專利名稱：螺紋部件的安裝構(gòu)造以及螺紋部件的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺紋部件的安裝構(gòu)造以及螺紋部件的安裝方法，涉及可確實地對通過手工作業(yè)安裝于框體的螺紋部件進行止轉(zhuǎn)、防脫的螺紋部件的安裝構(gòu)造以及螺紋部件的安裝方法。
背景技術(shù)：
如圖7所示，以往的螺紋部件的安裝構(gòu)造為，螺紋部件50由襯套51和安裝臂部52構(gòu)成，沿襯套51的軸心形成陰螺紋53，襯套51為圓筒狀。此外，在螺紋部件50的安裝臂部52上形成有沿上下方向貫通的貫通孔53和規(guī)定深度的切口54。
當(dāng)這種螺紋部件50載放在框體60的底板61上時，襯套51與底板61上形成的孔嵌合而被定位。
并且，從底板61朝上方立設(shè)的倒L字狀的防脫用的舌片62，撓曲地侵入在貫通孔53內(nèi)形成的錐面(未圖示)，并且，當(dāng)舌片62的頂部貫通貫通孔53時，舌片62恢復(fù)到原來的狀態(tài)，倒L字狀的頂部臨時固定安裝臂部52。
并且，在安裝臂部52的切口54中嵌合形成在框體60的底板61上的立起加強筋63，并誘導(dǎo)臨時定位。
在上述底板61上被臨時定位的螺紋部件50，通過將多個作為緊固件的螺釘緊固在形成在安裝臂部52上的多個螺紋孔(未圖示)中，可將螺紋部件50固定在框體60上。
專利文獻1日本特開2003-269691號公報但是，如上所述的以往的螺紋部件的安裝構(gòu)造，由于螺紋部件50的陰螺紋53是形成預(yù)鉆孔并通過攻絲加工等切削來制造的，所以存在螺紋部件50的制造花費時間且成本提高的問題。
并且，螺紋部件50向框體60的固定，由于是在將螺紋部件50載放在底板61上并進行了臨時定位后，將多個螺釘緊固地固定，所以存在部件數(shù)量變多且組裝工時變多的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而進行的，其目的是提供一種可降低螺紋部件的成本、并且部件數(shù)量和組裝工時少的螺紋部件的安裝構(gòu)造以及螺紋部件的安裝方法。
作為用于解決上述問題的第1方法，本發(fā)明的螺紋部件的安裝構(gòu)造的特征在于，具備規(guī)定的徑尺寸和深度尺寸的陰螺紋；沿軸心方向形成了該陰螺紋的筒狀的螺紋部件；以及可將該螺紋部件安裝在安裝部的框體，上述螺紋部件通過將由樹脂材料構(gòu)成的兩個分割部件分割而形成，通過使上述兩個分割部件的各自的分割面對接并一體化來形成上述陰螺紋，當(dāng)將使上述的兩個分割部件一體化的狀態(tài)的上述螺紋部件安裝到上述框體的上述螺紋安裝部時，上述螺紋部件被止轉(zhuǎn)、防脫地固定在上述螺紋安裝部。
并且，作為用于解決上述問題的第2方法，其特征在于，在上述螺紋部件上形成有連接部，該連接部連接上述被分割成兩個的各個分割部件。
并且，作為用于解決上述問題的第3方法，其特征在于，在上述兩個分割部件的上述分割面上分別形成有可相互嵌合的凸部和凹部，當(dāng)將上述連接部作為支點使各個上述分割面對接時，上述凸部與上述凹部嵌合地將上述兩個分割部件一體化，在上述軸心方向的一個端面上形成有上述陰螺紋的開口部。
并且，作為用于解決上述問題的第4方法，其特征在于，上述螺紋部件形成為圓筒狀，且在圓筒狀的外周面上，沿上述軸心方向形成有在將上述螺紋部件安裝到上述螺紋安裝部時止轉(zhuǎn)用的加強筋，并且沿上述外周面的圓周方向形成有規(guī)定深度的防脫槽。
并且，作為用于解決上述問題的第5方法，其特征在于，上述螺紋安裝部是從上述框體的側(cè)壁的一個面上突出形成筒狀的周壁，在上述周壁上形成有上述加強筋可結(jié)合的止轉(zhuǎn)槽，且上述周壁可彈性變形。
并且，作為用于解決上述問題的第6方法，其特征在于，在上述周壁上形成有可與上述螺紋部件的上述防脫槽卡扣結(jié)合的防脫突部。
并且，作為用于解決上述問題的第7方法，其特征在于，具有具備沿軸心方向形成了陰螺紋的圓筒狀的螺紋部件，并使被分割成兩個的分割部件的各自的分割面對接而將上述螺紋部件組裝成上述圓筒狀的工序；以及通過手工作業(yè)將組裝成上述圓筒狀的上述螺紋部件插入安裝到框體側(cè)的螺紋安裝部的工序，安裝到上述螺紋安裝部的上述螺紋部件被止轉(zhuǎn)、防脫地固定于上述螺紋安裝部。
并且，作為用于解決上述問題的第8方法，其特征在于，通過在上述兩個分割部件的上述分割面上分別形成有可相互嵌合的凸部和凹部，并將各個上述分割面對接地使上述凸部與上述凹部嵌合，由此臨時固定上述兩個分割部件。
并且，作為用于解決上述問題的第9方法，其特征在于，在通過手工作業(yè)將上述螺紋部件插入上述螺紋安裝部的工序中，在上述螺紋部件上形成的加強筋與在上述螺紋安裝部上形成的止轉(zhuǎn)槽結(jié)合，并且在上述螺紋安裝部上形成的防脫突部與形成于上述螺紋部件的防脫槽卡扣結(jié)合。
發(fā)明效果由于本發(fā)明的螺紋部件的安裝構(gòu)造的螺紋部件，通過將由樹脂材料構(gòu)成的兩個分割部件分割而形成，并通過將兩個分割部件各自的分割面對接并進行一體化來形成陰螺紋，當(dāng)將使兩個分割部件一體化的狀態(tài)的螺紋部件安裝到框體的螺紋安裝部時，螺紋部件被止轉(zhuǎn)、防脫地固定到螺紋安裝部，所以即使沒有螺釘?shù)染o固件也能可靠地將螺紋部件固定到框體上，并可以削減部件個數(shù)。
并且，通過將螺紋部件分割成兩個，可以在加工成形時同時形成陰螺紋，并不需要攻絲加工等的切削，能夠做成容易制造且成本低的螺紋部件。
并且，由于在螺紋部件上形成將分割成兩個的各分割部件連接的連接部，所以容易組裝螺紋部件。
并且，由于當(dāng)在兩個分割部件的各分割面上形成可相互嵌合的凸部和凹部、且以連接部為支點使各分割面對接時，凸部與上述凹部嵌合并一體化兩個分割部件，并在軸心方向的一個端面上形成陰螺紋的開口部，所以能夠容易地將兩個分割部件一體化，并能夠通過加工成形來形成陰螺紋。
由此，可不通過攻絲加工等切削而通過加工成形來形成陰螺紋的制造，制造容易且可制造高精度的陰螺紋。
并且，由于螺紋部件形成為圓筒狀，且在圓筒狀的外周面上，沿軸心方向形成有在將螺紋部件安裝到螺紋安裝部時止轉(zhuǎn)用的加強筋，并且在外周面的圓周方向形成有規(guī)定深度的防脫槽，所以可以可靠地進行安裝到螺紋安裝部的螺紋部件的止轉(zhuǎn)、防脫。
并且，由于螺紋安裝部為從框體的側(cè)壁的一個面突出形成有筒狀的周壁，在周壁上形成加強筋可結(jié)合的防脫槽且周壁可彈性變形，所以能夠更可靠地止轉(zhuǎn)螺紋部件。
并且，由于在周壁上形成有可與螺紋部件的防脫槽卡扣結(jié)合的防脫突部，所以能夠更可靠地防脫螺紋部件。
并且，由于本發(fā)明的螺紋部件的安裝方法為，具有具備沿軸心方向形成了陰螺紋的圓筒狀的螺紋部件，并將被分割成兩個的分割部件的各自的分割面對接而將螺紋部件組裝成圓筒狀的工序；以及將組裝成圓筒狀的螺紋部件通過手工作業(yè)插入安裝到框體側(cè)的螺紋安裝部的工序，并且安裝在螺紋安裝部的螺紋部件被止轉(zhuǎn)、防脫地固定于螺紋安裝部，所以能夠可靠地將螺紋部件固定于螺紋安裝部。
并且，由于在兩個分割部件的各分割面上形成有可相互嵌合的凸部和凹部，通過將各個分割面相互對接地使凸部與凹部嵌合，來將兩個分割部件臨時固定，所以可容易地組裝兩個分割部件。
并且，由于在通過手工作業(yè)將螺紋部件插入螺紋安裝部的工序中，在螺紋部件上形成的加強筋與形成在螺紋安裝部的止轉(zhuǎn)槽結(jié)合，并且形成在螺紋安裝部的防脫突部與形成在螺紋部件上的防脫槽進行卡扣結(jié)合，所以即使沒有螺釘?shù)染o固件也可容易地將螺紋部件可靠地固定到框體上。


圖1是本發(fā)明的螺紋部件的立體圖。
圖2是說明將圖1的螺紋部件進行了2分割的狀態(tài)的立體圖。
圖3是本發(fā)明的框體的螺紋安裝部的平面圖。
圖4是說明本發(fā)明的螺紋部件安裝方法的重要部分剖面立體圖。
圖5是說明本發(fā)明的螺紋部件安裝方法的重要部分剖面立體圖。
圖6是說明本發(fā)明的螺紋部件安裝方法的重要部分剖面立體圖。
圖7是說明以往的螺紋部件的安裝構(gòu)造的重要部分剖面圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的螺紋部件的安裝構(gòu)造的一個實施方式進行說明。圖1是本發(fā)明的螺紋部件的立體圖，圖2是將圖1的螺紋部件進行了2分割的狀態(tài)的立體圖，圖3是本發(fā)明的框體的螺紋安裝部的平面圖，圖4～圖6是說明本發(fā)明的螺紋部件安裝方法的重要部分剖面立體圖。
首先，通過圖1、圖2對本發(fā)明的螺紋部件1進行說明，螺紋部件1使用聚甲醛(POM)等機械特性優(yōu)良的樹脂材料，通過加工成形來形成。并且，如圖2所示，加工成形后的螺紋部件1被分割成大致半圓筒狀的兩個分割部件2、2，各分割部件2、2由連接部3連接并形成為分開狀。
在上述兩個分割部件2、2上分別形成平坦狀的分割面2a，且分別在一個分割部件2的分割面2a上形成凸部2b、2b、在另一個分割部件2的分割面2a上形成凹部2c、2c。
并且，在兩個分割部件2、2上形成規(guī)定徑尺寸和深度尺寸的螺紋4被2分割的半圓狀的螺紋部4a、4a，該螺紋部件4a、4a從分開狀的分割部件2的分割面2a露出。
并且，連接部3形成為薄壁狀并具有彈性，通過以連接部3為支點使被2分割的分割部件2、2的分割面2a、2a對接地閉合，來使凸部2b嵌合在凹部2c中，如圖1所示，兩個分割部件2、2被一體化且被組裝成外形為大致圓筒裝的螺紋部件1。
在這樣被組裝的螺紋部件1中沿軸心A方向形成有規(guī)定徑尺寸和深度尺寸的陰螺紋4。
即，在大致圓柱狀的螺紋部件1上，如圖1所示，在右端面(軸心A方向的一個端面)上形成有陰螺紋4的開口部，且在左端面(軸心A方向的另一個端面)上形成連接部3。
并且，在圖1所示的螺紋部件1的右側(cè)的一端部側(cè)形成有比外周面2d的徑尺寸大的凸緣部5，在螺紋部件1的外周面2d上，沿與軸心A平行的方向、在間隔90度的4處，與凸緣部5相接地突出形成有規(guī)定寬度尺寸和高度尺寸的加強筋6。
并且，在螺紋部件1的靠近圖示左端部的外周面2d上、在圓周方向上形成有規(guī)定寬度尺寸和深度尺寸的防脫槽7。
這樣的螺紋部件1通過對樹脂材料進行加工成形形成被分割成兩個的分割部件2、2，可容易地在分割部件2、2上形成半圓狀的螺紋部4a、4a。并且，當(dāng)將使被分割成兩個的分割部件2一體化時可形成陰螺紋4，不進行如以往那樣的攻絲加工等的切削就可形成陰螺紋4。
并且，將兩個分割部件2、2一體化的螺紋部件1，如圖3、圖4所示，通過安裝在從框體8的側(cè)壁9以規(guī)定高度突出的螺紋安裝部10上，可固定在框體8上。上述框體8是加工成形樹脂材料而形成的，在螺紋安裝部10上形成有圓筒狀的周壁10a，該周壁10a從側(cè)壁9的一個面9a以規(guī)定高度突出、并在內(nèi)部形成了空洞部。
上述周壁的空洞部的徑尺寸形成為螺紋部件1的外周面2d可部松動地嵌合的尺寸。
并且，在周壁10a上以90度間隔形成有螺紋部件1的加強筋6可結(jié)合的止轉(zhuǎn)槽10b。由此，周壁10a通過止轉(zhuǎn)槽10b在圓周方向被分為四等分，圖4所示的下方側(cè)的頂端部可彈性變形，以使內(nèi)部的空洞部變窄或變寬。
并且，在周壁10a的頂端部、在縮小周壁10a內(nèi)徑的方向上突出形成有防脫突部10c，其可與安裝在螺紋安裝部10上的螺紋部件1的防脫槽7結(jié)合。此外，在側(cè)壁9的另一個面9b上、在與周壁10a相對的部分，形成有螺紋部件1的凸緣部5可嵌合的沉孔11。
根據(jù)圖4～圖6說明如此構(gòu)成的螺紋部件1的安裝構(gòu)造的安裝方法，首先，使分開狀的兩個分割部件2、2各自的分割面2a、2a對接、并使其一體化地組裝成大致圓柱狀的螺紋部件1。
然后，將圓柱狀的螺紋部件1通過手工作業(yè)從連接部3側(cè)插入沉孔11，并將加強筋6與止轉(zhuǎn)槽10b結(jié)合。
在該狀態(tài)下，當(dāng)通過手工作業(yè)進一步將螺紋部件1按壓到周壁10a內(nèi)部時，形成螺紋部件1的連接部3的頂端部側(cè)的外周面2d碰撞到防脫突部10c，但防脫突部10c通過外周面2d向外側(cè)擴張，周壁10a向外側(cè)彈性變形。
然后，當(dāng)進一步連續(xù)地按壓螺紋部件1時，防脫突部10c與防脫槽7卡扣結(jié)合，并且凸緣部5嵌合在沉孔11中，螺紋部件1被安裝到螺紋安裝部10。
這樣，被安裝到螺紋安裝部10的螺紋部件1，通過結(jié)合在止轉(zhuǎn)槽10b中的加強筋6被止轉(zhuǎn)，并且通過與防脫突部10c卡扣結(jié)合的防脫槽7防止從螺紋安裝部10脫落。
由此，即使沒有以往技術(shù)中說明的如螺釘那樣的緊固件，螺紋部件1也能夠可靠地固定在框體8上。
并且，在框體8例如為照相機等的支架的情況下，在照相機的修理等中將安裝在螺紋安裝部10上的螺紋部件1取下時，通過利用規(guī)定的工具(未圖示)將周壁10a向外側(cè)擴張，可容易地通過手工作業(yè)將螺紋部件1從螺紋安裝部10取下。
在這種通過本發(fā)明的螺紋部件的安裝構(gòu)造及安裝方法、安裝固定了螺紋部件1的框體8，為照相機等的支架的情況下，通過使三腳架側(cè)的陽螺紋與陰螺紋4螺合，可將照相機固定在三腳架上。
另外，在本發(fā)明的實施方式中，通過大致圓筒狀的結(jié)構(gòu)對螺紋部件1進行了說明，但是也可為四角形等的筒狀結(jié)構(gòu)。此時的螺紋安裝部10與螺紋部件1相對應(yīng)地形成為四角形等的筒狀。
并且，對將分割成兩個的分割部件2、2通過連接部3連接的結(jié)構(gòu)進行了說明，但即使沒有連接部3，由于通過使凸部2b嵌合到凹部2c中可將兩個分割部件2、2一體化，因此也可以沒有連接部3。
權(quán)利要求
1.一種螺紋部件的安裝構(gòu)造，其特征在于，具備規(guī)定的徑尺寸和深度尺寸的陰螺紋；沿軸心方向形成了該陰螺紋的筒狀的螺紋部件；以及可將該螺紋部件安裝在螺紋安裝部的框體，上述螺紋部件通過將由樹脂材料構(gòu)成的兩個分割部件分割而形成，通過使上述兩個分割部件的各自的分割面對接并一體化來形成上述陰螺紋，當(dāng)將使上述兩個分割部件一體化后的上述螺紋部件安裝到上述框體的上述螺紋安裝部時，上述螺紋部件被止轉(zhuǎn)、防脫地固定到上述螺紋安裝部。
2.如權(quán)利要求1所述的螺紋部件的安裝構(gòu)造，其特征在于，在上述螺紋部件上形成有連接部，該連接部連接上述被分割成兩個的各分割部件。
3.如權(quán)利要求2所述的螺紋部件的安裝構(gòu)造，其特征在于，在上述兩個分割部件的上述分割面的各自上形成有可相互嵌合的凸部和凹部，當(dāng)以上述連接部為支點使各上述分割面對接時，上述凸部嵌合到上述凹部中，將上述兩個分割部件一體化，在上述軸心方向的一個端面上形成有上述陰螺紋的開口部。
4.如權(quán)利要求1所述的螺紋部件的安裝構(gòu)造，其特征在于，上述螺紋部件形成為圓筒狀，在圓筒狀的外周面上，沿上述軸心方向形成有在將上述螺紋部件安裝到上述螺紋安裝部時止轉(zhuǎn)用的加強筋，且沿上述外周面的圓周方向形成有規(guī)定深度的防脫槽。
5.如權(quán)利要求4所述的螺紋部件的安裝構(gòu)造，其特征在于，上述螺紋安裝部從上述框體的側(cè)壁的一個面突出形成筒狀的周壁，并在上述周壁上形成上述加強筋可結(jié)合的止轉(zhuǎn)槽，且上述周壁可彈性變形。
6.如權(quán)利要求5所述的螺紋部件的安裝構(gòu)造，其特征在于，在上述周壁上形成有可與上述螺紋部件的上述防脫槽卡扣結(jié)合的防脫突部。
7.一種螺紋部件的安裝方法，其特征在于，具有具備沿軸心方向形成了陰螺紋的圓筒狀的螺紋部件，使被分割成兩個的分割部件的各自的分割面對接，將上述螺紋部件組裝成上述圓筒狀的工序；以及通過手工作業(yè)將組裝成上述圓筒狀的上述螺紋部件插入安裝到框體側(cè)的螺紋安裝部的工序，安裝到上述螺紋安裝部的螺紋部件被止轉(zhuǎn)、防脫地固定于上述螺紋安裝部。
8.如權(quán)利要求7所述的螺紋部件的安裝方法，其特征在于，在上述兩個分割部件的上述分割面的各自上形成有可相互嵌合的凸部和凹部，通過使各上述分割面對接并使上述凸部與上述凹部嵌合，來臨時固定上述兩個分割部件。
9.如權(quán)利要求7所述的螺紋部件的安裝方法，其特征在于，在通過手工作業(yè)將上述螺紋部件插入上述螺紋安裝部的工序中，在上述螺紋部件上形成的加強筋與在上述螺紋安裝部上形成的止轉(zhuǎn)槽結(jié)合，并且，在上述螺紋安裝部上形成的防脫突部與在上述螺紋部件上形成的防脫槽卡扣結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可降低螺紋部件成本并且部件數(shù)量和組裝工時少的螺紋部件的安裝構(gòu)造以及螺紋部件的安裝方法。本發(fā)明的螺紋部件的安裝構(gòu)造具備規(guī)定徑尺寸和深度尺寸的陰螺紋(4)；沿軸心方向形成了該陰螺紋(4)的筒狀螺紋部件(1)；可將該螺紋部件(1)安裝在螺紋安裝部(10)的框體(8)，螺紋部件(1)通過將由樹脂材料構(gòu)成的兩個分割部件(2、2)分割而形成，通過使兩個分割部件(2、2)的各分割面(2a、2a)對接并一體化來形成陰螺紋(4)，當(dāng)將使兩個分割部件(2、2)一體化的狀態(tài)的螺紋部件(1)安裝到框體(8)的螺紋安裝部(10)時，螺紋部件(1)被止轉(zhuǎn)、防脫地固定在螺紋安裝部(10)。
文檔編號F16B37/00GK101059196SQ20071009706
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者佐藤廣志, 谷口潤 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社