專利名稱：一種管道封堵器脫聯(lián)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道封堵器脫聯(lián)裝置，特別是涉及一種設(shè)置在動力軟管與管道封堵器本體之間，在完成封堵后，將動力軟管與管道封堵器本體分離的裝置。
背景技術(shù)：
輸油、輸氣管道在使用過程中，會由于各種原因而損壞，根據(jù)損壞程度、管道狀況、環(huán)境等因素綜合考慮采用什么樣的維修方式。在管道維修過程中，需要將管道進(jìn)行必要的封堵，以方便管道維修作業(yè)。而管道封堵器既可以從管道開孔處送達(dá)管道內(nèi)，也可以從管道切口處送達(dá)管道內(nèi)，然后通過液壓力或氣壓力使封堵器實現(xiàn)封堵動作。完成封堵動作后，需要將動力軟管與管道封堵器本體分離開來，目前尚沒有很好的將動力軟管與管道封堵器本體分離的裝置。而大多采用的方法是將動力軟管切斷，其缺點是封堵器上還留有一段軟管，會影響解封后封堵器在管道內(nèi)的行走。另一種普遍采用的方法是在管道開孔處用封堵機進(jìn)行封堵，待維修作業(yè)完成后，再將封堵機從開孔處提出，并用塞餅將管道上開的孔塞住，其缺點是管道上開的孔被永久地留存在管道上，影響了管道的完整性。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是一種設(shè)置在動力軟管與管道封堵器本體之間，在完成封堵后，將動力軟管與管道封堵器本體分離的管道封堵器脫聯(lián)裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取技術(shù)方案一種管道封堵器脫聯(lián)裝置，它包括有一本體，其呈圓柱狀，其軸向一端設(shè)置有一封堵器連接槽，其軸向另一端設(shè)置有一動力軟管連接槽，且該封堵器連接槽與動力軟管連接槽接通；所述本體徑向設(shè)置有至少兩個插銷孔，且該插銷孔與封堵器連接槽接通；與所述插銷孔數(shù)量相同的活動插銷，其分別設(shè)置在所述各個插銷孔中；與所述插銷孔數(shù)量相同的調(diào)節(jié)螺栓，其分別設(shè)置在所述各個插銷孔中且位于所述活動插銷的外側(cè)；與所述插銷孔數(shù)量相同的彈性裝置，其分別設(shè)置在所述各個插銷孔中且位于所述活動插銷與調(diào)節(jié)螺栓之間。
在實際操作的時候，所述封堵器連接槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有至少一個密封圈容置槽，所述密封圈容置槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。具體來講，所述密封圈容置槽的數(shù)量為兩個，其位于所述插銷孔的兩側(cè)。
上述的述的管道封堵器脫聯(lián)裝置中，所述彈性裝置為蝶形彈簧。此外，所述插銷孔的數(shù)量為4個，且其間隔角度相同。
本實用新型由于采取以上設(shè)計，其具有以下優(yōu)點1、本實用新型在動力軟管與管道封堵器之間增加了一脫聯(lián)裝置，其可以在管道封堵器完成封堵后，使脫聯(lián)裝置與管道封堵器主體結(jié)構(gòu)分離，然后，脫聯(lián)裝置隨動力軟管一起被拉出，為后續(xù)的管道維修創(chuàng)造條件。2、本實用新型可以應(yīng)用多種壓力需求的管道封堵器，碟形彈簧的預(yù)壓力可以根據(jù)封堵器內(nèi)腔所需要的壓力確定，并通過本實用新型中的調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，為本實用新型所提供的一種管道封堵器脫聯(lián)裝置，它包括有一本體1，其呈圓柱狀，其軸向一端設(shè)置有一封堵器連接槽11，其軸向另一端設(shè)置有一動力軟管連接槽12，且該封堵器連接槽11與動力軟管連接槽12接通；本體1徑向設(shè)置有至少兩個插銷孔13，且插銷孔13與封堵器連接槽11接通；與插銷孔13數(shù)量相同的活動插銷2，其分別設(shè)置在各個插銷孔13中；與插銷孔13數(shù)量相同的調(diào)節(jié)螺栓3，其分別設(shè)置在各個插銷孔13中且位于活動插銷2的外側(cè)；與插銷孔13數(shù)量相同的彈性裝置4，其分別設(shè)置在各個插銷孔13中且位于活動插銷2與調(diào)節(jié)螺栓3之間。
在本實施例中，具體來講插銷孔13的數(shù)量為4個，其間隔角度相同，即每個之間間隔90°，相應(yīng)的活動插銷2、調(diào)節(jié)螺栓3、彈性裝置4的數(shù)量也均為4個。特別值得一提的是，本實施例中的彈性裝置4為蝶形彈簧，蝶形彈簧是彈簧的一種，已形成系列，可以直接從市場上買到；其特點是軸向尺寸小，變形小，承載能力大，根據(jù)設(shè)計需要可以選擇不同規(guī)格的蝶形彈簧，也可以將一定數(shù)量的某規(guī)格的蝶形彈簧采用面對面、背對背的方式串起來使用，以達(dá)到所需要的剛度。當(dāng)然，彈性裝置4也可以采用其他的結(jié)構(gòu)，只要能滿足彈性調(diào)節(jié)的要求即可。
另外，在本實施例中，在封堵器連接槽11的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有兩個密封圈容置槽14，從原則上講，密封圈容置槽14的數(shù)量最少為一個，本實施例出于成本和密封效果的綜合考慮，設(shè)置了兩個密封圈容置槽14，且其分別位于插銷孔13的兩側(cè)，密封圈容置槽14內(nèi)可以設(shè)置密封圈。
本實用新型在使用的時候，用人力將本實用新型與封堵器聯(lián)結(jié)好，具體來講，就是將封堵器的活塞桿5連接設(shè)置在本實用新型的封堵器連接槽11中，然后將本實用新型的活動插銷2的末端分別插入封堵器活塞桿5尾部相應(yīng)的通孔51中，另外還要將動力軟管(圖未示)連接在動力軟管連接槽12內(nèi)。由于本實用新型的封堵器連接槽11內(nèi)設(shè)置有兩個密封圈容置槽14，且其分別位于插銷孔13的兩側(cè)，而密封圈容置槽14內(nèi)又可以設(shè)置密封圈，所以其充分保證了封堵器活塞桿5與封堵器連接槽11連接后的密封性能，因此，當(dāng)管道封堵器到達(dá)預(yù)定位置后，通過本實用新型構(gòu)后部的動力軟管向管道封堵器的內(nèi)腔充壓時，液壓力或氣壓力通過封堵器活塞桿5內(nèi)部的單向閥52直接進(jìn)入管道封堵器的內(nèi)腔，以完成封堵動作。當(dāng)完成封堵動作，管道封堵器內(nèi)腔的壓力達(dá)到預(yù)定壓力值后，繼續(xù)加壓，直至壓力大于本實用新型中碟形彈簧的預(yù)壓力，此時就會迫使脫形活動插銷2沿徑向后退，當(dāng)活動插銷2退出封堵器活塞桿5尾部的通孔51后，就實現(xiàn)了脫聯(lián)裝置與管道封堵器主體結(jié)構(gòu)的分離。此外，碟形彈簧的預(yù)壓力可以根據(jù)封堵器內(nèi)腔所需要的壓力確定，并通過本實用新型中的調(diào)節(jié)螺栓3來實現(xiàn)。當(dāng)脫聯(lián)裝置與管道封堵器主體結(jié)構(gòu)分離之后，脫聯(lián)裝置隨動力軟管一起被拉出，為后續(xù)的管道維修創(chuàng)造條件。
權(quán)利要求1.一種管道封堵器脫聯(lián)裝置，其特征在于，它包括有一本體，其呈圓柱狀，其軸向一端設(shè)置有一封堵器連接槽，其軸向另一端設(shè)置有一動力軟管連接槽，且該封堵器連接槽與動力軟管連接槽接通；所述本體徑向設(shè)置有至少兩個插銷孔，且該插銷孔與封堵器連接槽接通；與所述插銷孔數(shù)量相同的活動插銷，其分別設(shè)置在所述各個插銷孔中；與所述插銷孔數(shù)量相同的調(diào)節(jié)螺栓，其分別設(shè)置在所述各個插銷孔中且位于所述活動插銷的外側(cè)；與所述插銷孔數(shù)量相同的彈性裝置，其分別設(shè)置在所述各個插銷孔中且位于所述活動插銷與調(diào)節(jié)螺栓之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道封堵器脫聯(lián)裝置，其特征在于所述封堵器連接槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有至少一個密封圈容置槽，所述密封圈容置槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道封堵器脫聯(lián)裝置，其特征在于所述密封圈容置槽的數(shù)量為兩個，其位于所述插銷孔的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管道封堵器脫聯(lián)裝置，其特征在于所述彈性裝置為蝶形彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管道封堵器脫聯(lián)裝置，其特征在于所述插銷孔的數(shù)量為4個，且其間隔角度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道封堵器脫聯(lián)裝置，其特征在于所述插銷孔的數(shù)量為4個，且其間隔角度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種管道封堵器脫聯(lián)裝置，它包括有一本體，其呈圓柱狀，其軸向一端設(shè)置有一封堵器連接槽，其軸向另一端設(shè)置有一動力軟管連接槽；所述本體徑向設(shè)置有至少兩個插銷孔；與所述插銷孔數(shù)量相同的活動插銷，其分別設(shè)置在所述各個插銷孔中；與所述插銷孔數(shù)量相同的調(diào)節(jié)螺栓，其分別設(shè)置在所述各個插銷孔中且位于所述活動插銷的外側(cè)；與所述插銷孔數(shù)量相同的彈性裝置，其分別設(shè)置在所述各個插銷孔中且位于所述活動插銷與調(diào)節(jié)螺栓之間。本實用新型在動力軟管與管道封堵器之間增加了一脫聯(lián)裝置，其可以在管道封堵器完成封堵后，使脫聯(lián)裝置與管道封堵器主體結(jié)構(gòu)分離，然后，脫聯(lián)裝置隨動力軟管一起被拉出，為后續(xù)的管道維修創(chuàng)造條件。
文檔編號F16L55/18GK2876508SQ200520144768
公開日2007年3月7日 申請日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者趙宏林, 房曉明, 張宏, 曾鳴, 潘東民, 劉忠, 高峰, 喻開安, 喻重山, 陳應(yīng)華, 李 杰 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司, 中國石油大學(xué)(北京)