專利名稱：無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種滑動(dòng)軸承，尤其是一種采用三層復(fù)合材料制造的無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承。
背景技術(shù)：
早在20世紀(jì)70年代就已問(wèn)世的DU軸承就是這樣一種三層復(fù)合軸承，但因?yàn)樗哪Σ翆右r里層是采用聚四氟乙烯(PTFE)和鉛(Pb)的混合物燒結(jié)而成的，雖然在部分應(yīng)用領(lǐng)域中可以取代銅合金軸套并取得降低成本和提高使用壽命的目的，但因?yàn)樗谳S承摩擦層中含有金屬鉛成份，這種鉛元素和鉛的化合物是有毒物質(zhì)，由于軸承在工作時(shí)會(huì)造成磨粒磨損使含鉛的粉末和高溫場(chǎng)合鉛氣體逸出，以及廢舊軸承的回收等問(wèn)題對(duì)人體和環(huán)境帶來(lái)危害，隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的提高，這種產(chǎn)品在汽車、食品、制藥、家電、健身、辦公、飲料等機(jī)械制造業(yè)中的使用受到排斥或限制。我們注意到歐美已有相應(yīng)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)，如歐洲ROHS重金屬及有害物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此已專門提出了要求。
類似于DU軸承這種產(chǎn)品，其塑料層，即減摩耐磨工作層只要有效的克服不含有鉛等重金屬及有害物質(zhì)這一關(guān)鍵問(wèn)題并取得滿意的使用效果就將是傳統(tǒng)產(chǎn)品的一種理想的升級(jí)換代產(chǎn)品。
本發(fā)明的主要目的是探索并發(fā)明這種軸承的襯里層(摩擦塑料層)的成份組成，不但去掉DU軸承所用的有害物質(zhì)-鉛，并應(yīng)用了以下幾種材料所組成的聚合物替代低摩擦系數(shù)的鉛，同時(shí)使軸承的機(jī)械、物理、摩擦性能優(yōu)于DU軸承；聚四氟乙烯，簡(jiǎn)稱PTFE，其有優(yōu)良的摩擦性能，摩擦系數(shù)是塑料中最小的一種，常常用作滑動(dòng)軸承襯里潤(rùn)滑材料，可以作為其低摩擦系數(shù)的填充物，但如果單獨(dú)使用，則機(jī)械強(qiáng)度與彈性模量極差，因此單獨(dú)使用聚四氟乙烯的機(jī)會(huì)不多。對(duì)于實(shí)際用途而言，要適用于高載低速或輕載高速運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合下應(yīng)用必須添加耐磨填料和/或增強(qiáng)襯里的其它材料，這已是眾所周知的道理。
聚苯脂，簡(jiǎn)稱EKONOI，英文名Aromatic Polyester，與其它工程塑料相比，最大特點(diǎn)是具有類似金屬的性能和最高的熱導(dǎo)率，此外還具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，有很高的耐壓縮蠕變性、耐磨性和優(yōu)良的自潤(rùn)滑性能和硬度，以上特點(diǎn)正好有效地克服單獨(dú)使用聚四氟乙烯所存在的問(wèn)題。聚酰亞胺，簡(jiǎn)稱PI，具有相近似的特性，因此是它的替代材料。
聚苯硫醚，簡(jiǎn)稱PPS，英文名Polyphenylene Sulfide，是一種耐高溫?zé)崴苄跃酆衔?。它具有?yōu)異耐熱性、耐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性以及提高對(duì)金屬和各種粉體、纖維的高粘附強(qiáng)度，作為高溫粘結(jié)劑是最佳的選擇。試驗(yàn)證明加入聚苯硫醚后的塑料摩擦層會(huì)改善疲勞強(qiáng)度和減少出現(xiàn)的氣穴現(xiàn)象，但是聚苯硫醚先要作化學(xué)交聯(lián)，化學(xué)交聯(lián)已是成熟技術(shù)，通常需要加入氟化鎂等促進(jìn)劑，交聯(lián)時(shí)間20分鐘。
芳綸纖維，商品名為kevlar(美國(guó)杜邦公司生產(chǎn))，英文名Aramid Fibre，是一種高性能的有機(jī)纖維，具有超高強(qiáng)度、超高模量、耐高溫和比重輕等特點(diǎn)。其強(qiáng)度比一般有機(jī)纖維高3倍以上，模量是尼龍的10倍，滌綸的9倍。芳綸纖維具有良好的抗沖擊和疲勞性能、良好的介電性、化學(xué)穩(wěn)定性、低膨脹、低導(dǎo)熱、不燃、不熔等特點(diǎn)。芳綸纖維填充在PTFE中可大大增強(qiáng)軸承的力學(xué)性能、承載能力和摩擦磨損性能。
二硫化鉬，簡(jiǎn)稱MoS2，屬于六方晶系的層狀結(jié)構(gòu)，極易從層與層之間滑移，所以具有良好的自潤(rùn)滑性能，它能較強(qiáng)地吸附在金屬表面，即使在摩擦?xí)r也不易破壞，因此能承受較高的負(fù)荷，資料表明，2.5μm厚的MoS2薄膜，能承受2800MPa以上的壓力，同時(shí)經(jīng)受40m/s的摩擦速度。加入后明顯改善摩擦磨損作用，并減少軸承的起始磨損，有時(shí)MoS2可用石墨替代。
從以上技術(shù)背景所述的傳統(tǒng)使用的滑動(dòng)軸承、DU軸承充分說(shuō)明人類在科學(xué)技術(shù)發(fā)展中的進(jìn)步。本發(fā)明的主要目的是探索并發(fā)明自潤(rùn)滑軸承摩擦襯里層的無(wú)鉛配方成份組成，同時(shí)使軸承的機(jī)械、物理、摩擦性能優(yōu)于DU軸承。而最終目的是尋求一種三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承及其制造方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承及其制作方法，該無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承，不但可在油介質(zhì)潤(rùn)滑條件下工作，耐腐蝕，同時(shí)還可在潤(rùn)滑條件比較苛刻的少油甚至干摩擦狀態(tài)下工作，特別是它不含鉛和鉛的化合物，可以滿足歐洲ROHS重金屬及有害物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的自潤(rùn)滑軸承，可廣泛應(yīng)用在汽車、食品、制藥、家電、飲料、辦公醫(yī)用等機(jī)械制造業(yè)中。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的這種無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承，它主要由金屬基板、燒結(jié)于基板上面的球狀多孔銅粉層和滲入并且覆蓋銅粉層的減摩耐磨塑料層組成，并采用卷制工藝，制造成滑動(dòng)軸承；其特征在于所述球形青銅粉中不含鉛和摩擦層塑料配方中不含鉛；所述減摩耐磨塑料層即軸承襯里層的聚合物材料組成，以重量計(jì)為聚苯硫醚超細(xì)粉體10～20％、聚苯脂超細(xì)粉體10～20％、芳綸纖維10～20％，纖維長(zhǎng)度為40～120μm，二硫化鉬超細(xì)粉體6～10％，其余為聚四氟乙烯超細(xì)粉體。
所述的金屬基板為采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼制成的鋼卷帶，鋼卷帶的寬度為150～300mm，厚度為0.25～2.70mm，并在其表面進(jìn)行鍍銅，鍍銅層厚度在4～6μm；燒結(jié)在金屬基板上的球形銅粉牌號(hào)選為CUSn8P或CUSn10。
一種無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承的制造方法，該方法包括A、選用牌號(hào)為SAE1010或SAE1008和SPCC鋼卷帶作為金屬基板；B、在鋼卷帶的金屬基板上燒結(jié)一層球徑為60～140μm，燒結(jié)厚度為0.25～0.40mm的無(wú)鉛球形青銅粉層；C、制作減摩耐磨層的可鋪展糊狀軟體(1)聚苯硫醚化學(xué)交聯(lián)，因?qū)僖延泄墒旒夹g(shù)，這里不再詳細(xì)介紹；(2)粉體與纖維配料，按前述重量比例配粉料；(3)攪拌，將配比好的粉體與纖維混合并至少攪拌三次，每次5～10分鐘，成為混合物，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速2000～4000r/min，至少三次過(guò)篩，篩目100以上；(4)制備可鋪展軟體，將1000克混合物粉體和800克含固量60％的聚四氟乙烯乳液混合，在轉(zhuǎn)速為20～60r/min攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5～10min，環(huán)境溫度適宜在15～25℃；(5)為了使制成的糊狀軟體在球粉燒結(jié)帶上鋪輥的良好延展流動(dòng)性，粉體混合物和聚四氟乙烯乳液在攪拌中還須適量加入4～6％的乙醇，使軟體更稠軟。
D、鋪軋，將糊狀軟體在流水線上自動(dòng)鋪軋?jiān)诙訌?fù)合多孔球粉帶的銅粉層上，使其一部分滲入到多孔球形青銅粉孔隙內(nèi)并留下一層襯里層覆蓋在球粉板上，以不露銅粉為宜，覆蓋層的厚度通常為0.01～0.03mm，特殊需要可加厚至0.20mm；E、烘干，以220-280℃烘15-25分鐘，以聚四氟乙烯乳液中水份完全揮發(fā)為準(zhǔn)；F、中軋，烘干后的板材進(jìn)行一次輥軋，軋制量為0.015-0.03mm，以增加銅球粉孔隙中的聚四氟乙烯密度和結(jié)合力；G、燒結(jié)，在通道式氮?dú)怏w保護(hù)燒結(jié)爐進(jìn)行塑料摩擦層燒結(jié)，先后經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加溫、保溫三個(gè)流程；燒結(jié)加熱溫度380-390℃，總時(shí)間15-25min，其中燒結(jié)預(yù)熱溫度的時(shí)間為8～10min，為了使帶材在燒結(jié)過(guò)程中不氧化，所以在爐道中采用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，其純度為99.9％以上，不同燒結(jié)爐的流量以不氧化為最小流量；H、最終輥軋，將燒結(jié)后的帶料，最終輥軋至成品板材要求，最少軋下0.02mm以上；I、收卷，將已完成的三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑成品帶材整齊地收到收卷機(jī)上，經(jīng)捆扎固定后卸下；
J、帶料分切條料，根據(jù)軸承規(guī)格要求，對(duì)大批量產(chǎn)品應(yīng)選用相應(yīng)的三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑卷材開卷分割成同一寬度或不同寬度的帶材并卷成盤料；K、軸承制造，按要求將分切成條的盤料在自動(dòng)成型機(jī)上完成三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承的加工全過(guò)程；對(duì)小批量產(chǎn)品，不適宜在自動(dòng)成型機(jī)上作業(yè)，則可以按常規(guī)的卷制軸承制造工藝，采用常規(guī)設(shè)備分工序完成三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承成品。
本發(fā)明在鋼卷帶的金屬基板上燒結(jié)一層無(wú)鉛球形青銅粉層，其燒結(jié)爐采用通道式氫氮混合氣氛保護(hù)爐，氫氣為50％，氮?dú)鉃?0％，燒結(jié)時(shí)間在880～900℃中8～10分鐘；所述的粉體與纖維配料過(guò)程中，可視需要加入使軸承成品襯里層有一定色澤耐400℃燒結(jié)的顏料；本發(fā)明對(duì)減摩耐磨塑料層的材料組成如上述作了進(jìn)一步優(yōu)化，特別是增加了高性能的有機(jī)纖維kevlar，使軸承的摩擦磨損、疲勞強(qiáng)度、承載能力得到了極大的提高。
本發(fā)明所述的金屬基板采用鋼卷帶，整個(gè)三層復(fù)合材料的制造流程全部實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。將從鋼廠訂購(gòu)來(lái)的整卷鋼帶經(jīng)鍍銅后安裝在放卷機(jī)上，通過(guò)校平，自動(dòng)鋪銅粉、燒結(jié)和軋制成為二層復(fù)合的多孔球粉帶；再經(jīng)過(guò)自動(dòng)鋪軋呈軟體狀的減摩耐磨塑料層后烘干、中軋、燒結(jié)、最終輥軋直到收卷，就完成三層復(fù)合自潤(rùn)滑軸承材料流水生產(chǎn)的全過(guò)程。
按上述方法制成的三層復(fù)合自潤(rùn)滑無(wú)鉛軸承，商品命名為CSB-50。
本發(fā)明克服了復(fù)合軸承摩擦塑料層因含鉛而不宜在汽車、食品、制藥、家電、辦公、飲料等機(jī)械制造業(yè)中使用的缺點(diǎn)；具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，使用壽命長(zhǎng)，制造工藝簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。本發(fā)明CSB-50三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承與市場(chǎng)上的DU軸承在相同的三種試驗(yàn)工況下進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果情況如下(1)在M2000摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)下對(duì)比(F＝196N，V＝0.4m/s，時(shí)間120分鐘)
(2)在MMU-12端面摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)下對(duì)比(干摩擦P＝8N/mm2，V＝0.2m/s，時(shí)間180分鐘)
(3)超聲波對(duì)PTFE摩擦層失重試驗(yàn)振動(dòng)頻率20KHz，振幅50μm，介質(zhì)水，間隙1.3mm，時(shí)間10分鐘。
從以上三種不同的試驗(yàn)結(jié)果可見，無(wú)論哪種型式試驗(yàn)，CSB-50無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承的摩擦磨損性能都明顯優(yōu)于市場(chǎng)上的DU軸承。
圖1是本發(fā)明的工藝流程簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明主要由金屬基板、燒結(jié)于基板上面的球狀多孔銅粉層和滲入并且覆蓋銅粉層的減摩耐磨塑料層組成，并采用卷制工藝，制造成滑動(dòng)軸承；所述球形青銅粉中不含鉛和摩擦層塑料配方中不含鉛；所述減摩耐磨塑料層即軸承襯里層的聚合物材料組成，以重量計(jì)為聚苯硫醚超細(xì)粉體10～20％、聚苯脂超細(xì)粉體10～20％、芳綸纖維10～20％，纖維長(zhǎng)度為40～120μm，二硫化鉬超細(xì)粉體6～10％，其余為聚四氟乙烯超細(xì)粉體。
所述的金屬基板為采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼制成的鋼卷帶，鋼卷帶的寬度為150～300mm，厚度為0.25～2.70mm，并在其表面進(jìn)行鍍銅，鍍銅層厚度在4～6μm；燒結(jié)在金屬基板上的球形銅粉牌號(hào)選為CUSn8P或CUSn10。
本發(fā)明所述的無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承的制造方法，其包括如下幾道工序，見附圖1所示A、選用牌號(hào)為SAE1010或SAE1008和SPCC鋼卷帶作為金屬基板；B、在鋼卷帶的金屬基板上燒結(jié)一層球徑為60～140μm，燒結(jié)厚度為0.25～0.40mm的無(wú)鉛球形青銅粉層，燒結(jié)爐采用通道式氫氮混合氣氛保護(hù)爐，氫氣為50％，氮?dú)鉃?0％，燒結(jié)時(shí)間在880～900℃中8～10分鐘；C、制作減摩耐磨層的可鋪展糊狀軟體(1)聚苯硫醚化學(xué)交聯(lián)；(2)粉體與纖維配料，按前述重量比例配粉料，并可視需要加入使軸承成品襯里層有一定色澤耐400℃燒結(jié)的顏料；
(3)攪拌，將配比好的粉體與纖維混合攪拌三次，每次5～10分鐘，成為混合物，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速2000～4000r/min，三次過(guò)篩，篩目100以上；(4)制備可鋪展軟體，將1000克混合物粉體和800克含固量60％的聚四氟乙烯乳液混合，在轉(zhuǎn)速為20～60r/min攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5～10min，環(huán)境溫度適宜在15～25℃；(5)為了使制成的糊狀軟體在球粉燒結(jié)帶上鋪輥的良好延展流動(dòng)性，粉體混合物和聚四氟乙烯乳液在攪拌中還須適量加入4～6％的乙醇，使軟體更稠軟。
D、鋪軋，將糊狀軟體在流水線上自動(dòng)鋪軋?jiān)诙訌?fù)合多孔球粉帶的銅粉層上，使其一部分滲入到多孔球形青銅粉孔隙內(nèi)并留下一層襯里層覆蓋在球粉板上，以不露銅粉為宜，覆蓋層的厚度通常為0.01～0.03mm，特殊需要可加厚至0.20mm；E、烘干，以220-280℃烘15-25分鐘，以聚四氟乙烯乳液中水份完全揮發(fā)為準(zhǔn)；F、中軋，烘干后的板材進(jìn)行一次輥軋，軋制量為0.015-0.03mm，以增加銅球粉孔隙中的聚四氟乙烯密度和結(jié)合力；G、燒結(jié)，在通道式氮?dú)怏w保護(hù)燒結(jié)爐進(jìn)行塑料摩擦層燒結(jié)，先后經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加溫、保溫三個(gè)流程；燒結(jié)加熱溫度380-390℃，總時(shí)間15-25min，其中燒結(jié)預(yù)熱溫度的時(shí)間為8～10min，為了使帶材在燒結(jié)過(guò)程中不氧化，所以在爐道中采用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，其純度為99.9％以上，不同燒結(jié)爐的流量以不氧化為最小流量；H、最終輥軋，將燒結(jié)后的帶料，最終輥軋至成品板材要求，最少軋下0.02mm以上；I、收卷，將已完成的三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑成品帶材整齊地收到收卷機(jī)上，經(jīng)捆扎固定后卸下；J、帶料分切條料，根據(jù)軸承規(guī)格要求，對(duì)大批量產(chǎn)品應(yīng)選用相應(yīng)的三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑卷材開卷分割成同一寬度或不同寬度的帶材并卷成盤料；K、軸承制造，按要求將分切成條的盤料在自動(dòng)成型機(jī)上完成三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承的加工全過(guò)程；對(duì)小批量產(chǎn)品，不適宜在自動(dòng)成型機(jī)上作業(yè)，則可以按常規(guī)的卷制軸承制造工藝，采用常規(guī)設(shè)備分工序完成三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承成品。
本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，其中優(yōu)選數(shù)據(jù)如下材料配方按重量比聚苯硫醚粉體10-15％；聚苯脂粉體10-15％；芳綸纖維15～20％；二硫化鉬7-8％；其余為聚四氟乙烯粉體。
烘干濕度250-280℃，烘15-25分鐘，視PTFE乳液中的水份完全發(fā)揮的最佳點(diǎn)。
燒結(jié)時(shí)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié)爐中進(jìn)行，燒結(jié)溫度380-390℃，燒結(jié)時(shí)間10-20分鐘，氮?dú)饧兌?9.9％以上。針對(duì)不同燒結(jié)爐，其氮?dú)饬髁?、壓力亦不同。以鋼基板不氧化為最佳?br>
權(quán)利要求
1.一種無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承，它主要由金屬基板、燒結(jié)于基板上面的球狀多孔銅粉層和滲入并且覆蓋銅粉層的減摩耐磨塑料層組成，并采用卷制工藝，制造成滑動(dòng)軸承；其特征在于所述球形青銅粉中不含鉛和摩擦層塑料配方中不含鉛；所述減摩耐磨塑料層即軸承襯里層的聚合物材料組成，以重量計(jì)為聚苯硫醚超細(xì)粉體10～20％、聚苯脂超細(xì)粉體10～20％、芳綸纖維10～20％，纖維長(zhǎng)度為40～120μm，二硫化鉬超細(xì)粉體6～10％，其余為聚四氟乙烯超細(xì)粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承，其特征在于所述的金屬基板為采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼制成的鋼卷帶，鋼卷帶的寬度為150～300mm，厚度為0.25～2.70mm，并在其表面進(jìn)行鍍銅，鍍銅層厚度在4～6μm；燒結(jié)在金屬基板上的球形銅粉牌號(hào)選為CUSn8P或CUSn10。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承的制造方法，其特征在于A、選用牌號(hào)為SAE1010或SAE1008和SPCC鋼卷帶作為金屬基板；B、在鋼卷帶的金屬基板上燒結(jié)一層球徑為60～140μm，燒結(jié)厚度為0.25～0.40mm的無(wú)鉛球形青銅粉層；C、制作減摩耐磨層的可鋪展糊狀軟體(1)聚苯硫醚化學(xué)交聯(lián)；(2)粉體與纖維配料，按前述重量比例配粉料；(3)攪拌，將配比好的粉體與纖維混合并至少攪拌三次，每次5～10分鐘，成為混合物，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速2000～4000r/min，至少三次過(guò)篩，篩目100以上；(4)制備可鋪展軟體，將1000克混合物粉體和800克含固量60％的聚四氟乙烯乳液混合，在轉(zhuǎn)速為20～60r/min攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5～10min，環(huán)境溫度適宜在15～25℃；(5)粉體混合物和聚四氟乙烯乳液在攪拌中還須適量加入4～6％的乙醇；D、鋪軋，將糊狀軟體在流水線上自動(dòng)鋪軋?jiān)诙訌?fù)合多孔球粉帶的銅粉層上，使其一部分滲入到多孔球形青銅粉孔隙內(nèi)并留下一層襯里層覆蓋在球粉板上，以不露銅粉為宜，覆蓋層的厚度通常為0.01～0.03mm，特殊需要可加厚至0.20mm；E、烘干，以220-280℃烘15-25分鐘，以聚四氟乙烯乳液中水份完全揮發(fā)為準(zhǔn)；F、中軋，烘干后的板材進(jìn)行一次輥軋，軋制量為0.015-0.03mm；G、燒結(jié)，在通道式氮?dú)怏w保護(hù)燒結(jié)爐進(jìn)行塑料摩擦層燒結(jié)，先后經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加溫、保溫三個(gè)流程；燒結(jié)加熱溫度380-390℃，總時(shí)間15-25min，其中燒結(jié)預(yù)熱溫度的時(shí)間為8～10min；在爐道中采用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，其純度為99.9％以上，不同燒結(jié)爐的流量以不氧化為最小流量；H、最終輥軋，將燒結(jié)后的帶料，最終輥軋至成品板材要求，最少軋下0.02mm以上；I、收卷，將已完成的三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑成品帶材整齊地收到收卷機(jī)上，經(jīng)捆扎固定后卸下；J、帶料分切條料，根據(jù)軸承規(guī)格要求，對(duì)大批量產(chǎn)品應(yīng)選用相應(yīng)的三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑卷材開卷分割成同一寬度或不同寬度的帶材并卷成盤料；K、軸承制造，按要求將分切成條的盤料在自動(dòng)成型機(jī)上完成三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承的加工全過(guò)程；對(duì)小批量產(chǎn)品，不適宜在自動(dòng)成型機(jī)上作業(yè)，則可以按常規(guī)的卷制軸承制造工藝，采用常規(guī)設(shè)備分工序完成三層復(fù)合無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承的制造方法，其特征在于在鋼卷帶的金屬基板上燒結(jié)一層無(wú)鉛球形青銅粉層，其燒結(jié)爐采用通道式氫氮混合氣氛保護(hù)爐，氫氣為50％，氮?dú)鉃?0％，燒結(jié)時(shí)間在880～900℃中8～10分鐘；所述的粉體與纖維配料過(guò)程中，可視需要加入使軸承成品襯里層有一定色澤耐400℃燒結(jié)的顏料。
全文摘要
一種無(wú)鉛自潤(rùn)滑軸承及其制作方法，該軸承主要由金屬基板、燒結(jié)于基板上面的球狀多孔銅粉層和滲入并且覆蓋銅粉層的減摩耐磨塑料層組成，并采用卷制工藝，制成滑動(dòng)軸承；所述球形青銅粉中不含鉛和摩擦層塑料配方中不含鉛；所述減摩耐磨塑料層即軸承襯里層的聚合物材料組成，以重量計(jì)為聚苯硫醚超細(xì)粉體10～20％、聚苯脂超細(xì)粉體10～20％、芳綸纖維10～20％，纖維長(zhǎng)度為40～120μm，二硫化鉬超細(xì)粉體6～10％，其余為聚四氟乙烯超細(xì)粉體；所述的方法包括在金屬基板上燒結(jié)一層無(wú)鉛球形青銅粉層、制作減摩耐磨層的可鋪展糊狀軟體、鋪軋、烘干、中軋、燒結(jié)、終軋等工序；它克服了復(fù)合軸承摩擦塑料層因含鉛而不宜在汽車、食品、制藥、家電、辦公、飲料等機(jī)械制造業(yè)中使用的缺點(diǎn)；具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好，使用壽命長(zhǎng)，制造工藝簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C33/22GK101074702SQ20071006891
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者孫志華 申請(qǐng)人:浙江長(zhǎng)盛滑動(dòng)軸承有限公司