專利名稱：柱式水龍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱式水龍頭。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前市場(chǎng)上銷售的柱式水龍頭包括龍頭主殼體，龍頭主殼體一般由閥芯固定套管體52、閥芯底座、圓柱形外套管51、進(jìn)水管體和出水管體構(gòu)成，圓柱形外套管51一般用無(wú)縫鋼管制造，或者采用翻砂工藝鑄造，其中閥芯固定套管體52采用翻砂鑄造工藝制造成形，并輔以車削形狀，閥芯套管體內(nèi)采用車削工藝獲得內(nèi)螺紋，閥座同樣采用翻砂鑄造工藝并輔以車削形狀，再在閥座上鉆孔形成冷熱進(jìn)水通道和和出水通道，其中閥芯固定套管體52和閥芯底座焊接在圓柱形外套管51內(nèi)，圓柱形外套管51上開(kāi)設(shè)有對(duì)準(zhǔn)出水通道的通孔，出水管體對(duì)準(zhǔn)出水通道的端口焊接在圓柱形外套管51上，冷熱進(jìn)水管體焊接在冷熱進(jìn)水通道的端口上?，F(xiàn)有的柱式水龍頭的缺點(diǎn)如下1、上述結(jié)構(gòu)中圓柱形外套管51一般采用無(wú)縫鋼管制造，或者采用翻砂鑄造的工藝制造，由于無(wú)縫鋼管的市場(chǎng)售價(jià)較高，因而提高了產(chǎn)品的材料成本，而且無(wú)縫鋼管是經(jīng)過(guò)多道拉伸和退火工藝制成，因此韌性較差，外表的光澤度也不好，而翻砂工藝的制造成本較高，也會(huì)造成產(chǎn)品成本的上升；2、這種外套管上還需要另外開(kāi)設(shè)通孔，并且對(duì)準(zhǔn)通孔在圓柱形外套管51上焊接出水管體，因此工藝較為復(fù)雜，加工成本也高，出水管體與外套管的連接處牢固度較差，3、閥芯固定套管和閥座采用的翻砂鑄造工藝操作麻煩，耗費(fèi)的人工成本較高，形成的流水通道內(nèi)壁非常粗糙，容易積存污垢；4、采用鉆孔形成閥座上的出水通道的手法一般需要經(jīng)過(guò)如下工序首先采用豎向鉆孔且未鉆透，然后在兩個(gè)冷熱水通道之間鉆橫孔與豎向孔匯合，但是柱式水龍頭的冷熱進(jìn)水通道一般與出水通道非?？拷?，因此很容易鉆破冷熱進(jìn)水通道，對(duì)鉆孔的工藝要求非常高，造成的廢品率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種柱式水龍頭，該柱式水龍頭的材料成本較低，而且外表色澤更加美觀。
為此，本實(shí)用新型提供的柱式水龍頭包括龍頭主殼體，龍頭主殼體包括外套管和閥座，閥座上帶有進(jìn)水孔和出水孔，外套管內(nèi)帶有分別與進(jìn)水孔和出水孔導(dǎo)通的流水通道，外套管的側(cè)壁上帶有與流水通道導(dǎo)通的通孔，外套管由金屬板材彎曲對(duì)接而成，外套管側(cè)部帶有縱向貫穿外套管的對(duì)接帶。
由于本實(shí)用新型提供的柱式水龍頭的龍頭主殼體上的外套管由金屬板材彎曲對(duì)接而成，因此無(wú)需如無(wú)縫鋼管經(jīng)過(guò)多道退火和拉伸工序，因此無(wú)縫鋼管存在的韌性差和光澤度不佳的問(wèn)題在本發(fā)明提供的外套管結(jié)構(gòu)中均不存在，從而提高了龍頭主殼體的韌性，并且使其外表的光澤度更好。


圖1為現(xiàn)有的柱式水龍頭的龍頭主殼體的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例所提供柱式水龍頭的龍頭主殼體的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例所提供柱式水龍頭的龍頭主殼體的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖4為金屬板材的被彎曲制造圖2中的龍頭主殼體的外套管時(shí)的示意圖。
圖5為圖4中金屬板材對(duì)焊形成外套管后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖2中的閥座的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
圖7為圖2中的內(nèi)出水管的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖8為圖2中的外出水管的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖9為圖2中的進(jìn)水管的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖10為圖2中的內(nèi)螺紋套管的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
各附圖中1、龍頭主殼體，2、外套管，3、進(jìn)水管體，4、出水管體，4A、內(nèi)出水管體，4B、外出水管體，5、閥座，6、進(jìn)水孔，7、出水孔，8、通孔，9、內(nèi)螺紋套管，10、凸沿，11、對(duì)接帶，51、圓柱形外套管，52、閥芯固定套管體。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，本實(shí)用新型柱式水龍頭的第一種實(shí)施例中包括龍頭主殼體1，龍頭主殼體1包括外套管2、進(jìn)水管體3、出水管體4和閥座5，在此構(gòu)成龍頭主殼體1的上述部件一般采用金屬制造，尤其是不銹鋼，進(jìn)水管體3一般包括冷進(jìn)水管體和熱進(jìn)水管體，外套管2由不銹鋼板材沖裁彎曲后兩側(cè)邊對(duì)接形成，外套管2側(cè)部帶有縱向貫穿外套管2的對(duì)接帶11，不銹鋼板材彎曲對(duì)接成的外套管由于不需經(jīng)過(guò)多道退火和拉伸工序，因此一般韌性和外表光澤度都比較好；閥座5固定在外套管2內(nèi)的上部，閥座5上帶有進(jìn)水孔6和出水孔7，在本實(shí)施例中閥座5為與外套管2的內(nèi)圓匹配的金屬板材，在此閥座5的加工非常簡(jiǎn)單，只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的沖裁得到閥座5，再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的沖孔就可在閥座5上形成進(jìn)水孔6和出水孔7，閥座5焊接在外套管2的內(nèi)壁上，進(jìn)水管體3上端對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水孔6與閥座5連接，出水管體4的一端對(duì)準(zhǔn)出水孔7與閥座5連接，出水管體4的另一端透過(guò)外套管2的管壁與外部導(dǎo)通，出水管體4處于冷熱進(jìn)水管體3之間，在本實(shí)施例中外套管2的側(cè)部開(kāi)設(shè)有通孔8，出水管體4包括內(nèi)出水管體4A和外出水管體4B，內(nèi)出水管體4A的一端對(duì)準(zhǔn)出水孔7與閥座5連接，內(nèi)出水管體4A的另一端對(duì)準(zhǔn)通孔8與外套管2連接，其連接方式是內(nèi)出水管體4A的端部與外套管2得通孔8內(nèi)壁焊接，外出水管體4B的一端對(duì)準(zhǔn)通孔8與外套管2連接。如圖9所示，為了使龍頭主殼體1上閥座5上方的內(nèi)螺紋更加容易加工，在本實(shí)施例中，閥座5的上方外套管2的內(nèi)壁上還焊接有呈管狀的內(nèi)螺紋套管9，內(nèi)螺紋套管9上帶有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋套管9一般采用滾焊工藝焊接在外套管2的內(nèi)壁上，在傳統(tǒng)的水龍頭結(jié)構(gòu)中內(nèi)螺紋一般設(shè)置在閥芯固定套管體52上，閥芯固定套管體52一般還帶有閥座5，因此所用的材料比較多，在本實(shí)用新型中內(nèi)螺紋設(shè)置在內(nèi)螺紋套管9上，內(nèi)螺紋套管9與閥座5分體，兩者分別間隔一定距離固定在外套管2的內(nèi)壁上，內(nèi)螺紋套管9和閥座5之間的材料在本實(shí)用新型提供的實(shí)施例得到節(jié)省。
實(shí)施1的優(yōu)點(diǎn)如下1)、制造本發(fā)明水龍頭時(shí)只需將僅帶有進(jìn)水孔6和出水孔7的閥座5固定在外套管的內(nèi)壁上，原本與閥座5為一體結(jié)構(gòu)的進(jìn)水通道和出水通道只需用進(jìn)水管體6和出水管體7分別與閥座連接即可得到，本發(fā)明水龍頭的結(jié)構(gòu)直接導(dǎo)致帶有進(jìn)水通道和出水通道部件不必采用翻砂鑄造的工藝，而這種傳統(tǒng)的翻砂鑄造工藝往往耗費(fèi)的人工成本很高；2)、在本發(fā)明中閥座只需用金屬板沖裁并在金屬板上沖裁進(jìn)水孔和出水孔即可成形，工藝非常簡(jiǎn)單；3)、另外進(jìn)水通道和出水通道都在出水管體和進(jìn)水管體中形成，使管壁的厚度可以大大降低，節(jié)省了材料成本。
如圖3所示，本實(shí)用新型柱式水龍頭的第二種實(shí)施例與第一種實(shí)施例的區(qū)別僅在于出水管體4的構(gòu)造，在本實(shí)施例中外套管2的側(cè)部開(kāi)設(shè)有通孔8，出水管體4作為整體穿過(guò)通孔8，出水管體4與外套管2在通孔8處連接。
在本實(shí)用新型的上述兩種實(shí)施例中，部件之間的連接均采用焊接實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種柱式水龍頭，包括龍頭主殼體(1)，所述龍頭主殼體(1)包括外套管(2)和閥座(5)，閥座(5)上帶有進(jìn)水孔(6)和出水孔(7)，外套管(2)內(nèi)帶有分別與進(jìn)水孔(6)和出水孔(7)導(dǎo)通的流水通道，外套管(2)的側(cè)壁上帶有與流水通道導(dǎo)通的通孔(8)，其特征是所述外套管(2)由金屬板材彎曲對(duì)接而成，外套管(2)側(cè)部帶有縱向貫穿外套管(2)的對(duì)接帶(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱式水龍頭，其特征是閥座(5)固定在外套管(2)內(nèi)的上部，所述流水通道分布于單獨(dú)設(shè)置的進(jìn)水管體(3)和出水管體(4)內(nèi)，所述進(jìn)水管體(3)上端對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水孔(6)與閥座(5)連接，所述出水管體(4)的一端對(duì)準(zhǔn)出水孔(7)與閥座(5)連接，出水管體(4)的另一端透過(guò)外套管(2)的管壁與外部導(dǎo)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱式水龍頭，其特征是外套管(2)的側(cè)部開(kāi)設(shè)有通孔(8)，所述出水管體(4)包括內(nèi)出水管體(4A)和外出水管體(4B)，內(nèi)出水管體(4A)的一端對(duì)準(zhǔn)出水孔(7)與閥座(5)連接，內(nèi)出水管體(4A)的另一端對(duì)準(zhǔn)通孔(8)與外套管(2)連接，外出水管體(4B)的一端對(duì)準(zhǔn)通孔(8)與外套管(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱式水龍頭，其特征是外套管(2)的側(cè)部開(kāi)設(shè)有通孔(8)，出水管體(4)作為整體穿過(guò)通孔(8)，出水管體(4)與外套管(2)在通孔(8)處連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的柱式水龍頭，其特征是所述外套管(2)由金屬制成，所述閥座(5)為與外套管(2)的內(nèi)圓匹配的金屬板材，閥座(5)焊接在外套管(2)的內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的柱式水龍頭，其特征是所述閥座(5)的上方外套管(2)的內(nèi)壁上還焊接有呈管狀的內(nèi)螺紋套管(9)，內(nèi)螺紋套管(9)上帶有內(nèi)螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柱式水龍頭，其特征是所述閥座(5)的上方外套管(2)的內(nèi)壁上還焊接有呈管狀的內(nèi)螺紋套管(9)，內(nèi)螺紋套管(9)上帶有內(nèi)螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱式水龍頭，其特征是所述內(nèi)出水管體(4A)的端部與外套管(2)的通孔(8)內(nèi)壁焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柱式水龍頭，其特征是閥座(5)上帶有沿其周緣分布的凸沿(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柱式水龍頭，其特征是閥座(5)上帶有沿其周緣分布的凸沿(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柱式水龍頭，包括龍頭主殼體(1)，所述龍頭主殼體(1)包括外套管(2)和閥座(5)，閥座(5)上帶有進(jìn)水孔(6)和出水孔(7)，外套管(2)內(nèi)帶有分別與進(jìn)水孔(6)和出水孔(7)導(dǎo)通的流水通道，外套管(2)的側(cè)壁上帶有與流水通道導(dǎo)通的通孔(8)，其特征是所述外套管(2)由金屬板材彎曲對(duì)接而成，外套管(2)側(cè)部帶有縱向貫穿外套管(2)的對(duì)接帶(11)。該柱式水龍頭的材料成本較低，而且外表色澤更加美觀。
文檔編號(hào)F16K11/074GK2872007SQ200520048349
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者鄒建仁 申請(qǐng)人:鄒建仁