專利名稱：蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蝶閥，該蝶閥包括外殼，包括由外殼的內(nèi)表面 限定的通路，所述通路在其軸向方向上具有中心線；閥座，圍繞通路； 閥軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到外殼上，并且具有延伸通過(guò)中心線和與通過(guò)閥 座的平面間隔開的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線；閥板部件，固定到閥軸上，并且位于通 路中；密封裝置，圍繞閥板部件，所述閥板部件具有打開位置和關(guān)閉 位置，在該關(guān)閉位置中，密封裝置與閥座相接合從而關(guān)閉通路。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人的早期蝶閥為填充和/或放空用于例如存儲(chǔ)液體材料的容 器而設(shè)計(jì)。這種類型的蝶閥具有閥板部件，其中閥板部件設(shè)有由密封 環(huán)圍繞的圓盤。閥軸被偏心地固定到盤上，并且位于盤的一側(cè)處。通 路在關(guān)閉位置時(shí)由密封環(huán)密閉。這種構(gòu)造使得閥適于在將已消毒的液 體存儲(chǔ)在容器中時(shí)使用，因?yàn)閭魅疚锊荒軓耐獠客ㄟ^(guò)在閥軸與外殼之 間的狹窄空間透入到液體中，在具有通過(guò)盤中心的閥軸的熟知蝶閥中 情況就是這樣。然而，帶有偏心定位閥軸的蝶閥的缺點(diǎn)是，該蝶閥對(duì) 于剛關(guān)閉蝶閥后的泄漏敏感。這種泄漏是當(dāng)閥板部件在打開位置時(shí)靠 近閥軸的密封裝置的臨時(shí)變形的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種具有改進(jìn)的切斷性能的蝶閥。
為了達(dá)到這個(gè)目的，在打開位置時(shí)至少在通過(guò)密封裝置的平面中，
如從閥座在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上所看到的那樣，與閥座相鄰的通路的寬
度大于在閥座處的通路的寬度。
由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相對(duì)于通過(guò)密封裝置的平面被偏心地布置并且與通路的中心線相交，所以在打開位置中靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的密封裝置的一部分被定位在具有比在關(guān)閉位置中密封裝置的初始寬度小的寬度的通路的一部分中。由于以上提到的特征，密封裝置在打開位置中現(xiàn)在具有較大空間并且變形較小，所以減小在剛關(guān)閉蝶閥之后泄漏的危險(xiǎn)。
通路的橫截面面積具有周邊邊緣，正如從岡座在閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上所看到的那樣，與閥座相鄰的該周邊邊緣可以在閥座的徑向方向上延伸超過(guò)在閥座處的周邊邊緣。這種構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)是它容易制造。
從閥座在閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上所看到可以是圓形的通路的橫截面面積可以逐漸增大超過(guò)閥座。這避免在打開位置中作用在密封裝置上的局部壓力波峰，該局部壓力波峰會(huì)由于超過(guò)閥座的橫截面面積的突然過(guò)渡而可能產(chǎn)生。
從轉(zhuǎn)動(dòng)軸線到閥座所看到至少在閥座處的通路的橫截面面積可以在通路的軸向方向上減小。此外，通路的橫截面面積可以減小直到通路的一個(gè)軸線位置，該位置在閥板部件處于關(guān)閉位置時(shí)與閥板部件的端部相鄰，所述端部在從轉(zhuǎn)動(dòng)軸線到密封裝置所看到的方向上位于閥板部件上。這種構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)是，如果閥板部件在從轉(zhuǎn)動(dòng)軸線到通過(guò)密封裝置的平面所看到的方向上具有減小橫截面面積，以便避免在打開位置中在閥板部件的周邊邊緣與外殼之間的接觸，則在閥板部件的關(guān)閉位置中在外殼與閥板部件之間的空間會(huì)減小到最低限度。在這種情況下，密封裝置在閥板部件的關(guān)閉位置中被更可靠地接合在閥板部件與外殼之間。此外，由于這種構(gòu)造，密封裝置可以在軸向方向上將作用在閥板部件上的力傳遞到外殼，從而閥軸可以制造成剛性較小的。
通路包括在閥板部件一側(cè)處的進(jìn)口和在相對(duì)側(cè)處的出口。閥板部件可以設(shè)有位于在閥板部件面對(duì)出口一側(cè)處的加強(qiáng)肋。加強(qiáng)肋可布置得與閥軸相鄰，如從通過(guò)密封裝置的平面在與其相垂直的方向上看到的那樣。在關(guān)閉位置中當(dāng)外力施加到閥板部件兩側(cè)之一上時(shí)加強(qiáng)肋用來(lái)使閥板部件的變形減小到最低程度。
蝶閥可以包括當(dāng)閥板部件從其打開位置被轉(zhuǎn)動(dòng)到其關(guān)閉位置時(shí)用來(lái)相對(duì)于外殼終止閥板部件的止動(dòng)機(jī)構(gòu)。這樣一種止動(dòng)機(jī)構(gòu)避免閥板部件被轉(zhuǎn)動(dòng)得比關(guān)閉位置遠(yuǎn)-這會(huì)導(dǎo)致再次打開蝶閥。
止動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括安裝到閥板部件上的凸塊，該凸塊在通過(guò)大體上與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相垂直的密封裝置的平面的徑向方向上伸出而超過(guò)閥板
部件的周邊。這種特征的優(yōu)點(diǎn)是，它提供集成止動(dòng)機(jī)構(gòu)和閥板部件的機(jī)會(huì)。
優(yōu)選地，外殼由聚碳酸酯制成。聚碳酸酯的優(yōu)點(diǎn)是它適用于必須要消毒的材料，因?yàn)樗哂心洼椛浜湍透邷匦?。?duì)于固定到用來(lái)存儲(chǔ)已消毒產(chǎn)品的存儲(chǔ)容器上的蝶閥，可能要求有抗消毒的方法。
閥板部件可由聚酰胺制成，并且閥軸可由纖維增強(qiáng)聚酰胺制成。
聚酰胺的類型是例如聚酰胺66。這些材料具有高強(qiáng)度，并且也抗輻射和高溫。也有可能制成聚碳酸酯的閥板部件和/或閥軸。如以上提到的那樣，聚碳酸酯具有很高的耐輻射和耐高溫性。況且，聚碳酸酯不如聚酰胺吸水，這意味著它在有水環(huán)境中膨脹得比聚酰胺少，所以使在外殼中軸與閥板部件的不良配合的危險(xiǎn)減小到最低限度。
本發(fā)明還涉及一種容器和閥組件，其中閥和容器彼此這樣安裝到一起，即通過(guò)打開閥可用液體材料填充和/或排空容器。閥包括諸如這里以前描述的蝶閥。
容器可以包括可折疊袋，該可折疊袋布置成在它被排空時(shí)折疊，并且袋被固定到蝶閥的外殼上并與外殼的端部間隔開的位置處，該端部伸入袋中。具有這種構(gòu)造的組件可被用在箱中袋組合中，其中將可折疊袋放置在箱中，并且在填充袋期間袋在箱中展開。在填充過(guò)程結(jié)束時(shí)，袋具有箱的形狀。當(dāng)通過(guò)蝶閥排空袋時(shí)，該袋典型地相對(duì)于箱來(lái)說(shuō)位于低水平處并且該袋可以固定到箱上，袋的任何壁可以粘附到它后部的壁上，并且沿其向下滑動(dòng)，這個(gè)壁就是附裝蝶閥的后部壁。由于蝶閥有突出部分，通路不會(huì)粘附到圍繞閥的袋壁部分上，因而也不會(huì)阻塞閥。
蝶閥的外殼可以包括位于其外表面部分上的法蘭，并且外部表面部分被固定到安裝在容器的孔上的套筒上，而法蘭面對(duì)容器的外壁。套筒可以包括與外殼的法蘭相對(duì)的法蘭，外殼的該法蘭具有至少部分地延伸超過(guò)套筒的法蘭的周邊邊緣的周邊邊緣，如從中心線看到的那樣。由于這些特征，外殼的法蘭的外邊緣防止套筒的法蘭通過(guò)外殼的法蘭的外邊緣把太大的力施加到袋的壁上，如現(xiàn)有技術(shù)中袋和閥組件的情形那樣，這樣就可能在法蘭的外邊緣與袋的接觸區(qū)域內(nèi)在袋上切開孔。當(dāng)?shù)y以這種方式安裝到設(shè)置在箱中袋組合件的底部附近的袋中時(shí)，即，使套筒的法蘭與箱底接觸(如果套筒的法蘭直徑已經(jīng)大于外殼法蘭直徑)，這種切孔作用才可能發(fā)生。可以清楚的是，由于袋壁被布置在套筒的法蘭與箱的底部之間，所以套筒的法蘭在例如運(yùn)輸期間可能切開袋。
本發(fā)明也涉及一種固定塑料閥和柔性容器的方法，該閥包括與套筒配合的圓柱形外殼，該套筒被固定到容器壁中的配合孔上。外殼被壓入到套筒中，從而將外殼固定到容器上。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，它便于制造過(guò)程。
現(xiàn)在參照附圖將更詳細(xì)地解釋本發(fā)明和其優(yōu)點(diǎn)。


圖l是根據(jù)本發(fā)明的一種蝶閥的實(shí)施例的示意側(cè)視圖，表明閥板部件的關(guān)閉位置、和蝶閥固定到其上的袋的部分。
圖2是沿在圖i中的線n-ii的剖視圖。圖3是圖i的蝶閥的前視圖。
圖4是圖1的蝶閥，表明閥板部件的打開位置。圖5是沿在圖4中的線V-V的剖視圖。圖6是圖4的蝶閥的前視圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的蝶閥的可選擇實(shí)施例的剖視圖。
圖8a-c是在箱中的可折疊袋極簡(jiǎn)易的示意剖視側(cè)視圖，表明在初
始狀態(tài)(圖8a)、中間狀態(tài)(圖8b)及最終狀態(tài)(圖8c)中的袋填充
期間的展開過(guò)程。
具體實(shí)施方式
圖1-6表明根據(jù)本發(fā)明的蝶閥1的實(shí)施例的不同視圖。在圖1-3中，表示在關(guān)閉狀態(tài)下的閥1，并且在圖4-6中，表示在打開狀態(tài)下的閥1。
這樣一種蝶閥1被用在例如用于已消毒液體的存儲(chǔ)容器的領(lǐng)域中。蝶閥l適于固定到可折疊袋2上，該可折疊袋2安裝在如圖所示的箱3中。包括可折疊袋2的這樣一種箱中袋(Bag-in-box) 4被公開在國(guó)際專利申請(qǐng)WO 2004/022440中，見(jiàn)例如在這個(gè)申請(qǐng)中的圖1-5。這個(gè)申請(qǐng)的內(nèi)容通過(guò)對(duì)其參考包括在這里。
在圖8a-c中，表明箱中袋4原理。圖8a表示當(dāng)袋2仍然是空的時(shí)袋2的初始狀態(tài)。袋2因第一閥5和笫二閥6而被固定到箱3上。也有可能的是，箱中袋4只有一個(gè)閥5、 6，例如只有用來(lái)填充和放空袋2的笫一閥5。在袋2的填充期間，袋2展開，如在圖8b中表示的那樣。在填充過(guò)程結(jié)束時(shí)，袋2得到箱3的形狀，如在圖8c中表示的那樣。
在實(shí)際中，箱中袋4常常用來(lái)存儲(chǔ)已消毒產(chǎn)品，如用于營(yíng)養(yǎng)產(chǎn)品的液體。在用已消毒產(chǎn)品填充袋2之前，必須將袋2以及閥5、6消毒。這可通過(guò)對(duì)空袋2和固定到其上的閥5、 6用伽馬射線照射來(lái)完成。
在為了填充袋2而打開閥5、 6之一之前，將閥5、 6連接到供給系統(tǒng)(未表示)上，該供給系統(tǒng)通過(guò)閥5、 6之一將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到袋2中。在連接之后，閥5、 6的上游部分通過(guò)使它在預(yù)定時(shí)間段期間暴露于熱流體，如蒸汽，被消毒。熱流體例如經(jīng)在供給系統(tǒng)與閥5、 6之間的連接管路上的支管提供。此后，可用滅菌產(chǎn)品填充袋2。這意味著，閥5、 6需要有良好的耐高溫和耐輻射性。除此之外，允許溫度越高，在填充袋2之前消毒的時(shí)間段可以越短。閥5、 6可以包括根據(jù)本發(fā)明的蝶閥1。因此，當(dāng)下文提到蝶閥l時(shí)，也指閥5、 6之一。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的蝶閥1包括外殼7,該外殼7可通過(guò)注射模制由塑料制成。外殼7優(yōu)選地由聚碳酸酯制成，因?yàn)檫@種材料就消毒這樣一種閥l來(lái)說(shuō)，具有良好的耐輻射和耐高溫性能。例如，聚碳酸酯在大于1000千格雷(kGray)的輻射級(jí)下軟化，而POM (聚氧化乙蹄)例如在15千格雷以上已經(jīng)軟化。
蝶閥l還包括用來(lái)打開和關(guān)閉閥1的手柄8。外殼7的第一端部9 設(shè)有外螺紋，在蝶閥1不被使用的情況下，例如，在蝶閥l可固定到 其上的袋2的運(yùn)輸期間，可將封閉帽(未表示)擰到該外螺紋上。外 殼7的第二端部10伸到袋2中。
圖2表示蝶閥1的內(nèi)側(cè)。蝶閥l包括通路ll，該通路ll的周邊 邊緣由外殼7的內(nèi)表面12限定。在圖l-6的實(shí)施例中，通路ll具有 圓形橫截面面積。
蝶閥1設(shè)有閥板部件13，該閥板部件13具有圓板形形狀并且固 定到閥軸14上。閥軸14相對(duì)于閥板部件13被偏心地定位。閥板部件 13被密封裝置圍繞，在這種情況下密封裝置是彈性0形圏15的形式。 圖2表示，在這個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)O形圏15的平面與通路11的中心 線16相垂直地延伸。
閥軸14具有橫穿通路11、通過(guò)中心線16延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，并且 可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到外殼7上。相對(duì)于中心線16的閥軸14的中央位置具 有如下優(yōu)點(diǎn)在閥板部件13兩側(cè)之一上的內(nèi)部或外部壓力導(dǎo)致力相對(duì) 于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線均勻分布在閥板部件13上。因此，外部壓力對(duì)于閥板部件 13將不產(chǎn)生打開力矩。閥軸14的一個(gè)端部被固定到手柄8上，從而 通過(guò)閥軸14能夠轉(zhuǎn)動(dòng)閥板部件13。閥軸14在通路11的相對(duì)側(cè)處由 在外殼7中的軸承17支撐，見(jiàn)圖3。在閥軸14與外殼7之間的空間 可設(shè)有密封件以防在消毒期間熱流體經(jīng)這個(gè)空間泄漏，如下文描述的 那樣。
在如圖2中所示的閥板部件13的關(guān)閉位置中，圍繞閥板部件13 的O形圏15與閥座18相接合。在圖2中表示的實(shí)施例中，閥座18 形成外殼7的內(nèi)表面12的一部分。閥座18在與通路11的中心線16 相垂直的平面內(nèi)延伸。閥座的寬度可以由在O形圏15與外殼7的內(nèi) 表面12之間的接觸表面確定。閥軸14具有與通過(guò)閥座18的平面間隔 開的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。
蝶閥1的通路ll具有要定位在容器內(nèi)的進(jìn)口 19和出口 20。在圖2中，進(jìn)口 19被限定在閥板部件13的左側(cè)處，并且出口20被限定在 閥板部件13的右側(cè)處。
如圖2中所示，閥軸14相對(duì)于閥板部件13被偏心地布置。這具 有O形圈15不被閥軸14的部分所中斷的優(yōu)點(diǎn)，正如同心定位的閥軸 14的情況理應(yīng)是這樣。作為結(jié)果，蝶閥1為通路11提供密封封閉， 并且在閥板部件13的關(guān)閉位置中，沒(méi)有通過(guò)外殼7中的閥軸14的密 封件泄漏的危險(xiǎn)，而這種泄漏是同心定位閥軸14的典型現(xiàn)象。此外， 當(dāng)通路11的出口 20側(cè)由熱流體消毒時(shí)，流體不能通過(guò)在閥軸14與外 殼7之間的密封件到達(dá)進(jìn)口 19。
作為偏心定位閥軸14的結(jié)果是，閥軸的軸線與通過(guò)閥座18的平 面間隔開。因此，當(dāng)打開蝶閥l時(shí)，O形圈15的中心遠(yuǎn)離通路11的 中心線16。這意味著，在打開位置中，通過(guò)O形圈15的平面與外殼 7的內(nèi)表面12相交，以形成具有一個(gè)通路11的截面面積，該截面面 積靠近并平行于閥軸14轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的寬度小于閥板部件13在關(guān)閉位置 時(shí)O形圏15的初始外徑。這可在圖6中看到可以清楚的是，如果 圓形通路ll在其長(zhǎng)度上具有均勻直徑，則在閥1的打開位置中在通過(guò) O形圏15的平面中通路11的寬度小于通路ll的直徑。作為結(jié)果是， 柔性O(shè)形圈15在它跨過(guò)閥軸14的區(qū)域中被壓縮。在填充袋2并且關(guān) 閉蝶閥1之后，O形圈15的壓縮部分將膨脹，以便在閥板部件13與 外殼7的內(nèi)表面12之間形成密封。然而，膨脹需要一些時(shí)間，特別是 在冷條件下，并且可能導(dǎo)致在剛填充之后出現(xiàn)一些泄漏。
這根據(jù)本發(fā)明被解決了，如可在圖2的實(shí)施例中看到的那樣，在 該實(shí)施例中，在閥座18的右側(cè)處的通路11的橫截面面積大于在閥座 18處的橫截面面積。由于偏心定位的閥軸14，閥板部件13當(dāng)打開時(shí) 不僅被轉(zhuǎn)動(dòng)到通路11的較窄部分(如以上描述的那樣)，而且它也在 閥軸14的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上被移動(dòng)得離開通過(guò)閥座18的平面。因而， 在打開位置中，O形圈15的最大周邊部分超過(guò)閥座18，如從閥座18 在閥軸14的方向上看到的那樣，如圖5中所示。由于在圖5的實(shí)施例 中面對(duì)出口 20的閥座18的側(cè)旁處的通路11的橫截面面積大于在閥座18處的橫截面面積，所以O(shè)形圈15的最大部分，并且具體地說(shuō)，O 形圏15跨過(guò)閥軸14的面積，在打開位置中具有比在通路11的軸向方 向上的均勻直徑的情況下大的空間。作為結(jié)果，0形圏在閥板部件13 的打開位置中變形較小，從而在其關(guān)閉位置中，泄漏的危險(xiǎn)也最小。
在圖2中可看到，在這個(gè)實(shí)施例中，通路ll的直徑逐漸增大超過(guò) 閥座18，如從閥座18在閥軸14的方向上看到的那樣。這與突然直徑 過(guò)渡的情形相比避免在O形圏上的高局部壓力。
圖2也表示閥板部件13在進(jìn)口 20的方向上具有減小直徑。由于 這種形狀，在閥板部件13的打開位置中閥板部件13的周邊邊緣不與 外殼相接觸。
在圖1-6中表示的蝶閥1的實(shí)施例中的閥板部件13設(shè)有加強(qiáng)肋 21，這些加強(qiáng)肋21位于閥板部件13面對(duì)通路11的出口 20的一側(cè)。 加強(qiáng)肋21清楚地表示在圖3中。肋21可與閥板部件13整體模制，并 且在用高壓熱流體消毒通路ll的出口 20的情況下，其作用是使閥板 部件13的彎曲最小，該高壓熱流體例如以4巴的壓力沖壓進(jìn)口側(cè)19 處的閥板部件13。
在圖1-6中表示的蝶閥1的實(shí)施例中的閥板部件13也設(shè)有凸塊 22狀的止動(dòng)機(jī)構(gòu)。凸塊22被安裝在閥板部件13上，并且突出于閥板 部件13的圓形外邊緣，如可在圖2和3中看到的那樣。在這個(gè)實(shí)施例 中，凸塊22被成形為，它與在圖2中的閥座的右側(cè)處的殼體7的內(nèi)部 表面12相接合。由于在閥座18的右側(cè)處的橫截面面積大于在閥座18 處的橫截面面積，所以凸塊22防止當(dāng)關(guān)閉蝶閥1時(shí)在逆時(shí)針?lè)较蛏鲜?閥板部件13轉(zhuǎn)動(dòng)得比在圖2中所示的關(guān)閉位置遠(yuǎn)。
閥板部件13可由聚酰胺制成，并且閥軸14可由纖維增強(qiáng)聚酰胺 制成。這種材料具有耐高溫和耐輻射性。也有可能的是，制成聚碳酸 酯的閥軸14和閥板部件13。使用聚碳酸酯的優(yōu)點(diǎn)是，它比聚酰胺吸 水少，這意味著當(dāng)它被用在有水環(huán)境中時(shí)它膨脹得較小。
圖2表示袋2被固定到蝶閥1上的方式。優(yōu)選地由聚乙烯制成的 套筒23通過(guò)例如熱焊接，被固定到也優(yōu)選地由聚乙烯制成的袋2上。蝶閥1的外殼7通過(guò)將外殼7壓到套筒23中被固定到套筒23上，從 而使套筒23的圓柱形內(nèi)壁固定到外殼7的圓柱形外壁上。
優(yōu)選的是，套筒23伸到袋2中，如圖8中所示。當(dāng)袋2被排空并 且折疊到其原始狀態(tài)時(shí)，例如，袋2的可動(dòng)壁部分24可以沿被固定到 箱3上的袋2的相對(duì)壁25向下滑行。由于套筒23伸到袋2中，所以 向下滑動(dòng)壁部分24不會(huì)粘附到圍繞岡1的袋壁部分上和由此阻塞閥1 的進(jìn)口 19，從而袋2的進(jìn)一步排空是不可能的。在當(dāng)相對(duì)壁25不被 固定到箱上的情況下，也避免類似的阻塞作用。在放空袋的期間，壁 25的上部部分可能粘附到壁25的下部部分上并且沿其向下滑行。因 為有突出套筒32，滑行壁25不會(huì)粘附到圍繞閥l的壁部分上。
在圖1中可看到，蝶閥1的外殼7設(shè)有法蘭26。法蘭26面對(duì)袋2 的外側(cè)，但它不被固定到法蘭27上，該法蘭27可以是套筒23的部分 并且當(dāng)外殼7和套筒23在安裝狀態(tài)下時(shí)面對(duì)外殼7的法蘭26。
優(yōu)選地，套筒23的法蘭27具有比外殼7的法蘭26小的直徑，見(jiàn) 圖1-7。如果套筒23的法蘭27的直徑大于外殼7的法蘭26的直徑， 則當(dāng)閥l被定位在箱中袋4組合中，并使套筒23的法蘭27接觸箱3 的底部時(shí)，可能導(dǎo)致切破套筒的法蘭27的邊緣附近的袋2。在該情況 下，由于在圖8中的袋壁25位于箱的底部與套筒23的法蘭27之間， 所以例如在箱3受震動(dòng)期間袋壁25可能被套筒23的法蘭27切破。由 于法蘭26的直徑大于套筒23的直徑，所以這個(gè)問(wèn)題不會(huì)發(fā)生。應(yīng)該 注意，在現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)下，套筒23的法蘭27通過(guò)將法蘭27從袋的內(nèi) 側(cè)抵靠袋壁定位并通過(guò)從袋2的外側(cè)使用熱焊接工具將它們熱焊接在 一起并固定到袋壁上，從而在圖8的箱中袋構(gòu)造中使袋壁布置在法蘭 27與罐3的底部之間。
圖7表示根據(jù)本發(fā)明的蝶閥1的可選擇實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中， 閥座18如從出口 20到進(jìn)口 19所看到的那樣具有減小橫截面面積，即 錐形形狀。也在這個(gè)實(shí)施例中，在閥座18的出口側(cè)20處通路11的橫 截面面積大于在閥座18處的橫截面面積，這意味著在這種情況下大于 閥座18的變化橫截面面積的最寬部分。閥座18的這種構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)是，在進(jìn)口側(cè)19處在閥板部件13的邊緣與外殼7之間的空間被減小，這 例如在閥1消毒期間當(dāng)在高壓下的流體在出口側(cè)20處存在的情況下， 減小將O形圈15吹離閥板部件13的危險(xiǎn)。此外，當(dāng)高壓在出口側(cè)20 處存在時(shí)，閥板部件將被壓靠到錐形閥座18上。這意味著，施加在閥 軸14上的力被減小，從而該閥軸14可由輕質(zhì)材料制成。除此之外， 也可以去掉加強(qiáng)肋21。
根據(jù)本發(fā)明的蝶閥1的表示實(shí)施例的幾個(gè)尺寸一般是互相關(guān)聯(lián) 的，并且應(yīng)該優(yōu)選地認(rèn)真挑選。例如，在圖7中閥座18的允許傾斜度 取決于從中心線16到閥板部件13的周邊邊緣的徑向距離和從轉(zhuǎn)動(dòng)軸 線到通過(guò)O形圏15的平面的軸向距離的比值。這個(gè)傾斜角度一般可 以不超過(guò)允許值，從而避免難以打開閥板部件13。
由上文將明白的是，本發(fā)明提供一種蝶閥，該蝶閥具有這樣一種 構(gòu)造，即在關(guān)閉位置中避免經(jīng)密封裝置的泄漏，因?yàn)樵诖蜷_位置中密 封裝置的變形最小。蝶閥具有良好的耐高溫和耐輻射性。本發(fā)明也提 供一種包括這種蝶閥的容器和閥組件。由于蝶閥外殼的特征，容器可 被高效地排空。此外，本發(fā)明提供一種通過(guò)將閥的外殼壓到固定在容 器的孔中的套筒上，從而將閥固定到容器上的制造方法。這便于容器 和閥組件的制造。
本發(fā)明不限于在附圖中表示的上述實(shí)施例?？赡苊黠@的是，在實(shí) 施例中可進(jìn)行各種變更而不脫離權(quán)利要求書的范圍。例如，有可能的 是，通路具有橢圓或其它形狀而不是圓形形狀。此外，止動(dòng)機(jī)構(gòu)也可 布置在手柄與外殼之間，從而防止在閥被關(guān)閉時(shí)閥板部件在到達(dá)關(guān)閉 位置之后進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)。蝶閥的外殼也可以以另一種方式固定到容器上， 如通過(guò)粘結(jié)或熱焊接或另外的固定方法。
權(quán)利要求
1. 一種蝶閥(1)，包括外殼(7)，該外殼包括由外殼(7)的內(nèi)表面(12)限定的通路(11)，所述通路(11)在其軸向方向上具有中心線(16)；閥座(18)，其圍繞通路(11)；閥軸(14)，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到外殼(7)上，并且具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸線延伸通過(guò)中心線(16)并與通過(guò)閥座(18)的平面間隔開；閥板部件(13)，其被固定到閥軸(14)上，并且位于通路(11)中；密封裝置(15)，其圍繞閥板部件(13)，所述閥板部件(13)具有打開位置和關(guān)閉位置，在該關(guān)閉位置中，密封裝置(15)與閥座(18)相接合，從而關(guān)閉通路(11)，其特征在于，在打開位置中至少在通過(guò)密封裝置(15)的平面中，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上從閥座(18)觀察，與閥座(18)相鄰的通路(11)的寬度大于在閥座(18)處的通路(11)的寬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥(1)，其中，通路(11)的橫截面 面積具有周邊邊緣，在閥軸(14)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上從閥座(18) 觀察，與閥座(18)相鄰的該周邊邊緣在閥座(18)的徑向方向上延 伸超過(guò)在閥座(18)處的周邊邊緣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所迷的蝶閥(1)，其中，在閥軸(14)的 轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上從閥座(18)觀察，超過(guò)閥座(18)的通路(11) 的橫截面面積逐漸增大。
4. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的蝶閥(1),其中，通路(11)具 有環(huán)形橫截面面積。
5. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的蝶閥(1)，其中，至少在閥座(18) 處的通路(11)的橫截面面積在通路(11)的軸向方向上減小。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝶閥(1),其中，通路(11)的橫截面 面積減小直到在閥板部件(13)的關(guān)閉位置中與閥板部件(13)的端部相鄰的通路(11 )的軸向位置，該端部在從轉(zhuǎn)動(dòng)軸線到密封裝置(15 ) 所看到的方向上位于閥板部件(13)上。
7. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的蝶閥(1)，其中，通路(ll)包 括在閥板部件(13)—側(cè)處的進(jìn)口 (19)和在相對(duì)一側(cè)處的出口 (20), 并且閥板部件U3)設(shè)有位于閥板部件(13)面對(duì)出口 (20) —側(cè)處 的加強(qiáng)肋(21)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的蝶閥(1)，其中，從通過(guò)密封裝置(15) 的平面在與其相垂直的方向上觀察，加強(qiáng)肋(21)設(shè)置得與閥軸(14) 相鄰。
9. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的蝶閥(1)，其中，蝶閥(1)包括 當(dāng)閥板部件(13)從其打開位置被轉(zhuǎn)動(dòng)到其關(guān)閉位置時(shí)用來(lái)相對(duì)于外 殼(7)終止閥板部件(13)的止動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的蝶閥(1)，其中，止動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)包括 安裝到閥板部件(13)上的凸塊(22)，該凸塊(22)在通過(guò)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸 線大體垂直的密封裝置(15)的平面的徑向方向上伸出且超過(guò)閥板部 件(13)的周邊。
11. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的蝶閥(1)，其中，外殼(7)由 聚碳酸酯制成。
12. 根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的蝶閥(1),其中，閥板部件(13) 由聚酰胺制成，并且閥軸(14)由纖維增強(qiáng)聚酰胺制成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的蝶閥(1)，其中，閥板部件(13) 和/或閥軸(14)由聚碳酸酯制成。
14. 一種容器(2)和閥(1、 5、 6)組件，其中，閥(1、 5、 6) 和容器(2)彼此安裝到一起，使得容器(2)通過(guò)打開閥(1、 5、 6) 以液體材料能填充和/或排空，其特征在于，閥(1、 5、 6)包括根據(jù) 以上權(quán)利要求之一所述的蝶閥(1)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的容器(2)和閥(1、 5、 6)組件，其 中，容器(2)包括可折疊袋(2)，該可折疊袋(2)布置成在它被排 空時(shí)使得它折疊，并且袋(2)被固定到蝶閥(1)的外殼(7)上在與外殼(7)的端部間隔開的位置處，該端部伸入袋(2)中。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的容器(2)和閥(1、 5、 6)組件， 其中，蝶閥(1)的外殼(7)包括位于其外表面部分上的法蘭(26)， 并且所述外部表面部分被固定到被安裝在容器(2 )的孔上的套筒(23 ) 上，而法蘭(26)面對(duì)容器(2)的外壁。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的容器(2)和閥(1、 5、 6)組件，其 中，套筒(23)包括與外殼(7)的法蘭(26)相對(duì)的法蘭(27)，外 殼(7)的所述法蘭(26)具有周邊邊緣，從中心線(16)觀察該周邊 邊緣至少部分地延伸超過(guò)套筒(23)的法蘭(27)的周邊邊緣。
18. —種固定塑料閥(1、 5、 6)和柔性容器(2)的方法，該閥(1、 5、 6)包括與套筒(23)配合的圓柱形外殼(7)，該套筒(23)被固 定到在容器(2)的壁中的配合孔上，其特征在于，外殼(7)被壓入 套筒(23)，從而將外殼(7)固定到容器(2)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蝶閥(1)，該蝶閥(1)包括通路(11)；閥座(18)，圍繞通路(11)；可轉(zhuǎn)動(dòng)閥軸(14)，它具有與通過(guò)閥座(18)的平面間隔開的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線；閥板部件(13)，固定到閥軸(14)上，并且位于通路(11)中；及密封裝置(15)，圍繞閥板部件(13)。閥板部件(13)具有打開位置和關(guān)閉位置。在打開位置中至少在通過(guò)密封裝置(15)的平面中，如從閥座(18)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上所看到的那樣，與閥座(18)相鄰的通路(11)的寬度大于在閥座(18)處的通路(11)的寬度。由于這種構(gòu)造，在關(guān)閉位置中經(jīng)密封裝置(15)的泄漏得以避免，因?yàn)樵诖蜷_位置中密封裝置(15)的變形會(huì)達(dá)到最低限度。蝶閥(1)具有良好的耐輻射和耐高溫性，這是能夠?qū)Φy和容器(2)消毒所必需的，蝶閥(1)可固定到該容器(2)上，并且該容器(2)適于存儲(chǔ)已消毒產(chǎn)品。
文檔編號(hào)F16K1/226GK101466971SQ200680054995
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者E·J·德穆因克, J·J·松達(dá)爾 申請(qǐng)人:Smq集團(tuán)有限公司