專利名稱：：絕緣管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及絕熱的管中管組件及其制備方法。技術(shù)背景深水烴(例如油、氣體或其混合物)萃取中，從海床以下取出原油或氣體，并通過管路系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到水表面。將通過管道流動的油或氣體的溫度(其通常在高溫(例如60-300。C)下抽提)保持在高于約40。C的溫度是非常重要的，以避免固體材料和水合物沉淀，該沉淀可導(dǎo)致管道堵塞并干擾生產(chǎn)。由于在大深度處的水溫稍微高于結(jié)冰溫度(例如約4°C)，必須使管道絕緣。此外，如果為了較好維修或因?yàn)橛绊懕砻嫫脚_的惡劣天氣條件以及中斷泵送操作，必須中斷油或氣流，則重要的是保持管道和管路系統(tǒng)的其它組件(例如采油樹或海底采油樹、提升管等)內(nèi)的剩余原油和氣體的溫度高于要抽提特定原油或氣體的沉淀溫度，以在恢復(fù)生產(chǎn)之前，最小化或完全避免清淤和/或沖洗管路系統(tǒng)的昂貴和生產(chǎn)中斷需要。為此目的，已經(jīng)進(jìn)行許多努力，以提供經(jīng)濟(jì)有效的水下油氣管道系統(tǒng)絕緣問題的解決辦法。特別可以接受的方法是提供包含管中管系統(tǒng)的管道，其中內(nèi)管由用作輸送管的外管包圍，并其中由內(nèi)管和外管限定的環(huán)形空間包含絕緣材料。例如，美國專利6145547公開了一種管中管組件，其包括在內(nèi)輸送管周圍并被外輸送管包住的多微孔材料自持板，其中提供縱向氣流的自由通路。為了改善熱絕緣，該組件在減壓下保持。美國專利申請公開2004/0134556AI公開了管狀體(例如管中管組件)的絕熱系統(tǒng)，其包含至少兩個疊加抽空板(superimposedevacuatedpanel),每個單獨(dú)設(shè)置在管中管組件的緣進(jìn)行設(shè)置，使得不相重合，從而消除內(nèi)管和外管之間的傳熱用連續(xù)通路。類似地，人們對輸送液態(tài)烴(例如液化天然氣、液化丙烷氣)的管道存在很大興趣。在這種情況下，需要熱絕緣以保持液化天然氣的低溫(約-163。C),以避免由于來自較熱環(huán)境的熱傳遞導(dǎo)致液體蒸發(fā)。另外，隨著油氣田變得枯竭，通常采用蒸汽噴射以保持油氣田中的油層壓力，從而保持以經(jīng)濟(jì)速度進(jìn)行生產(chǎn)。在該技術(shù)中，必須輸送蒸汽至生產(chǎn)位置，其通常遠(yuǎn)離蒸汽發(fā)生位置。因此，要求蒸汽輸送管絕熱，以防止蒸汽冷凝。工廠、HVAC系統(tǒng)、用于公司、市區(qū)或大學(xué)校園和建筑以及許多其它環(huán)境的蒸汽加熱系統(tǒng)中的熱流體和低溫流體(例如工業(yè)氣體例如氧氣、氮?dú)?、氬氣和氫?的傳輸也要求絕緣。一些情況下，外管是簡單的遮蓋物，其包含材料例如鋁包層或聚氯乙烯管。然而，對管中管組件進(jìn)行絕緣的現(xiàn)有方法在許多方面仍有不足。當(dāng)設(shè)置在管中管組件內(nèi)時、或當(dāng)端對端放置時，分別在絕緣體中、或同時在相對邊緣之間以及各端之間的保持間隙所必需的預(yù)成型絕緣板等允許內(nèi)管和外管之間熱傳遞，這降低了絕緣效率并需要更大量的絕緣材料。某些管中管組件的環(huán)形空間內(nèi)的減壓的保持很大程度上取決于真空密封組件的形成，而且，如果真空環(huán)境受到損害，則使組件性能處于危險中。一些絕緣材料例如聚氨酯泡沫體在使用期限內(nèi)損失絕緣效率和/或形狀。由于有效絕緣能力較小，其它絕緣材料需要使用較大直徑外管，以容納足夠的絕緣材料。因此，需要改善制備絕緣管中管組件的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種制備絕緣管中管組件的方法，該方法包括(i)提供包含下列物質(zhì)的組件(a)至少一個內(nèi)管，(b)位于該至少一個內(nèi)管周圍的外管，以在該至少一個內(nèi)管的外表面和外管的內(nèi)表面之間形成環(huán)形空間，和(c)至少一個包含多孔彈性、體積可壓縮材料的容器，其中可壓縮材料約束在容器內(nèi)，并具有第一體積，其中可壓縮材料的第一體積小于該可壓縮材料的未受限體積，其中在環(huán)形空間中配置至少一個容器；和(n)改變該至少一個容器，以減小對可壓縮材料的限制程度，以使可壓縮材料的體積增加至大于第一體積的第二體積，從而形成絕緣管中管組件。本發(fā)明還提供了一種制備絕緣管中管組件的方法，該方法包括(i)提供包含下列物質(zhì)的組件(a)至少一個內(nèi)管，(b)位于該至少一個內(nèi)管周圍的第一外管(或其它約束手段)，以在該至少一個內(nèi)管的外表面和外管的內(nèi)表面之間形成環(huán)形空間，(c)任選地，位于第一外管周圍的至少一個另外的外管，以在第一外管外表面和另外的外管內(nèi)表面之間形成環(huán)形空間，和(d)至少一個包含多孔彈性、體積可壓縮材料的容器，其中可壓縮材料約束在容器內(nèi)，并具有第一體積，其中可壓縮材料的第一體積小于該可壓縮材料的未受限體積，其中在(至少一個)環(huán)形空間中配置該至少一個容器；和(ii)改變該至少一個容器，以減小對可壓縮材料的限制程度，以使可壓縮材料的體積增加至大于第一體積的第二體積，從而形成絕緣管中管中管組件。本發(fā)明還提供了一種絕緣管中管組件，包括(a)至少一個具有外表面的內(nèi)管，(b)具有位于該至少一個內(nèi)管周圍的內(nèi)表面的外管，(c)外管的內(nèi)表面和該至少一個內(nèi)管的外表面之間的環(huán)形空間，(d)配置在環(huán)形空間中的多孔、彈性的可壓縮材料，和(e)預(yù)先設(shè)置在環(huán)形空間中并預(yù)先保持可壓縮材料體積小于環(huán)形空間中可壓縮材料體積的容器的剩余部分。本發(fā)明還提供了一種絕緣管中管組件，包含(a)至少一個具有外表面的內(nèi)管，(b)具有位于該至少一個內(nèi)管周圍的內(nèi)表面的第一外管或其它約束手段，(c)在外管的內(nèi)表面和該至少一個內(nèi)管的外表面之間的環(huán)形空間，(d)位于第一外管周圍的至少一個另外的外管，以在第一外管的外表面和另外的外管的內(nèi)表面之間形成另外的環(huán)形表面，(e)配置在一個或多個環(huán)形空間中的多孔彈性可壓縮材料，和(f)預(yù)先設(shè)置在一個或多個環(huán)形空間中的容器的剩余部分，其預(yù)先保持可壓縮材料體積小于環(huán)形空間中可壓縮材料體積。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種絕緣管中管組件，包含(a)至少一個具有外表面的內(nèi)管，(b)具有位于該至少一個內(nèi)管周圍的內(nèi)表面的外管，(c)在該外管的內(nèi)表面和該至少一個內(nèi)管的外表面之間的環(huán)形空間，和(d)配置在環(huán)形空間中的納孔二氧化硅，其中該納孔二氧化硅具有80千克/立方米至約140千克/立方米的密度，并且在約0。C表面和約25。C表面之間測量時，熱導(dǎo)率為約20mW/nvK或更小。圖1圖解了可用于本發(fā)明的密封容器的一個實(shí)施方式。圖2圖解了位于內(nèi)部筒形元件周圍的兩個圖1實(shí)施方式的密封容器的橫截面圖。圖3圖解了一種管中管組件，其具有內(nèi)管5、外管6和兩個圖1實(shí)施方式的密封容器，該容器包含置于由內(nèi)管和外管所限定的環(huán)形空間內(nèi)的多孔彈性體積可壓縮材料。圖4圖解了在兩個密封容器壓力均衡后，圖3的管中管組件。圖5是可用于本發(fā)明的密封容器的形成工藝在開始和結(jié)束時的模制裝置的示意性橫截面圖。圖6圖解了管中管組件，其中套管或鞘套用于約束多孔彈性體積可壓縮材料，使得套管和外管之間存在空隙。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了制備絕緣管中管組件和系統(tǒng)的方法，以及管中管組件和系統(tǒng)。本發(fā)明制備絕緣管中管組件的方法包括(i)提供包含下列物質(zhì)的組件(a)至少一個內(nèi)管，(b)位于該至少一個內(nèi)管周圍的至少一個外管，以在該至少一個內(nèi)管的外表面和外管的內(nèi)表面之間形成環(huán)形空間(和任選地，在外管外表面和另外的外管內(nèi)表面之間的另外的環(huán)形空間)，和(c)至少一個包含多孔彈性體積可壓縮材料的容器，其中該可壓縮材料約束在容器內(nèi)并具有第一體積，其中可壓縮材料的第一體積小于可壓縮材料的未受限體積，并且其中該至少一個容器配置在環(huán)形空間中(或使用最終大于一個外管的一個或多個環(huán)形空間)；和(ii)改變該至少一個容器，以降低對可壓縮材料的限制程度，以使可壓縮材料的體積增加至大于第一體積的第二體積，從而形成絕緣管中管組件。可以通過實(shí)踐任何合適的步驟順序，提供包含至少一個內(nèi)管、至少一個外管和至少一個容器的組件。例如，設(shè)置內(nèi)管和外管形成環(huán)形空間之前，可以靠近內(nèi)管的外表面和/或外管內(nèi)表面設(shè)置容器?？蛇x擇地，在環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置容器之前，可以設(shè)置內(nèi)管和外管，以形成環(huán)形空間。根據(jù)本發(fā)明，其它改變對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的，可以利用內(nèi)管和/或外管獲得所需內(nèi)管和外管設(shè)置。因此，本發(fā)明制備絕緣管中管組件的方法包括(i)提供至少一個具有外表面的內(nèi)管，(ii)提供至少一個具有位于該至少一個內(nèi)管(或外管)周圍的內(nèi)表面的外管，以在內(nèi)管外表面和外管內(nèi)表面(和/或外管外表面和另一個外管內(nèi)表面)之間形成環(huán)形空間，(iii)提供至少一個包含多孔彈性體積可壓縮材料的容器，其中可壓縮材料被約束在容器內(nèi)，并具有第一體積，其中壓縮材料的第一體積小于壓縮材料的未受限體積，(iv)設(shè)置該至少一個容器，使得它最終配置在環(huán)形空間中，和(V)改變該至少一個容器，以降低對可壓縮材料的限制程度，以使可壓縮材料的體積增加至大于第一體積的第二體積，從而形成絕緣管中管組件，其中可以任何合適的次序進(jìn)行步驟(i)-(iv)。例如，可以上述次序進(jìn)行步驟(i)-(iv)。可選擇地，可以如下所述進(jìn)行步驟(i)-(iv):(i)提供至少一個具有外表面的內(nèi)管，(ii)提供至少一個包含多孔彈性體積可壓縮材料的容器，其中可壓縮材料被約束在容器內(nèi)并具有第一體積，其中可壓縮材料的第一體積小于可壓縮材料的未受限體積，(iii)貼近該至少一個內(nèi)管的外表面設(shè)置該至少一個容器，(iv)提供具有位于該至少一個內(nèi)管和至少一個容器周圍的內(nèi)表面的外管，以在該至少一個內(nèi)管的外表面和外管內(nèi)表面之間形成環(huán)形空間，其中該至少一個容器最終被配置在環(huán)形空間中。此外，可以如下所述進(jìn)行步驟(i)-(iv):(i)提供具有內(nèi)表面的外管，(ii)提供至少一個包含多孔彈性體積可壓縮材料的容器，其中可壓縮材料被約束在容器內(nèi)并具有第一體積，其中可壓縮材料的第一體積小于可壓縮材料的未受限體積，(iii)貼近外管內(nèi)表面設(shè)置該至少一個容器，(iv)提供至少一個具有位于外管內(nèi)的外表面的內(nèi)管，以在該至少一個內(nèi)管的外表面和外管內(nèi)表面之間形成環(huán)形空間，其中該至少一個容器最終被配置在環(huán)形空間中。改變上述方法使用另外的外管對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。該絕緣管中管組件通常是絕緣的，以抑制內(nèi)管和周圍環(huán)境之間的熱能轉(zhuǎn)移(例如絕熱)?？蓧嚎s材料可以具有任何合適的熱導(dǎo)率，當(dāng)在約0。C表面和約25。C表面之間測量時，合乎需要的熱導(dǎo)率為約20mW/m'K或更小(例如約12mW/m.K至約20mW/m.K)。例如可以根據(jù)ASTMC518測量熱導(dǎo)率。此外，用以抑制內(nèi)管和周圍環(huán)境之間的其它能量形式(例如聲能)的轉(zhuǎn)移的絕緣也在本發(fā)明范圍內(nèi)。內(nèi)管和外管可以由任何合適的材料制成，并可以由相同或不同材料制成。為了用于水下油氣輸送，管道通常由金屬或金屬合金制成，特別是碳鋼、鎳鋼或不銹鋼。然而，在其它實(shí)施方式中，非金屬材料也是合適的。合適的非金屬管材料的非限定性實(shí)例包括彈性體(包括硅樹脂)、熱固性聚合物(包括環(huán)氧化物和樹脂)、熱塑性聚合物(包括聚乙烯、丙烯酸類、聚碳酸酯、聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯乙烯)、聚合物泡沫體(包括聚氨酯泡沫體)、聚合物復(fù)合材料(包括碳纖維增強(qiáng)聚合物、玻璃纖維、具有玻璃微球體的聚合物、具有聚合物微球體的聚合物)和陶瓷。一些實(shí)施方式中，鞘套、同心纏繞材料或包層可以用作內(nèi)管和/或外管。這些可以由上述列舉材料、高密度聚乙烯(HDPE)、紹、鋼、鍍鋅鋼或其它合適的材料及其組合制成。鞘套應(yīng)用將取決于具體材料性質(zhì)，非限定性示例包括纏繞、擠出、噴霧、模制或加熱收縮。一些實(shí)施方式中，外管包含施加壓力時能夠經(jīng)歷彈性形變的柔性材料?？梢允┘訅毫χ镣夤艿耐獗砻?，例如當(dāng)該管中管裝置浸在水中時。還可以施加壓力至外管的內(nèi)表面，例如，當(dāng)可壓縮材料從該管中管裝置的環(huán)形空間向外管膨脹時。.內(nèi)管也可以包含柔性材料。當(dāng)內(nèi)管和外管包含柔性材料時，該管中管組件本身將變?yōu)槿嵝缘?，其有利地允許組件容易展開或盤繞，和/或允許以非線性布局設(shè)置，例如在工廠中等。至少一個內(nèi)管和外管的壁厚可以具有任何合適的數(shù)值，通常對壁厚進(jìn)行選擇，以在操作中為管提供足夠的強(qiáng)度。內(nèi)管通常具有提供足夠強(qiáng)度的壁厚，以容納流體(液體或氣體)流動產(chǎn)生的壓力，其可以高達(dá)140MPa(20,000磅/平方英寸)。外管可以具有任何強(qiáng)度(例如壁厚)用于預(yù)定用途。例如'一些深海的應(yīng)用中，外管可以具有基本上足以耐受在高水壓下的管變形的壁厚。在淺水下應(yīng)用中，或在大氣壓下使用(例如陸地上)時，外管的壁厚可以相對薄。其它應(yīng)用中，外管可以是彈性的，在這樣情況下，壁厚取決于特定材料或外管生產(chǎn)中所使用的材料以及外管受到的壓力。如下所述，使用本發(fā)明絕緣材料和方法可以改善內(nèi)管和外管的機(jī)械支撐。這允許使用比目前要求更薄的內(nèi)管和外管。內(nèi)管和外管可以具有任何合適的長度。長度的選擇可能至少部分受生產(chǎn)技術(shù)限制，并受運(yùn)輸方法的限制。外管具有內(nèi)表面，其設(shè)置在具有外表面的內(nèi)管周圍?？蛇x擇地，內(nèi)管具有外表面，其設(shè)置在具有內(nèi)表面的外管內(nèi)?？梢杂萌魏魏线m的技術(shù)進(jìn)行各管道之間的設(shè)置。例如，一個管道可以保持靜止，其它管道移動進(jìn)入位置。當(dāng)外管包含塑料材料(例如熱塑性或熱固性聚合物)時，可以在內(nèi)管周圍擠出外管，以形成外管，同時在內(nèi)管周圍設(shè)置外管。在內(nèi)管外表面和外管內(nèi)表面之間、或外管外表面和另外的外管內(nèi)表面之間的空隙此處定義為環(huán)形空間。在絕緣管中管組件的制備期間或制備后，環(huán)形空間可以處于任何合適的氣體壓力下。例如，一些實(shí)施方式中包括密封容器，并使至少一個容器中的壓力與環(huán)形空間壓力相等，以增加可壓縮材料的體積，改變該至少一個容器之前，環(huán)形空間的氣體壓力大于至少一個容器內(nèi)的降低的氣體壓力。通常，進(jìn)行本發(fā)明的方法期間和之后，環(huán)形空間內(nèi)的氣體壓力處于大氣壓，盡管一些實(shí)施方式中，進(jìn)行本發(fā)明方法后，環(huán)形空間中的氣體壓力可以低于大氣壓。其它實(shí)施方式中，實(shí)踐本發(fā)明方法期間和/或之后，環(huán)形空間內(nèi)的氣體壓力可以高于大氣壓。環(huán)形空間和至少一個容器可以包含任何合適的氣體。通常，該氣體是空氣。然而，一些實(shí)施方式中，該氣體可以是具有低于空氣熱導(dǎo)率的氣體。該氣體的實(shí)例包括氬氣、氪氣、二氧化碳、氫氯碳(hydrochlorocarbon)、氫氟碳、氫氯氟碳、全氟烴、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及其混合物。該容器包含多孔彈性體積可壓縮材料，其中可壓縮材料被約束在容器內(nèi)并具有第一體積，其中可壓縮材料的第一體積低于可壓縮材料的未受限體積。當(dāng)改變?nèi)萜饕越档蛯蓧嚎s材料的限制程度時，可壓縮材料將膨脹至大于第一體積的第二體積。第一實(shí)施方式中，在壓力室內(nèi)設(shè)置至少一個容器，并且腔室中壓力降到大氣壓以下。密封容器至不透氣，同時保持腔室中的容器處于減壓下。一旦已經(jīng)密封容器，從壓力室移出該容器，并且容器外部的壓力返回到大氣狀態(tài)，而容器內(nèi)部壓力保持在密封容器期間的減壓程度。當(dāng)然，當(dāng)密封容器內(nèi)氣體壓力低于大氣壓時，密封容器和其內(nèi)容物經(jīng)受密封容器外部的大氣壓和密封容器內(nèi)的降低的氣體壓力之間的壓力差。密封容器包含多孔彈性體積可壓縮材料。因?yàn)槿萜魇侨嵝缘牟⑶铱蓧嚎s材料具有彈性壓縮度，當(dāng)將外壓力(在這種情況下為大氣壓)施加至密封容器和可壓縮材料時，密封容器和可壓縮材料體積將減少。因此，在該方法實(shí)施方式中，在密封容器上的大氣壓作用下，可壓縮材料以第一體積被約束在密封容器內(nèi)。改變至少一個密封容器以使密封容器中壓力與環(huán)形空間內(nèi)壓力相等時，可壓縮材料將體積膨脹，條件是容器允許可壓縮材料膨脹。例如，可以物理上破壞(例如刺穿或裂解)容器，從而可以壓力均衡并膨脹可壓縮材料。在第二實(shí)施方式中，可壓縮材料以第一體積被約束在至少一個容器內(nèi)。也就是說，容器本身約束可壓縮材料，沒有容器內(nèi)的壓力和容器外部的壓力之間的壓力差作用(或，可選擇地，除了該壓力差作用以外)。該容器可以包含單一均勻的材料，或容器可以進(jìn)一步具有至少一個約束手段，其中該約束手段保持可壓縮材料為壓縮狀態(tài)。約束手段可以包圍至少部分容器，并可以包含例如至少一個鞘套或帶。鞘套或帶可以包含任何合適的材料，并且可以包含與容器相同或不同的材料。在本發(fā)明的該實(shí)施方式中，任選用不透氣的封條或其它材料進(jìn)行容器的密封。對至少一個容器進(jìn)行配置，以最終被置于環(huán)形空間中。因此，可以在將外管設(shè)置在內(nèi)管周圍后，在環(huán)形空間中直接設(shè)置容器。在將外管設(shè)置在內(nèi)管周圍之前，可以在相對于.內(nèi)管的位置設(shè)置容器，使得在成型時容器在環(huán)形空間中。最后，在將內(nèi)管設(shè)置在外管內(nèi)之前，可以在相對于外管的位置設(shè)置容器，使得在成型時容器在環(huán)形空間中。例如，可以鄰近內(nèi)管外表面設(shè)置容器。如果需要，可以任何合適的方式保持容器在適當(dāng)位置?？梢越柚谥辽僖粋€施加至內(nèi)管外表面、容器的外表面或兩者的緊固件，保持容器在適當(dāng)位置。可選擇地，至少一個緊固件可用于保持容器鄰近內(nèi)管外表面。如果使用兩個或更多容器，可以任何合適的方式(例如利用至少一個緊固件)相互固定容器。至少一個緊固件可以是任何合適的緊固件。緊固件的非限定性實(shí)例包括粘合劑組合物、粘合帶、帶材、夾子、鉤-孔眼組件、以及鉤-環(huán)緊固件?？梢杂盟⒆?、輥或通過噴霧，將粘合劑組合物施加至內(nèi)管外表面和/或容器的外表面。雙面粘合帶可以用作緊固件，并可以施加至內(nèi)管或容器。容器本身可以包含粘合材料。緊固件可以包含帶材，該帶材包括彈性帶材(例如橡皮或其它彈性帶材)、非彈性的帶材(例如金屬、聚合物、拉鏈-捆扎帶)、和包括非彈性部分和彈性部分的帶材，其中彈性部分可以包含彈性體或彈簧。當(dāng)設(shè)置在內(nèi)管上時，帶材可以包含包圍容器的鞘套。當(dāng)然，在設(shè)置內(nèi)管之前，當(dāng)朝向外管的內(nèi)表面設(shè)置容器時，具有相同考慮。'隨后，可以改變該至少一個容器，以降低對可壓縮材料的限制程度，將可壓縮材料的體積增加至大于第一體積的第二體積，從而形成絕緣管中管組件。在本發(fā)明方法的第一實(shí)施方式中，改變包括對至少一個容器中的氣體壓力與環(huán)形空間中的氣體壓力進(jìn)行均衡。如上所述，因?yàn)槿萜魍獠康妮^高壓力的影響被至少部分并合乎需要地完全抵銷，容器內(nèi)的可壓縮材料將膨脹至更大體積。在本發(fā)明第二實(shí)施方式中，改變該至少一個容器，以允許可壓縮材料的體積增加，從而形成絕緣管中管組件。在這方面，改變是指任何允許可壓縮材料膨脹的操作。合適的改變實(shí)例包括破壞容器完整性、將無彈性的容器轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥匀萜?、或除去或改變?nèi)萜鞯募s束手段。改變?nèi)萜鞯暮线m技術(shù)可以與此處所述的破壞密封容器的技術(shù)相同。改變?nèi)萜骱螅蓧嚎s材料將在環(huán)形空間內(nèi)膨脹，優(yōu)選膨脹至基本上填充環(huán)形空間，并因此在環(huán)形空間內(nèi)提供基本上均勻分布的可壓縮材料。隨后，環(huán)形空間優(yōu)選基本上沒有任何空隙或間隙，特別是降低系統(tǒng)熱性能的空隙或間隙。任選地，本發(fā)明方法進(jìn)一步包括密封管中管組件至少一端的步驟。可以密封管中管組件的全部末端，以充分密封環(huán)形空間(同時允許產(chǎn)品在一個或多個內(nèi)管內(nèi)流動)。任何合適方法可用于密封一個或多個管中管組件的末端，其中許多是本領(lǐng)域公知的。在這方面，還考慮包含在本發(fā)明范圍內(nèi)的具有三個或多個末端的管中管組件，包括例如具有"T"或"Y"構(gòu)型的管中管構(gòu)型，其構(gòu)型具有三個末端。其它構(gòu)型，例如"U"膨脹環(huán)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。通常，在實(shí)踐本發(fā)明方法期間，環(huán)形空間內(nèi)的壓力基本上為大氣壓。在本發(fā)明方法的第一方法實(shí)施方式中，其中容器包含在減壓下處于第一體積的密封容器，優(yōu)選密封容器內(nèi)的降低的氣體壓力和環(huán)形空間內(nèi)的壓力之間的壓力差最大化，因此允許在密封容器內(nèi)的壓力與環(huán)形空間內(nèi)的壓力均衡時，可壓縮材料最大膨脹。如果在組件末端密封環(huán)形空間，以提供全封閉的環(huán)形空間，優(yōu)選在密封容器內(nèi)的壓力與環(huán)形空間內(nèi)的壓力均衡后，環(huán)形空間內(nèi)的壓力可以降低至大氣壓以下。在對組件末端進(jìn)行密封后，環(huán)形空間內(nèi)的壓力還可以保持為大氣壓或增加至大氣壓以上。在改變?nèi)萜髦埃萜鞯捏w積小于或等于環(huán)形空間的體積。結(jié)果，環(huán)形空間允許將容器裝入環(huán)形空間中，并允許環(huán)形空間內(nèi)的可壓縮材料至少膨脹一些。通常，在改變?nèi)萜髦暗娜萜黧w積是環(huán)形空間體積的約99。/?；蚋?例如，約95%或更小、或約90%或更小、或約85%或更小)。優(yōu)選，在改變?nèi)萜髦暗娜萜黧w積是環(huán)形空間體積的約70%或更大(例如，約80。/?；蚋?、或約85%或更大)。通常根據(jù)容器的構(gòu)型和改變?nèi)萜骱罂蓧嚎s材料仍然壓縮的程度，對容器的體積進(jìn)行選擇。在約束下可壓縮材料的第一體積和可壓縮材料的未受限體積之間的差值表示當(dāng)可壓縮材料密封在容器內(nèi)時的可壓縮材料的壓縮量。通常，在約束下的可壓縮材料的第一體積是可壓縮材料的未受限體積的約80%或更,J、(例如約70%或更小、或約60。/?；蚋?、或甚至約50%或更小)。在改變?nèi)萜饕越档蛯蓧嚎s材料的限制程度后，可壓縮材料合乎需要地基本上填充環(huán)形空間。如上所述，優(yōu)選可壓縮材料將在環(huán)形空間內(nèi)膨脹，并填充環(huán)形空間內(nèi)的任何空隙，因此在環(huán)形空間內(nèi)提供基本上均勻分布的可壓縮材料。在一個實(shí)施方式中，在改變?nèi)萜骱?，可壓縮材料基本上具有可壓縮材料的未受限體積，其體積基本上是環(huán)形空間的體積。在另一個實(shí)施方式中，在改變?nèi)萜骱?，可壓縮材料具有未受限體積，其比環(huán)形空間的體積大約1%或更多，優(yōu)選約10%或更大(例如約20%或更大、或約30%或更大)。換言之，在改變?nèi)萜骱蟮沫h(huán)形空間中可壓縮材料的第二體積比可壓縮材料的未受限體積至少小約9%(例如，至少約17%、或至少約23%)。也就是說，在改變?nèi)萜骱?，若沒有內(nèi)管和外管對可壓縮材料的約束，可壓縮材料可能將環(huán)形空間充得太滿。由于用可壓縮材料填充環(huán)形空間內(nèi)的空隙而導(dǎo)致的管中管組件的絕緣特征的改善，以及在改變?nèi)萜骱蟮目蓧嚎s材料在某種程度上的繼續(xù)壓縮(這可改善絕緣性能)，可壓縮材料對環(huán)形空間的過度充滿是合乎需要的。與環(huán)形空間的過度充滿有關(guān)的殘余力有助于將可壓縮材料轉(zhuǎn)移或移動至環(huán)形空間內(nèi)的空隙中，從而改善環(huán)形空間內(nèi)可壓縮材料的分布均勻性。此外，如下所述，殘余力優(yōu)選可以利用可壓縮材料，以獲得機(jī)械利益，作為在內(nèi)管和外管之間轉(zhuǎn)移縱向和/或徑向力的手段。特別地，該殘余力在內(nèi)管和可壓縮材料之間、和/或在外管和可壓縮材料之間形成一定程度的摩擦，以有助于防止管中管組件內(nèi)的管道的不希望有的移動。合適的多孔彈性體積可壓縮絕緣材料，特別是優(yōu)選的可壓縮材料例如氣凝膠，更具體地說是Nanogel⑧氣凝膠(可從CabotCorporation,Boston,MA獲得)具有類似彈簧的性能，因此材料中可以存在同時作用于內(nèi)管和外管兩者上的殘余力，特別是如果未受限材料基本上填充(或甚至過度充滿)環(huán)形空間。當(dāng)在壓縮條件下，該殘余力類似于彈簧施加的力，除了該殘余力可以是雙或三或甚至各方向而不是單一方向的材料情況之外。該殘余力使得絕緣材料能夠在內(nèi)管和外管之間或在外管之間形成機(jī)械"結(jié)合"(通過摩擦)。該結(jié)合的強(qiáng)度將取決于環(huán)形空間中的材料量、該材料和管道材料的性質(zhì)。換言之，填充有壓縮材料的環(huán)形空間的百分比越高，未受限材料的填充越大，因此"結(jié)合"越強(qiáng)。而該"結(jié)合"傳遞縱向和/或徑向應(yīng)力，其中，管中管組件在安裝中(例如，在所謂的"巻軸放置(reel-lay)"情況下繞巻軸彎曲，在所謂的"J-放置"情況下，彎曲物作為組件放置在海底上，在所謂的"S-放置"情況下，彎曲物離開鋪管駁船的后部)以及在使用中(例如，在加熱和冷卻循環(huán)期間，內(nèi)管的膨脹和伸縮)受到該應(yīng)力。在沒有"結(jié)合"的絕緣系統(tǒng)(例如該系統(tǒng))的情況下，通常用使內(nèi)管和外管保持在一起的隔墻處理縱向應(yīng)力，并且有時用保持管道大約同心排列的定中心器(又稱為間隔物)處理徑向應(yīng)力。因此本發(fā)明的一個優(yōu)點(diǎn)是絕緣材料本身有助于應(yīng)力傳遞，其允許該管中管設(shè)計(jì)為使用較薄和/或較少隔墻和/或間隔物。因?yàn)楦魤烷g隔物通常由與本發(fā)明絕緣性能相比明顯較弱的絕緣體材料制成，在系統(tǒng)長度上的這些隔墻和間隔物的數(shù)量和/或?qū)挾鹊慕档蛯⒏纳茻嵝阅?，同時降低費(fèi)用和復(fù)雜性。當(dāng)與通常用于隔墻和間隔物結(jié)構(gòu)的其它材料(例如金屬、復(fù)合材料)相比時，應(yīng)力傳遞的程度低。然而，因?yàn)榻^緣材料完全填充該實(shí)施方式中全部環(huán)形空間，可以在整個管道的全部表面積上分擔(dān)該力的轉(zhuǎn)移，而不是在被分成相對寬的部分的相對窄的條片內(nèi)分擔(dān)該力的轉(zhuǎn)移。在管中管系統(tǒng)中使用聚氨酯泡沫體是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。一些聚氨酯泡沫管中管系統(tǒng)粘性結(jié)合內(nèi)管和外管，以允許載荷轉(zhuǎn)移。雖然該方法可以接受，但是，一旦過度力(excessiveforce)破壞該粘結(jié)結(jié)合，縱向載荷轉(zhuǎn)移(和可能的徑向載荷轉(zhuǎn)移)的值受到損失。通過使用機(jī)械結(jié)合并且沒有粘結(jié)結(jié)合，并通過其"回彈"性質(zhì)，本發(fā)明回彈至其原始形態(tài)，即使在經(jīng)歷將破壞聚氨酯泡沫系統(tǒng)的粘結(jié)結(jié)合的壓縮類型之后，并從而繼續(xù)對該系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械結(jié)合。因此本發(fā)明的實(shí)施方式是絕緣管中管系統(tǒng)，包括內(nèi)管、外管和其間的絕緣材料，其中絕緣材料在內(nèi)管和外管之間提供一個或多個縱向或徑向載荷轉(zhuǎn)移，并且其中絕緣材料沒有粘性結(jié)合至內(nèi)管或外管。在優(yōu)選實(shí)施方式中，(a)容器中可壓縮材料的第一體積是可壓縮材料的未受限體積的約70%或更小，(b)容器中可壓縮材料的第一體積小于環(huán)形空間體積(例如約99%或更小、或約95%或更小)，(c)在改變?nèi)萜骱螅h(huán)形空間中可壓縮材料的第二體積大于或等于可壓縮材料未受限體積的約1%(優(yōu)選10。/。-33%)且小于可壓縮材料的未受限體積。通常，當(dāng)管中管組件投入操作時，并且當(dāng)流體(例如液體或氣體)流過內(nèi)管時，其中流體的溫度不同于外管所受的溫度，由于內(nèi)管和外管上所施加的溫差，取決于流體的溫度高于或低于外界溫度，內(nèi)管相對于外管膨脹或收縮。該內(nèi)管和外管的不同的膨脹在管道之間產(chǎn)生縱向力。當(dāng)例如通過連接手段、焊接或隔墻來將內(nèi)管和外管連接在一起時，內(nèi)管相對于外管不均勻膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力(例如縱向力)集中于連接點(diǎn)處(例如，在連接手段、焊接或隔墻處)或集中于管道中的弱點(diǎn)處，并導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形、結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生明顯的曲率、或破壞管道。優(yōu)選，由于過度充滿環(huán)形空間，可壓縮材料在壓縮條件下提供轉(zhuǎn)移內(nèi)管和外管之間的縱向力的手段，從而降低對管道之間連接手段或焊接所施加的應(yīng)力，此外通過轉(zhuǎn)移徑向力容納組件的"扭曲"(例如直線離差)。合乎需要地，通過允許外管和內(nèi)管相互之間的運(yùn)動偶合，壓縮的可壓縮材料提供轉(zhuǎn)移內(nèi)管和外管之間縱向力的基本手段。除了由內(nèi)管和外管的不均勻膨脹或收縮而導(dǎo)致的應(yīng)力改善以外，優(yōu)選通過至少部分減少同時固定內(nèi)管和外管的需要，從而簡化了管中管組件的處理，其中，所述同時固定內(nèi)管和外管的需要是用以避免例如當(dāng)移動組件(例如將組件放入操作中)時，內(nèi)管和外管之間的不希望的相互滑動。容器可以具有任何合適的形狀。例如，容器可以具有概略的長方體幾何形狀(例如磚塊形狀)。此外容器可以具有球形或圓柱形。在優(yōu)選實(shí)施方式中，容器具有伸長的弓形。應(yīng)當(dāng)理解，伸長的弓形包括具有由伸長的弓形容器橫截面限定的通常圓形幾何形狀的曲線，其中由弓形兩端和如此限定的半圓形的中心點(diǎn)限定的角度可以是零至極限360度之間的任何非零值(例如也考慮圓形伸長的弓形容器)。因此，在一個實(shí)施方式中，伸長的弓形容器的弓形包括在上文中限定的180度(例如"半殼(halfsheli)")的角度。在另一個實(shí)施方式中，伸長的弓形容器的弓形包括小于360度的角度(例如約355度或更小)，其中伸長的弓形容器通常包括"C"形狀，其中容器具有限定其間的間隙的非鄰接的伸長的邊緣。容器還可以具有成形的伸長邊緣，以促進(jìn)邊緣的"嚙合(mating)"。例如，一對伸長的嚙合邊緣可以具有互補(bǔ)形狀，使得該嚙合幾何形狀可以是任何合適的嚙合幾何形狀，包括簡單的平行面。嚙合邊緣可以具有"凸凹(tongue-in-groove)"構(gòu)型和其變體。其它合適的幾何形狀是本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的。圖1圖解了具有伸長弓形的容器的實(shí)施方式。該容器的特征為外部半徑13、內(nèi)部半徑14和長度15的容器11,其中包含柔性材料12。當(dāng)多個容器用于本發(fā)明時，合乎需要的是相對設(shè)置容器，使得由容器邊緣限定的間隙不重合，從而在內(nèi)管和外管之間提供能量轉(zhuǎn)移路徑。例如，當(dāng)多個伸長的弓形容器用于本發(fā)明并且端對端設(shè)置，并與內(nèi)管外表面共延伸時，由沿著內(nèi)管一部分設(shè)置的容器的相鄰伸長邊緣限定的間隙合乎需要地相對于由沿著內(nèi)管相鄰部分設(shè)置的容器的相鄰伸長邊緣限定的間隙交錯排列。類似地，如果在內(nèi)管和外管之間以徑向使用容器的多層，一層容器的邊緣相對于相鄰層的容器邊緣交錯排列。用這樣的方式，在改變?nèi)萜骱?，任何由于可壓縮材料不完全充填間隙可能產(chǎn)生的溝道，合乎需要地不會以環(huán)形空間內(nèi)的任何方向延伸超過任何一個容器的長度。多孔彈性體積可壓縮材料可以是任何合適的這種材料?？蓧嚎s材料合乎需要地包含孔隙?？紫犊梢允侨魏魏线m的尺寸，并且期望為開孔。優(yōu)選，孔徑將具有約25微米或更小(例如約15微米或更小、或約10微米或更小、或甚至約1微米或更小)的平均孔隙尺寸(例如平均孔徑)。彈性是指可壓縮材料將具有彈性壓縮度，其中向大量可壓縮材料施加壓力將導(dǎo)致可壓縮材料占據(jù)的體積減小，且其中釋放壓力后，可壓縮材料的體積將增加，并期望恢復(fù)到基本上與施加壓力之前相同的值?？蓧嚎s材料可以包括多孔顆粒，其中多孔顆粒是彈性并且體積可壓縮的，并且可以包括任何數(shù)量的多孔顆粒作為可壓縮材料的部分總量。在一個實(shí)施方式中，可壓縮材料基本上包含非多孔顆粒。在其它實(shí)施方式中，可壓縮材料將包含至少一些多孔顆粒(例如約5%或更大)，并且可以基本上或甚至完全由多孔顆粒(例如約100%)構(gòu)成。多孔顆粒可以是任何合適的多孔顆粒。合適的多孔顆粒包括納孔顆粒，特別是納孔二氧化硅顆粒。納孔二氧化硅顆粒合乎需要地具有約lnm至約100nm的孔隙尺寸(例如平均孔徑)。用本領(lǐng)域公知的方法(例如汞浸入孔隙度測定法或顯微法)測定孔徑。納孔二氧化硅顆粒的非限定性實(shí)例包括用溶膠凝膠法生產(chǎn)的硅石氣凝膠、用共熱解(co-fuming)法生產(chǎn)的納孔二氧化硅，以及通過對具有炭黑的二氧化硅進(jìn)行共熱解，隨后進(jìn)行碳的熱解而生產(chǎn)的納孔二氧化硅。優(yōu)選，納孔二氧化硅顆粒是疏水性的?？梢杂萌魏魏线m的方法使納孔二氧化硅顆粒具有疏水性，其中許多方法是本領(lǐng)域公知的。合乎需要的多孔顆粒是氣凝膠顆粒。氣凝膠的特征為具有作為分散介質(zhì)的空氣(例如氣體)的凝膠。合適的氣凝膠的實(shí)例包括硅石氣凝膠和有機(jī)氣凝膠，優(yōu)選硅石氣凝膠(可從CabotCorporation，Boston，MA以商品名"Nanogel⑧"獲得)。多孔顆?？梢跃哂腥魏魏线m的顆粒尺寸(例如平均粒徑)。例如，多孔顆?？梢跃哂屑s至約5mm(例如約5pm至約3mm)的平均顆粒尺寸，其中顆粒尺寸定義為包含顆粒的最小球體的直徑。多孔顆?？梢跃哂腥魏魏线m的顆粒形狀(例如不規(guī)則、球形等)?？蓧嚎s材料可以包含非顆粒材料，只要可壓縮材料總體上是彈性體積可壓縮的，并任選是多孔的。非顆粒彈性體積可壓縮材料的.非限定性實(shí)例包括泡沫體、包含纖維的材料、和其復(fù)合材料。包含纖維的可壓縮材料的非限定性實(shí)例包括包含纖維和氣凝膠(例如纖維增強(qiáng)氣凝膠)和任選的至少一種粘合劑的復(fù)合材料。纖維可以具有任何合適的結(jié)構(gòu)。例如，纖維可以沒有結(jié)構(gòu)(例如未締合的纖維)。纖維可以具有基體結(jié)構(gòu)或類似的氈狀結(jié)構(gòu)，其可以是圖案化的或不規(guī)則和隨機(jī)的。優(yōu)選的包含纖維的材料的復(fù)合材料包括由氣凝膠和纖維形成的復(fù)合材料，其中纖維具有膨松的纖維結(jié)構(gòu)、棉絮(batting)或類似鋼絲絨襯墊的形式。膨松的纖維結(jié)構(gòu)特征為在施加壓力時，膨松的纖維結(jié)構(gòu)體積將減小，并且在除去壓力時，膨松的纖維結(jié)構(gòu)的體積將回彈至至少大于在壓力下的體積，并期望回彈至初始的未受限體積。適用于制備膨松纖維結(jié)構(gòu)的材料的實(shí)例包括玻璃纖維、有機(jī)聚合纖維、二氧化硅纖維、石英纖維、有機(jī)樹脂基纖維、碳纖維等。盡管具有膨松纖維結(jié)構(gòu)的材料本身適用于本發(fā)明方法，但優(yōu)選具有膨松纖維結(jié)構(gòu)的材料進(jìn)一步包括第二開孔材料。用于本發(fā)明方法的開孔材料的優(yōu)選實(shí)例是氣凝膠。當(dāng)將第二開孔材料(例如硅石氣凝膠)與具有膨松纖維結(jié)構(gòu)的材料共同使用時，得到的復(fù)合材料合乎需要地是可壓縮和彈性的。然而，當(dāng)與可壓縮多孔顆粒共同使用時，對非顆?？蓧嚎s材料的可壓縮和回彈性的要求減低，只要該組合是可壓縮和彈性的即可。優(yōu)選的非顆粒多孔彈性體積可壓縮材料包括覆蓋層，該覆蓋層含有具有膨松纖維結(jié)構(gòu)的材料以及分散于其中的硅石氣凝膠?？蓧嚎s材料可以進(jìn)一步包含遮光劑。遮光劑的功能是通過吸收紅外波，防止或最小化內(nèi)管和外管之間的熱能紅外傳輸。合適的遮光劑的非限定性實(shí)例包括炭黑、二氧化鈦、硅酸鋯及其混合物。雖然可以使用任何合適的遮光為1體積％至50體積％。如上所述，在本發(fā)明第一方法實(shí)施方式中，容器是密封的，并包含不透氣的材料。不透氣的材料可以是任何合適的不透氣的材料。通常，選擇不透氣的材料以具有足夠的空氣不滲透性，從而將減小的空氣壓力保持至少幾個月(例如至少3個月)，并具有足夠的機(jī)械耐久性，以允許在例如運(yùn)輸和處理期間、或在管中管組件內(nèi)的安裝期間進(jìn)行處理，而不發(fā)生可能出現(xiàn)的意外破壞。該不透氣的材料合乎需要地是柔性的。在一個實(shí)施方式中，不透氣的材料是柔性的，但是基本上是非彈性的。在另一個實(shí)施方式中，不透氣的材料可以是彈性的，以允許可壓縮材料膨脹，同時保持其完整性。優(yōu)選，不透氣的材料包括薄膜，該薄膜包含金屬、聚合物或共聚物(例如共擠出的尼龍聚乙烯)、織物及其組合。在本發(fā)明第二方法實(shí)施方式中，對容器的要求可以與第一方法實(shí)施方式相同，除了不要求容器是不透氣的。在該實(shí)施方式中，容器可以被機(jī)械壓縮。容器對不透氣的材料的構(gòu)型沒有特別限制。對構(gòu)成容器的材料進(jìn)行尺寸化(dimensioned),以充分密封處于約束下(即具有第一體積)的可壓縮材料?？梢詫?gòu)成容器的材料進(jìn)行尺寸化，以充分密封具有其第二體積或甚至具有其未受限體積的可壓縮材料。在對可壓縮材料進(jìn)行壓縮后，過量的材料可以隨機(jī)方式筒單覆蓋(drape)該容器。材料可以具有褶疊層或折層，使得壓縮容器時，該材料折疊下降，以允許比另外可得到的材料更平滑的外表面，而沒有褶疊層或折層。容器可以部分或完全被包圍或密封在套管內(nèi)。套管的功能包括但不限于有助于設(shè)置容器、在實(shí)踐本發(fā)明方法期間保護(hù)容器不受機(jī)械損傷、為管中管組件提供另外的絕緣性質(zhì)等。套管可以由任何合適的材料制成。套管材料的非限定性實(shí)例包括鋁、鋼、鍍鋅鋼、不銹鋼、彈性體(包括硅樹脂)、熱固性聚合物(包括環(huán)氧化物和樹脂)、熱塑性聚合物(包括聚乙烯、丙烯酸類、聚碳酸酯、聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯乙烯)、聚合物泡沫體(包括聚氨酯泡沫體)和復(fù)合材料(包括碳纖維增強(qiáng)聚合物、玻璃纖維)。在某些實(shí)施方式中，套管包括彈性材料，以容納改變后的容器的膨脹，而不損傷套管。還可以用容器密封套管。在該實(shí)施方式中，在將構(gòu)成容器的材料放置在套管周圍之前,將套管設(shè)置在可壓縮材料周圍。因此，本發(fā)明包括這樣的實(shí)施方式，其中管中管組件包含至少一個具有外表面的內(nèi)管；具有位于該至少一個內(nèi)管周圍的內(nèi)表面的外管；外管內(nèi)表面和至少一個內(nèi)管的外表面之間的環(huán)形空間；包含壓縮的多孔彈性可壓縮材料的至少一種容器，所述容器配置在環(huán)形空間中，其中容器被部分或完全密封在套管內(nèi)。在對上述實(shí)施方式的替換方案中，可以在容器和可壓縮材料之間設(shè)置套管。在圖6所圖解的另一個實(shí)施方式中，套管(或鞘套)61起約束壓縮材料21膨脹的作用，甚至在改變?nèi)萜鲿r。在該絕緣組件中，優(yōu)選在套管61外表面和外管33的內(nèi)表面之間的環(huán)形空間31中存在空隙。該環(huán)形空隙31可以填充有氣體例如空氣?？梢酝ㄟ^利用(各種形式的)隔墻或間隔物62來保持該空隙空間。存在的空隙空間允許內(nèi)管和外管相互獨(dú)立移動，其在某些利用方法或操作條件中是有利的。容器可以具有隔熱罩。隔熱罩的功能是保護(hù)容器不受在實(shí)踐本發(fā)明方法期間可能采用的任何焊接方法所產(chǎn)生的熱量的影響。隔熱罩可以與套管相同，或隔熱罩可以是單獨(dú)的，并且不同于套管。隔熱罩可以由任何合適的材料例如金屬或熱穩(wěn)定的聚合物制成。在一些實(shí)施方式中，隔熱罩與容器分開。在該實(shí)施方式中，隔熱罩可以自由漂移，或可以用任何合適的方法例如通過合適的緊固件或焊接，將隔熱罩連接至管中管組件的外管的內(nèi)表面或內(nèi)管的外表面。緊固件的非限定性實(shí)例包括粘合劑組合物、粘合帶、鉤-孔眼組件、以及鉤-環(huán)緊固件。容器可以任選具有包含潤滑劑的涂層。潤滑劑用于便利該管中管裝置的裝配，例如，通過便利環(huán)形空間內(nèi)的容器的設(shè)置。在本發(fā)明第一方法實(shí)施方式中，和任選的本發(fā)明第二方法實(shí)施方式中，容器是密封的，并且密封容器在其中具有減壓。減壓可以是任何小于大氣壓的壓力。通常，減壓是約lkPa或更大(例如約10kPa或更大、或約20kPa或更大)。優(yōu)選，減壓是約100kPa或更小(例如約75kPa或更小、或約50kPa或更小)。進(jìn)一步用圖2、3和4圖解本發(fā)明。圖2圖解了包含兩個半圓形"半殼"容器的實(shí)施方式，其中該容器包含位于多孔彈性體積可壓縮材料21周圍的柔性材料12。在圖3圖解的管中管裝置內(nèi)，在由內(nèi)管32限定的環(huán)形空間31內(nèi)，共延伸地設(shè)置包含可壓縮材料21的容器，可壓縮材料21密封在容器材料12內(nèi)，并且該容器被外管33包圍?？梢詫θ萜鬟M(jìn)行填充，直至達(dá)到環(huán)形空間的百分之百。在改變?nèi)萜骱螅鐖D4中所圖解的，可壓縮材料21膨脹至可以基本上填充由內(nèi)管32和外管33限定的環(huán)形空間的程度?？梢杂萌魏魏线m的方法制備容器。參考圖5-說明制備圖1所述的作為密封容器的伸長的弓形容器實(shí)施方式的一種特別合適的方法。圖5示意性圖解了用于形成包含納孔二氧化硅顆粒的容器的模制裝置的橫截面圖。模制裝置包含上部模制元件51和下部模制元件52。如圖5所示，接觸外部模制元件51的一個表面53和內(nèi)部模制元件52的一個表面54,設(shè)置其中具有可壓縮材料21的不透氣柔性材料12的未密封容器。外部模制元件移動距離55,使得表面53移到位置56，同時通過流體連接57施加真空。然后將密封裝置58施加至流體連接57,并密封流體連接57，其密封方法為通過在適當(dāng)?shù)奈恢昧粝旅芊庋b置58，或通過對遠(yuǎn)離密封裝置58的流體連接57的一端進(jìn)行密封，隨后除去密封裝置58，以產(chǎn)生伸長的弓形密封容器11。在類似實(shí)施方式中，外部模制元件51可以保持靜止，同時內(nèi)部模制元件52可以移到緊靠外部模制元件51的位置，或可以同時相對移動外部模制元件51和內(nèi)部模制元件52?？蛇x擇地，內(nèi)部模制元件52和外部模制元件51都不移動。在下文中描述上述方法的其它變體。這些方法和上述方法全部可以在該管中管組件工藝期間原位實(shí)踐。a.使用單點(diǎn)或多點(diǎn)抽氣，通過模具在柔性容器中進(jìn)行抽吸真空填充。將氣密容器置于模具中并連接至真空泵，且容器內(nèi)的壓力降低。一旦容器內(nèi)部壓力為所需水平，則對容器進(jìn)行密封，并除去連接。容器的外部和內(nèi)部之間的壓力差壓縮用模具成型的材料。b.在剛性模具內(nèi)的柔性容器的壓縮。在剛性但是邊界可移動的模具中放置填充有顆粒的容器。使用氣體、液體或其它合適的壓縮手段，將容器壓縮成所需形狀，并氣密密封該容器。然后從該機(jī)械壓縮模具中移出該容器。c.用柔性模具(例如球嚢)壓縮柔性容器。在具有柔性邊界的模具中放置填充有顆粒的容器。通過對柔性邊界施加壓力，將具有顆粒的容器壓縮成所需形狀。氣體、液體或其它合適的壓縮手段可以用于向容器施壓。當(dāng)獲得容器的所需形狀時，對容器進(jìn)行密封，并從模具中移出。d.用剛性和柔性模具壓縮柔性容器。利用方法(b)和(c)的組合，使用同時具有可移動剛性邊界和柔性邊界的模具，對容器進(jìn)行機(jī)械壓縮。e.在真空填充后，剛性模具壓縮柔性容器。通過如本文所述的真空產(chǎn)生壓縮容器，然后使用剛性模具將容器壓縮成所需形狀。f.在真空填充后，柔性壓縮柔性容器。通過如本文所述的真空產(chǎn)生壓縮容器，然后柔性邊界模具(例如具有球嚢的模具)用于施壓，以將容器壓縮成最終形狀。g.以剛性和/或柔性模具對柔性容器進(jìn)行機(jī)械壓縮，同時真空填充。利用本文所述的真空產(chǎn)生壓縮容器，同時如上述方法(b)、(C)或(d)所述，進(jìn)行才幾扣戈壓縮。h.在另一個實(shí)施方式中，可以壓縮容器，和/或經(jīng)由使容器通過驅(qū)動輥系統(tǒng)(其將容器壓縮至所需尺寸)以對容器進(jìn)行成型。在最筒單的情況下，容器具有長方體幾何形狀(例如磚塊形狀)。然后使容器通過其間具有間隙的兩個平行圓柱輥之間，其中間隙小于容器的厚度，從而將容器壓縮至所需厚度。容器可以處于大氣壓或減壓下。可選擇地,隨著容器通過輥之間，容器內(nèi)的壓力可以減小，使得容器通過輥之間后，容器處于減壓下。在其它實(shí)施方式中，可以設(shè)置多個輥，以在容器中產(chǎn)生形狀。例如，端對端設(shè)置且相鄰輥對之間具有60。角度的三對輥可用于將容器成型為接近半圓形形狀。其它實(shí)施方式對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。i.高壓室安裝。利用此處描述的真空方法(a)或(b)產(chǎn)生壓縮容器，然后將該容器置于腔室中，然后保持該腔室中壓力高于大氣壓。額外的壓力將增加填充物的壓縮程度。j.壓縮半剛性容器。該方法不需要模具。用可壓縮材料填充剛性容器，并使用機(jī)械壓力機(jī)將容器壓成所需形狀。一旦容器為所需形狀，施加機(jī)械約束或氣密密封，以將容器固定為該形狀。k.外界空氣壓力壓縮半剛性容器。用可壓縮材料填充容器，并在腔室真空中設(shè)置容器。一旦已經(jīng)抽空腔室，用空氣密封來對容器進(jìn)行密封，并提高腔室中壓力至大氣壓。容器內(nèi)部和外部之間的壓力差用于壓縮容器?？蛇x擇地，將該填充容器連接到真空，并減小容器中的壓力。一旦壓力為所需水平，對吸氣孔進(jìn)行密封。當(dāng)容器是非密封的(即非氣密的)時，可以用任何合適的方法制備容器。對填充有可壓縮材料的容器進(jìn)行壓縮的多種方法是本領(lǐng)域公知的。在一個實(shí)施方式中，通過消除所施加的真空，并通過包括固定在壓縮位置的至少一種周圍鞘套或帶，以保持可壓縮材料為壓縮狀態(tài)，本文所述的用以制備伸長的弓形密封容器的方法可以適于制備(非)密封容器?？梢杂萌魏芜m用技術(shù)實(shí)現(xiàn)容器的改變。在一個實(shí)施方式中，容器是密封的，并具有閥門或密封口，當(dāng)該閥門或密封口打開時，允許將氣體引入容器中，以使密封容器內(nèi)的壓力和環(huán)形空間內(nèi)的壓力均衡，同時保持密封容器的完整性。在另一個實(shí)施方式中，容器是密封的，并被破壞，以破壞至少部分密封容器的完整性。可以采用任何合適的方法破壞容器?？梢酝ㄟ^加熱容器，實(shí)現(xiàn)容器的破壞?？梢詫⑷萜骷訜嶂磷阋詫?dǎo)致構(gòu)成容器的材料發(fā)生相變(例如熔融轉(zhuǎn)變或玻璃化轉(zhuǎn)變)的溫度、或加熱至足以導(dǎo)致構(gòu)成容器的材料分解的溫度?？梢岳萌魏魏线m的方法實(shí)現(xiàn)加熱。例如，由于對管中管組件的內(nèi)管或外管進(jìn)行焊接操作，可對容器進(jìn)行加熱?？蛇x擇地，或另外，獨(dú)立于任何焊接操作，可以將熱量施加至管中管組件的內(nèi)管或外管，并且可以有選擇地施加至內(nèi)管或外管的任何合適的部分，以在任何預(yù)選的位置或沿著管中管組件引發(fā)容器的破壞?？梢酝ㄟ^利用具有任何合適固定頻率或具有以預(yù)定方式改變頻率的激光束，實(shí)現(xiàn)容器的加熱。該激光束可以直接撞擊容器的至少部分表面，以加熱至少部分容器，并導(dǎo)致容器的破壞。當(dāng)管中管組件包含多個(例如兩個或更多個)容器時，激光束可以橫跨每個容器的至少部分表面進(jìn)行移動。可選擇地，可使用激光束局部加熱限定該環(huán)狀空間的表面之一的至少部分，其中該經(jīng)加熱的表面隨后加熱該容器?？梢员３旨す庠丛谠摥h(huán)狀空間的外面，或可以設(shè)置在該環(huán)狀空間內(nèi)或通過該環(huán)狀空間移動。可以直接加熱容器的表面，以破壞容器?？梢詫哂谢瑒舆B接在其上的加熱元件的導(dǎo)向桿或引導(dǎo)線的組件引入管中管裝置的環(huán)狀空間中，其中該加熱元件包含加熱裝置。合適的加熱裝置的實(shí)例包括但不限于電阻加熱元件、明火和傳遞熱氣至容器表面的裝置。在使用中，加熱元件可以沿著導(dǎo)向桿從一端至另一端通過環(huán)狀空間移動，同時接觸容器表面，導(dǎo)致其破壞。然后，任選地可以從用于其它組件的環(huán)狀空間除去導(dǎo)向桿和加熱元件。加熱元件可以恒定或可變的速度移動通過環(huán)狀空間?？梢詫⒓訜嵩潭ǖ綏U或棒上，并人工或機(jī)械地通過環(huán)狀空間移動，以導(dǎo)致容器的破壞?？蛇x擇地，可以對加熱元件進(jìn)行設(shè)置以具有與管中管組件相同或基本上相同的長度，以在整個環(huán)狀空間內(nèi)同時提供熱。該實(shí)施方式的一個實(shí)例是熱管，其中利用其中所含的熱流體來加熱該管。在使用之前，可以將熱流體引入管道中，或可以利用泵在管道中循環(huán)。該經(jīng)加熱的管可以是內(nèi)管本身，其中經(jīng)由內(nèi)管泵出熱流體，以將全部管中管組件加熱至足夠的溫度和足夠長的時間，以導(dǎo)致容器的破壞?？梢岳贸暡訜醽韺?shí)現(xiàn)容器的加熱?？梢詫⒊暡訜嵩O(shè)備引入環(huán)狀空間中，并用于加熱至少部分容器，以影響其破壞。當(dāng)外管和/或內(nèi)管包含金屬時，金屬管的感應(yīng)加熱可用于加熱容器，并影響其破壞?？梢杂眠B接至容器外表面或內(nèi)表面或結(jié)合在構(gòu)成容器的材料中的電阻元件來生產(chǎn)容器。電阻元件可以包括線、板或類似構(gòu)型。當(dāng)電流通過電阻元件時，元件將產(chǎn)生導(dǎo)致容器破壞的熱量。當(dāng)電阻元件是線材時，可以在容器的表面上配置該線材，以預(yù)定的圖樣對容器進(jìn)行破壞。例如，可以螺旋方式在容器周圍纏繞該線材，以確保在其外表面周圍以均勻方式破壞容器。除了局部加熱容器以外，可以通過提高環(huán)狀空間內(nèi)的溫度，并在適當(dāng)長的時間內(nèi)保持高溫來實(shí)現(xiàn)容器的破壞，以確保令人滿意地破壞容器。例如，熱氣流可以通過環(huán)狀空間，以軟化、熔融、或降解該容器。使用機(jī)械法可以實(shí)現(xiàn)容器的破壞。例如，可以在管中管組件的環(huán)狀空間內(nèi)設(shè)置并任選地移動包含至少一個銳緣的切割組件，以使得至少一個銳緣撕裂或切割該容器，以實(shí)現(xiàn)破壞。該至少一個銳緣可以是其上附著有銳利材料(例如碎玻璃)的刀、針或釘(spike)、鋸條、繩或線材、或上述物質(zhì)的任意組合。該切割組件可以滑動連接到導(dǎo)向桿或引導(dǎo)線上，其中導(dǎo)向桿或線材設(shè)置在環(huán)狀空間內(nèi)，隨后通過沿著導(dǎo)向桿或線材移動該切割組件，以破壞其中的容器。該切割組件還可附著至導(dǎo)向桿上，可以通過將切割組件和導(dǎo)向桿移動過環(huán)狀空間來實(shí)現(xiàn)^c壞。容器可以包含用于引導(dǎo)加熱組件、或在整個環(huán)狀空間上的靠近容器表面的切割組件，以確保容器的破壞。例如，容器可以具有連接到其表面上的導(dǎo)管或套圖(ferrule),其中可以插入導(dǎo)向桿。然后，加熱或切割組件可以沿著導(dǎo)向桿滑動，以影響容器的破壞。當(dāng)采用加熱組件進(jìn)行破壞時，導(dǎo)管可以包含導(dǎo)熱材料(例如金屬)，以促進(jìn)從加熱組件傳遞熱量到容器的表面。當(dāng)對該裝配的管中管組件進(jìn)行彎曲時，可以通過壓縮來使容器機(jī)械破壞。此處描述的管中管組件可以端對端地結(jié)合形成管線。實(shí)際上，裝配的管線通常纏繞在線軸上，以允許在鋪管船上運(yùn)輸長管線。該纏繞方法要求管線和其各段的彎曲。該彎曲可以導(dǎo)致在外管和內(nèi)管之間壓縮容器，以破壞該容器。當(dāng)對容器進(jìn)行不透氣密封且容器處于低于大氣壓的降低的氣體壓力時，在安裝之前，可以一定方式破壞容器，使得在一定時間內(nèi)出現(xiàn)容器膨脹，其允許在容器完全膨脹之前完成該管中管組件。例如，在完成該管中管組件之前，可以將小直徑空穴引入容器中?？蛇x擇地，可以將破壞用裝置(例如閥門或密封開口)結(jié)合進(jìn)容器本身內(nèi)，該閥門或開口設(shè)計(jì)成能允許氣體以受控速度進(jìn)入容器，以在容器完全膨脹之前，允許足夠的時間以完成該管中管組件。可以利用化學(xué)方法破壞容器。一種方法包括使用這樣的裝置，其釋放溶劑或化學(xué)試劑(該溶劑或化學(xué)試劑溶解構(gòu)成容器的材料或與構(gòu)成容器的材料反應(yīng))以削弱容器的完整性，從而導(dǎo)致容器的破壞。該裝置可以通過粘附或其它合適的方法附著至容器表面，并可以在組裝管中管裝置之前、期間或之后，進(jìn)行附著。該裝置還可以包含反應(yīng)物(其與構(gòu)成容器的材料進(jìn)行放熱反應(yīng))、或反應(yīng)物的混合物(其與容器的材料反應(yīng)和/或互相反應(yīng))，從而為容器表面提供局部加熱，并由此影響其破壞。該裝置可以包含爆炸材料(例如雷管或類似裝置)，使得當(dāng)爆炸時，產(chǎn)生的沖擊波使容器機(jī)械地破裂，并導(dǎo)致其破壞。該裝置可以包含可燃繩索(例如保險絲)，該繩索可以附著于容器的內(nèi)表面或外表面。在起燃時，該可燃繩索將燒穿容器的表面，并破壞該容器。在另一個實(shí)施方式中，容器未經(jīng)密封?？梢允褂萌缟衔乃龅挠糜诿芊馊萜鞯姆椒?除了引入氣體以均衡密封容器壓力的任何要求以外)，進(jìn)行(未密封)容器的改變，并進(jìn)一步包括改變?nèi)魏渭s束手段以降低對可壓縮材料的限制程度。該約束手段的改變可以與上文所述的用于密封容器的破壞的約束于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。本發(fā)明方法任選進(jìn)一步包括另外的步驟。一個任選的另外的步驟包括對容器和/或約束手段的改變進(jìn)行檢驗(yàn)。用于對容器和/或約束手段的改變進(jìn)行檢驗(yàn)的合適方法包括但不限于目視法、超聲成像技術(shù)和x射線成像?？梢栽谌萜骱?或約束手段的改變期間實(shí)施檢驗(yàn)方法，以確保適當(dāng)?shù)母淖儯蚩梢栽诟淖冎髮?shí)施^N驗(yàn)方法。另一種任選的另外的步驟包括在改變?nèi)萜髦?，在環(huán)狀空間中設(shè)置另外的絕緣材料。該另外的絕緣材料可以是任何合適的絕緣材料，并可以包含一種或多種可以相同或不同的絕緣材料。通常，該另外的絕緣材料包括可壓縮材料。優(yōu)選，該另外的絕緣材料可以包含一個或多個覆蓋層，該覆蓋層包含非顆粒多孔彈性體積可壓縮材料。.該另外的絕緣材料可以包含金屬薄膜或金屬化薄膜。該金屬薄膜或金屬化薄膜用于減小通過幅射在內(nèi)管和外管之間的能量傳遞。金屬薄膜或金屬化薄膜可以是任何合適的這種薄膜。合適的金屬薄膜或金屬化薄膜的實(shí)例包括鋁箔、涂布有鋁的基材(該基材包括高分子膜、織物等)。該金屬薄膜或金屬化薄膜可以是單獨(dú)的薄膜，可以結(jié)合在絕緣覆蓋層內(nèi)，或可以結(jié)合進(jìn)容器內(nèi)，其中金屬薄膜或金屬化薄膜可以保存在外表面或內(nèi)表面或容器上。利用如上文所述的任何合適的緊固件，金屬薄膜或金屬化薄膜可以固定至環(huán)狀空間內(nèi)的任何表面上，或可以無需任何緊固件而進(jìn)行放置(例如通過纏繞任何表面)。當(dāng)然，構(gòu)成容器的材料也可以是金屬薄膜或金屬化薄膜。除了包含金屬薄膜或金屬化薄膜，該另外的絕緣材料可以包含任何合適的薄膜。合適的薄膜的非限定性實(shí)例包括聚合和/或紡織薄膜或織物。在這方面，"薄膜"是指絕緣材料的薄片(例如，由諸如TYVEK⑧材料的高密度聚乙烯纖維形成的薄膜)，該片材可以具有任何合適的構(gòu)型，并且可以包含一個或多個相同或不同的材料層。該薄膜還可以包含復(fù)合材料，該復(fù)合材料包含夾在內(nèi)層和外層(例如GORE-TEX⑧材料或其它聚四氟乙烯材料)之間的滲透膜?？梢匀魏魏线m的方式(例如，用于金屬薄膜或金屬化薄膜的前述方式)，將薄膜緊固在管中管裝置上或結(jié)合到管中管裝置中?？梢栽谕夤軆?nèi)表面和容器之間或在內(nèi)管外表面和容器之間設(shè)置另外的絕緣材料。合乎需要地配置該另外的絕緣材料，使得任何邊緣相對于容器的邊緣交錯排列，以便不在內(nèi)管和外管之間提供能量轉(zhuǎn)移通道。容器中可以結(jié)合另外的絕緣材料，或容器可以由絕緣材料制成。可以任何合適的方式在外管內(nèi)配置內(nèi)管，并且內(nèi)管和外管均可以具有任何合適的橫截面形狀。例如，內(nèi)管和外管橫截面均可以是圓形。如果管中管裝置包含單個內(nèi)管，可以在外管內(nèi)同心配置內(nèi)管，在內(nèi)管內(nèi)不對稱地配置內(nèi)管，或在內(nèi)管內(nèi)自由配置。如果管中管裝置包含多個內(nèi)管，可以在外管內(nèi)任何合適的位置類似地設(shè)置內(nèi)管。還可以在外管內(nèi)配置線材和電纜。在一些實(shí)施方式中，可以在包含已經(jīng)附著于內(nèi)管的可壓縮材料的容器上直接構(gòu)造和/或放置外管。在這些實(shí)施方式中，在包含可壓縮材料的容器和外管之間的間隙可以被消除(使得外管內(nèi)表面和可壓縮材料的容器之間存在直接接觸)或幾乎消除。這允許可壓縮材料處于較高壓縮程度，即使在改變?nèi)萜?例如破壞密封)之后。在某些情況下，具有較高壓縮程度的材料是合乎需要的，因?yàn)樗梢愿纳平^緣層的熱和/或機(jī)械性能。此外，構(gòu)造外管的行為可以起破壞容器的作用。構(gòu)造該管的具體方法將取決于外管要求的具體材料性質(zhì)和構(gòu)造方法的非限定性實(shí)例(包括直接在容器上纏繞、擠出、噴霧、模制或加熱收縮外管)。外管材料的非限定性實(shí)例是彈性體(包括硅樹脂)、熱固性聚合物(包括環(huán)氧化物)、熱塑性聚合物(包括聚乙烯、丙烯酸類、聚碳酸酯、聚丙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚苯乙烯)、聚合物泡沫體(包括聚氨酯泡沫體)和復(fù)合材料(包括碳纖維增強(qiáng)聚合物、玻璃纖維)。在一個上述實(shí)施方式中，絕緣管中管組件包括至少一個具有外表面的內(nèi)管；包含壓縮多孔彈性可壓縮材料的至少一個容器，其中容器連接至內(nèi)管，和其中已經(jīng)施加在容器上的外管，使得外管的內(nèi)表面和容器的外表面部分或完全直接接觸。在施加外管之前，容器還可以部分或完全被密封在套管內(nèi)。另外，盡管此處外管是指單管，管中管裝置可以包含多個外管(例如管中管中管結(jié)構(gòu))。例如，管中管裝置可以包含至少一個配置在第一外管內(nèi)的內(nèi)管，以及在第一外管周圍配置的第二外管?？梢栽谟傻谝煌夤芡獗砻婧偷诙夤軆?nèi)表面限定的環(huán)形空間中，配置多孔彈性體積可壓縮材料或任何合適的材料或沒有材料。更具體地說，考慮這樣的實(shí)施方式，其中該多孔彈性體積可壓縮材料占據(jù)位于內(nèi)管外表面和第一外管的內(nèi)表面之間、以及位于第一外管外表面和第二外管內(nèi)表面之間等位置的至少一個環(huán)形空間。該材料可以或可以不必被容器約束。值得注意的是，在其中環(huán)形空間沒有被多孔彈性體積可壓縮材料占據(jù)的實(shí)施方式中，可以用任何合適的材料(包括但不限于未壓縮多孔彈性體積可壓縮材料、包含該材料的覆蓋層、氣凝膠覆蓋層、聚氨酯泡沫體、玻璃珠、纖維(具有紡織、非紡織、松散的或其它的形式)、顆粒或非顆粒材料或甚至沒有材料填充該環(huán)形空間。任選地，可以提供并設(shè)置至少一個間隔物，使得間隔物最終存在于至少一個環(huán)形空間中。間隔物起到在環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置內(nèi)管的作用，和/或如果使用多于一個的外管，間隔物起到在另外的環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置外管的作用。在實(shí)施方式中，當(dāng)在適當(dāng)?shù)奈恢脮r，間隔物將具有圓形或橢圓形橫截面形狀，其具有至少一個開口，以允許內(nèi)管和/或外管通過。應(yīng)當(dāng)注意到，本發(fā)明的絕緣管中管組件中所使用的間隔物數(shù)量小于或可以小于利用其它現(xiàn)有技術(shù)方法生產(chǎn)的管中管組件中所需要的間隔物數(shù)量。間隔物任選地接觸內(nèi)管(或外管)的至少部分外表面和/或至少一個外管的至少部分內(nèi)表面。在其中間隔物接觸內(nèi)管外表面和外管內(nèi)表面兩者的實(shí)施方式中，間隔物可以用以將施加在外管外表面上的壓力傳輸至內(nèi)管(或外管)的外表面，從而給外管提供增加的結(jié)構(gòu)剛性。當(dāng)管中管組件用于深海應(yīng)用時，這樣的實(shí)施方式特別有用。在另一個實(shí)施方式中，在容器外部周圍設(shè)置多個間隔物、隔墻和/或定中心器，并將這些間隔物、隔墻和/或定中心器用任何合適的方法附著于容器的外部，其實(shí)施方式優(yōu)選允許消除在環(huán)形空間內(nèi)提供間隔物并設(shè)置間隔物的單獨(dú)步驟。通過保護(hù)容器不受意外破壞、有助于設(shè)置管道等，間隔物還可以促進(jìn)管中管裝置的裝配。間隔物可以具有任何合適的構(gòu)型。例如，間隔物可以是非鄰接肋材或翅片，具有相對于外管和內(nèi)管縱向排列的伸長的維度(dimension),間隔物可以為圓形或半圓形，并至少部分包圍該容器。間隔物可以由任何合適的材料制成，且可以具有任何合適的橫截面幾何形狀(例如圓形、扁平、三角形等)。優(yōu)選，間隔物包含絕緣材料。當(dāng)將一種以上的間隔物用在目前所使用的管中管結(jié)構(gòu)中時，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置間隔物。在巻軸放置(reel-lay)系統(tǒng)中，例如通常相隔約2m設(shè)置間隔物。如上所述，在本發(fā)明一個實(shí)施方式中，由絕緣材料提供的機(jī)械力允許使用比目前所使用的間隔物更少的間隔物，使得可以更大距離放置間隔物(例如在該巻軸放置實(shí)例中)，該更大的間隔距離約2m(例如約4m或更大、或約6m或更大、或約10m或更大、或甚至約20m或更大)。在另一個實(shí)施方式中，管中管組件可以沒有間隔物。因?yàn)殚g隔物通常提供比本發(fā)明可壓縮材料更小的絕緣度，與使用更多間隔物相比，有利地，更少間隔物的使用改善了管中管組件的總體絕緣能力，不使用間隔物得到了最大改善的絕緣能力。當(dāng)管中管組件包含至少一個間隔物時，間隔物可以進(jìn)一步包括使用本文熱手段、機(jī)械手段或化學(xué)手段，以在環(huán)狀空間內(nèi)放置容器時或在其后任何預(yù)定時間，破壞或改變?nèi)萜鳌１景l(fā)明進(jìn)一步提供一種絕緣管中管組件，包括(a)至少一個具有外表面的內(nèi)管，(b)具有位于至少一個內(nèi)管周圍的內(nèi)表面的外管，(C)位于外管的內(nèi)表面和至少一個內(nèi)管的外表面之間的環(huán)形空間，(d)配置在環(huán)形空間中的多孔彈性可壓縮材料，和(e)預(yù)先設(shè)置在環(huán)形空間中并預(yù)先保持可壓縮材料體積小于環(huán)形空間中可壓縮材料體積的容器的剩余部分。該絕緣管中管組件的各個元件如前所述。預(yù)先保持可壓縮材料的容器的剩余部分(或殘余)可以包含改變后的整個容器或改變后的容器的任何部分。例如，如果改變包括容器的破壞性改變，例如熔融或不可逆轉(zhuǎn)地降解其至少部分，其后至少部分容器將保持在環(huán)形空間中。本發(fā)明另外提供了一種根據(jù)本文所述方法制備的絕緣管中管系統(tǒng)。具體地說，本發(fā)明提供了一種絕緣管中管系統(tǒng)，包括(a)其中至少一個內(nèi)管的長度大于外管長度的兩個絕緣管中管組件，并且其中內(nèi)管的相對端延伸超出外管的相對端，且其中兩個絕緣管中管組件中的一個的內(nèi)管的一端密封連接到兩個絕緣管中管組件的另一個的內(nèi)管的一端，使得內(nèi)管鄰接并相互連接用于流體流過其間，和(b)管狀結(jié)構(gòu)形式的套管，該套管具有容納管中管組件尺寸的孔，其中套管的一端密封連接到兩個絕緣管中管組件中的一個的外管上，且套管的另一端密封連接到兩個絕緣管中管組件的另一個的外管上。該絕緣管中管系統(tǒng)任選地進(jìn)一步包括絕緣材料，該絕緣材料配置在兩個絕緣管中管組件的套管和內(nèi)管之間的空間中。該絕緣管中管組件的各個元件如前所述。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種絕緣管中管組件，包含(a)至少一個具有外表面的內(nèi)管，(b)具有位于該至少一個內(nèi)管周圍的內(nèi)表面的外管，(c)在外管內(nèi)表面和至少一個內(nèi)管的外表面之間的環(huán)形空間，和(d)配置在環(huán)形空間中的納孔二氧化硅，其中納孔二氧化硅具有80千克/立方米至約140千克/立方米的密度，并且在約0。C表面和約25。C表面之間測量時，熱導(dǎo)率為約20mW/m'K或更小(例如約12mW/m.K至約20mW/m.K)?？梢杂们笆龇椒ㄖ苽浣^緣管中管組件，且納孔二氧化硅可以如前所述。例如可以根據(jù)ASTMC518測量熱導(dǎo)率。本發(fā)明絕緣管中管組件和系統(tǒng)適用于輸送任何流體，其中該流體可以處于不同于周圍環(huán)境的溫度下。對于該應(yīng)用目的，術(shù)語"流體"包括氣體和/或液體。本發(fā)明組件和系統(tǒng)特別可用于從抽提的位置向儲存或處理設(shè)備輸送烴(例如原油和天然氣)、以及用于^v點(diǎn)到點(diǎn)輸送液化天然氣。實(shí)施例該實(shí)施例進(jìn)一步圖解說明了本發(fā)明，但是當(dāng)然無論如何不應(yīng)該認(rèn)為是限定其范圍。將四種不同量硅石氣凝膠顆粒放入內(nèi)部體積20x20x1cm的Pexiglas泡室(cell)內(nèi)。在樣品A(對照物)中，在沒有任何壓縮的泡室中放置硅石氣凝膠顆粒。在樣品B、C和D(本發(fā)明)中，在具有增加的壓縮量的泡室中放置增加量的硅石氣凝膠顆粒，以在泡室內(nèi)部體積內(nèi)裝入硅石氣凝膠顆粒。對于每個樣品，根據(jù)壓縮之前的硅石氣凝膠顆粒體積(Vb)和壓縮后的硅石氣凝膠顆粒體積(Vf工作泡室體積^400立方厘米)(即內(nèi)部泡室體積)，使用下列公式確定壓縮百分率壓縮百分率4(Vb-Va)/Vb]x100。/。。通過對于特定樣品用硅石氣凝膠顆粒的重量除以內(nèi)部泡室體積，計(jì)算每個樣品的體積密度。根據(jù)ASTMC518,使用并聯(lián)熱板方案測定每個樣品的熱導(dǎo)率。在表中列出每個樣品A-D的熱導(dǎo)率、壓縮百分率和體積密度。表熱導(dǎo)率對壓縮百分率<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>根據(jù)表中所列的結(jié)果明顯可見，當(dāng)氣凝膠顆粒的壓縮百分率增加到至少約30-40°/。的范圍時，由塊狀(bulk)氣凝膠顆粒表現(xiàn)出的熱導(dǎo)率合乎需要地降低。特別地，與不處于壓縮下的氣凝膠顆粒相比，壓縮百分率為33%和45%的氣凝膠顆粒表現(xiàn)出大約22%的熱導(dǎo)率降低。這里引用的所有參考文獻(xiàn)，包括出版物、專利申請、專利，在此引入作為參考，其參考程度如同單獨(dú)并具體說明每個參考文獻(xiàn)全部內(nèi)容在此引入作為參考。在描述本發(fā)明的范圍(特別是前述實(shí)施方案)中使用術(shù)語"一(a)"和"一個(an)"和"該(the)"和類似的指示物理解為包含單數(shù)和復(fù)數(shù)，除非本文中另有說明或上下文明顯矛盾。術(shù)語"包含"、"具有"、"包括"、和"含有"應(yīng)理解為開放式術(shù)語(即，意味著"包括，但不限于，，)，除非另有說明。本文中數(shù)值的范圍的列舉僅僅用作涉及的單獨(dú)落在該范圍內(nèi)的每個獨(dú)立值的筒寫方法，除非本文中另有說明，且在說明書中引入每個獨(dú)立值，就如同其在這里被單獨(dú)引用。本文描述的所有方法可以任何適當(dāng)?shù)捻樞蜻M(jìn)行，除非另有說明或上下文明顯矛盾。本文中提供的任何和所有實(shí)施例，或示例性語言(例如，"例如")的使用僅用來更好地說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的范圍提出限定，除非另有說明。說明書中沒有語言應(yīng)被理解為指示對本發(fā)明的實(shí)踐必要的任何非特定的要素。本文中描述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，包括發(fā)明人已知的進(jìn)行本發(fā)明的最佳方式。通過閱讀上述說明書，那些優(yōu)選實(shí)施方式的變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是明顯的。本發(fā)明人希望技術(shù)人員適當(dāng)?shù)牟捎眠@種變化，且本發(fā)明人希望本發(fā)明用不同于本文具體描述的方式進(jìn)行實(shí)踐。因此，本發(fā)明包括由適用法律允許的在此描述的主題的所有修改和等價物。此外，在其所有可能變化中的上述要素的任意組合包括在本發(fā)明中，除非本文另有說明或上下文明顯矛盾。權(quán)利要求1.一種制備絕緣管中管組件的方法，該方法包括(i)提供包含下列物質(zhì)的組件(a)至少一個內(nèi)管，(b)位于該至少一個內(nèi)管周圍的外管，以在該至少一個內(nèi)管的外表面和該外管的內(nèi)表面之間形成環(huán)形空間，和(c)至少一個包含多孔彈性體積可壓縮材料的容器，其中該可壓縮材料被約束在該容器內(nèi)并具有第一體積，其中該可壓縮材料的第一體積小于該可壓縮材料的未受限體積，并且其中該至少一個容器被配置在該環(huán)形空間中，和(ii)改變該至少一個容器，以減少對該可壓縮材料的約束，將該可壓縮材料的體積增大至大于該第一體積的第二體積，從而形成絕緣管中管組件。2.權(quán)利要求1的方法，其中該方法進(jìn)一步包括密封該管中管組件的每個末端，以充分地密封該環(huán)形空間。3.權(quán)利要求1的方法，其中具有該第二體積的可壓縮材料基本上填充該環(huán)形空間。4.權(quán)利要求3的方法，其中具有該第二體積的可壓縮材料在約束之下，且其中該環(huán)形空間內(nèi)的該可壓縮材料的未受限體積大于該環(huán)形空間的體積。5.權(quán)利要求4的方法，其中該環(huán)形空間內(nèi)的可壓縮材料的未受限體積比該環(huán)形空間的體積大約1%或更多。6.權(quán)利要求1的方法，其中該可壓縮材料是疏水材料、氣凝膠、硅石氣凝膠、納孔二氧化硅或包含纖維的覆蓋層。7.權(quán)利要求1的方法，其中該可壓縮材料包含平均粒徑約0.1至約5mm的顆粒。8.權(quán)利要求6的方法，其中該覆蓋層具有膨松的纖維結(jié)構(gòu)。9.權(quán)利要求1的方法，其中該可壓縮材料進(jìn)一步包含選自炭黑、二氧化鈦、硅酸鋯及其混合物的遮光劑。10.權(quán)利要求l的方法，其中該容器包含由金屬、聚合物、共聚物、織物或其組合組成的薄膜。11.權(quán)利要求1的方法，其中改變該至少一個容器包括破壞該至少一個12.權(quán)利要求ll的方法，其中通過加熱、電阻加熱機(jī)械破裂、以幅射的入射束進(jìn)行輻照、施加壓力差、化學(xué)手段或生物化學(xué)手段以實(shí)現(xiàn)該至少一個容器的破壞。13.權(quán)利要求1的方法，該方法進(jìn)一步包括在改變該至少一個容器之前，在該環(huán)形空間中設(shè)置另外的絕緣材料。14.權(quán)利要求13的方法，其中該另外的絕緣材料包括可壓縮材料。15.權(quán)利要求14的方法，其中該另外的絕緣材料是覆蓋層，該覆蓋層包含具有膨松的纖維結(jié)構(gòu)的材料和氣凝膠。16.權(quán)利要求l的方法，其中該可壓縮材料是用于在該內(nèi)管和外管之間轉(zhuǎn)移一個或多個縱向力或徑向力的手段。17.權(quán)利要求l的方法，其中一個或多個內(nèi)管和外管由柔性材料制成。18.權(quán)利要求l的方法，其中該容器是伸長的弓形容器，且其中該伸長的弓形容器與該內(nèi)管外表面共延伸該內(nèi)管長度。19.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括提供間隔物并在該環(huán)形空間中設(shè)置該間隔物。20.權(quán)利要求1的方法，其中在該絕緣管中管組件中使用的間隔物數(shù)量小于使用其它方法生產(chǎn)的管中管組件中所需要的間隔物數(shù)量。21.權(quán)利要求l的方法，其中該環(huán)形空間中沒有間隔物。22.權(quán)利要求l的方法，其中在充分封閉時，該環(huán)形空間的壓力選自基本上為大氣壓、低于大氣壓和高于大氣壓。23.權(quán)利要求l的方法，其中該容器是密封容器，在該至少一個容器中具有第一體積的該可壓縮材料處于小于大氣壓的減壓下，該環(huán)形空間的壓力大于在該至少一個容器內(nèi)的該減壓，且該至少一個容器的改變包括使該至少一個容器中的壓力等于該環(huán)形空間的壓力，以使該可壓縮材料的體積增加至該第二體積。24.權(quán)利要求23的方法，其中在該至少一個容器內(nèi)的該減壓是約O.lkPa至約100kPa。25.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括增加至少一個另外的外管的步驟，且其中在該外管外表面和另外的外管內(nèi)表面之間存在另外的環(huán)形空間，且其中該另外的環(huán)形空間被選自以下的材料占據(jù)空氣、多孔彈性體積可壓縮材料、氣凝膠、覆蓋層、纖維、包含氣凝膠的覆蓋層、聚氨酯泡沫體或玻璃珠。26.根據(jù)權(quán)利要求1的方法制備的絕緣管中管組件。27.—種絕緣管中管組件，包括(a)至少一個具有外表面的內(nèi)管，(b)具有位于該至少一個內(nèi)管周圍的內(nèi)表面的外管，(c)在該外管內(nèi)表面和該至少一個內(nèi)管的外表面之間的環(huán)形空間，(d)配置在該環(huán)形空間中的多孔彈性可壓縮材料，和(e)預(yù)先設(shè)置在該環(huán)形空間中的至少一個容器的剩余部分，其預(yù)先將該可壓縮材料的體積保持為小于該環(huán)形空間中可壓縮材料的體積。28.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中密封該管中管組件的每個末端，以充分密封環(huán)形空間。29.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該可壓縮材料基本上填充該環(huán)形空間。30.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該可壓縮材料處于約束下，且其中該環(huán)形空間內(nèi)的壓縮材料的未受限體積大于該環(huán)形空間的體積。31.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該環(huán)形空間內(nèi)的可壓縮材料的未受限體積比該環(huán)形空間的體積大約1%或更多。32.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該可壓縮材料是疏水性材料、氣凝膠、硅石氣凝膠、納孔二氧化硅或包含纖維的覆蓋層。33.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該可壓縮材料包含平均粒徑約0.1至約5mm的顆粒。34.權(quán)利要求32的絕緣管中管組件，其中該覆蓋層具有膨松的纖維結(jié)構(gòu)。35.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該可壓縮材料進(jìn)一步包含選自炭黑、二氧化鈦、硅酸鋯及其混合物的遮光劑。36.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該容器由包含金屬、聚合物、織物或其組合的薄膜組成。37.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該絕緣管中管組件進(jìn)一步包含另外的絕緣材料。38.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該另外的絕緣材料是覆蓋層，該覆蓋層包含具有膨松的纖維結(jié)構(gòu)的材料和氣凝膠。39.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該可壓縮材料是用于在內(nèi)管和外管之間轉(zhuǎn)移縱向力的手段。40.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中一個或多個內(nèi)管或外管是柔性的。41.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，進(jìn)一步包含設(shè)置在該環(huán)形空間中的間隔物。42.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該環(huán)形空間中沒有間隔物。43.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中該環(huán)形空間的壓力選自基本上大氣壓、低于大氣壓或高于大氣壓。44.權(quán)利要求27的絕緣管中管組件，其中當(dāng)在約(TC表面和約25。C表面之間測量時，該可壓縮材料具有20mW/m.K或更小的熱導(dǎo)率。45.—種絕緣管中管組件，包括0)至少一個具有外表面的內(nèi)管，(b)具有位于該至少一個內(nèi)管周圍的內(nèi)表面的外管，(c)在該外管的內(nèi)表面和該至少一個內(nèi)管的外表面之間的環(huán)形空間，和(d)配置在該環(huán)形空間中的納孔二氧化硅，其中該納孔二氧化硅具有80千克/立方米至約140千克/立方米的密度，并且當(dāng)在約0。C表面和約25。C表面之間測量時，熱導(dǎo)率為20mW/mK或更小。46.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中密封該管中管組件的每個末端，以充分密封該環(huán)形空間。47.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中該納孔二氧化硅基本上填充該環(huán)形空間。48.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中該納孔二氧化硅處于約束下，且其中該環(huán)形空間內(nèi)的納孔二氧化硅的未受限體積大于該環(huán)形空間的體積。49.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中該環(huán)形空間內(nèi)的納孔二氧化硅的未受限體積比該環(huán)形空間的體積大約1%或更多。50.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中該納孔二氧化硅是疏水性納孔二氧化硅或硅石氣凝膠。51.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中該納孔二氧化硅包含平均粒徑約0.1至約5mm的顆粒。52.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中該絕緣管中管組件進(jìn)一步包含配置在該環(huán)形空間中的遮光劑，其中該遮光劑選自炭黑、二氧化鈦、硅酸鋯及其混合物。53.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中該絕緣管中管組件進(jìn)一步包含配置在該內(nèi)管外表面和外管內(nèi)表面之間的另外的絕緣材料。54.權(quán)利要求53的絕緣管中管組件，其中該另外的絕緣材料是覆蓋層，該覆蓋層包含具有膨松的纖維結(jié)構(gòu)的材料和氣凝膠。55.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中該納孔二氧化硅是用于在該內(nèi)管和外管之間轉(zhuǎn)移縱向力的手段。56.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中一個或多個內(nèi)管或外管是柔性的。57.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，進(jìn)一步包含設(shè)置在該環(huán)形空間中的間隔物。58.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中該環(huán)形空間中沒有間隔物。59.權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中該環(huán)形空間的壓力選自基本上大氣壓、低于大氣壓和高于大氣壓。60.—種絕緣管中管系統(tǒng)，包括(a)兩個權(quán)利要求45的絕緣管中管組件，其中至少一個內(nèi)管的長度大于外管的長度，其中至少一個內(nèi)管的相對端延伸超過外管的相對端，并且其中該兩個絕緣管中管組件中的一個組件的至少一個內(nèi)管的末端密封連接到該兩個絕緣管中管組件的另一個組件的至少一個內(nèi)管的末端，使得所述內(nèi)管鄰才妄并相互連通以用于流體流過，和(b)管狀結(jié)構(gòu)形式的套管，其包含具有容納該管中管組件的尺寸的孔，其中該套管的一端密封連接到該兩個絕緣管中管組件的一個組件的外管上，且該套管的另一端密封連接到該兩個絕緣管中管組件的另一個組件的外管上。61.權(quán)利要求60的絕緣管中管系統(tǒng)，進(jìn)一步包括絕緣材料，該絕緣材料配置在該套管和該兩個絕緣管中管組件的內(nèi)管之間的空間中。62.—種絕緣管中管組件，包括(a)至少一個具有外表面的內(nèi)管，(b)具有位于該至少一個內(nèi)管周圍的內(nèi)表面的外管，(c)在該外管的內(nèi)表面和該至少一個內(nèi)管的外表面之間的環(huán)形空間，(d)至少一個包含壓縮的多孔彈性可壓縮材料的容器，所述容器配置在該環(huán)形空間中，和(e)該容器和外管內(nèi)表面之間的空隙空間。63.權(quán)利要求62的絕緣管中管組件，進(jìn)一步包括定中心器或間隔物。64.權(quán)利要求62的絕緣管中管組件，其中該可壓縮材料包括氣凝膠。65.權(quán)利要求62的絕緣管中管組件，其中所述容器進(jìn)一步包含預(yù)先設(shè)置在該環(huán)形空間中的容器的剩余部分，其預(yù)先將該可壓縮材料的體積保持為小于該環(huán)形空間中可壓縮材料的體積。66.—種絕緣管中管系統(tǒng)，包括內(nèi)管、外管和其間的絕緣體，其中該絕緣體在內(nèi)管和外管之間提供一個或多個縱向或徑向載荷轉(zhuǎn)移，且其中該絕緣體沒有粘合至該內(nèi)管或外管。67.—種絕緣管中管組件，包括(a)至少一個具有外表面的內(nèi)管，(b)至少一個包含壓縮多孔彈性可壓縮材料的容器，所迷容器連接至所述內(nèi)管，和(c)施加在該容器上的外管，使得所述外管的內(nèi)表面和容器的外表面部分或完全直接接觸。68.權(quán)利要求67的絕緣管中管組件，其中通過纏繞、擠出、噴霧、模制或加熱收縮中的一種或多種，將該外管施加到該容器上。69.權(quán)利要求67的絕緣管中管組件，其中所述外管由選自以下的材料組成彈性體、硅樹脂、熱固性聚合物、熱塑性聚合物、聚合物泡沫體和復(fù)合材料。70.權(quán)利要求67的絕緣管中管組件，其中在施加該外管之前，首先部分或完全地將所述容器密封在套管內(nèi)。71.—種絕緣管中管組件，包括-.(a)至少一個具有外表面的內(nèi)管，(b)具有位于該至少一個內(nèi)管周圍的內(nèi)表面的外管，(c)在該外管的內(nèi)表面和至少一個內(nèi)管的外表面之間的環(huán)形空間，和(d)至少一個包含壓縮多孔彈性可壓縮材料的容器，所述容器配置在該環(huán)形空間中，其中所述容器部分或完全密封在套管內(nèi)。72.權(quán)利要求70的絕緣管中管組件，其中所述套管由下列物質(zhì)中的一種或多種組成鋁、鋼、鍍鋅鋼、不銹鋼、彈性體、熱固性聚合物、熱塑性聚合物、聚合物泡沫體和復(fù)合材料。73.權(quán)利要求70的絕緣管中管組件，其中所述套管是彈性材料。74.—種絕緣管中管組件，包括(a)至少一個具有外表面的內(nèi)管，(b)具有位于該至少一個內(nèi)管周圍的內(nèi)表面的外管，(c)在該外管的內(nèi)表面和至少一個內(nèi)管的外表面之間的環(huán)形空間，和(d)至少一個包含壓縮多孔彈性可壓縮材料的容器，所述容器配置在該環(huán)形空間中，其中在所述容器和所述可壓縮材料之間設(shè)置套管。75.權(quán)利要求26、27、45、60、62、66、67、71或74中任一項(xiàng)的絕緣管中管組件，其中該內(nèi)管和外管由選自金屬、金屬合金、彈性體、熱固性聚合物、熱塑性聚合物、聚合物泡沫體、復(fù)合材料和陶瓷的材料制成。76.權(quán)利要求67、71或74中任一項(xiàng)的絕緣管中管組件，其中該絕緣管中管組件進(jìn)一步包含配置在該環(huán)形空間中的另外的絕緣材料。全文摘要本發(fā)明提供一種絕緣管中管組件，其包含(a)至少一個內(nèi)管，(b)位于該至少一個內(nèi)管周圍的外管，以在該外管和內(nèi)管之間形成環(huán)形空間，(c)配置在該環(huán)形空間中的多孔彈性可壓縮材料，和(d)預(yù)先設(shè)置在該環(huán)形空間中并預(yù)先保持該可壓縮材料體積小于該環(huán)形空間中可壓縮材料體積的容器的剩余部分。本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)該絕緣管中管組件的方法。文檔編號F16L59/14GK101233360SQ200680027910公開日2008年7月30日申請日期2006年6月6日優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日發(fā)明者安德里亞斯·杜普萊西斯,尼爾馬利亞·梅蒂,拉維吉特·佩因特爾,約翰·L·迪農(nóng),阿倫·H·約翰遜,霍巴特·C·卡爾克斯坦申請人:卡伯特公司