專利名稱：組合式門窗型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑產(chǎn)品，尤其涉及一種用于制造門窗的 門窗型材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的門窗型材多為由純鋁型材一體加工而成。這種一體式結(jié)構(gòu) 加工復(fù)雜，同時由于采用單獨鋁材加工形成，因此隔熱隔音性能和氣 密性都比較差，并且重量也比較大。因而，提供一種解決上述問題的門窗型材實有必要。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種組合式門窗型材，其結(jié)構(gòu)相對簡 單，重量輕，隔熱隔音性能良好，而且具有良好的氣密性。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種組合式門窗型材，其包括第一塑鋼框架，其由框壁圍成，框壁上設(shè)有加強壁強度的突起 物，塑鋼框架上設(shè)有第一結(jié)合部和連接門窗的第一連接部；和第二鋁 合金框架，其也由框壁圍成，框壁上設(shè)有加強壁強度的突起物，鋁合 金框架上設(shè)有與第 一結(jié)合部相配合的第二結(jié)合部和連接門窗的第二
連接部。本實用新型的優(yōu)點在于由于采用了分體式結(jié)構(gòu)，因此門窗型材 的結(jié)構(gòu)得以簡化；由于塑鋼材料具有低導(dǎo)熱系數(shù)和良好的氣密性，因 此該型材具有良好的隔熱隔音性能和氣密性；此外，該型材由壁面圍 成，因而在其內(nèi)部形成空腔，使得其重量也被減輕，但由于突起物的 存在，其連接強度卻不會被降低。下面將結(jié)合附圖，通過優(yōu)選實施例詳細描述本實用新型。


圖1為采用本實用新型組合式門窗型材的推拉窗的主視圖。圖2a為圖1所示的結(jié)構(gòu)在A-A方向的剖視圖。圖2b為圖2a中第一上固件的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2c為圖2a中第二上固件的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2d為圖2a中第一上滑件的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2e為圖2a中第二上滑件的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2f為圖2a中第一橫框件的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2g為圖2a中第二橫框件的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2h為圖2a中滑塊的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2i為圖2a中第一下滑件及滑塊的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2j為圖2a中第二下滑件的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2k為圖2c所示結(jié)構(gòu)沿C-C方向的剖視圖。圖21為圖2k所示結(jié)構(gòu)D部分的局部放大圖。圖2m為圖2a中壓塊的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖3a為圖1所示的結(jié)構(gòu)在B-B方向的剖視圖。 圖3b為圖3a中第一邊封件的結(jié)構(gòu)剖^L圖。 圖3c為圖3a中第一縱框件的結(jié)構(gòu)剖;亂圖。 圖3d為圖3a中第二邊封件的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖3e為圖3a中第二縱框件的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
本實用新型提供的組合式門窗型材為分體式結(jié)構(gòu)，具體包括第一 塑鋼框架，其由框壁圍成，框壁上設(shè)有加強壁強度的突起物，塑鋼框 架上還設(shè)有第一結(jié)合部和連接門窗的第一連接部；和第二鋁合金框 架，其也由框壁圍成，框壁上設(shè)有加強壁強度的突起物，鋁合金框架 上設(shè)有與第 一結(jié)合部相配合的第二結(jié)合部和連接門窗的第二連接部。 下面從普通推拉門窗的結(jié)構(gòu)入手，詳細介紹本實用新型組合式門窗型 材的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在參考圖1，該推拉窗100包括橫向設(shè)置的上固10、與該上固 10相對設(shè)置的下滑40、縱向設(shè)置且分別與上固10及下滑40銜接的 一對邊封30、橫向設(shè)置于上述邊封30之間且與所述下滑40對應(yīng)的 上滑20,及活動安裝在由上滑20、下滑40及一對邊封30界定的框 架內(nèi)的一對推拉扇頁50。每個推拉扇頁50內(nèi)安裝有玻璃60。此夕卜， 上固10與上滑20之間也固定安裝有玻璃(未標號)。參考圖2a-2c，上固10包括第一上固件102及與該第一上固件
102配合安裝的第二上固件104。其中第一上固件102位于門窗面向 室內(nèi)的一側(cè)，而第二上固件104則位于門窗面向室外的一側(cè)。第一上 固件102由塑鋼材料制成，其橫截面整體呈矩形，其包括頂壁106、 底壁108、與頂壁106及底壁108連接的一對側(cè)壁101、 103和肋壁 603。頂壁106、底壁108、肋壁603和側(cè)壁101、 103相互連接分別 圍成空腔601A和601B。頂壁106的內(nèi)側(cè)上還有一個突起物602，該 突起物602的橫截面呈圓環(huán)狀，當然在本實用新型的其它實施例中， 突起物602的橫截面也可呈尖角狀或條狀及其它可適用的形狀。頂壁 106的一端形成卡邊107，用于將第一上固件102固定到建筑物墻體 內(nèi)。底壁108上形成凹入部105，以便與壓塊70 (參考圖2m)配合。 一個側(cè)壁103上形成多個，比如兩個燕尾塊109，兩個燕尾塊10之 間開設(shè)有定位槽110。燕尾塊10上還形成多個尖角，這樣可增加燕 尾塊的連接強度。第二上固件104由鋁合金材料制成。第二上固件104的截面整體 也呈矩形，其包括頂壁118、底壁120、及分別與頂壁118和底壁120 連接的一對側(cè)壁124、 122。頂壁118、底壁120和側(cè)壁124、 122圍 成一個空腔701。頂壁118面向空腔701的側(cè)面上形成一個圓弧狀突 起物702。頂壁118的一端也形成卡邊126，該卡邊126及第一上固 件102的卡邊107可以共同將上固件安裝到建筑物墻體內(nèi)。底壁108 的一端形成擋邊116，該擋邊116與壓塊70 (參考圖2m)共同配合， 用于對玻璃60進行限位(參考圖2a)。 一個側(cè)壁124上形成一對卡 臂111，該兩個卡臂111之間形成定位塊114?？ū?11上也形成了 多個尖角。定位塊114與上述的每個卡臂111之間界定一個與第一上 固件102的燕尾塊109配合的卡槽112。參考圖2c及圖2k-21，第二 上固件104的卡臂111面臨定位塊114的一端縱向形成多個齒牙113, 用以在裝配第一上固件102與第二上固件104時，增強兩者之間的安 裝強度(如下所述)。當將第一上固件102與第二上固件104組裝起來時，將第一上固 件102的燕尾塊109插入到第二上固件104的相應(yīng)卡槽112內(nèi)，而第 二上固件104的定位塊114則插入到第一上固件102的定位槽110內(nèi)， 再借助適當工具，比如滾壓機(圖未示)擠壓第二上固件104的兩個 卡臂111，使得這些卡臂111上的齒牙113緊緊地扎入燕尾塊109內(nèi)， 從而將第一上固件102與第二上固件104互相固定而形成上固10。 此外，在擠壓所述卡臂lll的過程中，為了使卡臂lll容易變形，可 以在這些卡臂111的外部(未形成齒牙113的一側(cè))開設(shè)凹槽(未標 號)。另外，定位塊114上也可以形成凹槽，這些凹槽還可以減輕第 二上固件的整體重量。并且可以節(jié)省材料。參考圖1 、圖2a及圖2d-2e，上滑20用于提供推拉扇頁50的上 端滑動的軌道，該上滑20包括第一上滑件202及與第一上滑件202 配合安裝的第二上滑件204。其中，第一上滑件202位于門窗面向室 內(nèi)的一側(cè)，而第二上滑件204則位于門窗面向室外的一側(cè)。第一上滑 件202由塑鋼材料制成。第一上滑件202的截面整體呈矩形，其包括 頂壁206、底壁208、分別與頂壁206、底壁208連接的一對側(cè)壁201、 203和肋壁803A、 803B。頂壁206、底壁208、側(cè)壁201、 203和肋
壁803A、 803B相互連接在第一上滑件上形成了五個空腔801。底壁 208面向空腔801的側(cè)面上形成一個橫截面呈圓環(huán)狀的突起物802。 底壁208的中央向外突出形成用于供推拉扇頁50滑ff的滑條205。 側(cè)壁203上形成多個，比如兩個燕尾塊207,且兩個燕尾塊207之間 界定一個定位槽209。燕尾塊207上也形成了多個尖角。第二上滑件204用鋁合金材料制成。第二上滑件204的截面整體 也呈矩形，其包括頂壁210、底壁216及與頂壁210、底壁216連接 的一對側(cè)壁212、 214。底壁216的中央也向外突出形成用于供推拉 扇頁50滑行的滑條218。此外，側(cè)壁214上形成一對卡臂211,該兩 個卡臂211之間形成定位塊213 。所述定位塊213與上述每個卡臂211 之間界定一個與第一上滑件的燕尾塊207配合的卡槽215。與第二上固件104類似，第二上滑件204的卡臂211上面臨定位 塊215的一端也縱向形成多個齒牙(圖未示)，用以在裝配第一上滑 件202與第二上滑件204時，增強兩者之間的安裝強度。第一上滑件 202與第二上滑件204的組裝過程與第一上固件102與第二上固件 104的組裝過程類似，這里不再贅述。此外，在擠壓所述卡臂211的 過程中，為了使卡臂211容易變形，也可以在這些卡臂211的外部(未 形成齒牙的一側(cè))開設(shè)凹槽。另外，定位塊215上也可以形成凹槽， 這些凹槽還可以減輕第二上滑件的整體重量，也可以節(jié)省材料。參考圖1、圖2a、圖2f-2g及圖3a，每個推拉扇頁50包括一對 水平設(shè)置的扇頁橫框502及縱向設(shè)置的扇頁縱框520。扇頁橫框502 及縱向設(shè)置的扇頁縱框520互相連接形成矩形框架，該框架內(nèi)可以安
裝玻璃60。扇頁橫框502由互相安裝在一起的第 一橫框件504及第二橫框件 506組成。其中，笫一橫框件504位于門窗面向室內(nèi)的一側(cè)，而第二 橫框件506則位于門窗面向室外的一側(cè)。與上固10和上滑20—樣， 扇頁橫框502上也設(shè)有旨在加強橫框502連接強度的肋壁、突起物及 減輕橫框502重量的空腔。第一橫框件504用塑鋼材料制成。第一橫框件504具有板體508。 該板體508的一端形成凹槽501,用于安裝密封毛條(圖未示)。該 板體508的另一端彎折形成擋邊503。板體508的中央則突出形成燕 尾塊505。第二橫框件506用鋁合金材料制成。第二橫框件506也具 有板體507。該板體507的一端形成凹槽509,用于安裝密封毛條(圖 未示)。該板體507的另一端彎折形成擋邊510。板體507的中央則 突出形成一對卡臂513，該對卡臂513之間界定一個與燕尾塊505配 合的燕尾槽511。將燕尾塊505緊緊地插入到燕尾槽511內(nèi)，從而將 第一橫框件504及第二橫框架506裝配起來而形成扇頁橫框502。此 時，玻璃60的上下兩個邊緣卡設(shè)在第一橫框件504的擋邊503與第 二橫框件506的擋邊510之間，從而對玻璃60進行限位?？ū?13的內(nèi)側(cè)也可以形成齒牙，通過擠壓卡臂513，使這些齒 牙緊緊地扎入燕尾塊505內(nèi)，從而加強了裝配強度。另外，為了擠壓 卡臂513時使卡臂513容易變形，也可以在這些卡臂513的外部(未 形成齒牙的一側(cè))開設(shè)凹槽。這些凹槽還可以減輕第二橫框件506的 整體重量，并且可以節(jié)省材料。
參考圖3a、圖3c及圖3e,扇頁縱框520包括互相安裝在一起的 第一縱框件522及第二縱框件524。其中，第一縱框件522位于門窗 面向室內(nèi)的一側(cè)，而第二縱才匡件524則位于門窗面向室外的一側(cè)。與 上固10和上滑20 —樣，扇頁縱框520上也設(shè)有旨在加強縱框520連 接強度的肋壁、突起物及減輕縱框520重量的空腔。第一縱框件522用塑鋼材料制成。第一縱框件522包括板體526。 該板體526的一端彎折形成擋邊525。板體526的中央則突出形成一 對卡臂528，該兩個卡臂528之間還設(shè)置有定位塊521。定位塊521 與每個卡臂528之間形成卡槽523。第二縱框件524也具有板體527。板體527的一端彎折形成與第 一縱^fe件522的擋邊525對應(yīng)的擋邊532。板體527的中央則突出形 成與上述卡槽523對應(yīng)的一對燕尾塊529。該對燕尾塊529之間開設(shè) 有定位槽530。將燕尾塊529緊緊地插入到卡槽523內(nèi)，同時將定位塊521緊緊 地插入到定位槽530內(nèi)，從而將第一縱框件522及第二縱框件524裝 配起來而形成扇頁縱框520。此時，玻璃60的左右兩個邊緣卡設(shè)在 第一縱框件522的擋邊525與第二縱框件524的擋邊532之間，從而 對玻璃60進行限位。此外，卡臂528的內(nèi)側(cè)也可以形成齒牙，通過擠壓所述卡臂528, 使這些齒牙緊緊地扎入燕尾塊529內(nèi)，從而加強了第一縱框件522及 第二縱框件524之間的裝配強度。另外，為了擠壓卡臂528時能夠使 卡臂528容易地產(chǎn)生變形，也可以在這些卡臂528的外部(未形成齒 牙的一側(cè))開設(shè)凹槽。這些凹槽還可以減輕第二縱框件524的整體重 量，并且可以節(jié)省材料。參考圖1、圖2a及圖2h-2j,所述下滑40包括互相連接的第一下 滑件402及第二下滑件404。其中，第一下滑件402位于門窗面向室 內(nèi)的一側(cè)，而第二下滑件404則位于門窗面向室外的一側(cè)。與上固 10和上滑20 —樣，下滑40上也設(shè)有旨在加強下滑40連接強度的肋 壁、突起物及減輕下滑40重量的空腔。第一下滑件402由塑鋼材料制成。第一下滑件402由互相連接的 頂壁406、 一對側(cè)壁403、 401及底壁408構(gòu)成。頂壁406中央向上 形成定位槽405。側(cè)壁401上形成多個，比如兩個燕尾塊407,該兩 個燕尾塊407之間界定一個定位槽409。第二下滑件404由鋁合金材料制成。第二下滑件404包括互相連 接的頂壁410、底壁412及一對側(cè)壁414、 416。頂壁410上突出形成 滑條418。側(cè)壁416向外突出形成一對卡臂411，該對卡臂411之間 還形成定位塊415。該定位塊415與每個卡臂411之間開設(shè)有卡槽 413。將燕尾塊407緊緊地插入到卡槽413內(nèi)，同時將定位塊415緊緊 地插入到定位槽409內(nèi)，從而將第一下滑件402及第二下滑件404裝 配起來而形成下滑40。滑塊80包括滑條84及與該滑條84連接的卡條82?？l82卡 在第一下滑件402的定位槽405內(nèi)?；瑝K80的滑條84則位于扇頁橫 框502的第一橫框件504的擋邊503與第二橫框件506的擋邊510之 間，從而使得其中一個推拉扇頁50可以橫向沿著第一下滑件402滑 動；而第二下滑件404的滑條418則位于扇頁橫框502的第一橫框件 504的擋邊503與笫二橫才匡件506的擋邊510之間，從而4吏得另 一個 推拉扇頁50可以橫向沿著第一下滑件402滑動。此外，卡臂411的內(nèi)側(cè)也可以形成齒牙，通過^J齊壓所述卡臂411, 使這些齒牙緊緊地扎入燕尾塊407內(nèi)，從而加強了第一下滑件402與 第二下滑件404之間的裝配強度。另外，為了擠壓卡臂411時能夠使 卡臂411容易地產(chǎn)生變形，也可以在這些卡臂411的外部(未形成齒 牙的一側(cè))開設(shè)凹槽。這些凹槽還可以減輕第二下滑件404的整體重 量，并且可以節(jié)省材料。參考圖1、圖3a-3b及圖3d，封邊30縱向設(shè)置在推拉窗100的 左右兩側(cè)，用于對推拉扇頁50的扇頁縱框520進行限位。該封邊30 包括互相連接的第一封邊件32及第二封邊件34。其中，第一封邊件 32位于門窗面向室內(nèi)的 一側(cè)，而第二封邊件34則位于門窗面向室外 的一側(cè)。與上固IO和上滑20—樣，封邊30上也設(shè)有旨在加強封邊 30連接強度的肋壁、突起物及減輕封邊30重量的空腔。第一封邊30由塑鋼材料制成。第一封邊30包括互相連接的頂壁 36、底壁38及一對側(cè)壁31、 33。側(cè)壁31上向外伸出一對卡扣部40。 底壁38上形成一對卡臂35,該對卡臂35之間設(shè)置有定位塊37。該 定位塊37與每個卡臂35之間開設(shè)有卡槽39。第二封邊件34由鋁合金材料制成。第二封邊件34包括互相連接 的頂壁48、底壁46及一對側(cè)壁42、 44。側(cè)壁42上向外伸出一個卡
扣部41。頂壁48上向外伸出一對燕尾塊43，該對燕尾塊43之間開 設(shè)有定位槽45。
將燕尾塊43緊緊卡入卡槽39內(nèi)，同時將定位塊37緊緊卡入定 位槽45內(nèi)，從而將第一封邊件32及第二封邊件34互相組裝而形成 封邊30。其中一個封邊30的第二封邊件34的卡扣部41位于一個扇 頁縱框520的擋邊525與擋邊532之間，從而對其中一個推拉扇頁 50的扇頁縱框520進行限位。其中另一個封邊30的第一封邊件32 的一對卡扣部40則位于另一個扇頁縱框520的擋邊525與擋邊532 之間，從而對另 一個推拉扇頁50的扇頁縱框520進行限位。
此外，卡臂35的內(nèi)側(cè)也可以形成齒牙，通過擠壓所述卡臂35, 使這些齒牙緊緊地扎入燕尾塊43內(nèi)，從而加強了第一邊封件32與第 二邊封件34之間的裝配強度。另外，為了擠壓卡臂35時能夠使卡臂 35容易地產(chǎn)生變形，也可以在這些卡臂35的外部(未形成齒牙的一 側(cè))開設(shè)凹槽。這些凹槽還可以減輕第二邊封件34的整體重量。并 且可以節(jié)省材料。
塑鋼件可以有效地提高推拉窗IOO的隔熱隔音效果，同時提高了 氣密性。而推拉窗100的型材采用分體式結(jié)構(gòu)(即第一框架與第二框 架的組合)，可以有效地降低門窗比如推拉窗的制造難度，從而使門 窗結(jié)構(gòu)得以簡化。
應(yīng)當注意，雖然在上述實施例中，第一框架與第二框架之間借助 燕尾塊與燕尾槽、定位塊與定位槽之間的配合來實現(xiàn)兩者之間的互相 固定，然而，兩者之間也可以具有其他形狀的卡塊與卡槽的配合結(jié)構(gòu)，
比如T形塊與T形槽、三角形塊與三角形槽的配合結(jié)構(gòu)等等。并且， 所述配合結(jié)構(gòu)可以Kf義有一個，也可以有兩個或多個，比如可以有多 個燕尾塊與燕尾槽的配合結(jié)構(gòu)。
以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此 來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作 的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種組合式門窗型材，其特征在于，其包括第一塑鋼框架，其由框壁圍成，所述框壁上設(shè)有加強壁強度的突起物，所述塑鋼框架上設(shè)有第一結(jié)合部和連接門窗的第一連接部；和第二鋁合金框架，其也由框壁圍成，所述框壁上設(shè)有加強壁強度的突起物，所述鋁合金框架上設(shè)有與所述第一結(jié)合部相配合的第二結(jié)合部和連接門窗的第二連接部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式門窗型材，其特征在于所述 第一塑鋼框架和/或第二鋁合金框架內(nèi)設(shè)有肋壁，所述肋壁與所述框 壁相互連接在第一塑鋼框架和/或第二鋁合金框架內(nèi)形成空腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式門窗型材，其特征在于 所述第一塑鋼框架位于門窗的內(nèi)側(cè)，而所述第二鋁合金框架位于門窗 的外側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的組合式門窗型材，其特征在于 所述第 一結(jié)合部為卡塊，所述第二結(jié)合部為可收容所述卡塊的卡槽， 所述卡塊和形成所述卡槽的壁上設(shè)有加強壁連接強度的尖角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式門窗型材，其特征在于所述第二結(jié)合部具有兩個卡臂，所述卡槽形成于該兩個卡臂之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式門窗型材，其特征在于所述 卡臂內(nèi)側(cè)形成齒牙，這些齒牙扎入所述卡塊內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的組合式門窗型材，其特征在于 所述的兩個卡臂之間具有定位塊，所述卡槽形成于所述定位塊與每個 卡臂之間，所述第一結(jié)合部的卡塊數(shù)量為兩個，可卡入對應(yīng)的卡槽內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式門窗型材，其特征在于所述 的兩個卡塊之間界定一個定位槽，所述第二結(jié)合部的定位塊卡入所述 定位槽內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式門窗型材，其特征在于所述 卡臂外側(cè)形成使卡臂容易變形的凹槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式門窗型材，其特征在于所述 卡塊為燕尾塊、T形塊或三角形塊，所述卡槽也為相應(yīng)的燕尾槽、T 形槽或三角形槽。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式門窗型材，其包括第一塑鋼框架，其由框壁圍成，框壁上設(shè)有加強壁強度的突起物，塑鋼框架上設(shè)有第一結(jié)合部和連接門窗的第一連接部；和第二鋁合金框架，其也由框壁圍成，框壁上設(shè)有加強壁強度的突起物，鋁合金框架上設(shè)有與第一結(jié)合部相配合的第二結(jié)合部和連接門窗的第二連接部。塑鋼材料導(dǎo)熱慢和氣密性好，因此該型材具有好的隔熱性能和氣密性；該型材由框壁圍成，在其內(nèi)形成空腔，使得其重量也被減輕，但由于突起物的存在，其連接強度卻不會被降低。
文檔編號F16S3/00GK201043676SQ200720050809
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日
發(fā)明者胡建華 申請人:胡建華