一種紡織品或纖維制品壓縮回彈性及羽絨蓬松度全自動檢測儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品或纖維制品壓縮回彈性檢測儀，特別是涉及一種紡織品用絮片、絎縫制品、被子、蠶絲被壓縮率、回復(fù)率和蓬松度，以及羽絨蓬松度項目的全自動檢裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織品用絮片及填充材料(纖維絮片或填充物)壓縮回彈性是通過壓縮率和回復(fù)率兩項指標(biāo)來考核的。隨著人們生活水平的提高，消費者對進(jìn)出口服裝、床上用品等舒適性要求越來越高，壓縮回彈性的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的蓬松性、柔軟性、保暖性、透氣性，是服裝、絎縫制品、羽絨服裝等在內(nèi)紡織產(chǎn)品的重要內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)之一，因此壓縮回彈性檢測指標(biāo)越來越受到消費者的重視。
[0003]通過對國內(nèi)主要壓縮回彈性檢測設(shè)備的檢索，市面壓縮回彈性試驗機主要用于測試橡膠制品在承受一定的時間及壓力后之回彈性能，其檢測方式與纖維絮片或填充物的壓縮回彈性檢驗原理和結(jié)構(gòu)完全不同，目前市面未檢索到纖維絮片或填充物的壓縮回彈性全自動檢測設(shè)備。通過對數(shù)據(jù)庫和專利檢索，國內(nèi)主要相關(guān)專利如下:
中國專利授權(quán)公告號CN201014974Y，授權(quán)公告日2008年01月30日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為絲綿被的壓縮回彈性測試儀。該發(fā)明公開了一種絲綿被的壓縮回彈性測試儀:包括工作臺、測試壓片以及兩個砝碼，其工作臺包括平臺底座及分別設(shè)在平臺底座四角的向上延伸的測量標(biāo)尺，每一所述測量標(biāo)尺上設(shè)有刻度標(biāo)線，兩相鄰的測量標(biāo)尺之間具有凹形空位，平臺底座的底部設(shè)有轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；所述測試壓片的大小與由各測量標(biāo)尺圍成的測量容腔大小相配合。其中，所述測量標(biāo)尺由二條相互垂直的測量壁構(gòu)成。該發(fā)明專利利用工作臺底部轉(zhuǎn)盤機構(gòu)及四角設(shè)置的測量標(biāo)尺實現(xiàn)對絲綿被試樣在不同荷重下四角高度的測量。其不足之處是，該壓縮回彈性檢測儀器為全手工實驗裝置的改版，在實際使用中由于樣品制樣不可能絕對均勻，且樣品在受到壓板及砝碼加壓后試樣向四周膨出和纖維移動而發(fā)生傾斜，容易與標(biāo)尺接觸影響測試結(jié)果，同時測量數(shù)值需要人為讀取，測量精密度較差。
[0004]中國專利授權(quán)公告號CN203587458U，授權(quán)公告日2014年05月07日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種電子式絲綿被壓縮回彈性測試儀，該發(fā)明專利公開了一種電子式絲綿被壓縮回彈性測試儀，其由框架、可豎直運動地定位在框架內(nèi)測試區(qū)域中以對試樣施壓的壓塊、用于升降壓塊的驅(qū)動部件、設(shè)置在框架上用于測量試樣厚度的傳感器、用于平放在試樣上表面以將壓塊重力轉(zhuǎn)移給試樣的測試壓片；所述壓塊為上下間隔一定距離且質(zhì)量相同的上砝碼和下砝碼；所述上砝碼與下砝碼之間以及上砝碼和驅(qū)動部件之間均通過柔性繩連接；所述控制模塊與所述傳感器和驅(qū)動部件電連。其不足之處是，該儀器采用砝碼塊加壓，由于砝碼塊之間采用柔性繩索連接，在加壓時砝碼可能發(fā)生偏移，同時框架上用于測量試樣厚度的傳感器在實際測試過程中會受制于傳感器靈敏度和有效測試距離的影響，測試效果會因樣品厚薄的不同造成讀數(shù)不準(zhǔn)，甚至無法讀到準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
[0005]在國際上，美國材料與試驗協(xié)會(US-ASTM)制定了 ASTM F36-99 (2003)《墊片材料的壓縮性及回彈性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》(Standard Test Method for Compressibility andRecovery of Gasket Materials),但其主要適用于各種電子元器件及材料的各種測試標(biāo)準(zhǔn)，其測試方法與目前纖維絮片壓縮回彈性檢測方法有明顯的差異，不適用于紡織品纖維絮片及填充材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種可用于紡織品用絮片、絎縫制品、被子、蠶絲被壓縮率和回復(fù)率，以及羽絨蓬松度項目的全自動檢測裝置，使得檢測裝置能夠全自動高效讀取檢測數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)的讀取不會受到樣品厚薄、樣品加壓后膨脹發(fā)生傾斜的影響，并顯著降低人工或半自動檢測試驗誤差大、重復(fù)性差的弊端。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種紡織品或纖維制品壓縮回彈性及羽絨蓬松度全自動檢測儀，包括電源裝置、伺服電機、數(shù)據(jù)處理器、龍門架，電源裝置、伺服電機和數(shù)據(jù)處理器之間通過電線或數(shù)據(jù)線連接，所述龍門架的一個或兩個立柱上設(shè)置有滾珠絲桿，壓力傳感器置于壓力傳感器支架下端，壓力傳感器支架的上端通過固定部件與滾珠絲桿連接，伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿往復(fù)旋轉(zhuǎn)來控制壓力傳感器支架上下移動；壓力傳感器支架下端的四周設(shè)置四個檢測支架，每個檢測支架上設(shè)置測量距離的傳感器，壓力傳感器支架下端中間位置設(shè)有可拆卸的檢測用施壓部件，在施壓部件下方設(shè)置兩個試驗平臺，一個位于龍門架底座位置，另一個位于龍門架中部合適位置。樣品厚度值通過滾珠絲桿的位移記錄值和傳感器的讀數(shù)值獲取，其基本原理為:樣品厚度=清零位置到工作臺的距離值-壓力傳感器支架高度值-滾珠絲桿位移值-激光傳感器讀數(shù)值-壓板厚度值。樣品厚度值通過程序運算處理，得出壓縮率、回復(fù)率、蓬松度檢測結(jié)果。
[0008]本發(fā)明的【具體實施方式】中，所述四個檢測支架均勻設(shè)置在壓力傳感器下端的四周，與壓縮回彈性試驗壓板四角位置相對應(yīng)，便于測量壓板到傳感器的距離。
[0009]具體地，所述測量距離的傳感器為激光傳感器。
[0010]進(jìn)一步，在本發(fā)明中所述檢測用施壓部件包括壓縮回彈性檢測施壓部件和羽絨蓬松度檢測施壓部件。
[0011]所述壓縮回彈性檢測施壓部件包括用于與壓力傳感器下端固定的連接部和施壓部，施壓部呈圓柱形或者呈圓錐形，施壓部的底部為一圓弧面。保證壓縮回彈性試驗壓板受力均勻，避免樣品受力過程中發(fā)生傾斜，使得傳感器施加壓力發(fā)生變化，從而可以大大減小檢測誤差。
[0012]對羽絨蓬松度進(jìn)行檢測時，所述羽絨蓬松度檢測施壓部件包括用于與壓力傳感器下端固定的連接部和圓盤狀施壓部，連接部和圓盤狀的施壓部通過柔性繩帶連接，圓盤狀施壓部設(shè)置若干排氣孔。還包括用于羽絨蓬松度檢測的標(biāo)準(zhǔn)測試桶，檢測時放置于位于龍門架底座位置的試驗平臺上。
[0013]所述壓力傳感器的量程為50N-100N，傳感器精度< 0.0OlN0所述滾珠絲桿的導(dǎo)程(1mm,總長為400-1080mm，精度為0.003-0.01mm。所述激光傳感器量程為40-60mm，精度為:顯示分辨率< 2 μ??，重復(fù)精度< 10 μ m。
[0014]測試時，數(shù)據(jù)處理器發(fā)送指令，使得設(shè)備按照配套軟件中壓縮回彈性及羽絨蓬松度檢測標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的方法對樣品進(jìn)行施壓和釋壓，然后通過滾珠絲桿的位移值和激光傳感器的讀數(shù)值相結(jié)合，計算出測試樣品不同階段的高度值，進(jìn)而通過數(shù)據(jù)處理器計算出壓縮率、回復(fù)率及蓬松度檢測結(jié)果，并生成檢測報告。
[0015]本發(fā)明的有益效果:由于采用上述方案，本發(fā)明檢測儀器具備紡織品用絮片、絎縫制品、被子、蠶絲被等紡織品或纖維制品壓縮回彈性(壓縮率和回復(fù)率)、蓬松度，以及羽絨蓬松度項目的全自動檢，實現(xiàn)了一機多用，且全自動檢測克服了全手工或半手工實驗裝置人為讀數(shù)測量誤差大，檢測結(jié)果復(fù)現(xiàn)性差的缺陷；通過可移動式激光傳感器的應(yīng)用，克服了激光傳感器讀數(shù)距離短的缺陷，使得檢測數(shù)據(jù)的讀取不會受到樣品厚薄、樣品加壓后膨脹發(fā)生的傾斜的影響，并顯著降低人工或半自動檢測試驗誤差大、重復(fù)性差的弊端，使得本儀器的適用面更寬，更廣。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為壓縮回彈性檢測施壓部件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為羽絨蓬松度檢測施壓部件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為羽絨蓬松度檢測示意圖；
圖5為壓縮回彈性檢測示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1，一種紡織品或纖維制品壓縮回彈性及羽絨蓬松度全自動檢測儀，包括電源裝置、伺服電機5、數(shù)據(jù)處理器、龍門架6。電源裝置、伺服電機5和數(shù)據(jù)處理器之間通過電線或數(shù)據(jù)線連接，所述龍門架6的一個或兩個立柱上設(shè)置有滾珠絲桿7 ;壓力傳感器置于壓力傳感器支架I下端，壓力傳感器支架I的上端通過固定部件8與滾珠絲桿7連接，伺服電機5驅(qū)動滾珠絲桿7往復(fù)旋轉(zhuǎn)來控制壓力傳感器支架I上下移動；壓力傳感器支架I下端的四周設(shè)置四個檢測支架，每個檢測支架上設(shè)置測量距離的傳感器2，壓力傳感器支架I下端中間位置設(shè)有可拆卸的檢測用施壓部件3，在施壓部件3下方設(shè)置兩個試驗平臺4，一個位于龍門架6底座位置，另一個位于龍門架6中部合適位置。以上部件設(shè)置于外殼內(nèi)，夕卜殼設(shè)置方便被測樣品放入/取出的門。
[0018]所述四個檢測支架均勻設(shè)置在壓力傳感器支架I下端的四周。所述測量距離的傳感器2為激光傳感器。