專利名稱：整體式減震器支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種減震器配件，尤其是一種整體式減震器支架。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的減震器支架分總成一般為支架1與內(nèi)襯板2 二個(gè)部件通過凸焊而成，如附圖1所 示，經(jīng)過長期的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)其有以下不足之處1、因?yàn)槭莾杉附?，影響支架?nèi)襯板的開檔 尺寸與兩配合平面的平面度與平行度，在實(shí)際生產(chǎn)中要外加一道整形工序，才能保證開檔尺 寸，配合平面的平面度與平行度。2、支架總成上的安裝孔，因?yàn)樵趦杉附拥钠矫嫔系臎_ 孔，安裝孔的垂直度很難控制。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種整體式減震器支架。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種整體式減震器支架，主要包括支架和 內(nèi)襯板，內(nèi)襯板內(nèi)形成安裝腔；所述的支架和內(nèi)襯板通過連接處連接成一體，支架內(nèi)的支架 腔呈開口的圓弧狀。所述的支架上設(shè)有安裝孔。本實(shí)用新型有益的效果是1、支架分總成由原來的兩個(gè)零件焊接而成改為由一塊材料 沖壓而成，從而消除了由于兩件焊接而帶來的影響，保證了開檔尺寸，安裝面的平面度與直 線度以及安裝孔的垂直度。2、支架腔由原來的封閉式圓腔設(shè)計(jì)成開口的圓弧腔，節(jié)省了材 料。綜上所述，該設(shè)計(jì)減少了生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明支架l，內(nèi)襯板2，連接處3，安裝孔4，支架腔5，安裝腔6。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明-如圖2所示，這種整體式減震器支架，主要包括支架1和內(nèi)襯板2，內(nèi)襯板2內(nèi)形成安 裝腔6;所述的支架1和內(nèi)襯板2通過連接處3連接成一體(可以由一塊材料沖壓而成)，支 架l內(nèi)的支架腔5呈開口的圓弧狀，通過支架腔5與貯油桶連接在一起。所述的支架l上設(shè) 有安裝孔4，通過安裝腔6和安裝孔4裝到轉(zhuǎn)向節(jié)上。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成 的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種整體式減震器支架，主要包括支架(1)和內(nèi)襯板(2)，內(nèi)襯板(2)內(nèi)形成安裝腔(6)；其特征是所述的支架(1)和內(nèi)襯板(2)通過連接處(3)連接成一體，支架(1)內(nèi)的支架腔(5)呈開口的圓弧狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式減震器支架，其特征在于所述的支架(1)上設(shè)有安 裝孔(4)。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及一種整體式減震器支架，主要包括支架和內(nèi)襯板，內(nèi)襯板內(nèi)形成安裝腔；所述的支架和內(nèi)襯板通過連接處連接成一體，支架內(nèi)的支架腔呈開口的圓弧狀。所述的支架上設(shè)有安裝孔。本實(shí)用新型有益的效果是1.支架分總成由原來的兩個(gè)零件焊接而成改為由一塊材料沖壓而成，從而消除了由于兩件焊接而帶來的影響，保證了開檔尺寸，安裝面的平面度與直線度以及安裝孔的垂直度。2.支架腔由原來的封閉式圓腔設(shè)計(jì)成開口的圓弧腔，節(jié)省了材料。綜上所述，該設(shè)計(jì)減少了生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F16F9/32GK201031904SQ20072010875
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者毛五敏 申請(qǐng)人:萬向錢潮股份有限公司;萬向集團(tuán)公司