專利名稱：球軸承的保持架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及徑向球軸承和徑向滾子軸承等滾動軸承、特別是封入了 潤滑脂的齊封軸承或封閉軸承的滾珠和滾子的保持架。
背景技術：
徑向球軸承具有用于保持多個球(滾珠)自由轉動的保持架，所述 多個球被設置為在外座圏與內座圏之間沿圓周方向自由轉動。
此外，封入了潤滑脂的密封軸承在所述外座圏和內座圏之間的左右 端面部設置鐵板制造等的密封環(huán)，從而防止,皮封入軸承內部的潤滑脂泄 漏。作為這種滾動軸承的實例，存在增大球軸承的保持架的內部空間從 而提高球軸承耐久性這樣的實例(例如參見專利文獻l)。
專利文獻l:日本特開2005-214257號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題
渦輪分子泵等高速旋轉的機械的潤滑脂封入式密封軸承中，潤滑脂 主要被保持在保持架的內周部，但在高速旋轉的情況下，存在潤滑脂由 于強大的離心力而從保持架內周向軸承外脫落，軸承運行壽命變短的問 題。
這里考慮到以下問題如所述專利文獻1中記栽的保持架和球軸 承，在保持架的內部空間向有滾珠的凹孔和保持架側面的開口部直接開 口的情況難以避免，即使保持架內部封入的潤滑脂量很多，高速旋轉時 也會由于潤滑脂泄漏而使軸承壽命縮短。
此外，在高速旋轉的機械的密封軸承中，存在由于潤滑脂脫落而導 致產(chǎn)生保持架中旋轉質量不均衡(unbalance)，從而軸承部可能發(fā)生 振動的問題。
本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供能夠防止封入密封軸承中的潤 滑脂脫落并且延長軸承壽命的球軸承保持架。解決問題的手段
本發(fā)明的球軸承保持架為了達到上述目的，以下內容作為特征其 包括圓環(huán)狀的主部，將用于保持滾珠的多個圓形凹孔在該主部的徑向貫 通而設置，并且在該主部的內周面的相鄰的所述凹孔的各中間部凹入設 置用于積存潤滑脂的凹處。
發(fā)明效果
本發(fā)明的效果是，通過在保持架的內周部的凹處積存潤滑脂產(chǎn)生了 如下效果使得即使有高速旋轉時的離心力潤滑脂也不會脫落，從而延 長潤滑脂的殘留時間，此外，由此通過長期持續(xù)向這些滾珠表面供給潤 滑脂從而延長軸承運行壽命。


圖1:圖l是實施例1的保持架的縱向剖面圖。
圖2:圖2是上述保持架的橫向剖面圖。
圖3:圖3是使用上述保持架的球軸承的縱向剖面圖。
圖4:圖4是實施例2的保持架的縱向剖面圖。
圖5:圖5是實施例3的保持架的縱向剖面圖。
圖6:圖6是圖5所示的保持架的橫向剖面圖。
符號說明
1、 7、 11保持架
1A、 7A、 11A主部
la、 7a、 lla凹孑L
lb、 7b、 lib凹處
B球軸承
具體實施方式
用于實施本發(fā)明的最佳形式的實施例如下所示。 實施例1
本發(fā)明的實施例l通過圖l至圖3進行說明。
圖1為本實施例的保持架1的縱向剖面圖，圖2為該保持架1的橫向剖面圖。
保持架1由圓環(huán)狀的主部1A形成，該主部1A由夾布酚醛樹脂等復 合材料制成，以可浸透潤滑脂基油的方式形成。
la為用于保持滾珠的圓形凹孔，該凹孔la在徑向上貫通所述主部 U，內周形成為圓筒狀。
lb為大致的四方形的凹處，該凹處lb^皮凹入i殳置在所述主部1A 的內周面的相鄰各凹孔la、 la的各中間部。
此外，凹處lb的深度設置為不影響主部1A的強度，例如為主部 U的厚度的一半左右。
接下來說明本發(fā)明的保持架1的使用方法。圖3中示出了使用保持 架1的球軸承B的縱向剖面圖。
圖3中，2為外座圏，3為內座圏，保持架1介于外座圏2與內座 圏3之間。滾珠4介于外座圈2的內周的圓形溝部2a與內座圏3的外 周的圓形溝部3a之間，并且在所述保持架1即主部1A的各凹孔la處 自由轉動地被保持。
密封環(huán)5被設置在外座圏2與內座圈3之間的左右端面部，由鐵板
等材料制成。
這樣的密封環(huán)5至少將其外周部貼緊并卡合在所述外座圏2上，從 而防止球軸承B內封入的潤滑脂泄漏。
將所述潤滑脂充滿主部1A的邊緣部，并將所述潤滑脂也充填在設 置在該主部1A的內周面上的凹處lb中。
球軸承B的內座圏3或外座圏2旋轉時，主部1A即保持架1以比 其略低的速度旋轉。在所述內座圏3或外座圏2的旋轉速度為高速的情 況下，所述保持架l也變成高速，但所述凹處lb中積存的潤滑脂即使 在高速旋轉的離心力下也不從該凹處lb向外脫落，因此在球軸承B上 的潤滑脂殘留時間延長。結果是，潤滑脂基油經(jīng)由形成保持架1的復合 材料的織物長時間供給至滾珠4的表面，獲得延長球軸承B的運行壽命 的效果。
此外，由于凹處lb中積存的潤滑脂不從主部1A即保持架1上脫落， 因此球軸承B中不會發(fā)生不均衡，具有防止發(fā)生由潤滑脂脫落導致的球 軸承振動的效果。實施例2
本發(fā)明的實施例2通過圖4進行說明。
圖4為本實施例的保持架7的縱向剖面圖。
保持架7由圓環(huán)狀的主部7A形成，該主部7A由夾布酚醛樹脂等復 合材料制成，形成為加寬的形式。
用于保持滾珠的圓筒狀凹孔7a為多個，在徑向上貫通所述主部7A。 7b為凹處，該凹處7b形成為在大致的四方形的一邊上具有細的突 出部7bt的凸形狀，各凹處7b在連接主部7A的內周面的所述凹孔7a 的中心部的中心線兩側以使各突出部7bt朝向該中心線的方式對稱地 設置。此外，凹處7b的深度例如為主部7A的厚度的一半左右。
此外，所述左右一對凹處7b、 7b與所述凹孔7a交替設置在所述主 部7A的內周的圓周上。
接下來說明本實施例的保持架7的使用方法及其效果。 保持架7以與上述第1實施例中的保持架l相同的方式使用。 本實施例的保持架7的主部7A被設置為使凹處7b的細的突出部 7bt相對置，因此在用于保持滾珠的凹孔7a的間隔狹窄的情況下也能 保證凹處7b的面積較大，此外，所述凹處7b的突出部7bt伸入到達被 設置成列狀的各凹孔7a的列內側，因此積蓄在突出部7bt處的潤滑脂 的基油通過離心力沿圓周方向滲透過所述保持架7的材質到達凹孔7a, 使凹孔7a內的滾珠4的表面潤滑良好，具有使軸承的運行壽命延長的 效果。
此外，在本實施例中，雖然在連接凹孔7a的中心部的中心線兩側 使凹處7b相對置并對稱地設置，但本發(fā)明也可l吏凹處7b只在所述中心 線的一側設置。
實施例3
本發(fā)明的實施例3通過圖5和圖6進行說明。 圖5為本實施例的保持架11的縱向剖面圖，圖6為該保持架11的 橫向剖面圖。
本實施例的保持架11的圓環(huán)狀的主部11A中，使用于保持滾珠的 凹孔lla的內周面成為與所述滾珠對應的球面狀的凹面。
此處保持架11形成為分割成兩部分的形式，llc為其接合部。凹處llb與上述實施例1的凹處lb的形狀相同。
通過這樣使保持滾珠的凹孔lla成為球面狀，從而能夠防止保持架 ll在徑向上振動。
本保持架11以與上述實施例1或實施例2的保持架1相同的方式 使用。
此外，上述實施例1至實施例3中示出了徑向球軸承的情況，但本 發(fā)明也可在徑向滾子軸承的保持架的內周面部凹入設置用于積存潤滑 脂的多個凹處。
此外，用于替代所述凹孔與所述凹處在所述保持架上交替設置的情 況，也可將所述凹處每隔一個而設置。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
本發(fā)明用于渦輪分子泵中高速旋轉的旋轉軸等中所用的潤滑脂封 入式軸承。
權利要求
1. 一種球軸承保持架，其特征在于其包括圓環(huán)狀的主部，將用于保持滾珠的多個圓形的凹孔在該主部的徑向貫通而設置，并且在該主部的內周面的相鄰的所述凹孔的各中間部凹入設置用于積存潤滑脂的凹處。
2. 權利要求1所述的球軸承保持架，其特征在于所述凹處形成 為大致的四方形。
3. 權利要求1所述的球軸承保持架，其特征在于所述凹處被設 置在連接所述多個凹孔的中心部的沿所述主部的內周面的圓周方向 劃出的中心線的兩側或一側。
4. 權利要求3所述的球軸承保持架，其特征在于所述凹處形成 為一邊具有突出的開口部的凸形狀，并且將該突出的開口部設置為朝 向所述主部的內周面的中心線。
5. 權利要求1至4中任一項所述的球軸承保持架，其特征在于 所述主部用夾布酚醛樹脂等復合材料并以可浸透潤滑脂基油的方式 形成。
6. 權利要求1至4中任一項所述的球軸承保持架，其特征在于 使所述凹孔的內周面成為圓筒狀。
7. 權利要求5所述的球軸承保持架，其特征在于使所述凹孔的 內周面成為圓筒狀。
8. 權利要求1至4中任一項所述的球軸承保持架，其特征在于 j吏所述凹孔的內周面成為球面狀的凹面。
9. 權利要求5所述的球軸承保持架，其特征在于使所述凹孔的 內周面成為球面狀的凹面。
全文摘要
在渦輪分子泵等高速旋轉的機械的潤滑脂封入式軸承中，防止被保持在滾珠保持架的內周部的潤滑脂由于離心力向軸承外脫落，從而實現(xiàn)軸承運行壽命的長期化并且防止由于潤滑脂的缺失而產(chǎn)生旋轉質量的不均衡。球軸承的保持架(1)包括圓環(huán)狀的主部(1A)，用于保持滾珠(4)的多個圓形的凹孔(1a)在該主部的徑向貫通而設置，并且在該主部的內周面的相鄰的所述凹孔(1a)的各中間部凹入設置用于積存潤滑脂的凹處(1b)。
文檔編號F16C33/38GK101535668SQ200780041990
公開日2009年9月16日 申請日期2007年11月21日 優(yōu)先權日2006年11月27日
發(fā)明者井口昌司 申請人:株式會社大阪真空機器制作所