專利名稱：一種剝線機的反向同步傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢舊電線回收機械領(lǐng)域，具體是一種剝線機的反向同步 傳動裝置。
技術(shù)背景目前，廢舊電線電纜的金屬回收一般都通過剝線機械剝除電線外的絕緣 層，使絕緣層和金屬電線芯相分離?，F(xiàn)有的剝線機一般采用上下刀輥和壓輥 各由一條皮帶傳遞電動機的動力進行驅(qū)動的結(jié)構(gòu)，而由于上下刀輥與壓輥之 間的轉(zhuǎn)動方向是相反的，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的是原始的反向安裝驅(qū)動皮帶來解決該問題，如中國專利申請?zhí)枮閆L200620005243. 5公開的剝線壓線機傳 動裝置，其結(jié)構(gòu)雖然通過增加一組齒輪和轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)動方向?qū)崿F(xiàn)了反向，從 而達到上下軸間的反向轉(zhuǎn)動的效果，但是，該裝置不僅增加成本，而且由于 其依然采用的是皮帶傳動裝置，皮帶傳動裝置運用在單軸剝線機上效果還可 以，但用于雙軸剝線機上就出現(xiàn)一些問題，由于使用皮帶驅(qū)動的雙軸剝線機 是由兩條皮帶各自驅(qū)動上、下兩組刀軸和壓軸，因此，每條皮帶就只能同時 驅(qū)動上或者下刀(壓)軸的前后兩組，即一條皮帶必須同時帶動兩個皮帶輪，當(dāng)電動禾/UM;皮帶輪把動力用皮帶傳遞給兩個皮帶輪時，皮帶相對于兩個被動皮帶 輪的接觸面不是相同的，所以^^驅(qū)動力必定不相同，由于皮帶的摩擦力隨其張力的 減小而減小，就魏鵬擦面小糊P個輪的驅(qū)動力急劇減小甚至失去驅(qū)動九造成 前后軸,不同步，采用該結(jié)構(gòu)的剝線機剝電線有時會出現(xiàn)由于各輥轉(zhuǎn)動不同 步而導(dǎo)致電線在前剝線輥和后剝線輥之間停滯過多或走線太快、剝線不干 凈、剝線不夠順暢、工作效率低下的問題，嚴重的還會引起IW事故和人身事 故。不僅如此，由于該結(jié)構(gòu)的剝線機釆用組合刀具對不同線徑的電纜、電線 進行絕緣材料的剝離。在實際操作中，前上刀輥與前下壓輥之間的距離就會 隨著線徑的大小而上下變化，加工大線徑的電纜、電線時，上下軸間的距離 就會增大，對于使用皮帶驅(qū)動的剝線機，皮帶長度就必須隨上下軸的變化而 變化，這樣皮帶對被動輪的摩擦力也將隨之而變化，這就造成了加工大線徑 的電線、電纜時，皮帶被收緊，其后果是，皮帶收緊到一定的程度以后，會 使摩擦力加大而剎死皮帶輪，造成停機或者燒壞電動機。而如果把皮帶的張 力調(diào)松一點，當(dāng)加工小線徑的電纜電線的時候，就會造成摩擦力不夠，皮帶 打滑，前后軸的轉(zhuǎn)速不同步，同樣導(dǎo)致器械失效，造成機械事故。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、 穩(wěn)定可靠、前上刀輥和前下壓輥之間以及后上壓輥和后下刀輥之間反向同步 穩(wěn)定轉(zhuǎn)動、提高工作效率的剝線機的反向同步傳動裝置。 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種剝線機同步傳動裝置，包括機架、電機和傳動機構(gòu)、分別設(shè)置在機 架前后的前剝線輥組和后剝線輥組，其中，前剝線輥組包括前上刀輥和前下 壓輥，后剝線輥組包括后上壓輥和后下刀輥，前上刀輥和后下刀輥上設(shè)有滾 刀，電機動力通過皮帶輪和皮帶，帶動后下刀輥轉(zhuǎn)動，后下壓輥的另一端設(shè) 有驅(qū)動齒輪，所述傳動機構(gòu)包括過渡齒輪和與過渡齒輪同軸的過渡傳動輪， 過渡齒輪分別與驅(qū)動齒輪和下刀輥同側(cè)軸上安裝的驅(qū)動齒輪相嚙合，且該后
下壓輥和下刀輥同側(cè)軸上分別安裝的驅(qū)動齒輪和過渡齒輪直徑相同，這樣可 實現(xiàn)前后動力的同步傳遞，通過過渡齒輪，把電機通過皮帶傳遞到后下刀輥 的動力由驅(qū)動齒輪傳遞給前下壓輥的驅(qū)動齒輪上，從而實現(xiàn)了前后輥的同步 轉(zhuǎn)動；過渡齒輪在實現(xiàn)傳遞前后動力的同時，其同軸安裝的過渡傳動輪的轉(zhuǎn) 動方向也同時實現(xiàn)了反向轉(zhuǎn)動，使用鏈條把該過渡傳動輪的動力傳遞到后上 壓輥同側(cè)設(shè)有的雙聯(lián)傳動輪的其中一個傳動輪的上，這樣不但實現(xiàn)了同步傳 遞動力到后上壓輥，同時也實現(xiàn)了上下輥之間的轉(zhuǎn)動同步反向；前上刀輥的 同側(cè)設(shè)有傳動輪，該傳動輪通過傳動帶與雙聯(lián)傳動輪其中另一個傳動輪聯(lián) 接，這樣，后上壓輥把動力傳遞到前上刀輥的傳動輪上，從而帶動前上刀輥 同步轉(zhuǎn)動。其中上述過渡傳動輪和雙聯(lián)傳動輪可以都是鏈輪，是鏈輪時傳動帶均為 鏈條。過渡傳動輪和雙聯(lián)傳動輪也可以都是皮帶輪，是皮帶輪時傳動帶均為 皮帶。對于那些直徑比剝線口粗大的電線或電纜，為能順利剝線，把前上刀輥 和后上壓輥的兩端安裝在滑±央上，滑塊的外側(cè)通過一定位塊與機架連接，定位塊上設(shè)有可調(diào)節(jié)滑塊滑動松緊度的調(diào)節(jié)螺絲和鎖緊螺母，滑i^i:設(shè)有可調(diào)節(jié)前上刀輥和前下壓輥、后上壓輥和后下刀輥之間壓力和間隙的彈簧頂柱。該機在工作中，不論加工怎樣線徑的電線電纜，只要是在設(shè)計范圍內(nèi)的， 不管上、下輥之間怎樣隨著加工不同線徑的電線電纜而上下位移，由于使用 了鏈條鏈輪作為傳動機構(gòu)，鏈條與鏈輪之間的距離是可以在一定范圍內(nèi)變動而不影響動力的傳遞和機械轉(zhuǎn)動的同步，因此，就很好地解決了皮帶傳動機構(gòu)所帶來的轉(zhuǎn)動不同步、打滑、拖死、皮帶斷裂等嚴重問題，使剝線機在工
作時變得順暢，工作效率也得到有效提高，安全性和耐用性得到了極大的加強。本實用新型通過在前剝線輥組的前下壓輥、后剝線輥組的后下刀輥同側(cè) 設(shè)置驅(qū)動齒輪，兩驅(qū)動齒輪之間通過直徑相同的過渡齒輪嚙接，然后再通過 與過渡齒輪同軸的過渡傳動輪把動力傳遞給前剝線輥組的前上刀輥同側(cè)設(shè) 有的雙聯(lián)傳動輪，最后雙聯(lián)傳動輪再把動力傳遞給后剝線輥組的后上壓輥， 從而把旨傳動系整合到一起，實現(xiàn)前剝線輥組的前上刀輥和前下壓輥之間、 后剝線輥組的后上壓輥和后下刀輥之間的同步反向轉(zhuǎn)動，使剝線機剝電線皮時變得順暢，工作效率也得到有效提高。本實用新型^^s緊湊合理，節(jié)省了 一組皮帶輪和相關(guān)的軸承、轉(zhuǎn)軸、皮帶等材料，解決了艦皮帶實現(xiàn)反向安織成的皮帶自身摩擦，造成的〗頓驗短、皮帶斷裂易造成意夕M另害的危險，也解決了 現(xiàn)有技術(shù)中的前后輥間動力傳遞靠一條皮帶同時,兩組皮帶皿成的動力傳遞不 均勻，導(dǎo)致前后輥不能正常工作及潛在的傷害危險。并且，艦4頓鏈條與麟的 組合，還科學(xué)地解決了皮帶帶動的上下輥間的距離隨加工的線徑的大小而變i^t成 的動力失衡和機械事故。又由于把前上刀輥和后上壓輥的兩端安裝座設(shè)置為可 上下活動的活塊，安裝座上設(shè)有彈簧頂柱，從而可有效調(diào)節(jié)前上刀輥和前下 壓輥、后上壓輥和后下刀輥之間壓力和間隙，使剝線機可以適用剝除直徑稍 大的電線電纜。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型傳動機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型傳動機構(gòu)拆除傳動鏈條后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖2及圖3所示，本實用新型為一種剝線機的反向同步傳動裝 置，包括機架l、電機2和傳動機構(gòu)、分別設(shè)置在機架1前后的前剝線輥組 和后剝線輥組，其中，前剝線輥組包括前上刀輥31和前下壓輥32，后剝線 輥組包括后上壓輥41和后下刀輥42，前上刀輥31和后下刀輥42上設(shè)有滾 刀，后下刀輥42的一端由電機2通過皮帶輪和皮帶驅(qū)動，后下刀輥42的另 一端設(shè)有驅(qū)動齒輪421，傳動機構(gòu)包括過渡齒輪5和與過渡齒輪5同軸的過 渡傳動輪6，過渡齒輪5分別與驅(qū)動齒輪421和前下壓輥32同側(cè)軸上安裝的 驅(qū)動齒輪321相嚙合；后上壓輥41的同側(cè)設(shè)有雙聯(lián)傳動輪411、 412，其中， 傳動輪411通過傳動鏈條與過渡傳動輪6聯(lián)接；前上刀輥31的同側(cè)設(shè)有傳 動輪311，傳動輪311通過傳動鏈條與傳動輪412聯(lián)接。
實施時，過渡傳動輪6和雙聯(lián)傳動411輪可以都是鏈輪，是鏈輪時傳 動帶均為鏈條。過渡傳動輪6和雙聯(lián)傳動輪411也可以都是皮帶輪，是皮帶 輪時傳動帶均為皮帶。為保證傳動的準確性和同步性，如圖1及圖2所示， 本實用新型過渡傳動輪6和雙聯(lián)傳動輪411采用鏈輪，傳動帶采用鏈條傳動。 對于那些直徑比剝線口粗大的電線或電纜，為能順利剝線，把前上刀輥31 和后上壓輥41的兩端安裝座7為可上下活動的活塊，前上刀輥31和后上壓 輥41的兩端安裝在滑塊7上，滑塊7的外側(cè)通過一定位塊9與機架1連接， 定位塊9上設(shè)有可調(diào)節(jié)滑塊7滑動松緊度的調(diào)節(jié)螺絲91和鎖緊螺母92，調(diào) 節(jié)螺絲91用于把滑塊7活動位移調(diào)節(jié)到最佳位置上，調(diào)節(jié)的深淺直接影響 到滑塊7的滑動松緊度?；瑝K7上設(shè)有可調(diào)節(jié)前上刀輥31和前下壓輥32、 后上壓輥41和后下刀輥42之間壓力和間隙的彈簧頂柱8。
安裝座7上設(shè)有可調(diào)節(jié)前上刀輥31和前下壓輥32、后上壓輥41和后 下刀輥42之間壓力和間隙的彈簧頂柱8。同時，也可以把傳動輪311和傳動 輪412之間的傳動鏈條設(shè)置稍長。前剝線輥組的輸入電線處設(shè)置不同直徑的電線輸入管道，后剝線輥組的 后下刀輥42對應(yīng)細電線輸入管道的一端可不必設(shè)置滾刀，只要輥壓就可以把 絕緣皮去除。
權(quán)利要求1、一種剝線機的反向同步傳動裝置，包括機架(1)、電機(2)和傳動機構(gòu)、分別設(shè)置在機架(1)前后的前剝線輥組和后剝線輥組，其中，前剝線輥組包括前上刀輥(31)和前下壓輥(32)，后剝線輥組包括后上壓輥(41)和后下刀輥(42)，前上刀輥(31)和后下刀輥(42)上設(shè)有滾刀，后下刀輥(42)的一端由電機(2)驅(qū)動，其特征在于所述后下刀輥(42)的另一端設(shè)有驅(qū)動齒輪(421)，所述傳動機構(gòu)包括過渡齒輪(5)和與過渡齒輪(5)同軸的過渡傳動輪(6)，所述過渡齒輪(5)分別與驅(qū)動齒輪(421)和前下壓輥(32)同側(cè)軸上安裝的驅(qū)動齒輪(321)相嚙合；所述后上壓輥(41)的同側(cè)設(shè)有雙聯(lián)傳動輪(411、412)，其中，傳動輪(411)通過傳動帶與傳動輪(6)聯(lián)接；所述前上刀輥(31)的同側(cè)設(shè)有傳動輪(311)，傳動輪(311)通過傳動帶與傳動輪(412)聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的剝線機的反向同步傳動裝置，其特征在于上 述傳動輪(6)、雙聯(lián)傳動輪(411、 412)和傳動輪(311)均為鏈輪，所述傳 動帶均為鏈條。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的剝線機的反向同步傳動裝置，其特征在于上 述傳動輪(6)、雙聯(lián)傳動輪(411、 412)和傳動輪(311)均為皮帶輪，所述 傳動帶均為皮帶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的剝線機的反向同步傳動裝置，其特征在于所 述前上刀輥(31)和后上壓輥(41)的兩端安裝在滑±央(7)上，滑±央(7)的 外側(cè)通過一定位塊(9)與機架(1)連接，定位塊(9)上設(shè)有可調(diào)節(jié)滑塊(7) 滑動松緊度的調(diào)節(jié)螺絲(91)和鎖緊螺母(92)，滑±央(7)上設(shè)有可調(diào)節(jié)前上刀 輥(31)和前下壓輥(32)、后上壓輥(41)和后下刀輥(42)之間壓力和間 隙的彈簧頂柱(8)。
專利摘要本實用新型為一種剝線機反向同步傳動裝置，分別設(shè)置在機架上的前剝線輥和后剝線輥，前剝線輥包括前上刀輥和前下壓輥，后剝線輥包括后上壓輥和后下刀輥，前上刀輥和后下刀輥上設(shè)有滾刀，后下刀輥的一端由電機驅(qū)動，后下刀輥的另一端設(shè)有驅(qū)動齒輪，后剝線輥的后下刀輥同側(cè)設(shè)置驅(qū)動齒輪，兩驅(qū)動齒輪之間通過過渡齒輪嚙接，再通過與過渡齒輪同軸的過渡傳動輪把動力傳遞給前上刀輥同側(cè)設(shè)有的雙聯(lián)傳動輪，最后雙聯(lián)傳動輪再把動力傳遞給后剝線輥的后上壓輥，從而把整個傳動系整合到一起，實現(xiàn)前剝線輥的前上刀輥和前下壓輥之間，后剝線輥的后上壓輥和后下刀輥之間同步反向轉(zhuǎn)動，使剝線機剝電線皮順暢，工作效率得到有效提高。
文檔編號F16H1/28GK201031929SQ200720052239
公開日2008年3月5日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
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