專利名稱：自導(dǎo)向密封閥門的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及閥門，尤其涉及一種自導(dǎo)向密封閥門。
二背景技術(shù)：
目前，管道上普遍使用的閘板閥，擰動手柄即可關(guān)閉，使用較為方便，但是由于管道內(nèi)的壓力影響，這種閥門的使用壽命很短，有時使用兩三次后，閘板就變形，即使利用扳手工具也不能保證密封件完全接觸，使閘板閥的密封不嚴密，從而導(dǎo)致管道中的介質(zhì)泄露；另外，現(xiàn)有閘板閥都是鑄造工藝制成，極易裂損，因此，這種閥門使用的壽命短，且安全性較差，尤其在高壓管道上使用，危險性更大。目前，解決管道泄露問題的辦法就是更換新的閥門，這樣，不僅浪費時間，增加人工費用，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高外，還降低生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
三、實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種自導(dǎo)向密封閥門，其選用碳鋼材質(zhì)制成，結(jié)構(gòu)簡單合理，安裝操作方便，承受管道壓力的能力強，可以延長使用壽命，密封效果和安全性能好。
本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本實用新型自導(dǎo)向密封閥門，包括主體、密封墊、連接母、閥針、壓蓋、手輪及螺母；主體兩側(cè)設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋與管道的外螺紋螺接，主體頂部設(shè)有圓柱形凹槽，圓柱形凹槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；閥針上部依次套入密封墊、連接母、密封墊、壓蓋及手輪后，借助螺母與其頂部的螺紋螺合固定，閥針下部伸入主體柱形凹槽內(nèi)；連接母下部的外螺紋與主體柱形凹槽的內(nèi)螺紋螺合；連接母上部的外螺紋與壓蓋的內(nèi)螺紋螺合；其特征在于所述主體圓柱形凹槽底部依次向下延伸第一圓柱形凹部及第二圓柱形凹部，第一圓柱形凹部一側(cè)壁開設(shè)一個通孔，該通孔與主體一側(cè)的圓孔相通，第二圓柱形凹部一側(cè)壁也開設(shè)一個通孔，該通孔與主體另一側(cè)的圓孔相通；所述閥針下部底端設(shè)有容置室，一圓錐形體上設(shè)有凸臺，凸臺套入彈簧而置入容置室內(nèi)，該圓錐形體的外徑大于第二圓柱形凹部的直徑。
前述的自導(dǎo)向密封閥門，其中主體為圓柱形體。
前述的自導(dǎo)向密封閥門，其中閥針容置室內(nèi)側(cè)壁面設(shè)有凹槽，圓錐形體凸臺外側(cè)壁面對應(yīng)設(shè)有凹槽，彈簧卡設(shè)在容置室內(nèi)側(cè)壁面凹槽與圓錐形體凸臺外側(cè)壁面凹槽內(nèi)。
前述的自導(dǎo)向密封閥門，其中閥針為碳鋼材質(zhì)制成。
四

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2為本實用新型主體與閥針部分的分解結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖3為本實用新型套設(shè)在閥針上部結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
圖中主要標(biāo)號說明1主體、2密封墊、3連接母、4閥針、5密封墊、6壓蓋、7手輪、8螺母、11圓孔、12圓柱形凹槽、13第一圓柱形凹部、131通孔、14第二圓柱形凹部、141通孔、41容置室、42凹槽、43圓錐形體、44凸臺、45凹槽、46彈簧。
五具體實施方式
參閱圖1所示，本實用新型自導(dǎo)向密封閥門，包括主體1、密封墊2、連接母3、閥針4、密封墊5、壓蓋6、手輪7及螺母8；主體1兩側(cè)設(shè)有圓孔11，圓孔11內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋與管道的外螺紋螺接，主體1頂部設(shè)有圓柱形凹槽12，圓柱形凹槽12內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；閥針4上部依次套入密封墊2、連接母3、密封墊5、壓蓋6及手輪6后，借助螺母8與其頂部的螺紋螺合固定，閥針4下部伸入主體1柱形凹槽12內(nèi)；連接母3下部的外螺紋與主體1柱形凹槽12的內(nèi)螺紋螺合；連接母3上部的外螺紋與壓蓋6的內(nèi)螺紋螺合；以上為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
參閱圖1、圖2、圖3所示，本實用新型自導(dǎo)向密封閥門的改進之處在于所述主體1圓柱形凹槽12底部依次向下延伸第一圓柱形凹部13及第二圓柱形凹部14，第一圓柱形凹部13一側(cè)壁開設(shè)一個通孔131，該通孔131與主體1一側(cè)的圓孔11相通，第二圓柱形凹部14一側(cè)壁也開設(shè)一個通孔141，該通孔141與主體另一側(cè)的圓孔11相通；所述閥針4下部底端設(shè)有容置室41，一圓錐形體43上設(shè)有凸臺44，凸臺44套入彈簧46而置入容置室41內(nèi)，使圓錐形體43與容置室41活動式套合一體，該圓錐形體43的外徑大于第二圓柱形凹部14的直徑；主體1為圓柱形。
本實用新型在安裝施工時，先將連接母3套入閥針4，閥針4的上部套上密封墊5，使壓蓋6與連接母3上部螺緊，閥針4上部穿過壓蓋6而與手輪7的中心孔吻合，并通過螺母8與閥針4頂部的螺紋部螺合固定；然后將密封墊2放在主體1頂部設(shè)有的圓柱形凹槽12槽口處，使連接母3下部的外螺紋與主體1頂部設(shè)有圓柱形凹槽12內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)螺紋螺緊，最后將主體1圓孔11內(nèi)側(cè)壁與管道的外螺紋螺接，即完成安裝工作，該安裝施工與現(xiàn)有閥門的安裝施工操作相同。
本實用新型自導(dǎo)向密封閥門在使用時，即管道內(nèi)的液體需要關(guān)閉時，轉(zhuǎn)動手輪7，帶動閥針4，使圓錐形體43自由活動式地進入第二圓柱形凹部14內(nèi)，由于該圓錐形體41的外徑大于第二圓柱形凹部14的直徑，因此恰好密封住第二圓柱形凹部14的開口，隔開液體；因為閥針4下部容置室41與圓錐形體43是活動式套合一體，且容置室41與圓錐形體43凸臺44是借助彈簧46而套合，因此不管如何轉(zhuǎn)動手輪，閥針4都能起到自動迷宮密封的效果，也就是自動導(dǎo)向密封的功效。另外，閥針采用碳鋼材質(zhì)制成，因此承受管道壓力的能力強，并可以延長使用壽命。
再者，本實用新型自導(dǎo)向密封閥門密封效果和安全性能好，該自導(dǎo)向密封閥門在遼河油田油氣聯(lián)合站的試用中，都是一次安裝成功，操作簡便，運轉(zhuǎn)正常，沒有出現(xiàn)泄露接點，使用效果理想。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自導(dǎo)向密封閥門，包括主體、密封墊、連接母、閥針、壓蓋、手輪及螺母；主體兩側(cè)設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋與管道的外螺紋螺接，主體頂部設(shè)有圓柱形凹槽，圓柱形凹槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；閥針上部依次套入密封墊、連接母、密封墊、壓蓋及手輪后，借助螺母與其頂部的螺紋螺合固定，閥針下部伸入主體柱形凹槽內(nèi)；連接母下部的外螺紋與主體柱形凹槽的內(nèi)螺紋螺合；連接母上部的外螺紋與壓蓋的內(nèi)螺紋螺合；其特征在于所述主體圓柱形凹槽底部依次向下延伸第一圓柱形凹部及第二圓柱形凹部，第一圓柱形凹部一側(cè)壁開設(shè)一個通孔，該通孔與主體一側(cè)的圓孔相通，第二圓柱形凹部一側(cè)壁也開設(shè)一個通孔，該通孔與主體另一側(cè)的圓孔相通；所述閥針下部底端設(shè)有容置室，一圓錐形體上設(shè)有凸臺，凸臺套入彈簧而置入容置室內(nèi)，該圓錐形體的外徑大于第二圓柱形凹部的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自導(dǎo)向密封閥門，其特征在于，所述主體為圓柱形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自導(dǎo)向密封閥門，其特征在于，所述閥針容置室內(nèi)側(cè)壁面設(shè)有凹槽，圓錐形體凸臺外側(cè)壁面對應(yīng)設(shè)有凹槽，彈簧卡設(shè)在容置室內(nèi)側(cè)壁面凹槽與圓錐形體凸臺外側(cè)壁面凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自導(dǎo)向密封閥門，其特征在于，所述閥針為碳鋼材質(zhì)制成。
專利摘要自導(dǎo)向密封閥門，包括主體、密封墊、連接母、閥針、壓蓋、手輪及螺母；主體兩側(cè)圓孔內(nèi)側(cè)壁內(nèi)螺紋與管道外螺紋螺接，主體頂部設(shè)圓柱形凹槽，圓柱形凹槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)內(nèi)螺紋；閥針上部套入密封墊、連接母、密封墊、壓蓋及手輪后，借助螺母與頂部螺紋螺合固定，閥針下部伸入主體柱形凹槽內(nèi)；連接母下部外螺紋與主體柱形凹槽內(nèi)螺紋螺合；連接母上部外螺紋與壓蓋內(nèi)螺紋螺合；主體圓柱形凹槽底部向下延伸第一及第二圓柱形凹部，第一圓柱形凹部一側(cè)壁通孔與主體一側(cè)圓孔相通，第二圓柱形凹部一側(cè)壁通孔與主體另一側(cè)圓孔相通；閥針容置室內(nèi)套合的圓錐形體外徑大于第二圓柱形凹部的直徑；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，承受管道壓力能力強，使用壽命長，密封和安全性能好。
文檔編號F16K1/00GK2791380SQ20052002583
公開日2006年6月28日 申請日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者李芳 , 張洪魁 申請人:李芳 , 張洪魁