專利名稱：轉閥式給油器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種給油器，尤其是一種用于供給潤滑油脂的轉閥式給 油器。
背景技術：
為保證潤滑系統(tǒng)中潤滑油脂的準確正常供送，現(xiàn)行解決辦法多是采用 集中潤滑。目前，集中潤滑常用的有單線、雙線、油氣等潤滑方式，其主要 元器件為單線式給油器、雙線式給油器、遞進式給油器等。但在實際應用中，
無論是單線式、雙線式或遞進式給油器，都不能進行隨機控制，在設計時要 求準確計算出系統(tǒng)每點的油脂用量，實際使用中不易調整，且系統(tǒng)每點的潤
滑周期必須相同；單線式給油器存在適用范圍小的缺陷，僅適用于黏度等級 低、流動性好的流體，對于黏度等級高或流動性差的流體、半流體介質，則 無法進行正常供送；而雙線式給油器和遞進式給油器的結構比較復雜，加工 精度要求高，使用中故障率高；雙線式給油器必須兩根主管路并行交替供油， 管路復雜；遞進式給油器應用中一旦發(fā)生故障，無法準確判斷故障點位置， 檢修困難。新型的閥式給油器可以解決上述問題，但其運行過程中閥芯易出 現(xiàn)泄漏，容易造成環(huán)境污染。 發(fā)明內容
本實用新型為了解決現(xiàn)行集中潤滑系統(tǒng)中油脂供給存在的問題和缺陷， 通過試驗研究，提供了一種新型的轉閥式給油器，其結構新穎，工作過程中 無泄漏，防止環(huán)境污染，適用范圍廣，可滿足集中潤滑系統(tǒng)各點的不同潤滑 需要。
本實用新型的技術方案如下-
轉閥式給油器包括給油器體、閥芯和活塞。給油器體含閥腔和活塞腔， 閥腔設一個進油口和兩個出口；活塞腔活塞一側為進油腔，與閥腔一出口連
通，活塞另一側為出油腔，與閥腔另一出口連通，出油腔設出油口。閥芯在 閥腔內轉動，徑向設有通孔，連通進油口與進油腔一側的出口，閥芯復位后， 軸向有連通二出口的側壁槽，或設置有連通二出口的通油孔，該通油孔是由 軸向孔與其連通外側壁的徑向孔構成；活塞上設復位元件。
驅動閥芯轉動后，閥腔與閥芯處于工作位置，進油口與一出口通過閥芯 的徑向孔相連通，與另一出口截止，這時進油口的潤滑油脂通過閥芯的徑向 孔進入活塞一側的進油腔，推動活塞移動，壓縮復位元件，出油腔中的潤滑 油脂通過出油口進入管道至工作點；驅動停止閥芯復位，處于停止位置，進 油口與二出口均截止，二出口通過閥芯的側壁槽或通油孔相連通，使活塞兩 側的進油腔與出油腔接通，進油腔的潤滑油脂通過閥芯的側壁槽或通油孔連 通二出口進入出油腔。
閥芯可通過電動、液動、氣動、機動、手動或電磁驅動在閥腔內滑動。 活塞或給油器體可另行設置給油量調節(jié)裝置和檢測裝置。 該給油器適用于各種不同壓力、黏度范圍內的潤滑油脂。 該轉閥式給油器，結構新穎，工作中無泄漏，避免環(huán)境污染，適用范圍 廣，設置給油量調節(jié)裝置和檢測裝置后，能對每個潤滑點油脂供給量進行隨 機調整，對每點的潤滑周期隨機設定，可滿足集中潤滑系統(tǒng)各點的不同潤滑 需要，應用前景廣闊。

圖1為第一種形式轉閥式給油器的工作狀態(tài)示意圖 圖2為第一種形式轉閥式給油器的停止狀態(tài)示意圖 圖3為另一種形式轉閥式給油器的工作狀態(tài)示意圖 圖4為另一種形式轉閥式給油器的停止狀態(tài)示意圖具體實施方式
以下結合附圖介紹本實用新型的實施例。
該轉閥式給油器，主要由給油器體l、閥芯2和活塞5等組成。
給油器體1含閥腔3和活塞腔4。閥腔3設一個進油口 P和兩個出口 A、 B?；钊?內活塞5—側為進油腔4a，與閥腔3出口A連通，活塞5另一 側為出油腔4b，與閥腔3出口 B連通，出油腔4b設出油口 C。給油器體1 所含閥腔3和活塞腔4亦可分立設置，二者的連通由管路連接。
閥芯2的結構有兩種形式圖l、圖2所示的閥芯2徑向設通孔2a，連 通進油口P與一出口A;偏轉一定角度后，閥芯2軸向有連通二出口 A、 B的 側壁槽2b。
圖3、圖4所示的閥芯2徑向亦設通孔2a，連通進油口P與一出口A; 與前一種所不同的是，偏轉一定角度后，閥芯2則設置有連通二出口 A、 B 的通油孔2c，通油孔2c是由軸向盲孔與其連通外側壁的徑向孔所構成。
活塞5臺階處可設置復位彈簧6。
該轉閥式給油器外接驅動裝置(圖中未示出)，可采用電動、液動、氣動、 機動或手動等驅動裝置。
轉閥式給油器的工作原理如下當潤滑系統(tǒng)工作時，驅動裝置帶動閥芯 2轉動到達工作位置(見圖1或圖3)，進油口 P的潤滑油脂通過閥芯2的徑向 通孔2a與出口 A進入進油腔4a，推動活塞5移動，壓縮彈簧6，出油腔4b 中的潤滑油脂通過出油口 C進入管道至工作點。
驅動裝置停止動作或反向動作，閥芯2復位處于停止位置(見圖2或圖 4)，進油口P與出口A、 B截止，出口A、 B通過閥芯的側壁槽2b (見圖2)或 者通油孔2b (見圖4)相互連通，使進油腔4a和出油腔4b接通，彈簧6復 位，推動活塞5反向移動，進油腔4a內的潤滑油脂通過出口 A、閥芯的側壁 槽2b (見圖2)或者通油孔2b (見圖4)與出口B進入出油腔4b。
活塞5或給油器體1另行設置給油量調節(jié)和檢測裝置(圖中未示出)，以 便對出油腔4b排出的潤滑油脂量進行調整，并進行給油檢測。
該給油器適用于各種不同壓力、黏度范圍內的潤滑油脂。
權利要求1.轉閥式給油器，其特征是，它包括給油器體、閥芯和活塞，給油器體含閥腔和活塞腔，閥腔設一個進油口和兩個出口，活塞腔活塞一側為進油腔，與閥腔一出口連通，活塞另一側為出油腔，與閥腔另一出口連通，出油腔設出油口；閥芯在閥腔內轉動，徑向設有通孔，連通進油口與進油腔一側的出口，閥芯復位后，軸向有連通二出口的側壁槽，或設置有連通二出口的通油孔，該通油孔是由軸向孔與其連通外側壁的徑向孔構成；活塞上設復位元件。
2. 根據權利要求1所述的轉閥式給油器，其特征是，閥芯轉動后，閥腔 與閥芯處于工作位置，進油口與一出口通過閥芯的徑向通孔相連通，與另一 出口截止；閥芯復位，處于停止位置，進油口與二出口均截止，二出口通過 閥芯的側壁槽或通油孔相連通。
3. 根據權利要求1所述的轉閥式給油器，其特征是活塞上設置復位彈簧。
4. 根據權利要求1或2所述的轉閥式給油器，其特征是，閥芯通過電動、 液動、氣動、機動、手動或電磁驅動在閥腔內轉動。
5. 根據權利要求1所述的轉閥式給油器，其特征是，活塞或給油器體另 設給油量調節(jié)裝置和檢測裝置。
專利摘要轉閥式給油器包括給油器體、閥芯和活塞。給油器體含閥腔和活塞腔。閥腔設一進油口和二出口；活塞腔活塞一側為進油腔，與閥腔一出口連通，活塞另一側為出油腔，與另一出口連通，出油腔設出油口。閥芯徑向設通孔，偏轉角度，軸向有側壁槽或通油孔。驅動閥芯轉動，進油口與一出口通過閥芯的徑向通孔連通，與另一出口截止；驅動停止或反向動作閥芯復位，進油口與二出口截止，二出口通過閥芯的側壁槽或通油孔相連通。活塞或給油器體可設置給油量調節(jié)和檢測裝置。該給油器結構新穎，工作中無泄漏，避免環(huán)境污染，適用范圍廣，能對每個潤滑點油脂供送量進行隨機調整，對每點的潤滑周期隨機設定，可滿足集中潤滑系統(tǒng)各點的不同潤滑需要，應用前景廣闊。
文檔編號F16N25/04GK201062706SQ20072014834
公開日2008年5月21日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權日2007年5月31日
發(fā)明者輝 曹 申請人:輝 曹