專利名稱：彈性墊圈及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及五金元件中墊圈的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彈性墊圈及其加工方法，適 合于汽車、摩托車排氣管各連接處的使用。
背景技術(shù)：
排氣管各部位螺栓擰緊處的墊圈，在國內(nèi)的摩托車車型里此處墊圈都省略或用金屬 板材料直接沖切而成，是由一層金屬材料組成，內(nèi)外圓形狀的墊圈，墊圈的彈性就是金 屬板材本身的特性，彈性幾乎是零，防震性差，所以排氣管的整體防震性差、密封性變 差，易出現(xiàn)漏氣等問題，嚴重影響排放要求；如專利號為ZL200520076550.8的中國實 用新型專利《一種彈性墊圈》(公告號為CN2828415Y)就是此類設(shè)計； 一種彈性墊圈，墊 圈呈曲面狀，其上端面及下端面均帶有齒形，該設(shè)計實際存在的彈性量較小，該彈性墊 圈具有較好的防滑性。在國外目前已經(jīng)有采用鋼壓制的彈性墊圈，產(chǎn)品規(guī)格不一，加工的方法多樣化，應(yīng) 用最廣的是普通壓制的方法進行成型，就是用壓力機進行單壓制工序，前后工序沒有連 貫，沒有實現(xiàn)自動化加工一體化。隨著汽車摩托車工業(yè)的不斷進步，隨著人們對環(huán)保要 求的越來越重視，排放要求也就越高、越來越重視，在解決燃料和進氣系統(tǒng)的同時，排 氣系統(tǒng)也至關(guān)重要，排氣管各部位螺栓擰緊處彈性墊圈的使用被普遍的認可。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種耐高溫性好、適用性 和抗腐蝕性強及具有較好的環(huán)保性的彈性墊圈及其加工方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為彈性墊圈，包括相壓制的至少一層 墊片本體，該墊片本體中間制有通孔體，通孔體周圈包箍至少一個網(wǎng)架體，網(wǎng)架體由至 少一圈絲網(wǎng)體壓制而成，并且該絲網(wǎng)體為至少一層。采取的措施還包括上述的墊片本體為一層，上述的網(wǎng)架體為一個整體結(jié)構(gòu)件。 上述的墊片本體制有上平面和下平面。上述上平面和下平面的一種技術(shù)方案為兩平面成平行；上述的墊片本體為圓環(huán)體， 相應(yīng)地，上述的網(wǎng)架體也為圓環(huán)體。上述上平面和下平面的一種技術(shù)方案為兩延伸平面相交；上述的墊片本體為圓環(huán) 體，相應(yīng)地，上述的網(wǎng)架體也為圓環(huán)體。上述的絲網(wǎng)體為一層網(wǎng)格，并且該絲網(wǎng)體巻制成切口相接的一環(huán)圈，并且該絲網(wǎng)體 為圓形環(huán)體。上述的絲網(wǎng)體的編織線徑值為0. 1毫米至1毫米。 上述的絲網(wǎng)體的編織線徑值為0. 4毫米。上述的墊片本體在外形的另一種技術(shù)方案也可以為方形體，相應(yīng)地，上述的網(wǎng)架體 也為方形體。彈性墊圈的加工方法，包括以下步驟絲網(wǎng)成型步驟通過專用編網(wǎng)設(shè)備，編織出至少r層的絲網(wǎng)體，并制成至少一圈的 巻狀絲網(wǎng)體；絲網(wǎng)下料步驟將巻狀絲網(wǎng)體放入裁剪設(shè)備上，量取規(guī)定的長度尺寸后，裁剪成段 狀的狀絲網(wǎng)體；絲網(wǎng)修整步驟將段狀的狀絲網(wǎng)體進行毛邊修整和形狀修輯；絲網(wǎng)壓制步驟將修整好的絲網(wǎng)體套入成形模具中，啟動壓制設(shè)備，將絲網(wǎng)體從一 端向另一端進行加壓，并壓制成品；成品檢測步驟取下壓制的成品，放入稱重儀上進行重量檢測； 成品包裝步驟將檢測合格的成品，進行包裝，并入庫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明墊片本體中間制有通孔體，通孔體周圈包箍至少一個網(wǎng)架 體，箍網(wǎng)架體由至少一圈絲網(wǎng)體壓制而成，并且該絲網(wǎng)體為至少一層。本發(fā)明的優(yōu)點在 于采用金屬絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)作為墊片本體材料，具有較好的耐高溫性；采用壓制的制作方式， 提高了制作效率和墊圈本身的冷熱沖擊性能，適用性強，能有效地保證排氣系統(tǒng)的排放； 所壓制的墊圈具有較好的回彈性和防震性能；不銹鋼絲的絲網(wǎng)原料，抗腐蝕性強，具有 較好的環(huán)保性。


圖1是本發(fā)明實施例的縱向剖面示意圖；圖2是圖1的左視示意圖；圖3是圖2的俯視示意圖；圖4是本發(fā)明實施例的絲網(wǎng)體縱向示意圖； 圖5是圖4的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1至圖5所示的實施例，圖標號說明墊片本體l，上平面la，下平面lb， 通孔體ll，網(wǎng)架體12，絲網(wǎng)體2。 .本發(fā)明實施例，彈性墊圈，包括相壓制的至少一層墊片本體l，該墊片本體l中間 制有通孔體11，通孔體11周圈包箍至少一個網(wǎng)架體12，網(wǎng)架體12由至少一圈絲網(wǎng)體2 壓制而成，并且該絲網(wǎng)體2為至少一層。本實施例是這樣實現(xiàn)的 一般由金屬材質(zhì)的絲編織成網(wǎng)狀的相互交錯圓狀材料，簡 稱絲網(wǎng)體2，然后在裁取一定的長度重量進行壓制成型，達到設(shè)計的尺寸要求，所以說 彈性墊圈是由金屬絲網(wǎng)壓制而成。目前選用的金屬絲以不銹鋼材料為主，線徑小于4)0.5面。因此不同致密性的彈性 墊圈具有不同的壓縮回彈特性，安裝在排氣管螺栓擰緊處的彈性墊圈在螺栓擰緊時會被 壓縮，當高溫震動條件下螺栓變形時又具有回彈的特性，能有效的防止螺栓的松動，起 到預(yù)防整個排氣管系統(tǒng)泄漏問題，并延長排氣管的使用壽命，減少維修。不銹鋼金屬絲 又具耐高溫、耐腐蝕的性能，所以在排氣管處使用更加沒有問題。一般的墊片本體l為一層，網(wǎng)架體12為一個整體結(jié)構(gòu)件。墊片本體l制有上平面 la和下平面lb;上平面la和下平面lb相平行；墊片本體1為圓環(huán)體，相應(yīng)地，網(wǎng)架體12也為圓環(huán)體?；蛘呱掀矫鎙a和下平面lb的延伸面相交；墊片本體1為圓環(huán)體，相應(yīng)地，所述的網(wǎng)架體12也為圓環(huán)體。絲網(wǎng)體2為一層網(wǎng)格，并且該絲網(wǎng)體2巻制成切口相接的一環(huán)圈，并且該絲網(wǎng)體2為圓形環(huán)體。絲網(wǎng)體2的編織線徑值為0. 1毫米至1毫米， 一般的絲網(wǎng)體2的編織線徑值為0.4毫米，并為不銹鋼絲制作。另外的墊片本體l也可以為方形體，相應(yīng)地，網(wǎng)架體12也為方形體。 本發(fā)明實施為解決壓制問題，實現(xiàn)批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，降低勞動成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須設(shè)計制造自動化加工設(shè)備，其加工方法包括以下步驟絲網(wǎng)成型步驟通過專用編網(wǎng)設(shè)備，編織出至少一層的絲網(wǎng)體2，并制成至少一圈 的巻狀絲網(wǎng)體2;絲網(wǎng)下料步驟將巻狀絲網(wǎng)體2放入裁剪設(shè)備上，量取規(guī)定的長度尺寸后，裁剪成 段狀的狀絲網(wǎng)體2;絲網(wǎng)修整步驟將段狀的狀絲網(wǎng)體2進行毛邊修整和形狀修輯；絲網(wǎng)壓制步驟將修整好的絲網(wǎng)體2套入成形模具中，啟動壓制設(shè)備，將絲網(wǎng)體2從一端向另一端進行加壓，并壓制成品；成品檢測步驟取下壓制的成品，放入稱重儀上進行重量檢測； 成品包裝步驟將檢測合格的成品，進行包裝，并入庫。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用金屬絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)作為墊片本體材料，具有較好的耐高溫性； 采用壓制的制作方式，提高了制作效率和墊圈本身的冷熱沖擊性能，適用性強，能有效 地保證排氣系統(tǒng)的排放；所壓制的墊圈具有較好的回彈性和防震性能；不銹鋼絲的絲網(wǎng) 原料，抗腐蝕性強，具有較好的環(huán)保性。本發(fā)明的最佳實施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不 會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1. 彈性墊圈，包括相壓制的至少一層墊片本體(1)，其特征是所述的墊片本體(1)中間制有通孔體(11)，所述的通孔體(11)周圈包箍至少一個網(wǎng)架體(12)，所述的網(wǎng)架體(12)由至少一圈絲網(wǎng)體(2)壓制而成，并且該絲網(wǎng)體(2)為至少一層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的彈性墊圈，其特征是所述的墊片本體(l)為一層，所述的網(wǎng)架體(12)為一個整體結(jié)構(gòu)件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性墊圈，其特征是:所述的墊片本體(1)制有上平面(la) 和下平面(lb)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性墊圈，其特征是所述的上平面(la)和下平面(lb) 相平行；所述的墊片本體(l)為圓環(huán)體，相應(yīng)地，所述的網(wǎng)架體(12)也為圓環(huán)體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性墊圈，其特征是所述上平面(la)和下平面(lb)的 延伸面相交；所述的墊片本體(l)為圓環(huán)體，相應(yīng)地，所述的網(wǎng)架體(12)也為圓環(huán)體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性墊圈，其特征是所述的絲網(wǎng)體(2)為一層網(wǎng)格，并 且該絲網(wǎng)體(2)巻制成切口相接的一環(huán)圈，并且該絲網(wǎng)體(2)為圓形環(huán)體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈性墊圈，其特征是所述的絲網(wǎng)體(2)的編織線徑值為 0. 1毫米至1毫米。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈性墊圈，其特征是所述的絲網(wǎng)體(2)的編織線徑值為 0.4毫米。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性墊圈，其特征是所述的墊片本體(l)為方形體，相 應(yīng)地，所述的網(wǎng)架體(12)也為方形體。
10、 彈性墊圈的加工方法，其特征是包括以下步驟絲網(wǎng)成型步驟通過專用編網(wǎng)設(shè)備，編織出至少一層的絲網(wǎng)體(2)，并制成至少一 圈的巻狀絲網(wǎng)體(2);絲網(wǎng)下料步驟將巻狀絲網(wǎng)體(2)放入裁剪設(shè)備上，量取規(guī)定的長度尺寸后，裁剪 成段狀的狀絲網(wǎng)體(2);絲網(wǎng)修整步驟將段狀的狀絲網(wǎng)體(2)進行毛邊修整和形狀修輯；絲網(wǎng)壓制步驟將修整好的絲網(wǎng)體(2)套入成形模具中，啟動壓制設(shè)備，將絲網(wǎng)體 (2)從一端向另一端進行加壓，并壓制成品；成品檢測步驟取下壓制的成品，放入稱重儀上進行重量檢測； 成品包裝步驟將檢測合格的成品，進行包裝，并入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了彈性墊圈，包括相壓制的至少一層墊片本體，該墊片本體中間制有通孔體，通孔體周圈包箍至少一個網(wǎng)架體，網(wǎng)架體由至少一圈絲網(wǎng)體壓制而成，并且該絲網(wǎng)體為至少一層；加工方法包括絲網(wǎng)成型步驟，絲網(wǎng)下料步驟，絲網(wǎng)修整步驟，絲網(wǎng)壓制步驟，成品檢測步驟，成品包裝步驟。采用金屬絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)作為墊片本體材料，具有較好的耐高溫性；采用壓制的制作方式，提高了制作效率和墊圈本身的冷熱沖擊性能，適用性強，能有效地保證排氣系統(tǒng)的排放；所壓制的墊圈具有較好的回彈性和防震性能；不銹鋼絲的絲網(wǎng)原料，抗腐蝕性強，具有較好的環(huán)保性。
文檔編號F16B43/00GK101275601SQ20081006170
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者汪水方, 胡南福 申請人:汪水方