專利名稱：智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是智能燃?xì)獗淼碾妱娱y機(jī)構(gòu)總成的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前的各種智能燃?xì)獗?，其電動閥機(jī)構(gòu)大部分是以絲杠絲母機(jī)構(gòu)作為閥塞推動機(jī)構(gòu)，由電動機(jī)傳動帶動，推動與絲母構(gòu)成整體的閥塞來完成管道開通和封閉操作，絲母滑動設(shè)置于壓蓋內(nèi)腔，壓蓋內(nèi)腔底端凸臺作為絲母向下運行的極限定位凸臺，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。閥開啟時，絲母在絲杠帶動下向下運行，直至與絲杠脫扣；關(guān)閥操作時，絲杠被電動機(jī)正轉(zhuǎn)瞬間，與脫扣狀態(tài)的絲母重新對扣后螺旋推動絲母及閥塞向上運行，直至將閥塞推至到位而封閉管道。此類電動閥機(jī)構(gòu)存在的主要技術(shù)問題是絲杠和絲母在對扣時偶爾因絲扣相對卡死時將直接導(dǎo)致閥門關(guān)閉失敗。從大量統(tǒng)計結(jié)果看，卡死率接近千分之一，因而消除電動閥卡死機(jī)構(gòu)成為智能燃?xì)獗砗碗妱娱y制造商迫切解決的技術(shù)難題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種新型的智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)，該智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)能完全消除由開啟狀態(tài)向關(guān)閥推動狀態(tài)轉(zhuǎn)變時絲扣對卡的關(guān)閥失敗機(jī)率。
本實用新型提供的智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是本智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)是由壓蓋內(nèi)的絲杠絲母閥塞推動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，絲杠與電動機(jī)動力輸出傳動配合，與絲母滑動配合設(shè)有由壓蓋軸向?qū)虻幕?，絲母撥動銷探入滑套底端沉入設(shè)置的撥動槽，由滑套撥動槽的絲母反旋向側(cè)相通斜向設(shè)有外引絲母撥動銷的回轉(zhuǎn)滑槽，壓蓋設(shè)置腔下端設(shè)有滑套極限位止位凸臺。
本實用新型公開的智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)技術(shù)方案，在絲杠的推動下絲母上行，絲母撥動銷落入滑套撥動槽中，從而使滑套與絲母一體軸向?qū)蛏闲?，帶動閥塞最終封堵管道，完成閥關(guān)閉操作；絲杠反向旋轉(zhuǎn)帶動絲母下行，絲母的撥動銷仍處于滑套撥動槽中，使滑套隨其整體下行，其閥塞隨其與管道管口分離、開啟管道，下行過程中，滑套首先觸動壓蓋的止位凸臺而停止下行，絲母在繼續(xù)下行中其撥動銷由滑套撥動槽中脫離出來，而反向旋入回轉(zhuǎn)滑槽中，該回轉(zhuǎn)滑槽使絲母在滑套內(nèi)空轉(zhuǎn)。因該結(jié)構(gòu)無論是在關(guān)閥操作還是開閥操作中，絲杠與絲母的絲扣始終不脫離，就克服了絲杠和絲母的關(guān)閥對扣操作，從而消除了絲扣對卡卡死現(xiàn)象，保證開閥與關(guān)閥操作的可靠性。
下面將結(jié)合附圖具體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容。


圖1為目前的智能燃?xì)獗黼妱娱y機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)是由壓蓋1和壓蓋1中的絲杠絲母閥塞推動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，絲杠齒輪3與電動機(jī)動力輸出齒輪傳動配合，由電動機(jī)經(jīng)絲杠絲母機(jī)構(gòu)帶動閥塞關(guān)閥或開閥操作。如圖2的結(jié)構(gòu)圖所示，與絲母2滑動設(shè)有一滑套4，滑套4設(shè)有軸向?qū)虿?0與壓蓋1的導(dǎo)向銷11導(dǎo)向配合，為滑套4提供軸向移動導(dǎo)向；絲母2上設(shè)有撥動銷21，該撥動銷21探入滑套4底部沉入設(shè)置的撥動槽41，與該撥動槽41的絲母反旋向側(cè)相通斜向外引絲母撥動銷設(shè)有回轉(zhuǎn)滑槽44，為了充分開通管道管口，撥動槽41與回轉(zhuǎn)滑槽44之間設(shè)有一直槽口的過渡槽42，絲母撥動銷21處于該過渡槽42中時，其滑套4則處于使管通管口完全開通的下極限位置。撥動槽41及其回轉(zhuǎn)滑槽44作為一槽組，或撥動槽41及其過渡槽42和回轉(zhuǎn)滑槽44作為一槽組，滑套4底端可均勻設(shè)有兩組或兩組以上的槽組。設(shè)置絲母2、滑套4的壓蓋1內(nèi)腔下端設(shè)有滑套4下極限位的止位凸臺12。在滑套4與絲母2之間設(shè)有一端滑動套裝于絲母2頂端、另一端固定于滑套4的拉簧47，該拉簧47使絲母2始終處于滑套中。
本智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)的關(guān)閥和開閥操作過程是絲杠3順時針旋轉(zhuǎn)中推動絲母2上行，絲母撥動銷21隨即頂靠于滑套撥動槽41槽壁上，絲母2帶動滑套4在壓蓋導(dǎo)向銷11的導(dǎo)向作用下推動閥塞上行，最終將管道封堵，完成閥關(guān)閉操作；需開閥時，其絲杠3帶動絲母2反向旋轉(zhuǎn)，仍處于撥動槽41的絲母撥動銷21整體帶動滑套導(dǎo)向下行，使閥塞隨其與管口分離、開啟管道，下行過程中，滑套4首先作用在壓蓋1的止位凸臺12而停止下行，此時絲母2仍處于下行狀態(tài)，其撥動銷21即從滑套4的撥動槽41進(jìn)入過渡槽42和回轉(zhuǎn)滑槽44，絲母2在滑套4內(nèi)空轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)，它由壓蓋(1)內(nèi)的絲杠絲母閥塞推動機(jī)構(gòu)構(gòu)成，絲杠(3)與電動機(jī)動力輸出傳動配合，其特征在于與絲母(2)滑動配合設(shè)有由壓蓋軸向?qū)虻幕?4)，絲母撥動銷(21)探入滑套底端沉入設(shè)置的撥動槽(41)，由滑套撥動槽(41)的絲母反旋向側(cè)相通斜向設(shè)有外引絲母撥動銷的回轉(zhuǎn)滑槽(44)，壓蓋設(shè)置腔下端設(shè)有滑套(4)極限位止位凸臺(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)，其特征在于其回轉(zhuǎn)滑槽(44)與撥動槽(41)之間設(shè)有直槽口的過渡槽(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)，其特征在于滑套(4)底端圓周上均勻設(shè)有兩組或兩組以上的由撥動槽(41)和回轉(zhuǎn)滑槽(44)構(gòu)成的槽組。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)，其特征在于滑套(4)底端圓周上均勻設(shè)有兩組或兩組以上的由撥動槽(41)、過渡槽(42)和回轉(zhuǎn)滑槽(44)構(gòu)成的槽組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)，其特征在于一端滑動套裝于絲母頂端、另一端固定于滑套上設(shè)有一拉簧(47)。
專利摘要現(xiàn)有智能燃?xì)獗黼妱娱y機(jī)構(gòu)在關(guān)閥操作時，脫扣狀態(tài)的絲杠和絲母在對絲扣時，絲扣相卡死時會直接導(dǎo)致閥門關(guān)閥失敗。為解決這一技術(shù)問題，本實用新型提供的智能燃?xì)獗矸揽妱娱y機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案中，增設(shè)了一可軸向?qū)蛞苿拥?、與絲母滑動設(shè)置的滑套，并由絲母的撥動銷與滑套的撥動槽及由滑套撥動槽的絲母反旋向側(cè)相通的斜向回轉(zhuǎn)滑槽結(jié)構(gòu)設(shè)置，使絲母與絲杠無論在完全關(guān)閥或開閥狀態(tài)絲扣都不相脫離，從而消除了卡死機(jī)率，保證開閥與關(guān)閥操作的可靠性。
文檔編號F16K31/04GK2777316SQ200520089648
公開日2006年5月3日 申請日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日
發(fā)明者周亞非 申請人:周亞非