專利名稱：皮帶輪的漲緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其通過漲緊機構(gòu)對皮帶輪的預(yù)緊力進行逐步調(diào)整。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的皮帶輪漲緊機構(gòu)見圖1，漲緊輪7由一板簧1直接固定在支架8上，對皮帶9的預(yù)緊力不能調(diào)節(jié)。當(dāng)皮帶9用過一段時間以后，皮帶漲緊力會越來減小，傳動效率逐漸降低，直到打滑而不能傳動。如要皮帶輪轉(zhuǎn)動，則需加大漲緊力，并借助工具強制沿漲緊方向?qū)寤?彎曲變形，憑經(jīng)驗來強制改變變形量。使用一段時間后，又會出現(xiàn)上述皮帶預(yù)緊力不夠的現(xiàn)象，又需要重復(fù)上述過程來調(diào)節(jié)。如此反復(fù)強制變形會造成支架變形甚至拆斷，又由于漲力不均勻，如漲緊機構(gòu)用于吸風(fēng)機中皮帶的漲緊時會造成葉輪轉(zhuǎn)速不均、風(fēng)量大小不一，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；而且反復(fù)調(diào)整漲力也十分不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種皮帶輪的漲緊機構(gòu)，使其漲力更均勻、調(diào)整更方便。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其包括漲緊輪、板簧及漲力調(diào)整器，所述的漲緊輪軸連在板簧一端，所述的漲力調(diào)整器固定在漲力調(diào)整器的另一端，所述的漲力調(diào)整器包括漲緊機構(gòu)固定支架、發(fā)條式彈簧、調(diào)整輪、軸，發(fā)條式彈簧一端與外殼固定，另一端與軸固定，軸固定在外殼上，軸的二端套上固定支架后一端再套上調(diào)整輪固定，調(diào)整輪上沿周向布置數(shù)個定位孔，定位螺釘通過調(diào)整輪孔定位在漲緊機構(gòu)固定支架的一邊。
同理，根據(jù)上述固定支架與調(diào)整輪間的配合結(jié)構(gòu)作相似的變換，采用如下結(jié)構(gòu)皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其包括漲緊輪、板簧及漲力調(diào)整器，所述的漲緊輪軸連在板簧一端，所述的漲力調(diào)整器固定在漲力調(diào)整器的另一端，所述的漲力調(diào)整器包括漲緊機構(gòu)固定支架、發(fā)條式彈簧、調(diào)整輪、軸，發(fā)條式彈簧一端與外殼固定，另一端與軸固定，軸固定在外殼上，軸的二端套上固定支架后一端再套上調(diào)整輪固定，所述的固定支架上繞軸心沿圓周設(shè)置數(shù)個定位孔，調(diào)整輪只設(shè)一個定位孔，定位螺釘通過調(diào)整輪孔定位在漲緊機構(gòu)固定支架的定位孔中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1、采用發(fā)條式彈簧調(diào)整其彈性力，從而使?jié)q緊機構(gòu)的漲緊輪對皮帶的預(yù)緊力可調(diào)。
2、采用發(fā)條式彈簧的逐步增大的彈性力通過板簧傳遞給漲緊輪來保持漲緊輪的漲力，因此整個漲力的調(diào)整比較均勻。
3、通過軸的旋轉(zhuǎn)和定位螺釘?shù)亩ㄎ欢{(diào)整整個機構(gòu)的漲力，因此調(diào)整十分簡便。


圖1為現(xiàn)有皮帶輪的漲緊機構(gòu)的立體圖；圖2為本發(fā)明實施例皮帶漲緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例皮帶漲緊機構(gòu)的展開圖。
圖4為本發(fā)明實施例的使用狀態(tài)圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
如圖2所示，皮帶輪漲緊機構(gòu)，由板簧1、漲緊輪7、漲力調(diào)整器2組成，漲緊輪7軸連在板簧1的一端，漲力調(diào)整器2固定在板簧1的另一端。
如圖3所示，漲力調(diào)整器2包括固定支架28、外殼27、發(fā)條軸29、發(fā)條25、定位螺釘21、卡條22、調(diào)整輪26，發(fā)條25固定在外殼27內(nèi)，發(fā)條軸29穿過外殼27，其二端套上固定支架28，發(fā)條軸29伸出固定支架28的一側(cè)扣上調(diào)整輪26并由卡條22定位。
外殼27由中間框271及左右蓋板272、273構(gòu)成，發(fā)條25一端固定在發(fā)條軸29上，另一端固定在中間框的缺口2711中。
調(diào)整輪26上沿周向布置定位孔261，定位螺釘21穿過定位孔261靠在固定支架28的定位邊281上。
上述定位孔261為2-12個。
上述調(diào)整輪26最好為圓形。
上述發(fā)條軸29的一端最好呈與擰緊工具配合的形狀，如矩形、內(nèi)外六角形等等。
固定支架28的定位邊281可為圓形，也可由雙邊或多邊形組成，每邊均可成定位邊。
相應(yīng)的根據(jù)上述調(diào)整輪26與固定支架28的配合方式，還可按如下方式進行固定支架28的定位邊281按圓周方向設(shè)置多個定位孔(圖中未示出)，相應(yīng)的調(diào)整輪26上只設(shè)一定位孔，定位螺釘21插入調(diào)整輪6的定位孔和固定支架28而定位。
上述發(fā)條25的厚度小于板簧1的厚度，長度大于板簧1的長度。
整個漲緊機構(gòu)固定在支架8上，漲緊輪7緊貼皮帶9，見圖4，使皮帶漲緊。當(dāng)運轉(zhuǎn)一段時間皮帶松滯時，擰開定位螺釘21，擰緊發(fā)條軸29至調(diào)整輪26的另一定位孔與漲緊機構(gòu)固定支架的定位邊相對，再另一定位孔中擰緊漲力定位螺釘21，此時發(fā)條25積累了更大的漲力，而這個漲力傳遞給固定支架28從而增加了對漲緊輪7的壓力。由于調(diào)整輪26上采用連續(xù)的定位孔261，通過改變定位孔增加對漲緊輪的彈力，因此可以連續(xù)調(diào)整漲緊輪對皮帶的壓力，從而調(diào)整皮帶的張力。
權(quán)利要求
1.皮帶輪的漲緊機構(gòu)，包括漲緊輪、板簧，其特征在于還包括漲力調(diào)整器，所述的漲緊輪軸連在板簧一端，所述的漲力調(diào)整器固定在漲力調(diào)整器的另一端，所述的漲力調(diào)整器包括漲緊機構(gòu)固定支架、發(fā)條式彈簧、調(diào)整輪、軸，發(fā)條式彈簧一端與外殼固定，另一端與軸固定，軸固定在外殼上，軸的二端套上固定支架后一端再套上調(diào)整輪固定，調(diào)整輪上沿周向布置數(shù)個定位孔，定位螺釘通過調(diào)整輪孔定位在漲緊機構(gòu)固定支架的一邊。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其特征在于所述的固定支架的定位邊為圓弧或多邊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)整輪為圓形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)條式彈簧的厚度小于板簧的厚度，長度大于板簧的長度。
5.如權(quán)利要求3所述的皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)條式彈簧的厚度小于板簧的厚度，長度大于板簧的長度。
6.如權(quán)利要求1或2所述的皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)條軸的一端呈與擰緊工具配合的形狀。
7.如權(quán)利要求3所述的皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)條軸的一端呈與擰緊工具配合的形狀。
8.皮帶輪的漲緊機構(gòu)，包括漲緊輪、板簧，其特征在于還包括漲力調(diào)整器，所述的漲緊輪軸連在板簧一端，所述的漲力調(diào)整器固定在漲力調(diào)整器的另一端，所述的漲力調(diào)整器包括漲緊機構(gòu)固定支架、發(fā)條式彈簧、調(diào)整輪、軸，發(fā)條式彈簧一端與外殼固定，另一端與軸固定，軸固定在外殼上，軸的二端套上固定支架后一端再套上調(diào)整輪固定，所述的固定支架上繞軸心沿圓周設(shè)置數(shù)個定位孔，調(diào)整輪只設(shè)一個定位孔，定位螺釘通過調(diào)整輪孔定位在漲緊機構(gòu)固定支架的定位孔中。
9.如權(quán)利要求8所述的皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)條式彈簧的厚度小于板簧的厚度，長度大于板簧的長度。
10.如權(quán)利要求8或9所述的皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)條軸的一端呈與擰緊工具配合的形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種皮帶輪的漲緊機構(gòu)，其包括漲緊輪、板簧及漲力調(diào)整器，所述的漲緊輪軸連在板簧一端，所述的漲力調(diào)整器固定在漲力調(diào)整器的另一端，所述的漲力調(diào)整器包括漲緊機構(gòu)固定支架、發(fā)條式彈簧、調(diào)整輪、軸，發(fā)條式彈簧一端與外殼固定，另一端與軸固定，軸固定在外殼上，軸的二端套上固定支架后一端再套上調(diào)整輪固定，調(diào)整輪上沿周向布置數(shù)個定位孔，定位螺釘通過調(diào)整輪孔定位在漲緊機構(gòu)固定支架的一邊。本發(fā)明的優(yōu)點在于1.漲緊機構(gòu)的漲緊輪對皮帶的預(yù)緊力可調(diào)。2.整個漲力的調(diào)整比較均勻。3.調(diào)整十分簡便。
文檔編號F16H7/08GK1920333SQ200610053368
公開日2007年2月28日 申請日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日
發(fā)明者鄔建明, 徐時平, 王衛(wèi) 申請人:寧波德昌精密紡織機械有限公司