專利名稱：自潤滑無鉛軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承，特別是滑動軸承中的三層復(fù)合軸承。
背景技術(shù)：
公知公用的三層復(fù)合軸承由英國格拉西亞公司創(chuàng)制。系在鋼板上燒結(jié)一層不規(guī)則厚度的青銅粉后，粘結(jié)聚四氟乙烯與鉛的混合物并卷制成型，簡稱DU軸承。在國內(nèi)的類似軸承中，聚四氟乙烯呈層狀結(jié)構(gòu)，層與層之間的結(jié)合能力差，極易相互滑動，在運動過程中，在極短的時間內(nèi)，在對偶表面上形成轉(zhuǎn)移膜，但它在對偶面上有較差的粘著性而造成嚴(yán)重磨損。在其中加入鉛成為軸承后，雖然耐磨性能大大提高，但還不能適應(yīng)減摩、耐磨要求更高的場合。同時由于青銅粉層太不規(guī)則，厚處銅粉外露，薄處聚四氟乙烯堆結(jié)，影響了性能，特別是青銅粉層中也含有鉛，使之在多個行業(yè)不能應(yīng)用。
實用新型方案本實用新型的目的是提供一種自潤滑無鉛軸承，它既具有公知技術(shù)的自潤滑性能，又改善了減摩、耐磨性能，此外要求擴展應(yīng)用行業(yè)。
公開新的技術(shù)方案如下自潤滑無鉛軸承包括金屬基板、與金屬基板燒結(jié)在一起的青銅粉層以及與青銅粉層緊密結(jié)合的減摩、耐磨材料層，最終卷制成軸套狀。其特征在于青銅粉層為球狀無鉛青銅粉，制成后的厚度為0.25-0.35毫米；減摩、耐磨材料層主要為聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚粉末，并且摻有無害纖維。
按上述方案制成的軸承，因為無害成分，因此可在食品、制藥機械等行業(yè)中應(yīng)用。由于控制了中間層的厚度且呈較為規(guī)則的狀態(tài)，并且在減摩、耐磨層中摻了纖維，因此在無油條件下對比試驗的PV值達(dá)4.89N/mm2·m/S和最終磨損量為0.020mm。而DU軸承的相應(yīng)指標(biāo)為3.34和0.026。


圖1為本實用新型整體剖視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為DU軸承的剖視放大圖。
圖4為圖1的剖面放大圖。
具體實施方式
自潤滑無鉛軸承包括金屬基板4，與基板4燒結(jié)在一起的青銅粉層5，以及與青銅粉層5緊密結(jié)合的減摩、耐磨材料層2。金屬基板4通常采用鋼板。青銅粉層5采用球狀無鉛青銅粉并且控制厚度為0.25-0.35毫米。減摩、耐磨材料層2主要為聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚粉末，并且摻有纖維6。所說纖維可為聚酰亞胺纖維、碳纖維等，本例采用碳纖維。最終產(chǎn)品為卷制成型，從圖2看出，有接縫1。從圖3可以看出，已有技術(shù)中DU軸承的青銅粉層3的厚度很不規(guī)則，減摩、耐磨層2亦厚薄不勻。
權(quán)利要求1.一種自潤滑無鉛軸承包括金屬基板[4]，與金屬基板[4]燒結(jié)在一起的青銅粉層[5]以及與青銅粉層[5]緊密結(jié)合的減摩、耐磨材料層[2]，最終卷制成軸套狀，其特征在于所述青銅粉層[5]為球狀無鉛青銅粉，制成后的厚度為0.25-0.35毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的自潤滑無鉛軸承，其特征在于減摩、耐磨材料層[2]主要為聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚粉末，并且摻有無害纖維[6]。
專利摘要自潤滑無鉛軸承包括金屬基板、與基板燒結(jié)在一起的厚度為0.25－0.35毫米的球狀無鉛青銅粉層以及與青銅粉層緊密結(jié)合的減摩耐磨層。所說減摩耐磨層主要為聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚粉末，并摻有碳纖維。本實用新型保持無油潤滑特性外，對比試驗的PV值可達(dá)4.89N/mm
文檔編號F16C33/12GK2573755SQ02265799
公開日2003年9月17日 申請日期2002年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月26日
發(fā)明者孫志華 申請人:嘉善長盛滑動軸承有限公司