專利名稱：集裝式機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封裝置，特別涉及一種集裝式機(jī)械密封裝置。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境保護(hù)和人類健康要求的提高，對機(jī)器的泄漏要求也不斷提高。由于機(jī)械密封泄漏量很小，密封可靠，因此常被用作水泵、油泵等機(jī)械的軸密封，廣泛運(yùn)用于冶金、礦山、電力、化工、公用事業(yè)等領(lǐng)域的供水、供油系統(tǒng)中。機(jī)械密封主要是由垂直于軸的兩塊密封環(huán)(動環(huán)、靜環(huán))組成，動環(huán)的后端面、靜環(huán)的前端面相接觸，并在流體壓力和/或補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)的作用下，形成保持緊密貼合并相對滑動的密封面，且在輔助密封的配合下，構(gòu)成防止液體泄漏的裝置。集裝式機(jī)械密封裝置是將動環(huán)、靜環(huán)和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)集成為一體，使用時(shí)可直接安裝固定在軸孔內(nèi)，具有安裝簡便和無人為安裝誤差的優(yōu)點(diǎn)，近年來得到了越來越廣泛的運(yùn)用。
在現(xiàn)有的集裝式機(jī)械密封裝置中，其補(bǔ)償機(jī)構(gòu)多采用彈簧補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，即在壓蓋與靜環(huán)的后端面之間設(shè)置多個(gè)彈簧，在彈簧的作用下使動環(huán)、靜環(huán)相接觸的端面保持緊密貼合。現(xiàn)有的彈簧補(bǔ)償機(jī)構(gòu)對靜環(huán)的作用力不可調(diào)，即不能調(diào)整動環(huán)、靜環(huán)密封面的壓力，密封面壓力不均勻，不能長期保證密封面壓力穩(wěn)定在既不發(fā)生泄漏、又摩擦最小的工作狀態(tài)，因此動環(huán)、靜環(huán)密封面的磨耗較快，影響了密封裝置的使用壽命。除此之外，在現(xiàn)有的集裝式機(jī)械密封裝置中，其動環(huán)、靜環(huán)的密封端面光潔而平整，由于其接觸面積較小，動環(huán)、靜環(huán)磨耗后仍容易產(chǎn)生液體泄漏。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)節(jié)密封面壓力的集裝式機(jī)械密封裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的集裝式機(jī)械密封裝置，包括有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、傳動套和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，動環(huán)套裝固定在傳動套上，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)作用于靜環(huán)上使其前端面與動環(huán)后端面緊密貼合而形成密封面，其特征是所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括a.彈性構(gòu)件，設(shè)置于壓蓋與動環(huán)之間；b.軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于壓蓋上，產(chǎn)生軸向位移并作用于彈性構(gòu)件上。
在上述技術(shù)方案中，所述軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以采用螺母、絲桿螺母等可產(chǎn)生直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，為最大程度地簡化集裝式機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)，可優(yōu)選地采用螺母機(jī)構(gòu)，即所述軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺母，該調(diào)節(jié)螺母與壓蓋的內(nèi)孔螺紋連接。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，為進(jìn)一步提高密封性能，所述動環(huán)的后端面上具有沿軸向延伸的凸環(huán)，所述靜環(huán)的前端面上則開設(shè)與凸環(huán)相適配的環(huán)形凹槽，所述凸環(huán)的高度小于環(huán)形凹槽的深度，即環(huán)形凹槽的底壁與凸環(huán)的頂壁之間存在可容納潤滑油(脂)的空腔，裝配時(shí)向空間內(nèi)填充潤滑油脂或灌注潤滑油，既可提高密封性能，又可為旋轉(zhuǎn)的密封面提供潤滑，進(jìn)一步地減小密封面的磨耗速度，延長其使用壽命。
本實(shí)用新型的有益效果是，可隨時(shí)調(diào)節(jié)密封面的壓力，使密封面壓力長期穩(wěn)定在既不發(fā)生泄漏、又摩擦最小的工作狀態(tài)，從而降低密封面磨耗速度和有效地延長密封裝置的使用壽命。


本說明書包括如下四幅附圖圖1是本實(shí)用新型集裝式機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型集裝式機(jī)械密封裝置的局部放大示意圖；圖3是本實(shí)用新型集裝式機(jī)械密封裝置中動環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型集裝式機(jī)械密封裝置中靜環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中零部件、部位及編號軸10、傳動套11、傳動環(huán)12、螺釘13、靜環(huán)14、環(huán)形凹槽14a、導(dǎo)向段14b、壓蓋15、O型密封圈20、動環(huán)21、凸環(huán)21a、O型密封圈22、O型密封圈23、固定桿30、壓環(huán)31、彈簧32、調(diào)節(jié)螺母33。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
參照圖1，本實(shí)用新型的集裝式機(jī)械密封裝置，包括有靜環(huán)14、動環(huán)21、壓蓋15、傳動套11和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，動環(huán)21套裝固定在傳動套11上，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)作用于靜環(huán)14上使其前端面與動環(huán)21后端面緊密貼合而形成密封面。所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括a.彈性構(gòu)件，設(shè)置于壓蓋15與動環(huán)21之間；b.軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于壓蓋15上，產(chǎn)生軸向位移并作用于彈性構(gòu)件上。所述軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以采用絲桿螺母、螺母等可產(chǎn)生直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，為最大程度地簡化集裝式機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)，可優(yōu)選地采用螺母機(jī)構(gòu)。參照圖1，所述軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺母33，該調(diào)節(jié)螺母33與壓蓋15的內(nèi)孔螺紋連接，調(diào)節(jié)螺母33伸入壓蓋15內(nèi)并作用于彈性構(gòu)件上。
所述所述彈性可優(yōu)選地采用由若干根彈簧組成的彈簧組。參照圖2，所述彈性構(gòu)件由沿靜環(huán)14周向均布的彈簧32構(gòu)成，可在密封面上產(chǎn)生均勻的壓力。彈簧32套裝在其前端穿過壓蓋15與靜環(huán)14連接的固定桿30上，固定桿30的數(shù)量與彈簧32的數(shù)量相同。固定桿30可以采用螺桿，其頭部位于壓蓋15之外，通過外露的螺桿頭部能指示動環(huán)21、靜環(huán)14之間的磨耗，以便能隨時(shí)了解、掌握密封面的運(yùn)行狀況，有利于安全生產(chǎn)。參照圖2，壓蓋15內(nèi)，在固定桿30上套裝有可軸向滑動的壓環(huán)31，彈簧32的兩端分別作用在靜環(huán)14、壓環(huán)31上，所述調(diào)節(jié)螺母33的前端作用于壓環(huán)31上。通過調(diào)節(jié)螺母33可在工作中隨時(shí)對密封面的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在上述技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高密封性能，參照圖3，所述動環(huán)21的后端面上具有沿軸向延伸的凸環(huán)21a，參照圖4，所述靜環(huán)14的前端面上則開設(shè)與凸環(huán)21a相適配的環(huán)形凹槽14a。參照圖1，所述凸環(huán)21a伸入環(huán)形凹槽14a內(nèi)，凸環(huán)21a的內(nèi)外環(huán)形側(cè)壁與環(huán)形凹槽14a的內(nèi)壁相接觸，增大了密封面的面積。參照圖1，所述凸環(huán)21a的高度小于環(huán)形凹槽14a的深度，即環(huán)形凹槽14a的底壁與凸環(huán)21a的頂壁之間存在可容納潤滑油(脂)的空腔，裝配時(shí)向空間內(nèi)填充潤滑油脂或灌注潤滑油，既可提高密封性能，又可為旋轉(zhuǎn)的密封面提供潤滑，進(jìn)一步地減小密封面的磨耗速度。
圖1示出了傳動套11與軸10之間的一種典型的安裝方式。參照圖1，所述傳動套11的外端部上套裝有傳動環(huán)12，沿傳動環(huán)12周向均布的螺釘13徑向穿過傳動套11，即通過傳動環(huán)12和螺釘13將集裝式機(jī)械密封裝置安裝在軸10上。
圖1中同時(shí)示出了本實(shí)用新型集裝式機(jī)械密封裝置中輔助密封的一種配置形式。參照圖1，所述靜環(huán)14后部沿徑向收縮形成與壓蓋15內(nèi)壁滑動配合的導(dǎo)向段14b，在該導(dǎo)向段14b上設(shè)置有O型密封圈22；所述壓蓋15在與軸孔相對應(yīng)的外壁上設(shè)置有O型密封圈23；所述傳動套11的內(nèi)壁上設(shè)置有O型密封圈20。
需要指出的是，上面所述只是用圖解說明本實(shí)用新型集裝式機(jī)械密封裝置的一些原理。由于對相同技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是很容易在此基礎(chǔ)上進(jìn)行若干修改和改動的，因此本說明書并非是要將本實(shí)用新型集裝式機(jī)械密封裝置局限在所示和所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請的專利范圍。
權(quán)利要求1.集裝式機(jī)械密封裝置，包括有靜環(huán)(14)、動環(huán)(21)、壓蓋(15)、傳動套(11)和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，動環(huán)(21)套裝固定在傳動套(11)上，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)作用于靜環(huán)(14)上使其前端面與動環(huán)(21)后端面緊密貼合而形成密封面，其特征是所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括a.彈性構(gòu)件，設(shè)置于壓蓋(15)與動環(huán)(21)之間；b.軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于壓蓋(15)上，產(chǎn)生軸向位移并作用于彈性構(gòu)件上。
2.如權(quán)利要求1所述的集裝式機(jī)械密封裝置，其特征是所述軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺母(33)，該調(diào)節(jié)螺母(33)與壓蓋(15)的內(nèi)孔螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述的集裝式機(jī)械密封裝置，其特征是a.所述彈性構(gòu)件由沿靜環(huán)(14)周向均布的彈簧(32)構(gòu)成，彈簧(32)套裝在其前端穿過壓蓋(15)與靜環(huán)(14)連接的固定桿(30)上；b.壓蓋(15)內(nèi)，在固定桿(30)上套裝有可軸向滑動的壓環(huán)(31)，彈簧(32)的兩端分別作用在靜環(huán)(14)、壓環(huán)(31)上；c.所述調(diào)節(jié)螺母(33)的前端作用于壓環(huán)(31)上。
4.如權(quán)利要求3所述的集裝式機(jī)械密封裝置，其特征是所述固定桿(30)為螺桿，其頭部位于壓蓋(15)之外。
5.如權(quán)利要求1所述的集裝式機(jī)械密封裝置，其特征是所述動環(huán)(21)的后端面上具有沿軸向延伸的凸環(huán)(21a)；所述靜環(huán)(14)的前端面上則開設(shè)與凸環(huán)(21a)相適配的環(huán)形凹槽(14a)；所述凸環(huán)(21a)的高度小于環(huán)形凹槽(14a)的深度。
6.如權(quán)利要求1所述的集裝式機(jī)械密封裝置，其特征是所述傳動套(11)的外端部上套裝有傳動環(huán)(12)，沿傳動環(huán)(12)周向均布的螺釘(13)徑向穿過傳動套(11)。
7.如權(quán)利要求1所述的集裝式機(jī)械密封裝置，其特征是所述靜環(huán)(14)后部沿徑向收縮形成與壓蓋(15)內(nèi)壁滑動配合的導(dǎo)向段(14b)，在該導(dǎo)向段(14b)上設(shè)置有O型密封圈(22)。
8.如權(quán)利要求1所述的集裝式機(jī)械密封裝置，其特征是所述壓蓋(15)在與軸孔相對應(yīng)的外壁上設(shè)置有O型密封圈(23)。
9.如權(quán)利要求1所述的集裝式機(jī)械密封裝置，其特征是所述傳動套(11)的內(nèi)壁上設(shè)置有O型密封圈(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種集裝式機(jī)械密封裝置，旨在提供一種可調(diào)節(jié)密封面壓力的集裝式機(jī)械密封裝置。它包括有靜環(huán)(14)、動環(huán)(21)、壓蓋(15)、傳動套(11)和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，動環(huán)(21)套裝固定在傳動套(11)上，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)作用于靜環(huán)(14)上使其前端面與動環(huán)(21)后端面緊密貼合而形成密封面。所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括a.彈性構(gòu)件，設(shè)置于壓蓋(15)與動環(huán)(21)之間；b.軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于壓蓋(15)上，產(chǎn)生軸向位移并作用于彈性構(gòu)件上。本實(shí)用新型的有益效果是，可隨時(shí)調(diào)節(jié)密封面的壓力，使密封面壓力長期穩(wěn)定在既不發(fā)生泄漏、又摩擦最小的工作狀態(tài)，從而降低密封面磨耗速度和有效地延長密封裝置的使用壽命。
文檔編號F16J15/16GK2911342SQ200620034369
公開日2007年6月13日 申請日期2006年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者徐建明 申請人:徐建明