專利名稱：高壓大口徑平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閘閥，特別涉及一種高壓大口徑平板閘閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，閘閥的閥板在閥桿的帶動(dòng)下，沿閥座作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到接通或截?cái)?管路中的介質(zhì)的目的。由于閘閥的閥板是垂直設(shè)置于閥體的閥腔內(nèi)的，與介質(zhì)流向相垂直， 閥板的密封部位受介質(zhì)直接沖刷，易有損傷，因而影響閥板的密封性能和使用壽命。另一方 面，當(dāng)閘閥工作時(shí)，介質(zhì)對(duì)閥桿作用產(chǎn)生的拉應(yīng)力無法自動(dòng)卸除，旋轉(zhuǎn)手輪需要很大的驅(qū)動(dòng) 力，影響了現(xiàn)場操作開閉閘閥的效率，使現(xiàn)有技術(shù)的閘閥無法適用于介質(zhì)高壓的工作環(huán)境。 同時(shí)在現(xiàn)有技術(shù)中，無法在使用過程中更換閥板、閥座等密封件，閘閥的維護(hù)工作不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓大口徑平板閘閥，能夠保護(hù)閥板的密封部位 不受介質(zhì)直接沖刷；能夠自動(dòng)卸除介質(zhì)對(duì)閥桿的作用力；能夠在使用過程中更換密封件。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種高壓大口徑平板閘閥，包 含閥體30、閥蓋40，其特點(diǎn)是還包含傳動(dòng)組件10、密封組件20 ；傳動(dòng)組件10穿過閥蓋40與 密封組件20連接；密封組件20設(shè)置在閥體30中；傳動(dòng)組件10包含閥帽14、閥帽14中間 貫穿設(shè)有的閥桿12、套設(shè)在閥桿12 —端的軸承132、與閥桿12連接的軸承壓蓋131 ；閥蓋 40上部與閥帽14連接，下部與閥體30固定連接，閥桿12從閥蓋40中間穿過；密封組件20 包含閥板21、閥座22 ；閥座22設(shè)置在閥體30中；閥板21與閥桿12底端連接，閥板21夾設(shè) 在閥座22中。上述閥桿12與軸承壓蓋131通過相互配合的螺紋固定連接；閥帽14與閥蓋40通 過相互配合的螺紋固定連接。上述傳動(dòng)組件10還包含與閥桿12頂端連接的手輪11。該平板閘閥還包含填料壓蓋50，上述填料壓蓋50設(shè)置在閥帽14與閥蓋40之間； 上述閥蓋40與閥桿12連接的部位設(shè)有填料。上述閥蓋40通過螺桿螺母固定連接在閥體30上。上述閥體30包含縱向閥腔31和橫向閥腔31 ；閥座22設(shè)置在縱向閥腔31和橫向 閥腔31交叉的位置，閥座22上設(shè)有與橫向閥腔31內(nèi)徑相同的通孔；閥座22下部還設(shè)有導(dǎo) 向槽221，上述導(dǎo)向槽221垂直固定設(shè)置在縱向閥腔31的底端。上述閥板21設(shè)置在閥體30縱向閥腔31的中心線上，與介質(zhì)流向相垂直；上述閥 板21頂端與閥桿12通過閥桿螺母121固定連接，閥板21下部設(shè)有與閥體30的橫向閥腔 31內(nèi)徑相同的通孔；上述閥板21夾設(shè)在閥座22的導(dǎo)向槽221。上述閥體30的任一端均可以作為介質(zhì)的入口端或出口端。上述閥座22在與通孔相鄰部位的兩側(cè)外壁上設(shè)有多個(gè)密封槽，上述多個(gè)密封槽上設(shè)有多個(gè)密封圈222。上述閥帽14上還設(shè)有黃油嘴141。本實(shí)用新型高壓大口徑平板閘閥與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型閥桿與軸承壓蓋由于通過相互配合的螺紋固定連接，能夠?qū)⒔橘|(zhì)對(duì)閥桿作用產(chǎn)生的拉應(yīng)力通過配合螺紋卸除到軸承壓蓋，從而降低閥桿的受力，減輕了手輪旋 轉(zhuǎn)推進(jìn)的驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)作用力的自動(dòng)卸除；本實(shí)用新型由于在閥座下部設(shè)有導(dǎo)向槽，使閥板能夠貼合導(dǎo)向槽在豎直方向移 動(dòng)，在全開或全關(guān)狀態(tài)時(shí)，保證閥板底端的密封部位能始終與閥座貼合，保護(hù)閥板密封部位 不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命；本實(shí)用新型由于設(shè)有軸承和軸承壓蓋，減小了閥桿推進(jìn)時(shí)的摩擦阻力，也限制了 閥桿上下方向的移動(dòng)范圍；本實(shí)用新型由于設(shè)有高強(qiáng)度、耐高溫的金屬密封圈，使閥座與閥體、閥座與閥板之 間均為金屬對(duì)金屬的硬密封，從而提高在高壓環(huán)境下對(duì)各種介質(zhì)的密封性能；本實(shí)用新型由于設(shè)有填料壓蓋，從上方壓緊填料，保證介質(zhì)不會(huì)從閥蓋與閥桿連 接的部位泄露，具有良好的密封性能；本實(shí)用新型由于設(shè)有可以與閥體分離的閥蓋，可以方便地更換密封組件，使現(xiàn)場 維護(hù)操作簡便；本實(shí)用新型由于設(shè)有黃油嘴，能夠定期從黃油嘴注入黃油對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)， 可以避免推力軸承的咬合；本實(shí)用新型由于閥體的橫向閥腔與閥座、閥板上的通孔內(nèi)徑相同且相連通，介質(zhì) 流經(jīng)閥板時(shí)不會(huì)改變其流動(dòng)方向，不會(huì)產(chǎn)生很大的流體阻力，所以本實(shí)用新型能夠適用于 高壓大口徑的管道。

圖1是本實(shí)用新型高壓大口徑平板閘閥的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型高壓大口徑平板閘閥全開狀態(tài)的示意圖；圖3是本實(shí)用新型高壓大口徑平板閘閥全關(guān)狀態(tài)的示意圖；圖4是本實(shí)用新型高壓大口徑平板閘閥的閥座與閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。請(qǐng)參見圖1所示，本實(shí)用新型高壓大口徑平板閘閥，包含傳動(dòng)組件10、密封組件 20、閥體30、閥蓋40。傳動(dòng)組件10穿過閥蓋40與密封組件20連接；密封組件20設(shè)置在閥體30中；閥 蓋40下部與閥體30連接。傳動(dòng)組件10包含手輪11、軸承132、軸承壓蓋131、閥桿12、閥帽14。閥帽14中間 貫穿設(shè)有閥桿12，手輪11與閥桿12頂端固定連接，手輪11旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥桿12在閥體30中 推進(jìn)。通過軸承壓蓋131將軸承132固定設(shè)置在閥帽14的內(nèi)腔，軸承132套設(shè)在閥桿12 的一端，與閥桿12緊密配合，閥桿12和軸承壓蓋131通過設(shè)有的相互配合的螺紋連接，軸承132和軸承壓蓋131的設(shè)置減小了閥桿12推進(jìn)時(shí)的摩擦阻力，也限制了閥桿12上下方 向的移動(dòng)范圍。當(dāng)閘閥工作時(shí)，介質(zhì)對(duì)閥桿12作用產(chǎn)生的拉應(yīng)力通過配合螺紋卸除到軸承 壓蓋131，從而降低閥桿12的受力，減輕了手輪11旋轉(zhuǎn)推進(jìn)的驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)作用力的自動(dòng)卸除。閥帽14上還設(shè)有黃油嘴141，定期從黃油嘴141注入黃油對(duì)軸承132進(jìn)行維護(hù)保 養(yǎng)，可以避免推力軸承132的咬合。閥蓋40上部套設(shè)有閥帽14，通過相互配合的螺紋固定連接，閥蓋40與閥帽14之 間設(shè)有填料壓蓋50。閥桿12從閥蓋40中間穿過，閥蓋40與閥桿12連接的部位設(shè)有填料， 填料被填料壓蓋50從上方壓緊，保證介質(zhì)不會(huì)從閥蓋40與閥桿12連接的部位泄露。閥蓋 40下部通過螺栓螺母與閥體30固定連接；將閥蓋40與閥體30分離后可以方便地更換密 封組件20，使現(xiàn)場維護(hù)操作簡便 。密封組件20包含閥板21、閥座22。閥板21設(shè)置在閥體30縱向閥腔31的中心線 上，與介質(zhì)流向相垂直。閥板21頂端與閥桿12通過閥桿螺母121固定連接，閥板21下部 設(shè)有與閥體30的橫向閥腔31內(nèi)徑相同的通孔。閥板21夾設(shè)在閥座22的導(dǎo)向槽221中。請(qǐng)配合參見圖1和圖4所示，閥座22設(shè)置在閥體30的縱向閥腔31和橫向閥腔31 交叉的位置，閥座22上設(shè)有與橫向閥腔31內(nèi)徑相同的通孔，在與通孔相鄰部位兩側(cè)的閥座 22外壁上設(shè)有多個(gè)密封槽，所述多個(gè)密封槽上設(shè)有多個(gè)密封圈222。由于密封圈222采用 了高強(qiáng)度、耐高溫的金屬材料，使閥座22與閥體30、閥座22與閥板21之間均為金屬對(duì)金屬 的硬密封，從而提高在高壓環(huán)境下對(duì)各種介質(zhì)的密封性能。閥座22下部的導(dǎo)向槽221垂直 固定設(shè)置在縱向閥腔31的底端，使閥板21能夠貼合導(dǎo)向槽221在豎直方向移動(dòng)，在全開或 全關(guān)狀態(tài)時(shí)，保證閥板21底端的密封部位能始終與閥座22貼合，保護(hù)閥板21密封部位不 受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。請(qǐng)配合參見圖1和圖2所示，本實(shí)用新型高壓大口徑平板閘閥的閥體30的任一端 均可以作為介質(zhì)的入口端或出口端。閥板21全開狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)從閥體30的入口端進(jìn)入，通 過閥板21下部和閥座22上的通孔從出口端流出。由于閥體30的橫向閥腔31與閥座22、 閥板21上的通孔內(nèi)徑相同且相連通，介質(zhì)流經(jīng)閥板21時(shí)不會(huì)改變其流動(dòng)方向，不會(huì)產(chǎn)生很 大的流體阻力，所以本實(shí)用新型能夠適用于高壓大口徑的管道。請(qǐng)配合參見圖1和圖3所示，關(guān)閉閘閥時(shí)，旋轉(zhuǎn)手輪11帶動(dòng)閥桿12，使閥板21沿 閥座22的導(dǎo)向槽221向下移動(dòng)，通過閥板21上部截?cái)嘟橘|(zhì)。為了防止在高溫高壓環(huán)境影 響下，閥板21出現(xiàn)的鎖死現(xiàn)象，將手輪11旋轉(zhuǎn)到底后，使閥板21底端與閥體30的閥腔31 底端貼合，再回轉(zhuǎn)1/4或1/2圈，將此作為閥板21的全關(guān)狀態(tài)。閥板21全關(guān)狀態(tài)時(shí)，介質(zhì) 從閥體30入口端流入，流經(jīng)閥座22入口端的通孔，推動(dòng)閥板21向閥座22的出口端運(yùn)動(dòng)， 使閥板21與閥座22能夠更緊密的貼合，達(dá)到在出口端密封。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上 述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于 本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附 的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求一種高壓大口徑平板閘閥，包含閥體(30)、閥蓋(40)，其特征在于還包含傳動(dòng)組件(10)、密封組件(20)；所述傳動(dòng)組件(10)穿過閥蓋(40)與密封組件(20)連接；所述密封組件(20)設(shè)置在閥體(30)中；所述傳動(dòng)組件(10)包含閥帽(14)、閥帽(14)中間貫穿設(shè)有的閥桿(12)、套設(shè)在閥桿(12)一端的軸承(132)、與閥桿(12)連接的軸承壓蓋(131)；所述閥蓋(40)上部與閥帽(14)連接，下部與閥體(30)固定連接，所述閥桿(12)從閥蓋(40)中間穿過；所述密封組件(20)包含閥板(21)、閥座(22)；所述閥座(22)設(shè)置在閥體(30)中；所述閥板(21)與閥桿(12)底端連接，閥板(21)夾設(shè)在閥座(22)中。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓大口徑平板閘閥，其特征在于，所述閥桿(12)與軸承壓蓋 (131)通過相互配合的螺紋固定連接；所述閥帽(14)與閥蓋(40)通過相互配合的螺紋固 定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓大口徑平板閘閥，其特征在于，所述傳動(dòng)組件(10)還包含 與閥桿(12)頂端連接的手輪(11)。
4.如權(quán)利要求1所述的高壓大口徑平板閘閥，其特征在于，該平板閘閥還包含填料壓 蓋(50)，所述填料壓蓋(50)設(shè)置在閥帽(14)與閥蓋(40)之間；所述閥蓋(40)與閥桿(12) 連接的部位設(shè)有填料。
5.如權(quán)利要求1所述的高壓大口徑平板閘閥，其特征在于，所述閥蓋(40)通過螺桿螺 母固定連接在閥體(30)上。
6.如權(quán)利要求1所述的高壓大口徑平板閘閥，其特征在于，所述閥體(30)包含縱向閥 腔(31)和橫向閥腔(31)；所述閥座(22)設(shè)置在縱向閥腔(31)和橫向閥腔(31)交叉的位置，閥座(22)上設(shè)有 與橫向閥腔(31)內(nèi)徑相同的通孔；所述閥座(22)下部還設(shè)有導(dǎo)向槽(221)，所述導(dǎo)向槽(221)垂直固定設(shè)置在縱向閥腔 (31)的底端。
7.如權(quán)利要求1所述的高壓大口徑平板閘閥，其特征在于，所述閥板(21)設(shè)置在閥體 (30)縱向閥腔(31)的中心線上，與介質(zhì)流向相垂直；所述閥板(21)頂端與閥桿(12)通過閥桿螺母(121)固定連接，閥板(21)下部設(shè)有與閥體(30)的橫向閥腔(31)內(nèi)徑相同的通孔；所述閥板(21)夾設(shè)在閥座(22)的導(dǎo)向槽(221)。
8.如權(quán)利要求1所述的高壓大口徑平板閘閥，其特征在于，所述閥體(30)的任一端均 可以作為介質(zhì)的入口端或出口端。
9.如權(quán)利要求1所述的高壓大口徑平板閘閥，其特征在于，所述閥座(22)在與通孔相 鄰部位的兩側(cè)外壁上設(shè)有多個(gè)密封槽，所述多個(gè)密封槽上設(shè)有多個(gè)密封圈(222)。
10.如權(quán)利要求1所述的高壓大口徑平板閘閥，其特征在于，所述閥帽(14)上還設(shè)有黃 油嘴(141)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓大口徑平板閘閥，包含閥體、閥蓋，其特點(diǎn)是還包含穿過閥蓋的傳動(dòng)組件；密封組件設(shè)置在閥體中，與傳動(dòng)組件連接；傳動(dòng)組件包含閥帽、貫穿閥帽的閥桿、套設(shè)在閥桿一端的軸承、與閥桿連接的軸承壓蓋；閥蓋上部與閥帽連接，下部與閥體連接，閥桿從閥蓋中間穿過；密封組件包含閥板、閥座；閥座設(shè)置在閥體中；閥板夾設(shè)在閥座中，與閥桿底端連接。本實(shí)用新型閥桿與軸承壓蓋由于通過相互配合的螺紋連接，能夠?qū)⒔橘|(zhì)對(duì)閥桿作用產(chǎn)生的拉應(yīng)力通過配合螺紋卸除到軸承壓蓋，減輕了手輪旋轉(zhuǎn)推進(jìn)的驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)作用力的自動(dòng)卸除。在閥座下部設(shè)有導(dǎo)向槽，使閥板能貼合導(dǎo)向槽豎直移動(dòng)，保護(hù)閥板密封部位不受介質(zhì)沖刷，從而延長使用壽命。
文檔編號(hào)F16K3/314GK201561139SQ200920211969
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者張建權(quán), 紀(jì)效軒 申請(qǐng)人:上海神開石油化工裝備股份有限公司