專利名稱：冷床齊頭輥道傳動軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承座，尤其是冷床齊頭輥道傳動軸承座，屬冷床齊頭輥道傳動技 術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景冶金棒材生產(chǎn)線冷床齊頭輥道傳動軸承座長期處于高溫(8(TC 9(TC)、高粉塵工況 環(huán)境中。原軸承座采用整體式設(shè)計，軸承座兩端沒有防塵蓋，軸承暴露在外，粉塵很容 易進入軸承內(nèi)部；進入的粉塵與軸承內(nèi)部的潤滑油混合后在高溫烘烤下板結(jié)成塊，導致 軸承抱死，引起輥道不能轉(zhuǎn)動，輥槽在與螺紋鋼的摩擦下，嚴重磨損，影響齊頭速度， 嚴重干擾軋鋼節(jié)奏；另外，由于原軸承座中沒有存油腔，潤滑油進入軸承后由軸承兩側(cè) 流出，僅在軸承內(nèi)部存有少量油脂，軸承潤滑狀況差，軸承使用壽命短；整體結(jié)構(gòu)式軸 承座在軸承更換時拆、裝起來非常不方便，這就大大增加了檢修作業(yè)的勞動強度及檢修 時間；輥道數(shù)量多、更換量大，頻繁更換軸承使得軸承與軸承座內(nèi)軸承配合面磨損嚴重， 導致軸承座非正常報廢，備件消耗量加大，生產(chǎn)成本上升；綜上，必須對冷床齊頭輥道 傳動軸承座進行改進，使其克服上述缺陷。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種冷床齊頭輥道傳動軸承座，該軸承座應拆卸方便并適 宜高溫高粉塵環(huán)境。本實用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種冷床齊頭輥道傳動軸承座，有軸承孔及軸承，改進為，軸承孔為剖分對合結(jié)構(gòu)。 上述冷床齊頭輥道傳動承座，所述剖分對合軸承孔兩端帶有塵擋，塵擋與軸承之間 留有存油腔。本實用新型在具有以下特點-1.軸承座采用剖分對合結(jié)構(gòu)后，對合后的上、下體與軸承3形成壓蓋式裝配，安裝拆卸非常方便，既可避免軸承孔因頻繁拆卸的磨損，又可大幅降低檢修作業(yè)的勞動強度 及耗時，提高檢修效率；2. 由于軸承座兩端增加了防塵蓋，即可有效地防止粉塵進入軸承內(nèi)部，避免出現(xiàn)粉 塵在高溫烘烤的結(jié)塊、軸承抱死等現(xiàn)象；同時又對外界的高溫起到一定的阻隔作用，防 止高溫對軸承的直接烘烤。確保齊頭輥道平穩(wěn)、可靠地運行；3. 同時在軸承座內(nèi)部軸承兩側(cè)與防塵蓋之間設(shè)計有存油腔，存油腔內(nèi)可以保存一定 量的油脂，既能對軸承形成長期潤滑，又可阻隔高溫對軸承的直接烘烤，延長軸承的使 用壽命；本實用新型適宜在高溫、高粉塵工礦環(huán)境中安裝使用，尤其適宜作為冷床齊頭輥道中 傳動軸承座。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。附圖中零部件標號分別為l-上軸承座、2-下軸承座、3-軸承、4一塵擋、5-存油 腔、6-螺栓。
具體實施方式
參閱圖l。本實用新型中的軸承座采用剖分對合結(jié)構(gòu)，由上軸承座l、下軸承座2對 合而成，剖分線為軸承孔的水平中心線。軸承3裝于下軸承座2中后扣壓上軸承座1，之 后通過螺栓6連接成整體結(jié)構(gòu)軸承座。參閱圖l、 2。對合軸承座的兩端均設(shè)置了塵擋4，塵擋與軸承3之間留有存油腔5， 高溫潤滑脂儲存在其內(nèi)。軸承3可為深溝球軸承(6210)。
權(quán)利要求1.一種冷床齊頭輥道傳動軸承座，有軸承孔及軸承，其特征在于，軸承座為剖分對合結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷床齊頭輥道傳動軸承座，其特征在于，所述剖分對合軸 承座的兩端帶有塵擋，在塵擋與軸承之間設(shè)計有存油腔。
專利摘要一種冷床齊頭輥道傳動軸承座，屬冷床齊頭輥道傳動技術(shù)領(lǐng)域。用于使軸承座應能夠適應高溫高粉塵環(huán)境的使用，改進為，軸承孔為剖分對合結(jié)構(gòu)，孔兩端帶有塵擋，塵擋與軸承之間留有存油腔，可通過對合上、下體形成壓蓋式裝配，安裝拆卸非常方便，可避免軸承孔因頻繁拆卸的磨損，可大大降低工人的勞動強度，提高檢修效率；可直接在對合軸承孔端面設(shè)置塵擋，利用塵擋防止粉塵進入軸承內(nèi)部，并通過塵擋與軸承之間的空隙產(chǎn)生存油腔，對軸承形成長期潤滑，阻隔高溫對軸承的直接烘烤，延長軸承的使用壽命；本實用新型適宜在高溫、高粉塵工礦環(huán)境中安裝使用，尤其適宜作為冷床齊頭輥道傳動軸承座。
文檔編號F16N1/00GK201100321SQ200720102379
公開日2008年8月13日 申請日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月29日
發(fā)明者王志強, 翟進生, 郭衛(wèi)東, 陳錫江 申請人:唐山鋼鐵股份有限公司