專利名稱：裝配噴油閥閥組件的方法
技術(shù)水平本發(fā)明涉及權(quán)利要求1類型的、用于裝配噴油閥閥組件的方法。
由US-PS 4，946，107已公知一種可電磁操作的噴油閥，該閥在一個鐵芯和一個閥座體之間具有一個作為連接件的非磁性套管。該套管借助其兩個軸向端部與鐵芯和閥座體固定連接。該套管在其整個軸向長度上具有恒定的外徑和內(nèi)徑，并且相應(yīng)地在其兩個端部上具有相同大小的孔。鐵芯和閥座體被構(gòu)造得具有這樣的外徑，即，它們在套管的兩個端部伸入到套管中，這樣，套管在這些伸入部位完全包圍這兩個構(gòu)件、鐵芯和閥座體，一個閥針與一個銜鐵一起在套管的內(nèi)部沿軸向方向運(yùn)動，該銜鐵由套管導(dǎo)向，套管與鐵芯和閥座體例如借助焊接實(shí)現(xiàn)固定連接，如同由DE-OS 4310819公開的那樣。在此，也使用一個薄壁、非磁性套管作為噴油閥的鐵芯和閥座體之間的連接件。在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面，該套管在很大程度上與US-PS 4，946，107公開的相同。借助于該管狀的套管使得噴油閥的體積和重量減小。
此外，由DE-OS 19547406公開了一種噴油閥，它具有一個長的薄壁非磁性套管，它除了外殼段外還具有一個底部段，該底部段盡可能與沿閥縱軸線伸展的套管軸向延伸垂直，一個閥針可以在一個通孔中沿軸向移動。一個與閥針固定相連的閥閉合體與設(shè)置在一個閥座體上的閥座面配合作用，其中，該閥座體被壓入到套管中，并且直接或間接地以一個孔板靠置在套管的底部段上，該套管至少部分地由一個塑料壓力包封件包圍，來形成最終的閥。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)具有權(quán)利要求1特征的、用于裝配一個噴油閥組件的本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是，它可以被簡單并且成本低地實(shí)施，并且保證了噴油閥能夠被可靠、精確地裝配。在閥中可以以簡單方式固定一個外部的、傳導(dǎo)磁通的磁路構(gòu)件，而不需使用附加的接合方法，其中，可以以有利的方式放棄材料連接的接合方法。因此，避免了在熱的作用下進(jìn)行的方法的所有缺點(diǎn)，如焊接變形。由于不需要工具來固定磁路構(gòu)件，因此簡化了閥的裝配。
通過從屬權(quán)利要求中的措施，可以對權(quán)利要求1中給出的裝配噴油閥閥組件的方法進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)和構(gòu)造。
附圖本發(fā)明的實(shí)施例在附圖中示出，并且在以下的描述中被進(jìn)一步說明。其中，

圖1是帶有按照本發(fā)明裝配了的閥組件的一個噴油閥；圖2是按照本發(fā)明裝配的閥組件的放大視圖。
實(shí)施例的說明在圖1中舉例示出的、按照本發(fā)明裝配的可電磁操作的閥具有混合壓縮、強(qiáng)迫點(diǎn)火式內(nèi)燃機(jī)噴油裝置噴油閥的形式，它具有一個用作內(nèi)極并且部分地用于燃油流過的、在很大程度上為管狀的鐵芯2，該鐵芯2由一個電磁線圈1包圍。電磁線圈1由一個外部的、套管狀并且具有臺階的鐵磁性閥外殼5在圓周方向上完全包圍，該閥外殼是一個用作外極的外磁路構(gòu)件。電磁線圈1、鐵芯2以及閥外殼5一起構(gòu)成一個可電激勵的操作元件。
一個閥套管6由嵌入在一個線圈架3中的電磁線圈1在外部包圍，而鐵芯2被安置在閥套管6的一個內(nèi)孔11中，該內(nèi)孔11與閥縱軸線10同心分布。例如為鐵氧體的閥套管6是長形伸展的，并且被構(gòu)造為薄壁的，它具有一個外殼段12以及一個底部段13，其中，外殼段12在圓周方向構(gòu)成孔11的界限，而底部段13沿軸向方向在孔11的下游端部構(gòu)成孔11的界限?？?1也用作可沿閥縱軸線10軸向移動的閥針14的導(dǎo)向孔。
除了鐵芯2和閥針14外，在孔11中還另外安置著一個閥座體15，它例如座置在閥套管6的底部段13上，并且具有一個作為閥座的固定的閥座面16。閥針14例如由一個管狀的銜鐵段17、一個同樣是管狀的針段18以及一個球形的閥閉合體19構(gòu)成，其中，閥閉合體19例如借助于一道焊縫與針段18固定相連。在閥座體15的下游端面上、例如在一個截錐形凹部20中安置著一個扁平的噴油孔板21，其中閥座體15和噴油孔板21例如通過一個環(huán)繞的密封性焊縫實(shí)現(xiàn)固定連接。在閥針14的針段18中設(shè)置了一個或多個橫向孔22，這樣，流過銜鐵段17內(nèi)縱向孔23的燃油可以向外流出并且在閥閉合體19上、例如在削平24上沿著流下直至閥座面16。
噴油閥的操作以公知方式電磁進(jìn)行。帶有電磁線圈1、內(nèi)鐵芯2、外部的閥外殼5以及銜鐵段17的電磁路用于軸向移動閥針14，從而克服作用在閥針14上的復(fù)位彈簧25的彈簧力而打開噴油閥或者關(guān)閉噴油閥。銜鐵段17以其背離閥閉合體19的端部對準(zhǔn)鐵芯2。
球形的閥閉合體19與閥座體15的沿燃油流動方向截錐形收縮的閥座面16配合作用，閥座面16被構(gòu)造在閥座體15中，沿軸向方向在一個導(dǎo)向孔的下游。噴油孔板21具有至少一個、例如四個由腐蝕、激光打孔或沖壓成形出的噴油孔27。
此外，鐵芯2在噴油閥中的插入深度決定了閥針14的行程。在此，在電磁線圈1未激勵時，閥針14的一個終端位置通過閥閉合體19在閥座體15閥座面16上的靠置來確定，而閥針14的另一個終端位置在電磁線圈1激勵時通過銜鐵段17在鐵芯的下游端部上的靠置獲得。行程調(diào)節(jié)通過該鐵芯2的一個軸向移動來實(shí)現(xiàn)，該鐵芯2例如通過切削加工方法、如車削制造，并且隨后根據(jù)所希望的位置與閥套管6固定連接。
在鐵芯2的一個與閥縱軸線10同心分布的通流孔28中，除了復(fù)位彈簧25外，還插入了一個形式為調(diào)節(jié)彈簧29的調(diào)節(jié)元件，所述通流孔28用于向閥座面16方向輸送燃料。調(diào)節(jié)彈簧29用于調(diào)節(jié)靠置在調(diào)節(jié)彈簧29上的復(fù)位彈簧25的彈簧偏壓，該復(fù)位彈簧又以其相反的一端支撐在閥針14上，這里，也可以借助調(diào)節(jié)彈簧29進(jìn)行動態(tài)噴油量的調(diào)節(jié)。代替調(diào)節(jié)彈簧，也可以使用調(diào)節(jié)螺釘、調(diào)節(jié)套筒等等作為該調(diào)節(jié)元件。
至此所描述的噴油閥的特點(diǎn)是，具有特別緊湊的結(jié)構(gòu)，這樣形成一個很小的、方便實(shí)用的噴油閥。這些構(gòu)件構(gòu)成一個預(yù)裝配的獨(dú)立的組件，它在以下被稱為功能部件30。該功能部件基本上包括電磁路1，2，5以及一個帶有隨后的射束制備元件(噴油孔板21)的緊密的閥(閥閉合體19，閥座體15)。
在閥外殼5和閥套管6之間構(gòu)成的、并且?guī)缀跤呻姶啪€圈1完全填充的線圈腔在向閥座體15的方向由閥外殼5的一個臺階式徑向部分32構(gòu)成界限，而在背離閥座體15一側(cè)上的封閉由一個盤形的蓋件33保證。蓋件33的一個凹槽由線圈架3伸過。在該區(qū)域，由線圈架3的塑料中凸出來兩個觸銷34，通過這些電觸銷34實(shí)現(xiàn)電磁線圈1的電接通并因此實(shí)現(xiàn)其激勵。
與功能部件30完全獨(dú)立地制造一個第二組件，它在以下被稱為連接部件40。該連接部件40的特點(diǎn)特別是，它包括了噴油閥的電及液壓接頭。在很大程度上被構(gòu)造為塑料件的連接部件40因此具有用作燃油入口管的管狀基體42。在基體42內(nèi)，在一個內(nèi)管44的與閥縱軸線10同心分布的通流孔43中，插入或壓入例如一個燃油過濾器45。該通流孔43從噴油閥入流側(cè)端部起沿軸向方向由燃油流過。
在完全裝配好的噴油閥中這樣實(shí)現(xiàn)連接部件40與功能部件30之間的液壓連接，即，兩個組件的通流孔43和28相互間被這樣安置，使得燃油無阻礙的穿流得以保證。蓋件33中的內(nèi)孔46使得可以這樣構(gòu)造閥套管6以及鐵芯2，即這兩個構(gòu)件穿過孔46，并且至少閥套管6向連接部件40方向明顯地超過蓋件33凸出來。在將連接部件40裝配到功能部件30上時，管44的一個下端部47伸入到閥套管6的凸出部分的孔11中，以提高連接穩(wěn)定性。在裝配狀態(tài)下，基體42例如座置在蓋件33以及閥外殼5的上端部上。
此外，在連接部件40中設(shè)置了兩個電接觸元件55，它們在基體42的塑料壓鑄過程中被環(huán)包住并且隨后被埋置于塑料中，一個被一同壓鑄入的電連接插頭56屬于該基體42。這些電接觸元件55在一個端部作為電連接插頭56的觸頭自由露出，它可以與一個未示出的相應(yīng)電連接元件、如一個接觸片相連，從而使噴油閥完全電接通，在這些接觸元件55的與連接插頭56相反的另一個端部構(gòu)成與相應(yīng)的觸銷34的電連接。
在圖2中示出了一個可按照本發(fā)明裝配的閥組件，其中，該閥組件基本上由閥外殼5、閥套管6和閥座體15構(gòu)成。如已結(jié)合圖1所述，閥座體15和鐵芯2被安置在閥套管6的內(nèi)孔11中，而電磁線圈1和閥外殼5作為外部的磁路構(gòu)件被安置在閥套管6的外圓周上。閥外殼5被這樣構(gòu)型，使得它具有一個外殼狀環(huán)包圍線圈腔的外殼部分58和一個進(jìn)一步向閥座體15延伸的固定部分59。
兩部分58和59的直徑不同，外殼部分58的直徑明顯大于閥套管6的直徑，以構(gòu)成線圈腔，并因此容置電磁線圈1、包括線圈架3。而固定部分59的內(nèi)徑僅稍微大于閥磁套管6的外徑。徑向部分32位于外殼部分58和固定部分59之間。
為了裝配所述的閥組件，按照本發(fā)明首先將閥外殼5套置到閥套管6上。在此，閥套管6和閥外殼5具有這樣的公差尺寸，即保證無毛刺形成、有間隙地套上。在一個自動化的工具中，將閥外殼5固定在閥套管6上的希望位置上。接著，將閥座體15向下游方向插入或根據(jù)其外尺寸壓入閥套管6的內(nèi)孔11中，以有利的方式將閥座體15推入直至其靠置到閥套管6的底部段13上。然而也可設(shè)想的是，將閥套管6構(gòu)造得沒有底部段13，并且將閥座體15進(jìn)一步向上游安置在閥套管6中。
在閥外殼5固定部分59的軸向延伸區(qū)域內(nèi)，在閥套管6的內(nèi)孔11中例如設(shè)置了一個臺階60，它由內(nèi)徑的最小變化形成。通過壓入閥座體15，至少在閥套管6的這個部分段中實(shí)現(xiàn)了一個擴(kuò)張。閥座體15在閥套管6中獲得了一個終端位置，在該位置上閥座體15與閥外殼5的固定部分59在軸向上重疊搭接。僅僅通過將閥座體15壓入，就以這種方式獲得了閥套管6與閥外殼5的固定連接。通過閥座體15與閥外殼5固定部分59的軸向搭接，獲得一個長久的徑向擠壓以及一個足夠的張力，它使得能夠放棄附加的接合過程，如焊接或卷邊。
權(quán)利要求
1.用于裝配內(nèi)燃機(jī)噴油裝置噴油閥的一個閥組件的方法，其中，該噴油閥包括一個電磁操作元件、一個可移動的閥閉合體(19)以及一個薄壁的閥套管(6)，該電磁操作元件具有一個電磁線圈(1)、一個內(nèi)極(2)和一個外磁路構(gòu)件(5)，閥閉合體(19)與一個為閥座體(15)配置的閥座(16)配合作用，其中，該閥座體(15)和內(nèi)極(2)被安置在閥套管(6)的一個內(nèi)孔(11)中，電磁線圈(1)和該外部的磁路構(gòu)件(5)被安置在閥套管(6)的外圓周上，其特征在于，a)將磁路構(gòu)件(5)套置到閥套管(6)上；b)接著，將閥座體(15)壓入閥套管(6)的內(nèi)孔(11)中，由此，至少在閥套管(6)的一個部分段中實(shí)現(xiàn)一個擴(kuò)張；c)僅僅通過閥座體(15)的壓入，獲得閥套管(6)與磁路構(gòu)件(5)的固定連接。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，該閥套管(6)被構(gòu)造得具有一個外殼段(12)以及一個盡可能垂直于外殼段分布的底部段(13)，閥座體(15)被插入直到靠置于該底部段(13)上。
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，該磁路構(gòu)件(5)被構(gòu)造得具有一個明顯間隔一定距離環(huán)握該閥套管(6)的外殼部分(58)和一個與該閥套管(6)相接觸的固定部分(59)，這兩部分通過一個徑向部分(32)相互連接。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，閥套管(6)與磁路構(gòu)件(5)在磁路構(gòu)件(5)的固定部分(59)所在區(qū)域中獲得一個固定連接。
5.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于，在固定部分(59)的軸向延伸部分中，在閥套管(6)的內(nèi)孔(11)中設(shè)置了一個臺階(60)。
6.按照權(quán)利要求3至5之一的方法，其特征在于，閥座體(15)被置于閥套管(6)內(nèi)的這樣一個終端位置上，在該位置上，閥座體與磁路構(gòu)件(5)的固定部分(59)在軸向上重疊搭接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于裝配內(nèi)燃機(jī)噴油裝置噴油閥的一個閥組件的方法,該噴油閥包括一個具有一個電磁線圈、一個內(nèi)極和一個外磁路構(gòu)件(5)的電磁操作元件和一個可移動的閥閉合體,該閥閉合體與一個為閥座體(15)配置的閥座配合作用,該閥座體(15)和內(nèi)極被安置在一個薄壁閥套管(6)的一個內(nèi)孔(11)中,電磁線圈和該外部的磁路構(gòu)件(5)被安置在閥套管(6)的外圓周上,首先將磁路構(gòu)件(5)套置到閥套管(6)上;接著將閥座體(15)壓入閥套管(6)的內(nèi)孔(11)中,由此,僅僅通過閥座體(15)的壓入,獲得閥套管(6)與磁路構(gòu)件(5)的固定連接。
文檔編號F02M61/16GK1292847SQ99803766
公開日2001年4月25日 申請日期1999年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月8日
發(fā)明者克勞斯·諾勒, 漢斯·威德勒 申請人:羅伯特·博施有限公司