專利名稱：隔流安全控制閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥門，是一種隔流安全控制閥。
背景技術：
通常，管道中的壓力、流量和其他流體參數的調整，是由伺服控制閥完成的。控制閥調節(jié)流量，從而使流量或壓力達到規(guī)定值。上述控制閥應帶有電源、壓縮空氣等外部動力能源、控制器、電子儀器或計算機化控制系統(tǒng)，以便發(fā)揮控制功能。
普通安全控制閥，一般均無法防止或減輕水錘效應或防止閥的不規(guī)則振動，并且不耐氣蝕。
大多數普通安全控制閥的密封方法為在閥的密封件之間，壓入聚合物。這種方法易于造成格外的磨損，并且閥工作時，阻力較大。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是，提供一種隔流安全控制閥，它在閥體中開設一條可限定的流道，通過與其它結構的配合，可以改變流道的面積，從而達到解決現有技術不足的目的。
本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現隔流安全控制閥，包括閥體，閥體一端為入口，閥體另一端為出口，在閥體的入口和出口之間開設一條流道，流道中安裝滑閘，滑閘上開有通孔，閥體靠近入口一端安裝軸向支座，軸向支座一端與閥盤連接，閥盤與軸向支座連接處安裝密封環(huán)。閥盤的外側是錐度表面。閥體有向外凸起的弧狀。閥體靠近出口一側安裝壓環(huán)，壓環(huán)的內徑大于通孔的孔徑?；l靠近出口一側設置滑閘凸緣，滑閘是圓筒形。在滑閘凸緣處的凹槽內安裝密封件。閥體向外凸起的弧狀的中部開設第一通孔，第一通孔處安裝第一油脂嘴，閥體的平行側面上開設第二通孔，第二通孔處安裝第二油脂嘴，第二油脂嘴處安裝針閥，第一油脂嘴和第二油脂嘴通過管道和針閥相連接。軸向支座是圓筒形，軸向支座靠近閥盤一側的外表面是向外凸起弧狀。軸向支座與閥盤連接的端面直徑大于滑閘的通孔的直徑。軸向支座與閥盤連接的端面上設置階梯形。
本實用新型的優(yōu)點在于由于入口和出口的流體壓力可以使流道中的滑閘進行移動，從而可以形成不同的流道面積，使滑閘上帶有控制面，便于用戶限定壓力；不需要外部動力源控制；能夠避免普通閥的水錘效應及閥的不規(guī)則振動；磨擦損失極??；結構簡單，容易操作，效率高等。


附圖1是本實用新型結構示意圖；圖中所示的結構為本實用新型工作時的開啟狀態(tài)圖。即滑閘位于閥盤上方。
具體實施方式
對照附圖，對本實用新型做進一步說明
本實用新型所述的隔流安全控制閥，有一個閥體29，閥體29一端為入口35，閥體29另一端為出口16，入口35和出口16相對應，在閥體29的入口35和出口16之間開設一條流道31，流道31中安裝閥閘25，閥閘25上開有通孔18，滑閘25在其出口16端是階梯狀的，從而形成滑閘凸緣22。閥體29靠近入口35一端安裝軸向支座33，軸向支座33一端與閥盤36連接，閥盤36與軸向支座33連接處安裝密封環(huán)28。閥體29向外隆起與入口35相連，并形成凸進流道的凸緣，流道31中有平行側面，其一直延伸至出口16附近，并在這里向外凸出，呈階梯形。所述通孔18的入口端27有倒角。為了方便描述本實用新型，將閥盤36和密封環(huán)28稱為閥座。閥盤36與軸向支承座33可采用螺栓連接，這種連接方式不是唯一的。本實用新型所述的閥盤36的外側是錐度表面。該錐度表面位于閥體29向外隆起的弧狀30部位。閥體29靠近出口16一側安裝壓環(huán)19，壓環(huán)19的內徑大于通孔18的孔徑?；l25靠近出口16一側設置滑閘凸緣22，滑閘25是圓筒形。在滑閘凸緣22處的凹槽內安裝密封件23。閥體29向外凸起的弧狀30的中部開設第一通孔5，第一通孔5處安裝第一油脂嘴4，閥體29的平行側面上開設第二通孔10，第二通孔10處安裝第二油脂嘴7，第二油脂嘴7處安裝針閥3，第一油脂嘴4和第二油脂嘴7通過管道和針閥3相連接。軸向支座33是圓筒形，軸向支座33靠近閥盤36一側的外表面是向外凸起弧狀。軸向支座33與閥盤36連接的端面直徑大于滑閘25的通孔18的直徑。軸向支座33與閥盤36連接的端面上設置階梯形6。軸向支座33與閥盤36連接處的外徑與密封環(huán)28的外徑相同。本實用新型使用時，將閥體29上的第一凸緣1和第二凸緣13固定在所需位置，閥體29內安裝的滑閘25在流體壓力的作用在閥體29內滑移，從而形成不同的流道面積。當滑閘25的入口端27緊靠在閥座上時，則會阻止流體經過通孔18，從而使閥處于關閉狀態(tài)。當通孔18的入口端27與閥座之間形成空間時，流體被允許通過，從而使閥處于開啟狀態(tài)。當流體通過本實用新型所述的隔流安全控制閥時，從入口35到出口16壓力降低，這是閥體29中滑閘25的相對位置的作用，從而在閥座上形成不同的流道面積，這種結構的特點，可使入口35的壓力與出口16的壓力保持恒定的壓力比，便于進行各種隔流、控制或起到確保安全的作用。其工作原理是流體穿過閥體29時，滑閘25進行滑移，當入口35的流體壓力作用于滑閘25的入口端27時，產生開啟力，反之，當出口16的流體壓力作用滑閘25的出口端部時，則產生關閉力。當作用于上述兩個端面的壓力不一樣時，滑閘25會自動進行滑移，直到對立的兩種力互相抵消為止，這與流體的流速無關，壓力是按固定比率降低的，滑閘25的入口端面和出口端面的給定壓力相等，當開啟或關閉閥時，上述比率不變。
本實用新型的結構也可改變降壓比率通過開啟針閥3，按比例對其進行調定，可使限定在閥體29與滑閘25之間的腔11發(fā)揮作用。當上述壓力作用于滑閘凸緣22端面的各個部件時，會增大滑閘25滑移所需要的開啟力，從而改變了壓力比。這種改變降壓比率的方法簡單、高效，并且不需要采用昂貴的控制設備。
本實用新型所述的閥盤36的形狀起到了較好的作用，能夠有效地防止低流量時的不規(guī)則振動。因為通孔18與閥盤36的錐形表面相配合，在開啟過程中滑閘25滑移最初的20％-30％左右的行程時，能逐漸提高流速，在關閉過程中，當滑閘25滑移到最后20％-30％左右的行程時，能逐漸地降低流速，這樣可防止流量、壓力發(fā)生突變，并能消除不規(guī)則振動。另外，閥盤36的形狀還可以消除氣蝕等。閥座的結構可以大大減輕或防止因流量減少所造成的水錘效應，還有助于防止松馳，從而保持不透水狀態(tài)，還可以通過減少入口壓力起作用的有效面積，提高滑閘25與密封環(huán)28嚙合后的密封效力。本實用新型在腔11中注入油質乳化液，因此閥體29的密封表面可以潤滑滑閘25，有利于防止銹蝕和第一密封件9、第二密封件23的磨損。圖中，2是環(huán)，12是閥體的平行側面，14是壓環(huán)19的階梯狀，17是閥閘出口，20是閥體的凸緣，它與壓環(huán)的階梯狀14壓入配合，34是支承座33的一端，37是葉片，葉片37從環(huán)2向里伸展開來，環(huán)2裝在閥體29一側。
權利要求1.隔流安全控制閥，包括閥體(29)，其特征在于閥體(29)一端為入口(35)，閥體(29)另一端為出口(16)，在閥體(29)的入口(35)和出口(16)之間開設一條流道(31)，流道(31)中安裝滑閘(25)，滑閘(25)上開有通孔(18)，閥體(29)靠近入口(35)一端安裝軸向支座(33)，軸向支座(33)一端與閥盤(36)連接，閥盤(36)與軸向支座(33)連接處安裝密封環(huán)(28)。
2.根據權利要求1所述的隔流安全控制閥，其特征在于閥盤(26)的外側是錐度表面。
3.根據權利要求1或2所述的隔流安全控制閥，其特征在于閥體(29)有向外凸起的弧狀(30)。
4.根據權利要求3所述的隔流安全控制閥，其特征在于閥體(29)靠近出口(16)一側安裝壓環(huán)(19)，壓環(huán)(19)的內徑大于通孔(18)的孔徑。
5.根據權利要求1或4所述的隔流安全控制閥，其特征在于滑閘(25)靠近出口(16)一側設置滑閘凸緣(22)，滑閘(25)是圓筒形。
6.根據權利要求5所述的隔流安全控制閥，其特征在于在滑閘凸緣(22)處的凹槽內安裝密封件(23)。
7.根據權利要求5所述的隔流安全控制閥，其特征在于閥體(29)向外凸起的弧狀(30)的中部開設第一通孔(5)，第一通孔(5)處安裝第一油脂嘴(4)，閥體(29)的平行側面上開設第二通孔(10)，第二通孔(10)處安裝第二油脂嘴(7)，第二油脂嘴(7)處安裝針閥(3)，第一油脂嘴(4)和第二油脂嘴(7)通過管道和針閥(3)相連接。
8.根據權利要求1所述的隔流安全控制閥，其特征在于軸向支座(33)是圓筒形，軸向支座(33)靠近閥盤(36)一側的外表面是向外凸起弧狀。
9.根據權利要求8所述的隔流安全控制閥，其特征在于軸向支座(33)與閥盤(36)連接的端面直徑大于滑閘(25)的通孔(18)的直徑。
10.根據權利要求9所述的隔流安全控制閥，其特征在于軸向支座(33)與閥盤(36)連接的端面上設置階梯形(6)。
專利摘要本實用新型提供了一種隔流安全控制閥，包括閥體，閥體一端為入口，閥體另一端為出口，在閥體的入口和出口之間開設一條流道，流道中安裝滑閘，滑閘上開有通孔，閥體靠近入口一端安裝軸向支座，軸向支座一端與閥盤連接，閥盤與軸向支座連接處安裝密封環(huán)。本實用新型在閥體中開設一條可限定的流道，通過與其它結構的配合，可以改變流道的面積，從而達到解決現有技術不足的目的。
文檔編號F16K31/122GK2906230SQ20062011486
公開日2007年5月30日 申請日期2006年6月7日 優(yōu)先權日2006年6月7日
發(fā)明者愛福瑞·凱德 申請人:愛福瑞·凱德