專利名稱:發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)及其鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種金屬澆鑄結(jié)構(gòu)及鑄造方法,具體涉及發(fā)電機鑄鋼軸瓦 的鑄件結(jié)構(gòu)及其鑄造方法。技術(shù)背景發(fā)電機軸瓦是大而厚實的半圓環(huán)對開式零件, 一般由青銅或鑄鐵鑄 件,但形狀不很復雜,由于軸瓦是發(fā)電機正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵支撐部件,它的外表面有與軸承座、軸承蓋相配合的球帶面,粗糙度達Ra0.8,尺寸精度 為0.05mm。內(nèi)瓦面需澆注巴氏合金,有任何鑄造缺陷都會影響巴氏合金 與軸瓦體之間的結(jié)合力而造成脫殼、黏結(jié)不良現(xiàn)象。更重要的是發(fā)電機在 啟動及停運階段,軸瓦需要泵高壓油,以防止主軸與軸瓦產(chǎn)生磨損,因此 軸瓦體在加工中需測試高壓程度,即施加3MPa的高壓泵油,15分鐘后軸 瓦體不泄漏。針對上述鑄鋼軸瓦的特點,鑄鋼軸瓦的技術(shù)要求極高。在鑄 造領(lǐng)域中,冒口是用作排氣、補縮、集雜,即型腔中的氣體和各種沙芯、 金屬液中的多數(shù)氣體都從冒口排出來,鑄件各部分的收縮后的金屬液都由 冒口來補充,進入型腔中的金屬氧化夾渣等上浮到冒口內(nèi),當鑄造完成后, 需將冒口鋸切掉,以得到內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)良好的鑄件。因此如何使軸瓦的鑄 造質(zhì)量達到最優(yōu)以針對發(fā)電機軸瓦的各個面的鑄件,是業(yè)內(nèi)人士苦心研究 的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能使軸瓦的內(nèi)瓦面 和高壓油管區(qū)域的鑄造質(zhì)量可靠的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)及其鑄造方 法。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu),所述 鑄鋼軸瓦為一具有球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面的半圓環(huán)柱,所述鑄鋼軸瓦的 球帶面處于鑄件的底部而鑄鋼軸瓦的合縫面處于鑄件的頂部,該鑄件的 頂部兩邊均設(shè)有一冒口且位于鑄鋼軸瓦的合縫面上。上述的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu),其中,所述鑄件在經(jīng)熱處理后 鑄件表面光滑,熒光檢測的鑄件表面的夾渣和氣孔的最大直徑小于3毫米,夾渣和氣孔的數(shù)量在25平方厘米的表面上不超過3個,且夾渣和氣孔之 間的距離大于15毫米,鑄件的球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面上留有去除所述夾渣和氣孔后的精加工的余量。上述的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的加工方法,其中,所述鑄件內(nèi)瓦面的精加工余量為0. 2 0.5mm,所述鑄件球帶面的精加工余量為0. 2~0.5mm。 實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦及鑄造方法,鑄件的主要原料包括錳鋼、硅鋼、碳,其鑄造方法包括下列步驟造型制芯、原料熔煉、澆注、鑄件清理、鑄件粗加工、應力退火,其中,澆注方式為 底注式,澆注口位于鑄件底部的球帶面中央。由于采用了本發(fā)明的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)及其鑄造方法,即將鑄件的冒口設(shè)置在鑄件頂部兩邊的合縫面上,而頂油孔則位于鑄件的下部,由于是重力鑄造,鑄件下部的組織較致密,能保證高壓泵油;又因澆注方法為 底注式,鑄鋼軸瓦的球帶面位于鑄件的底部,澆注時氣體,雜質(zhì)容易上浮, 因此鑄鋼軸瓦的球帶面質(zhì)量也得到保證。
圖1是本發(fā)明的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1,本發(fā)明的一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu),鑄鋼軸瓦為 一具有球帶面ll、內(nèi)瓦面12及合縫面13的半圓環(huán)柱,本發(fā)明的特點是鑄鋼軸瓦的球帶面11處于鑄件1的底部,鑄鋼軸瓦的合縫面13處于鑄件1的頂部,該鑄件1的頂部兩邊均設(shè)有一冒口 io且位于鑄鋼軸瓦的合縫面13上。鑄件1在經(jīng)熱處理后鑄件表面光滑,熒光檢測的鑄件1表面的夾渣和氣孔的最大直徑小于3毫米,夾渣和氣孔的數(shù)量在25平方厘米的表面 上不超過三個,且夾渣和氣孔之間的距離大于15毫米;鑄件1的球帶面 11上留有去除所述夾渣和氣孔后的精加工的余量為0.2~0.5mm,以保證 鑄鋼軸瓦的球帶面11加工精度滿足中國國家表面粗糙度標準 (GB1031-84) 0. 8~1. 6微米。鑄件1的內(nèi)瓦面12留有去除所述夾渣和氣 孔后的精加工的余量為0. 2 0.5mm,以保證鑄鋼軸瓦的內(nèi)瓦面12加工精 度滿足中國國家表面粗糙度標準(GB1031-84) 3.2~6. 3微米。鑄件的 合縫面13上也需留有合適的去除所述夾渣和氣孔后的精加工的余量。本發(fā)明的一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦及鑄件方法,鑄件1的主要原料包括錳 鋼、硅鋼、碳,其鑄造方法包括下列步驟造型制芯、原料熔煉、澆注、 鑄件1清理、鑄件粗加工、應力退火,其中澆注方式為底注式,澆注口 位于鑄件1底部的球帶面11中央。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用,而非對本發(fā)明的限制,有關(guān)技 術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可以作 出各種變換或變型,因此所有等同的技術(shù)方案也應該屬于本發(fā)明的范 疇,應由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1. 一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu),所述鑄鋼軸瓦為一具有球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面的半圓環(huán)柱,其特征在于,所述鑄鋼軸瓦的球帶面處于鑄件的底部而鑄鋼軸瓦的合縫面處于鑄件的頂部,該鑄件的頂部兩邊均設(shè)有一冒口且位于鑄鋼軸瓦的合縫面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu),其特征在于,所述 鑄件在經(jīng)熱處理后鑄件表面光滑,熒光檢測的鑄件表面的夾渣和氣孔的最大直徑 小于3毫米,夾渣和氣孔的數(shù)量在25平方厘米的表面上不超過3個,且夾渣和氣 孔之間的距離大于15毫米,鑄件的球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面上留有去除所述夾渣 和氣孔后的精加工的余量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的加工方法,其特征在于,所述 鑄件內(nèi)瓦面的精加工余量為0.2~0.5mm,所述鑄件球帶面的精加工余量為 0. 2~0.5mm。
4. 一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦及鑄造方法,鑄件的主要原料包括錳鋼、硅鋼、碳, 其鑄造方法包括下列步驟造型制芯、原料熔煉、澆注、鑄件清理、鑄件粗加工、 應力退火,其中,澆注方式為底注式,澆注口位于鑄件底部的球帶面中央。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)及鑄造方法,所述鑄鋼軸瓦為一具有球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面的半圓環(huán)柱,所述鑄鋼軸瓦的球帶面處于鑄件的底部而鑄鋼軸瓦的合縫面處于鑄件的頂部,該鑄件的頂部兩邊均設(shè)有一冒口且位于鑄鋼軸瓦的合縫面上。其鑄造方法包括下列步驟造型制芯、原料熔煉、澆注、鑄件清理、鑄件粗加工、應力退火,其中,澆注方式為底注式,澆注口位于鑄件底部的球帶面中央。本發(fā)明的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)及其鑄造方法,即將鑄件的冒口設(shè)置在鑄件頂部兩邊的合縫面上,而頂油孔則位于鑄件的下部,又因澆注方法為底注式,鑄鋼軸瓦的球帶面位于鑄件的底部,澆注時氣體,雜質(zhì)容易上浮,因此鑄鋼軸瓦的球帶面質(zhì)量也得到保證。
文檔編號F16C33/04GK101274353SQ20071003856
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者王岳元, 錢佳征 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司