專利名稱：燃?xì)夤艿肋M(jìn)戶連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管路連接裝置，特別是涉及一種燃?xì)夤艿肋M(jìn)戶連接裝置。
背景技術(shù)：
煤氣是一種潔凈能源，且使用方便，我國廣大城鎮(zhèn)已廣泛使用管道煤氣，做民用和工業(yè)用原料，目前在燃?xì)夤艿朗┕ぶ校粩嗖捎眯虏牧?、新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝，大大地提高了安全性能，安裝也方便了很多。但是在局部還存在不同的缺陷，特別是庭院管道與進(jìn)戶引入管連接處，有時(shí)采用掐斷大管徑鑄鐵管材，小管件采用鋼制短管外絲口連接方式。該種方式在鋼制短管加工時(shí)，兩端絲扣處存在如下問題1、鍍鋅防腐層被破壞；2、造成約3mm厚的管壁減?。?、安裝后必然有絲扣外漏；4、此處管件連接凸凹不平，得不到有效的防腐處理，埋地后極易受到腐蝕、銹蝕；以致于管道一旦受到外力作用，在絲扣處就易發(fā)生斷裂。

發(fā)明內(nèi)容針對以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種密封效果好，不易泄漏煤氣，且絲扣處不易發(fā)生斷裂的燃?xì)夤艿肋M(jìn)戶連接裝置。
采用的技術(shù)方案是燃?xì)夤艿肋M(jìn)戶連接裝置，包括三通管體A、三通管體B、三通管體C。三通管體A和三通管體B的上端口分別設(shè)有外螺紋，其下端口分別設(shè)有內(nèi)螺紋，其側(cè)端口分別設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋。三通管體A和三通管體B側(cè)端口的內(nèi)壁邊緣具有向外傾斜的喇叭形坡口，喇叭形坡口內(nèi)嵌入有密封圈。三通管體C側(cè)端口的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，其前端內(nèi)壁邊緣具有向外傾斜的喇叭形坡口，坡口內(nèi)嵌入有密封圈，三通管體A的上端口與三通管體C側(cè)端口的內(nèi)壁螺紋連接，并通過一套置在三通管體A上的鎖緊螺母予以鎖緊，其側(cè)端口與三通管體B上端口的外壁螺紋連接，并通過一套置在三通管體B上的鎖緊螺母予以鎖緊，鎖緊螺母內(nèi)壁的前部設(shè)有內(nèi)螺紋，其后部設(shè)有墊圈室，墊圈室內(nèi)裝有支撐圈。套置在三通管體A上的鎖緊螺母與固定管卡上的圓筒狀管卡的外壁螺紋連接，套置在三通管體B上端口外壁上的鎖緊螺母與三通管體A側(cè)端口的外壁螺紋連接，三通管體A和三通管體B的下端口分別螺入一絲堵。
上述三通管體A的上端口也可通過一連接管與三通管體C連接，連接管的兩端分別設(shè)有外螺紋，連接管的一端與三通管體C側(cè)端口的內(nèi)壁螺紋連接，并通過一套置在連接管上的鎖緊螺母予以鎖緊，連接管的另一端與三通管體A上端口的內(nèi)壁螺紋連接，并通過一套置在連接管上的鎖緊螺母予以鎖緊。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)1、取消了鋼制管件，管件材質(zhì)全部采用球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵，從而大大提高了耐腐蝕能力。
2、減少了接口，從而減少了漏氣點(diǎn)。
3、采用內(nèi)絲口鋼性連接與承插式密封柔性連接兩種方式相結(jié)合。從而1)達(dá)到了雙密封效果。一旦內(nèi)絲口漏氣，承插斜面橡膠密封起到了第二次密封。2)當(dāng)應(yīng)力產(chǎn)生時(shí)盡量使多個(gè)管件都承載負(fù)荷，避免了單一管件或局部受全部載荷變形或被破壞。3)當(dāng)鋼性連接失效時(shí)，柔性連接繼續(xù)起到連接作用；而且能夠補(bǔ)償因外力產(chǎn)生的位移和撓曲。4)防止當(dāng)管道沉降過大時(shí)，管件相互脫離。
4、安裝維修方便。不需要對大管徑的鑄鐵管材掐斷式安裝。只需要在大管徑管材上鉆一個(gè)規(guī)定小孔，采用柔性橡膠墊板密封連接。
5、管件設(shè)計(jì)成通用件。只要公稱通徑相同，均可通用、互換。
6、引入燃?xì)夤艿肋M(jìn)戶連接裝置專用管件，雖然工程造價(jià)提高并不顯著，但能顯著提高工程質(zhì)量。如不發(fā)生重大自然災(zāi)害，或人為的外力破壞，不易發(fā)生漏氣事故。減少了因事故帶來的危害和影響。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型三通管體A(B)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的燃?xì)夤艿肋M(jìn)戶連接裝置，包括三通管體A、三通管體B、三通管體C及鎖緊螺母3、4。三通管體A和三通管體B具有相同的結(jié)構(gòu)，均具有上端口6、下端口7及側(cè)端口8，三通管體A和B的上端口6分別設(shè)有外螺紋9，其下端口7分別設(shè)有內(nèi)螺紋10，其側(cè)端口8分別設(shè)有內(nèi)螺紋11和外螺紋12。三通管體A和三通管體B的側(cè)端口8的內(nèi)壁邊緣具有向外傾斜的喇叭形坡口13，喇叭形坡口13內(nèi)嵌入有密封圈14。三通管體C側(cè)端口15的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有內(nèi)螺紋16和外螺紋17，其前端內(nèi)壁邊緣具有向外傾斜的喇叭形坡口18，喇叭形坡口18內(nèi)嵌入有密封圈19，三通管體B的上端口6與三通管體C側(cè)端口15的內(nèi)壁螺紋連接，其側(cè)端口8與三通管體B上端口6的外壁螺紋連接。鎖緊螺母3、4分別套置在三通管體A和三通管體B的上端口6的外壁上，鎖緊螺母3、4內(nèi)壁的前部設(shè)有內(nèi)螺紋20，其后部設(shè)有墊圈室21，墊圈室21內(nèi)裝有支撐圈5。套置在三通管體A上的鎖緊螺母3與三通管體C側(cè)端口15的外壁螺紋連接，套置在三通管體B上端口6外壁上的鎖緊螺母4與三通管體A側(cè)端口8的外壁螺紋連接，三通管體A的下端口7螺入一絲堵1，三通管體B的下端口螺入一絲堵2。
權(quán)利要求1.燃?xì)夤艿肋M(jìn)戶連接裝置，包括三通管體(A)、三通管體(B)及三通管體(C)，三通管體(A)和三通管體(B)的上端口(6)分別設(shè)有外螺紋(9)，其下端口(7)分別設(shè)有內(nèi)螺紋(10)，其側(cè)端口(8)分別設(shè)有內(nèi)螺紋(11)和外螺紋(12)，三通管體(A)和三通管體(B)的側(cè)端口(8)的內(nèi)壁邊緣具有向外傾斜的喇叭形坡口(13)，喇叭形坡口(13)內(nèi)嵌入有密封圈(14)，三通管體(C)側(cè)端口(15)的內(nèi)壁和外壁上分別設(shè)有內(nèi)螺紋(16)和外螺紋(17)，其前端內(nèi)壁邊緣具有向外傾斜的喇叭形坡口(18)，喇叭形坡口(18)內(nèi)嵌入有密封圈(19)，其特征是三通管體(B)的上端口(6)與三通管體(C)側(cè)端口(15)的內(nèi)壁螺紋連接，并通過一套置在三通管體(B)上的鎖緊螺母(4)予以鎖緊，三通管體(B)的側(cè)端口(8)與三通管體(A)上端口(6)的外壁螺紋連接，并通過一套置在三通管體(A)上的鎖緊螺母(3)予以鎖緊，三通管體(A)的下端口(7)螺入一絲堵(1)，三通管體(B)的下端口螺入一絲堵(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)夤艿肋M(jìn)戶連接裝置，其特征在于鎖緊螺母(3)、(4)內(nèi)壁的前部設(shè)有內(nèi)螺紋(20)，其后部設(shè)有墊圈室(21)，墊圈室(21)內(nèi)裝有支撐圈(5)。
專利摘要燃?xì)夤艿肋M(jìn)戶連接裝置，包括三通管體A、三通管體B及三通管體C，其特點(diǎn)是三通管體B的上端口與三通管體C側(cè)端口的內(nèi)壁螺紋連接，并通過一套置在三通管體B上的鎖緊螺母予以鎖緊，三通管體B的側(cè)端口與三通管體A上端口的外壁螺紋連接，并通過一套置在三通管體A上的鎖緊螺母予以鎖緊，三通管體A的下端口螺入一絲堵，三通管體B的下端口螺入一絲堵。本實(shí)用新型大大提高了耐腐蝕能力，減少了接口，從而減少了漏氣點(diǎn)，安裝維修方便，管件設(shè)計(jì)成通用件，引入燃?xì)夤艿肋M(jìn)戶連接裝置專用管件，雖然工程造價(jià)提高并不顯著，但能顯著提高工程質(zhì)量。如不發(fā)生重大自然災(zāi)害，或人為的外力破壞，不易發(fā)生漏氣事故。減少了因事故帶來的危害和影響。
文檔編號F16L41/08GK2818992SQ200520089710
公開日2006年9月20日 申請日期2005年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月15日
發(fā)明者劉煥興 申請人:劉煥興