專利名稱：一種高壓氣體壓力截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及截止閥，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好的高壓氣體壓力截止閥。
背景技術(shù)：
在壓力儀表的計(jì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，通常采用壓力校驗(yàn)儀校驗(yàn)壓力儀表。而壓力校驗(yàn)儀設(shè)備中都要采用壓力截止閥，通過(guò)截止閥調(diào)節(jié)，控制壓力校驗(yàn)回路的壓力通斷。
目前常用的壓力截止閥，多采用螺旋桿旋轉(zhuǎn)形成其端部錐面的位移，由錐面壓緊一個(gè)壓力通孔的端面，來(lái)堵塞這個(gè)壓力通孔與另一個(gè)通孔的壓力連通，從而實(shí)現(xiàn)壓力截止。這在高壓力氣體壓力密封調(diào)節(jié)中存在以下問(wèn)題1、當(dāng)錐面壓緊一個(gè)壓力通孔的端面截止壓力時(shí)，僅依賴錐面與端面的環(huán)線密封，當(dāng)螺旋閥桿與閥座不同心時(shí)，錐面與端面的環(huán)線偏離中心，線密封的作用不易保證，從而造成了壓力截止的泄漏。
2、當(dāng)閥座材料的硬度強(qiáng)于螺旋閥桿材料的硬度，在螺旋閥桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，通孔端面環(huán)線會(huì)對(duì)錐面產(chǎn)生劃傷磨損，必然會(huì)產(chǎn)生壓力截止的泄漏，不利于實(shí)現(xiàn)高壓氣體壓力調(diào)節(jié)。
3、當(dāng)螺旋閥桿材料的硬度強(qiáng)于閥座材料的硬度，在螺旋閥桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，錐面會(huì)對(duì)通孔端面產(chǎn)生錐形壓痕，而一旦螺旋閥桿與閥座不同心時(shí)，錐面與端面的錐形壓痕偏離中心，必然會(huì)造成產(chǎn)生壓力截止的泄漏，不利于實(shí)現(xiàn)高壓氣體壓力調(diào)節(jié)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)的高壓氣體壓力截止閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取技術(shù)方案一種高壓氣體壓力截止閥，它包括有一閥體，其內(nèi)部設(shè)置有呈圓柱狀的中空部，中空部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述閥體底部分別設(shè)置有一進(jìn)氣管路和一出氣管路，所述進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔與閥體的中空部同軸；一密封裝置，其設(shè)置在所述閥體內(nèi)，并位于所述中空部的上部；一壓套，其壓置在所述密封裝置的上部；一閥蓋，其連接在所述閥體的頂部，并將所述壓套和密封裝置壓置于閥體內(nèi)；一螺旋桿，其依次包括有一閥芯、一螺旋部以及一桿體；所述閥芯呈圓錐狀，其設(shè)置于所述螺旋桿的底部中心處；所述螺旋部的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述桿體依次穿過(guò)密封裝置、壓套以及閥蓋的中心，并向上延伸出閥蓋的頂端；一旋柄，其設(shè)置在所述螺旋桿的頂部。
上述的高壓氣體壓力截止閥中，所述螺旋桿的閥芯、螺旋部以及桿體與所述進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔同軸；進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔的端面設(shè)置有導(dǎo)角，所述導(dǎo)角的角度與所述閥芯圓錐錐面傾斜的角度相同。
上述的高壓氣體壓力截止閥中，所述閥體與閥蓋之間通過(guò)螺紋連接。
上述的高壓氣體壓力截止閥中，所述密封裝置為“O”型密封環(huán)或星形密封環(huán)。
上述的高壓氣體壓力截止閥中，所述閥體的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一引壓接頭，所述引壓接頭分別連接所述進(jìn)氣管路和出氣管路。
上述的高壓氣體壓力截止閥中，所述引壓接頭的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋。
本實(shí)用新型由于采取以上設(shè)計(jì)，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型不再依賴傳統(tǒng)的環(huán)線密封結(jié)構(gòu)，而采用了閥芯的錐面和進(jìn)氣孔端面處的導(dǎo)角形成面接觸密封形式，大大增強(qiáng)了密封效果。
2、本實(shí)用新型中，由于閥芯的錐面和進(jìn)氣孔端面處的導(dǎo)角為面接觸，從而閥座與閥芯之間不容易發(fā)生磨損，這不但保證了良好的密封效果，更增加了本實(shí)用新型的使用壽命。
3、本實(shí)用新型中，在螺旋閥桿上部采用了“O”形環(huán)組合密封形式，使螺旋閥桿處不易產(chǎn)生壓力泄漏，從而具有良好密封效果。
4、本實(shí)用新型中，左、右兩側(cè)引壓接頭內(nèi)導(dǎo)角和外螺紋的設(shè)置，利于金屬引壓管的密封連接，提高了密封效果。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，為本實(shí)用新型所提供的一種高壓氣體壓力截止閥，它包括有一閥體1，內(nèi)部設(shè)置有呈圓柱狀的中空部11，中空部11內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋12；閥體1底部分別設(shè)置有一進(jìn)氣管路13和一出氣管路14，進(jìn)氣管路13的進(jìn)氣孔15與閥體1的中空部11同軸；一密封裝置2，其設(shè)置在閥體1內(nèi)，并位于中空部11的上部；
一壓套3，其壓置在密封裝置2的上部；一閥蓋4，其連接在閥體1的頂部，并將壓套3和密封裝置2壓置于閥體1內(nèi)；一螺旋桿5，其依次包括有一閥芯51、一螺旋部52以及一桿體53；閥芯51呈圓錐狀，其設(shè)置于螺旋桿5的底部中心處；螺旋部52的外側(cè)壁上設(shè)置有與內(nèi)螺紋12配合的外螺紋54；桿體53依次穿過(guò)密封裝置2、壓套3以及閥蓋4的中心，并向上延伸出閥蓋4的頂端；一旋柄6，其設(shè)置在螺旋桿5的頂部。
本實(shí)施例中，特別值得一提的是，螺旋桿5的閥芯51、螺旋部52以及桿體53與進(jìn)氣管路13的進(jìn)氣孔15同軸；而且進(jìn)氣管路13的進(jìn)氣孔15的端面設(shè)置有導(dǎo)角16，導(dǎo)角16的角度與閥芯51圓錐錐面傾斜的角度相同。這樣當(dāng)閥芯51壓緊進(jìn)氣孔15的端面的時(shí)候就不再僅僅是線密封，而是閥芯51的錐面和進(jìn)氣孔15端面處的導(dǎo)角16所形成的面接觸密封，大大增強(qiáng)了密封效果。
此外，閥體1與閥蓋4之間是通過(guò)螺紋連接的。而螺紋連接的方式，只是本實(shí)用新型的一種較佳的連接方式，并不加以限制，螺紋連接的好處在于十分便于組裝和拆卸，而且密封性能比較好。
上述實(shí)施例中，密封裝置2可以為“O”型密封環(huán)、星形密封環(huán)或其它環(huán)形組合密封。在本實(shí)施例中，密封裝置2具體為“O”型組合密封環(huán)，其密封性能卓越，完全保證氣體不會(huì)從密封裝置處泄漏，其可以直接從市場(chǎng)上購(gòu)得。除此之外，閥體1的左側(cè)和右側(cè)還各設(shè)置有一引壓接頭17，引壓接頭17分別連接進(jìn)氣管路13和出氣管路14；而且，為了利于金屬引壓管的密封連接、提高密封效果，特別在引壓接頭17的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角18，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋19。
本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，通過(guò)引壓接頭17與引壓管連接，從而接入到需要截止氣體壓力的壓力回路中；當(dāng)需要截止壓力的時(shí)候，正向旋轉(zhuǎn)旋柄6，從而帶動(dòng)螺旋桿5旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺旋部52的外螺紋54與閥體1上的內(nèi)螺紋12的配合作用，使螺旋桿5旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還垂直下降，從而帶動(dòng)閥芯51垂直下降，當(dāng)閥芯51壓緊進(jìn)氣孔15的端面的時(shí)候，就無(wú)法再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)了，這時(shí)閥芯51的錐面和進(jìn)氣孔15端面處的導(dǎo)角16形成面接觸密封，密封效果十分好；反之，當(dāng)不需要截止壓力的時(shí)候，反向旋轉(zhuǎn)旋柄6，從而帶動(dòng)螺旋桿5旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺旋部52的外螺紋54與閥體1上的內(nèi)螺紋12的配合作用，使螺旋桿5旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還垂直上升，從而帶動(dòng)閥芯51垂直上升，進(jìn)氣管路13和出氣管路14之間連通，壓力不再被截止。
權(quán)利要求1.一種高壓氣體壓力截止閥，其特征在于，它包括有一閥體，其內(nèi)部設(shè)置有呈圓柱狀的中空部，中空部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述閥體底部分別設(shè)置有一進(jìn)氣管路和一出氣管路，所述進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔與閥體的中空部同軸；一密封裝置，其設(shè)置在所述閥體內(nèi)，并位于所述中空部的上部；一壓套，其壓置在所述密封裝置的上部；一閥蓋，其連接在所述閥體的頂部，并將所述壓套和密封裝置壓置于閥體內(nèi)；一螺旋桿，其依次包括有一閥芯、一螺旋部以及一桿體；所述閥芯呈圓錐狀，其設(shè)置于所述螺旋桿的底部中心處；所述螺旋部的外側(cè)壁上設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋；所述桿體依次穿過(guò)密封裝置、壓套以及閥蓋的中心，并向上延伸出閥蓋的頂端；一旋柄，其設(shè)置在所述螺旋桿的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣體壓力截止閥，其特征在于所述螺旋桿的閥芯、螺旋部以及桿體與所述進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔同軸；進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔的端面設(shè)置有導(dǎo)角，所述導(dǎo)角的角度與所述閥芯圓錐錐面傾斜的角度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣體壓力截止閥，其特征在于所述閥體與閥蓋之間通過(guò)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓氣體壓力截止閥，其特征在于所述閥體與閥蓋之間通過(guò)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的高壓氣體壓力截止閥，其特征在于所述密封裝置為“O”型密封環(huán)或星形密封環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的高壓氣體壓力截止閥，其特征在于所述閥體的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一引壓接頭，所述引壓接頭分別連接所述進(jìn)氣管路和出氣管路。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓氣體壓力截止閥，其特征在于所述閥體的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一引壓接頭，所述引壓接頭分別連接所述進(jìn)氣管路和出氣管路。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓氣體壓力截止閥，其特征在于所述引壓接頭的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓氣體壓力截止閥，其特征在于所述引壓接頭的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)角，外壁設(shè)置有用于連接引壓管的外螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓氣體壓力截止閥，它包括有一閥體，其內(nèi)部設(shè)置的中空部的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；閥體底部分別設(shè)置有一進(jìn)氣管路和一出氣管路，進(jìn)氣管路的進(jìn)氣孔與閥體的中空部同軸；一密封裝置，其設(shè)置在閥體內(nèi)，并位于中空部的上部；一壓套，其壓置在密封裝置的上部；一閥蓋，其連接在閥體的頂部；一螺旋桿，其依次包括有一閥芯、一螺旋部以及一桿體；閥芯呈圓錐狀，其設(shè)置于螺旋桿的底部中心處；螺旋部的外側(cè)壁上設(shè)置有與內(nèi)螺紋配合的外螺紋；桿體依次穿過(guò)密封裝置、壓套以及閥蓋的中心，并向上延伸出閥蓋的頂端；一旋柄，其設(shè)置在螺旋桿的頂部。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K1/00GK2828461SQ20052010635
公開(kāi)日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月25日
發(fā)明者姜維利 申請(qǐng)人:北京康斯特儀表科技有限公司