專利名稱：發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)及其鑄造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬澆鑄結(jié)構(gòu)及鑄造方法，具體涉及發(fā)電機鑄鋼軸瓦 的鑄件結(jié)構(gòu)及其鑄造方法。技術背景發(fā)電機軸瓦是大而厚實的半圓環(huán)對開式零件， 一般由青銅或鑄鐵鑄 件，但形狀不很復雜，由于軸瓦是發(fā)電機正常運轉(zhuǎn)的關鍵支撐部件，它的外表面有與軸承座、軸承蓋相配合的球帶面，粗糙度達RaO.S，尺寸精度 為0.05mm。內(nèi)瓦面需澆注巴氏合金，有任何鑄造缺陷都會影響巴氏合金 與軸瓦體之間的結(jié)合力而造成脫殼、黏結(jié)不良現(xiàn)象。更重要的是發(fā)電機在 啟動及停運階段，軸瓦需要泵高壓油，以防止主軸與軸瓦產(chǎn)生磨損，因此 軸瓦體在加工中需測試高壓程度，即施加3MPa的高壓泵油，15分鐘后軸 瓦體不泄漏。針對上述鑄鋼軸瓦的特點，鑄鋼軸瓦的技術要求極高。在鑄 造領域中，冒口是用作排氣、補縮、集雜，即型腔中的氣體和各種沙芯、 金屬液中的多數(shù)氣體都從冒口排出來，鑄件各部分的收縮后的金屬液都由 冒口來補充，進入型腔中的金屬氧化夾渣等上浮到冒口內(nèi)，當鑄造完成后， 需將冒口鋸切掉，以得到內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)良好的鑄件。因此如何使軸瓦的鑄 造質(zhì)量達到最優(yōu)以針對發(fā)電機軸瓦的各個面的鑄件，是業(yè)內(nèi)人士苦心研究 的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能使軸瓦的內(nèi)瓦面 和高壓油管區(qū)域的鑄造質(zhì)量可靠的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)及其鑄造方法。實現(xiàn)上述目的的技術方案是 一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)，所述 鑄鋼軸瓦為一具有球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面的半圓環(huán)柱，所述鑄鋼軸瓦的 球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面分別處于鑄件的側(cè)面而鑄鋼軸瓦的兩個端面分別 處于鑄件的頂部及底部，該鑄件的冒口設置在鑄件頂部的鑄鋼軸瓦的一端面上。上述的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)，其中，所述鑄件在經(jīng)熱處理后鑄件表面光滑,熒光檢測的鑄件表面的夾渣和氣孔的最大直徑小于3毫米， 夾渣和氣孔的數(shù)量在25平方厘米的表面上不超過3個，且夾渣和氣孔之 間的距離大于15毫米，鑄件的球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面上留有去除所述 夾渣和氣孔后的精加工的余量。上述的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的加工方法，其中，所述鑄件內(nèi)瓦面的精加 工余量為0. 2~0.5mm，所述鑄件球帶面的精加工余量為0. 2~0.5mm。實現(xiàn)上述目的的技術方案是 一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦及鑄造方法，鑄件 的主要原料包括錳鋼、硅鋼、碳，其鑄造方法包括下列步驟造型制芯、原 料熔煉、澆注、鑄件清理、鑄件粗加工、應力退火，其中，澆注方式為底 注式，澆注口位于鑄鋼軸瓦的另一端面上。由于采用了本發(fā)明的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)及其鑄造方法，即將鑄 件的冒口設置在鑄件頂部的鑄鋼軸瓦的一端面上，因澆注方法為底注式， 澆注時氣體，雜質(zhì)容易上浮，而鑄鋼軸瓦的球帶面及內(nèi)瓦面處于鑄件的兩側(cè) 面，因此基本上能保證該兩面的鑄造質(zhì)量，又鑄鋼軸瓦的合縫面也位于鑄件 的側(cè)面，能保證軸瓦配合面的材質(zhì)，保證加工精度。


圖1是本發(fā)明的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，本發(fā)明的一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)，鑄鋼軸瓦為 一具有球帶面ll、內(nèi)瓦面12及合縫面13的半圓環(huán)柱，本發(fā)明的特點是 鑄鋼軸瓦的球帶面11、內(nèi)瓦面12及合縫面13分別處于鑄件1的側(cè)面而鑄鋼軸瓦的兩個端面14、 15分別處于鑄件1的頂部及底部，該鑄件1的冒 口 10設置在鑄件1頂部的鑄鋼軸瓦的一端面14上。鑄件1在經(jīng)熱處理后鑄件表面光滑，熒光檢測的鑄件1表面的夾渣 和氣孔的最大直徑小于3毫米，夾渣和氣孔的數(shù)量在25平方厘米的表面 上不超過3個，且夾渣和氣孔之間的距離大于15毫米；鑄件1的球帶面 11上留有去除所述夾渣和氣孔后的精加工的余量為0.2~0.5mm，以保證 鑄鋼軸瓦的球帶面11加工精度滿足中國國家表面粗糙度標準 (GB1031-84) 0. 8 1. 6微米。鑄件1的內(nèi)瓦面12留有去除所述夾渣和氣 孔后的精加工的余量為0. 2~0.5mm，以保證鑄鋼軸瓦的內(nèi)瓦面12加工精 度滿足中國國家表面粗糙度標準(GB1031-84) 3. 2~6. 3微米。鑄件的 合縫面13上也需留有合適的去除所述夾渣和氣孔后的精加工的余量。本發(fā)明的一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦及鑄件方法，鑄件1的主要原料包括錳 鋼、硅鋼、碳，其鑄造方法包括下列步驟造型制芯、原料熔煉、澆注、 鑄件1清理、鑄件粗加工、應力退火，其中澆注方式為底注式，澆注口 位于鑄鋼軸瓦的另一端面15上。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技 術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作 出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范 疇，應由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1. 一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)，所述鑄鋼軸瓦為一具有球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面的半圓環(huán)柱，其特征在于，所述鑄鋼軸瓦的球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面分別處于鑄件的側(cè)面而鑄鋼軸瓦的兩個端面分別處于鑄件的頂部及底部，該鑄件的冒口設置在鑄件頂部的鑄鋼軸瓦的一端面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 鑄件在經(jīng)熱處理后鑄件表面光滑，熒光檢測的鑄件表面的夾渣和氣孔的最大直徑 小于3毫米，夾渣和氣孔的數(shù)量在25平方厘米的表面上不超過3個，且夾渣和氣 孔之間的距離大于15毫米，鑄件的球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面上留有去除所述夾渣 和氣孔后的精加工的余量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的加工方法，其特征在于，所述 鑄件內(nèi)瓦面的精加工余量為0.2~0.5mm，所述鑄件球帶面的精加工余量為 0. 2~0.5mm。
4. 一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦及鑄造方法，鑄件的主要原料包括錳鋼、硅鋼、碳， 其鑄造方法包括下列步驟造型制芯、原料熔煉、澆注、鑄件清理、鑄件粗加工、 應力退火，其中，澆注方式為底注式，澆注口位于鑄鋼軸瓦的另一端面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)及其鑄造方法，所述鑄鋼軸瓦為一具有球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面的半圓環(huán)柱，所述鑄鋼軸瓦的球帶面、內(nèi)瓦面及合縫面分別處于鑄件的側(cè)面而鑄鋼軸瓦的兩個端面分別處于鑄件的頂部及底部，該鑄件的冒口設置在鑄件頂部的鑄鋼軸瓦的一端面上。其鑄造方法包括下列步驟造型制芯、原料熔煉、澆注、鑄件清理、鑄件粗加工、應力退火，其中，澆注方式為底注式，澆注口位于鑄鋼軸瓦的另一端面上。本發(fā)明的發(fā)電機鑄鋼軸瓦的鑄件結(jié)構(gòu)及其鑄造方法，即將鑄件的冒口設置在鑄件頂部的鑄鋼軸瓦的一端面上，鑄鋼軸瓦的球帶面及內(nèi)瓦面處于鑄件的兩側(cè)面，因此基本上能保證該兩面的鑄造質(zhì)量。
文檔編號F16C33/04GK101274352SQ20071003856
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者王岳元, 錢佳征 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司