(jìn)式訂扣機(jī)，包括一個固 定在機(jī)架上的裝扣板和一個可沿裝扣板移動的機(jī)頭，所述機(jī)頭包括左、右手柄、殼體、壓扣 頭、定位頭、穿釘頭和移位機(jī)構(gòu)，所述左手柄通過一個連桿滑塊機(jī)構(gòu)與所述定位頭相連接， 所述左手柄還通過另一個連桿機(jī)構(gòu)與所述壓扣頭相連接；所述右手柄通過一個連桿滑塊機(jī)構(gòu) 與所述穿釘頭相連接。在本發(fā)明中，左手柄與定位頭、壓扣頭相連，可以完成移位、定位和壓扣的動作，右手柄 與穿釘頭相連接，可以完成穿釘、彎釘?shù)膭幼鳎@樣就將訂扣的過程按動作進(jìn)行了分解，并 合理分配給左右手柄共同承擔(dān)，降低了單手的勞動強(qiáng)度，因而操作更加省力。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述右手柄還通過一個連桿機(jī)構(gòu)與一個彎釘頭相連接。連桿機(jī) 構(gòu)可以帶動彎釘頭沿垂直于扣釘?shù)姆较蛞苿樱瑥亩鴮⒖坩斃瓘?，這種彎釘方式與現(xiàn)有的壓彎方式相比，也更加省力。作為上述技術(shù)方案的一種優(yōu)選方案，所述裝扣板上設(shè)有一排裝扣孔和一排定位孔。將定位 孔與裝扣孔分離，使得定位頭可在任意定位孔中定位，克服了現(xiàn)有技術(shù)中利用裝扣孔定位會 受到帶扣干涉的缺陷，這樣就可以使機(jī)頭跳躍式地移到任意位置都可以定位、訂扣，因此使 用更加方便，也更容易保證訂扣質(zhì)量。優(yōu)選地，所述左手柄與一個左轉(zhuǎn)盤固定連接，所述定位頭連接在第一杠桿的一端，第一杠 桿的另一端與第一連桿的一端相鉸接，第一連桿的另一端鉸接在左轉(zhuǎn)盤上；所述壓扣頭的一 端與第二連桿的一端相鉸接，第二連桿的另一端鉸接在左轉(zhuǎn)盤上，壓扣頭的中部鉸接在所述 殼體上。優(yōu)選地，所述右手柄與一個右轉(zhuǎn)盤固定連接，所述穿釘頭連接在第二杠桿的一端，第二杠 桿的另一端與第三連桿的一端相鉸接，第三連桿的另一端鉸接在右轉(zhuǎn)盤上，所述彎釘頭與第 四連桿的一端相鉸接，第四連桿的另一端鉸接在一個三角件的一角，三角件的第二角鉸接在 所述殼體上，三角件的第三角與第五連桿的一端相鉸接，第五連桿的另一端鉸接在右轉(zhuǎn)盤上。優(yōu)選地，所述移位機(jī)構(gòu)與定位頭相連接。定位頭在運(yùn)動的過程中，可以帶動移位機(jī)構(gòu)移位， 從而實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)位。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1-圖3示出了由左手柄帶動定位頭、壓扣頭完成定位、壓扣過程的示意圖。圖4-圖6示出了由右手柄帶動穿釘頭、彎釘頭完成穿釘、彎釘過程的示意圖。圖7是本發(fā)明訂扣機(jī)的俯視圖(機(jī)架、左、右手柄未示出)。圖8是由定位頭帶動移位機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動進(jìn)位的示意圖。附圖標(biāo)記1、 裝扣板2、 帶扣3、 壓扣頭4、 殼體5、 第二連桿6、 左轉(zhuǎn)盤11、12、13、14、15、16、轉(zhuǎn)軸三角件彎釘頭第四連桿第五連桿右轉(zhuǎn)盤7、 第一連桿8、 第一杠桿9、 定位頭10、 軸 101、裝扣孔17、 第三連桿18、 第二杠桿19、 穿釘頭20、 撐牙 102、定位孔具體實(shí)施方式
首先參見圖1和圖7，本發(fā)明的手動步進(jìn)式訂扣機(jī)包括機(jī)架(圖中未示出)和機(jī)頭，裝扣 板1固定在機(jī)架上，裝扣板1的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，機(jī)頭與該導(dǎo)軌相配合并可沿該導(dǎo)軌移動。裝 扣板1上設(shè)有一排裝扣孔101和一排定位孔102。機(jī)頭上設(shè)有左、右手柄(未示出)，其中左手柄與左轉(zhuǎn)盤6相連接，并可帶動左轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn) 動。第一連桿7的一端鉸接在左轉(zhuǎn)盤6上，第一連桿7的另一端與第一杠桿8的一端相鉸接， 第一杠桿8的中部通過一根轉(zhuǎn)軸鉸接在殼體4上，第一杠桿8的另一端設(shè)有一個球頭，該球 頭插入定位頭9上的一個凹槽中，當(dāng)?shù)谝桓軛U8繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，會帶動定位頭9在殼體上 的一個下滑槽中上下運(yùn)動，這樣左轉(zhuǎn)盤6、第一連桿7、第一杠桿8和定位頭9就構(gòu)成一個連 桿滑塊機(jī)構(gòu)。當(dāng)定位頭9向上運(yùn)動時，就會插入裝扣板1上的定位孔102中，從而使機(jī)頭定 位。壓扣頭3的中部通過軸10可轉(zhuǎn)動地安裝在殼體4上，壓扣頭3的一端與第二連桿5的一 端相鉸接，第二連桿5的另一端設(shè)有長圓孔并鉸接在左轉(zhuǎn)盤6上。再參見圖1-圖3，在初始位置時，如圖1所示，帶扣2放在裝扣板1的裝扣孔101中，皮 帶(未示出)的端部插入帶扣2中，此時壓扣頭3上仰，定位頭9退回到定位孔的下方。扳 動左手柄帶動左轉(zhuǎn)盤6逆時針轉(zhuǎn)動，第一連桿7下壓第一杠桿8的后端，第一杠桿8的前端 則帶動定位頭9向上運(yùn)動，直至插入定位孔中，完成定位；同時，第二連桿5向上推舉扣頭3 的后端，使壓扣頭3的前端下降，直至將帶扣2壓平，如圖3所示。這樣，通過左手柄的動 作就完成了機(jī)頭定位和壓扣的過程。另外，在定位頭9在上下運(yùn)動的過程中，還可以帶動移位機(jī)構(gòu)自動進(jìn)位，如圖8所示，定 位頭9的一次往返運(yùn)動可以帶動撐牙20沿定位孔102前進(jìn)一步，此處為現(xiàn)有技術(shù)，具體過程 不再詳述。請參見圖4-圖6，右手柄與一個右轉(zhuǎn)盤16相連接，并可帶動右轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動。第三連桿17的一端鉸接在右轉(zhuǎn)盤16上，第三連桿17的另一端與第二杠桿18的一端相鉸接，第二杠桿 18的中部通過一根轉(zhuǎn)軸鉸接在殼體4上，第二杠桿18的另一端設(shè)有一個球頭，該球頭插入穿 釘頭19上的一個凹槽中，當(dāng)?shù)诙軛U18繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，會帶動穿釘頭19在殼體上的一個 下滑槽中上下運(yùn)動，這樣右轉(zhuǎn)盤16、第三連桿17、第二杠桿18和穿釘頭19就構(gòu)成一個連桿 滑塊機(jī)構(gòu)。在壓扣頭3的內(nèi)部還設(shè)有一個可以滑動的彎釘頭13，彎釘頭13的前端設(shè)有一個向下突出 的部位，彎釘頭13的后端與第四連桿14的一端相鉸接，第四連桿14的另一端鉸接在一個三 角件12的一角，三角件12的第二角通過一根轉(zhuǎn)軸11安裝在殼體4上，三角件12的第三角 與第五連桿15的一端相鉸接，第五連桿15的另一端連接在右轉(zhuǎn)盤16上，右轉(zhuǎn)盤16上設(shè)有 一個腰圓孔，該腰圓孔設(shè)有一根銷軸與第五連桿15相連接。圖4所示的狀態(tài)承接圖3的狀態(tài)，此時帶扣2已被壓扣頭3壓平。然后扳動右手柄使右轉(zhuǎn) 盤16逆時針轉(zhuǎn)動，第三連桿17下壓第二杠桿18的后端，第二杠桿18的前端則帶動穿釘頭 19向上運(yùn)動，直至插入裝扣孔101中將扣釘頂出，使扣釘完全穿過皮帶和上面的扣板，完成 穿釘過程，如圖5所示；同時，第五連桿15推動三角件12順時針轉(zhuǎn)動，三角件12通過第四 連桿14帶動彎釘頭13向后滑動，彎釘頭13前端的突出部位開始與露出的釘頭接觸，并將扣 釘拉彎壓平，如圖6所示。這樣，通過右手柄的動作就完成了穿釘和彎釘?shù)倪^程。這種通過 彎釘頭將扣釘拉彎的方式比現(xiàn)有的壓彎方式更加省力。在本發(fā)明中， 一個手柄完成移位、定位和壓扣的動作，另一個手柄完成穿釘、彎釘?shù)膭幼鳎?這樣就將訂扣的過程按動作進(jìn)行了分解，并合理分配給左右手柄共同承擔(dān)，降低了單手的勞 動強(qiáng)度，因而操作更加省力。本發(fā)明還改進(jìn)了機(jī)頭的定位方式，現(xiàn)有技術(shù)中定位頭是直接利用裝扣孔定位，因此只能利 用空閑的裝扣孔定位，機(jī)頭只能按順序依次訂扣，否則定位頭會受到裝扣孔中帶扣的干涉。 本發(fā)明將定位孔與裝扣孔分離，使得定位頭可在任意定位孔中定位，機(jī)頭可以跳躍式地移到 任意位置都可以定位、訂扣，因此使用更加方便，也更容易保證訂扣質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種手動步進(jìn)式訂扣機(jī)，包括一個固定在機(jī)架上的裝扣板(1)和一個可沿裝扣板移動的機(jī)頭，所述機(jī)頭包括左、右手柄、殼體(4)、壓扣頭(3)、定位頭(9)、穿釘頭(19)和移位機(jī)構(gòu)，其特征是所述左手柄通過一個連桿滑塊機(jī)構(gòu)與所述定位頭(9)相連接，所述左手柄還通過另一個連桿機(jī)構(gòu)與所述壓扣頭(3)相連接；所述右手柄通過一個連桿滑塊機(jī)構(gòu)與所述穿釘頭(19)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動歩進(jìn)式訂扣機(jī)，其特征是所述右手柄還通過一個連桿機(jī)構(gòu)與一個彎釘頭(13)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動步進(jìn)式訂扣機(jī)，其特征是所述裝扣板(1)上設(shè)有一排裝扣孔(101)和一排定位孔(102)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動步進(jìn)式訂扣機(jī)，其特征是所述左手柄與一個左轉(zhuǎn)盤(6)固定連接，所述定位頭(9)連接在第一杠桿(8)的一端，第一杠桿(8)的另一端與第一 連桿(7)的一端相鉸接，第一連桿(7)的另一端鉸接在左轉(zhuǎn)盤(6)上；所述壓扣頭(3) 的一端與第二連桿(5)的一端相鉸接，第二連桿(5)的另一端鉸接在左轉(zhuǎn)盤(6)上， 壓扣頭(3)的中部鉸接在所述殼體(4)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的手動步進(jìn)式訂扣機(jī)，其特征是所述右手柄與一個右轉(zhuǎn)盤(16)固 定連接，所述穿釘頭(19)連接在第二杠桿(18)的一端，第二杠桿(18)的另一端與第 三連桿(17)的一端相鉸接，第三連桿(17)的另一端鉸接在右轉(zhuǎn)盤(16)上，所述彎釘 頭(13)與第四連桿(14)的一端相鉸接，第四連桿(14)的另一端鉸接在一個三角件(12) 的一角，三角件(12)的第二角鉸接在所述殼體(4)上，三角件(12)的第三角與第五 連桿(15)的一端相鉸接，第五連桿(15)的另一端鉸接在右轉(zhuǎn)盤(16)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動步進(jìn)式訂扣機(jī)，其特征是所述移位機(jī)構(gòu)與定位頭(9)相連 接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手動步進(jìn)式訂扣機(jī)，包括一個固定在機(jī)架上的裝扣板和一個可沿裝扣板移動的機(jī)頭，所述機(jī)頭包括左、右手柄、殼體、壓扣頭、定位頭、穿釘頭和移位機(jī)構(gòu)，所述左手柄通過一個連桿滑塊機(jī)構(gòu)與所述定位頭相連接，所述左手柄還通過另一個連桿機(jī)構(gòu)與所述壓扣頭相連接；所述右手柄通過一個連桿滑塊機(jī)構(gòu)與所述穿釘頭相連接。在本發(fā)明中，左手柄完成移位、定位和壓扣的動作，右手柄完成穿釘、彎釘?shù)膭幼?，降低了單手的勞動?qiáng)度，因而操作更加省力。本發(fā)明還改進(jìn)了機(jī)頭的定位方式，將定位孔與裝扣孔分離，使得定位頭可在任意定位孔中定位，機(jī)頭可以跳躍式地移到任意位置都可以定位、訂扣，因此使用更加方便，也更容易保證訂扣質(zhì)量。
文檔編號F16G3/16GK101245825SQ200810082849
公開日2008年8月20日 申請日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者任英廣, 戴四維 申請人:上海高羅輸送裝備有限公司