專利名稱：防振襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防振襯套，尤其是一種特征在于具有提高耐久性技術(shù)措施的防振襯套。
背景技術(shù)：
具有剛性內(nèi)筒件和外筒件以及設(shè)置在它們之間的橡膠彈性體的防振襯套，已經(jīng)被廣泛用作懸架襯套和其它部件。一種在現(xiàn)有技術(shù)中已知的防振襯套包括設(shè)有一對中空部的橡膠彈性體，所述中空部在內(nèi)筒件的軸線垂直方向的任一側(cè)的位置沿軸向貫通橡膠彈性體；一對在一個中空部和另一個中空部之間的周向位置處的具有沿軸線垂直方向連接內(nèi)筒件和外筒件的構(gòu)造的橡膠本體部；成對的內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部和成對的外筒件側(cè)橡膠止動部橫跨中空部彼此面向設(shè)置并且通過相同的橡膠材料相互連接。它的一個例子示于附圖6A和6B中。
在所述附圖中，200標(biāo)示防振襯套202的內(nèi)元件(剛性內(nèi)筒件)；204標(biāo)示外元件(剛性外筒件)；206標(biāo)示設(shè)置在它們之間并且一體地硫化粘結(jié)到內(nèi)元件200和外元件204上的橡膠彈性體。208標(biāo)示設(shè)置在橡膠彈性體206中的中空部(凹部)，所述中空部208位于內(nèi)元件200的軸線垂直方向的任一側(cè)的位置。這些中空部208在軸向上貫通橡膠彈性體206。
210標(biāo)示在中空部208、208之間的周向位置的沿軸線垂直方向連接內(nèi)元件200和外元件204的橡膠本體部；212、214分別標(biāo)示內(nèi)元件200側(cè)止動部和外元件204側(cè)止動部，所述對中空部208中的每個設(shè)有這樣一對止動部。
例如，這種設(shè)計的包括內(nèi)元件200、外元件204、具有一對在軸線垂直方向連接內(nèi)元件200和外元件204的橡膠本體部210的橡膠彈性體206、一對中空部208和成對的內(nèi)元件200側(cè)止動部及外元件204側(cè)止動部的防振襯套202公開于下文中的JP-A-2000-088026中。
對于這種類型的防振襯套202，在硫化模制(成形)橡膠彈性體206的過程中，通常的做法是，首先將橡膠材料注入占橡膠體積最大的橡膠本體部210中，即注入橡膠本體部210的型腔中，然后在其邊界選擇橡膠材料注入通路和注入孔位置，從而將橡膠材料分配入用于橡膠止動部212、214的型腔中。經(jīng)過這種處理后，可以認(rèn)為使用注入的橡膠材料均勻地填充了型腔。在這種情況下，形成在注入孔中的注入孔橡膠突出部保留在隨后要硫化模制的橡膠本體部210上。在圖6A和6B中，這些注入孔橡膠突出部由216標(biāo)示。
橡膠本體部210是構(gòu)成用于通過彈性變形吸收振動以在使用防振襯套202的過程中提供減振作用的主要元件的部分；如圖6B中所示，通過在扭轉(zhuǎn)方向的輸入F1和在軸線垂直方向的輸入F2產(chǎn)生法向應(yīng)變和法向應(yīng)力。當(dāng)注入孔橡膠突出部216如上述保持從橡膠本體部210向上伸出時，注入孔橡膠突出部216作為橡膠本體部210上的異物出現(xiàn)，特別地，能造成在基礎(chǔ)部位置發(fā)生的值得重視的應(yīng)力集中問題，導(dǎo)致產(chǎn)生從基礎(chǔ)部開始的裂紋，當(dāng)裂紋擴(kuò)散時將最終縮短防振襯套202的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種防振襯套，該防振襯套不會由于注入孔橡膠突出部的存在而造成使用壽命縮短。
本發(fā)明的上述和/或可選的目的可以通過本發(fā)明的下列方式中的至少一個來實現(xiàn)?？梢匀魏慰蛇x的組合采用本發(fā)明的下列方式和/或采用在各方式中的元件。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的原理并不限于本發(fā)明的這些方式和技術(shù)特征的組合，而是可以根據(jù)公開于整個說明書和附圖中的本發(fā)明的教導(dǎo)來確認(rèn)，或者可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)作為整體公開的本發(fā)明來確認(rèn)。
根據(jù)本發(fā)明的第一種方式，提供一種防振襯套，它包括剛性內(nèi)筒件和外筒件；以及設(shè)置在內(nèi)筒件和外筒件之間的橡膠彈性體，其中所述橡膠彈性體具有一對在所述內(nèi)筒件的軸線垂直方向的兩側(cè)位置處沿軸向貫通所述彈性體的中空部，從而在處于所述中空部之間的周向位置處形成一對具有沿軸線垂直方向連接所述內(nèi)筒件和所述外筒件的構(gòu)造的橡膠本體部；成對的內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部和成對的外筒件側(cè)橡膠止動部橫跨所述中空部彼此面向設(shè)置并且通過相同的橡膠材料相互連接；以及其中所述橡膠彈性體通過使用模具硫化模制所述橡膠材料形成，在該模具中，至少一個注入通路與其注入孔被定位成通向模制所述內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部中的一個內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部的空間，以便通過至少一個注入通路末端處的注入孔形成的注入孔橡膠突出部形成在所述一個內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部上。
本發(fā)明的第二種方式提供一種根據(jù)第一種方式的防振襯套，其中至少一個注入通路朝向所述內(nèi)筒件的外周向表面相對于軸向?qū)堑匮由欤瑥亩鲎⑷肟紫鹉z突出部相應(yīng)地對角地向外伸出。
本發(fā)明的第三種方式提供一種根據(jù)第一或第二種方式的防振襯套，其中至少一個注入通路包括一對注入通路，該注入通路與注入孔被定位成通向模制所述內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部的空間，以便通過該對注入通路末端處的注入孔形成的注入孔橡膠突出部分別形成在所述內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部上。
在以第一種方式提出的本發(fā)明中，在模具中設(shè)有至少一個用于橡膠材料的注入通路，以便在硫化模制橡膠彈性體的過程中，橡膠材料可注入用于內(nèi)筒件側(cè)的橡膠止動部的型腔中，從而由至少一個注入通路末端處的注入孔形成的注入孔橡膠突出部形成在內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部上，而不是向后形成在橡膠本體部上。因此，根據(jù)本發(fā)明，因為橡膠本體部不存在注入孔橡膠突出部，所以當(dāng)在扭轉(zhuǎn)方向、軸線垂直方向或任何不同的其它方向上的輸入量施加到橡膠本體部上時，盡管在橡膠本體部中產(chǎn)生應(yīng)變或應(yīng)力，但是仍可以避免在突出部的基礎(chǔ)部產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，這種應(yīng)力集中會導(dǎo)致從基礎(chǔ)部產(chǎn)生裂紋，并隨后擴(kuò)散，最終縮短防振襯套的使用壽命。
因為在內(nèi)筒件側(cè)的橡膠止動部不是在振動吸收過程中通常經(jīng)受應(yīng)變或應(yīng)力的區(qū)域，而是構(gòu)成僅在止動作用過程中經(jīng)受瞬時變形的區(qū)域，所以盡管其上存在注入孔橡膠突出部，還是能避免成為縮短使用壽命的重要因素的問題。
在外筒件側(cè)的橡膠止動部上保留注入孔橡膠突出部的方法，并不總是難想到的。然而，當(dāng)將橡膠材料注入外筒件側(cè)的橡膠止動部并且試圖使橡膠材料從那里分配到用于橡膠本體部和內(nèi)筒件側(cè)的橡膠止動部的型腔中時，橡膠材料很難均勻地充滿型腔，而且在某些情況下有可能形成空腔的風(fēng)險。因此，在優(yōu)選的實施方式中，橡膠材料的注入位置將是用于內(nèi)筒件側(cè)的橡膠止動部的型腔。
在本發(fā)明中，至少一個注入通路可朝向內(nèi)筒件的外周向表面相對于軸向?qū)堑匮由?，注入孔橡膠突出部相應(yīng)對角地伸出(第二種方式)。采用這種布置，通過至少一個注入通路注入并且進(jìn)入用于內(nèi)筒件側(cè)的橡膠止動部的型腔中的橡膠材料可被導(dǎo)入而沿內(nèi)筒件的外周向表面平穩(wěn)地流動，橡膠材料以平穩(wěn)地流動均勻地擴(kuò)散進(jìn)用于橡膠本體部的型腔中和用于外筒件側(cè)的橡膠止動部的型腔中。
另外，在本發(fā)明中，為了將橡膠材料注入到用于所述對內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部的各型腔中，可以對應(yīng)于用于所述對內(nèi)筒件側(cè)的橡膠止動部的各型腔設(shè)置所述對注入通路，從而注入孔橡膠突出部保留在各內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部上(第三種方式)。采用這種布置，通過注入孔注入的橡膠材料可被導(dǎo)入而充滿用于橡膠本體部、內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部和外筒件側(cè)橡膠止動部的型腔中，它們整個相互連接。


通過下面參照附圖對優(yōu)選實施例的描述，本發(fā)明的前述和/或其它目的、特征和優(yōu)點將變得更加明顯，在附圖中相同的標(biāo)號表示相同的元件，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的構(gòu)造的防振襯套的透視圖；圖2是圖1的防振襯套的正視圖；圖3A是沿圖2中3A-3A線的橫截面視圖，圖3B是沿圖2中3B-3B線的橫截面視圖；圖4是沿圖2中4-4線的橫截面視圖；圖5是用于形成圖1的防振襯套的模具；以及圖6A和6B是示出作為例子的常規(guī)防振襯套(現(xiàn)有技術(shù))的視圖。
具體實施例方式
首先參照圖1和圖2，10標(biāo)示根據(jù)第一實施例構(gòu)造的防振襯套，它具有金屬內(nèi)筒件(剛性內(nèi)筒件)12、金屬外筒件(剛性外筒件)14和填充它們之間的環(huán)狀空間的圓筒狀橡膠彈性體16。橡膠彈性體16一體地硫化粘結(jié)到內(nèi)筒件12和外筒件14上。在該橡膠彈性體16中設(shè)有一對位于內(nèi)筒件12沿軸線垂直方向的兩側(cè)位置處的中空部(凹部)18。這些中空部18構(gòu)造成如圖3A和圖4所示在軸向上貫通橡膠彈性體16。
在位于所述對中空部18和18之間的周向位置處，橡膠彈性體16具有一對如圖3B所示構(gòu)造成連接內(nèi)筒件12和外筒件14的橡膠本體部20。橡膠彈性體16還具有一對內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部22和一對外筒件側(cè)橡膠止動部24，它們橫跨各中空部18在軸線垂直方向上彼此面對。在這里，所述對橡膠本體部20和所述成對的橡膠止動部22和24分別為一體連續(xù)構(gòu)造。
26標(biāo)示構(gòu)造成在周向上180°分開的位置處從內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部22的上表面伸出的定位部。這些定位部26用作在組裝防振襯套10的過程中用于定位的部分。
28標(biāo)示形成于注入孔48中的注入孔橡膠突出部，所述注入孔48位于一對形成于隨后描述的模具30(圖5)中的注入通路46的端部。在該實施例中，這些注入孔橡膠突出部28分別位于所述對內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部22中。在這里，注入孔橡膠突出部28在定位部26的相同側(cè)，即在附圖中它們的右側(cè)，以一預(yù)定距離間隔定位。
圖5示出用于硫化模制防振襯套10的模具30。模具30具有在附圖中的垂直方向分隔開的分開的模具部分32、34、36以及一對芯模38、40。42和44標(biāo)示形成在模具30中用于分別模制內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部22和外筒件側(cè)橡膠止動部24的型腔。所述對注入通路46形成在模具30中，用于橡膠材料與型腔42側(cè)的連通。注入通路46分別在其端部具有注入孔48。如圖中所示，注入通路46相對于軸向朝內(nèi)筒件12的外周向表面對角地傾斜。注入孔48與內(nèi)筒件12稍微隔開一定距離，以避免由于注入橡膠材料的壓力造成涂到內(nèi)筒件12的外周向表面上的粘合劑脫落。
在這個實施例中，在硫化模制橡膠彈性體16的過程中，首先通過注入通路46注入用于模制內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部22的橡膠材料。當(dāng)注入型腔42中的橡膠材料充滿型腔42時，橡膠材料接著流入用于所述對橡膠本體部20的型腔(未示出)中，而在充滿這些型腔后橡膠材料還流入用于在外筒件14側(cè)上的橡膠止動部24的型腔44中，充滿型腔44。在型腔已經(jīng)被橡膠材料充滿后，在熱量和壓力下將橡膠材料保持一預(yù)定時間段以使注入的橡膠材料硫化，與此同時將橡膠材料一體地硫化粘結(jié)到內(nèi)筒件12和外筒件14上。例如，如果注入通路46形成在外筒件側(cè)橡膠止動部24側(cè)，橡膠材料在穿過中空部18之間的小間隙后被迫朝橡膠本體部20流動，從而在穿過小間隙時被過分加熱。這可能造成在橡膠本體部20中出現(xiàn)過分加熱的橡膠，導(dǎo)致橡膠本體部20的低耐久性或裂紋的問題。然而，在這個實施例中，因為注入通路46形成在內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部22側(cè)，所以可以平穩(wěn)地將橡膠材料導(dǎo)入所有的型腔中，而不會在橡膠本體部20中留有過熱的橡膠。同時，使用這種布置，可將溢出孔定位在外筒件側(cè)橡膠止動部24上，而不是橡膠本體部20上。
然后，拆開模具30以從模具30中取出一體硫化的構(gòu)件，即防振襯套10。這時，已經(jīng)在注入通路46中硬化的橡膠彈性體在形成于注入通路46中的收縮部50處斷開，從而在注入孔48中硬化即通過注入孔48形成的注入孔橡膠突出部28形成在橡膠彈性體16側(cè)，更具體地，形成在內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部22上。圖2中的注入孔橡膠突出部28已經(jīng)以這種方式形成在內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部22上。因此，如圖4中清晰示出的，根據(jù)注入通路46的傾斜，這些注入孔橡膠突出部28構(gòu)造成相對于軸向傾斜向外對角地伸出。
在上述實施例的防振襯套10中，注入孔橡膠突出部28不位于橡膠本體部20中。因此，當(dāng)在扭轉(zhuǎn)方向、軸線垂直方向或任何不同的其它方向上的輸入量施加到橡膠本體部20上時，在橡膠本體部20中產(chǎn)生應(yīng)變或應(yīng)力，但是仍可以避免在突出部的基礎(chǔ)部產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題。這種應(yīng)力集中會導(dǎo)致從那里產(chǎn)生裂紋，并隨后擴(kuò)散，最終縮短防振襯套10的使用壽命。同時，因為在內(nèi)筒件12側(cè)的橡膠止動部22不是在振動吸收過程中通常經(jīng)受應(yīng)變或應(yīng)力的區(qū)域，而是構(gòu)成僅在止動作用過程中經(jīng)受瞬時變形的區(qū)域，所以盡管其上存在注入孔橡膠突出部28，還是能避免成為縮短使用壽命的重要因素的問題。
另外，在這個實施例中，注入通路46形成在模具30中，用于橡膠材料與型腔42側(cè)的連通。
在該實施例中，因為注入孔橡膠突出部28形成在內(nèi)筒件12側(cè)的橡膠止動部22上，而不是在外筒件14側(cè)的橡膠止動部24上。即，因為橡膠材料通過用于內(nèi)筒件12側(cè)的橡膠止動部22的型腔42分配進(jìn)入用于外筒件14側(cè)的橡膠止動部24的型腔44中，所以注入的橡膠材料平穩(wěn)地分配到各型腔中并充滿各型腔，以形成一體連接的橡膠彈性體16。
在該實施例中，通過從注入通路46朝向內(nèi)筒件12的外周向表面對角地注入橡膠材料，可使橡膠材料不受阻礙地流入型腔中，從而防止不良的橡膠流動帶來的成形缺陷的發(fā)生。
另外，在該實施例中，因為注入孔橡膠突出部28形成在內(nèi)筒件12側(cè)的橡膠止動部22上，也就是，因為橡膠材料注入所述用于橡膠止動部22的型腔42對中的每一個中，所以可以更令人滿意的方式用橡膠材料充滿型腔，并且以更令人滿意地方式實施模制。
此外，盡管已經(jīng)參照作為例子的非流體填充型防振襯套對本發(fā)明作了詳細(xì)描述，但是本發(fā)明的原理可以同樣應(yīng)用到流體填充型防振襯套中。
盡管上文在特定優(yōu)選實施例的基礎(chǔ)上已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是這僅是示例性的。還應(yīng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對它進(jìn)行不同的改變、變型和改進(jìn)來實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種防振襯套(10)，包括剛性內(nèi)筒件(12)和外筒件(14)；以及設(shè)置在所述內(nèi)筒件和所述外筒件之間并且使它們彈性連接的橡膠彈性體(16)，其中，所述橡膠彈性體具有一對在所述內(nèi)筒件的軸線垂直方向的兩側(cè)位置處沿軸向貫通所述橡膠彈性體的中空部(18)，由此在處于所述中空部之間的周向位置處形成一對具有沿軸線垂直方向連接所述內(nèi)筒件和所述外筒件的構(gòu)造的橡膠本體部(20)；成對的內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部(22)和成對的外筒件側(cè)橡膠止動部(24)橫跨所述中空部彼此面向設(shè)置并且通過相同的橡膠材料相互連接；以及其中，所述橡膠彈性體通過使用模具硫化模制橡膠材料形成，在所述模具中，至少一個注入通路(46)與其注入孔(48)被定位成通向模制所述內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部中的一個內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部的空間，以便通過所述至少一個注入通路末端處的注入孔形成的注入孔橡膠突出部(28)形成在所述一個內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防振襯套，其特征在于，所述至少一個注入通路(46)朝向所述內(nèi)筒件(12)的外周向表面相對于軸向?qū)堑匮由?，從而所述注入孔橡膠突出部(28)相應(yīng)地對角向外伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防振襯套，其特征在于，所述至少一個注入通路(46)包括一對與注入孔(48)一起被定位成通向模制所述內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部(22)的相應(yīng)空間內(nèi)的注入通路(46)，以便通過該對注入通路末端處的注入孔形成的注入孔橡膠突出部(28)分別形成在內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防振襯套，該防振襯套(10)包括剛性內(nèi)筒件和外筒件(12，14)和設(shè)置在它們之間的橡膠彈性體(16)，其中所述橡膠彈性體具有一對在所述內(nèi)筒件的任一側(cè)的軸向中空部(18)，從而在處于所述中空部之間的周向位置處形成連接所述內(nèi)筒件和外筒件的橡膠本體部(20)。內(nèi)、外筒件側(cè)橡膠止動部(22，24)橫跨所述中空部彼此面向設(shè)置并且通過相同的橡膠材料相互連接。通過使用模具硫化形成所述橡膠彈性體，在該模具中，注入通路(46)被定位成通向模制一個內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部(22)的空間內(nèi)，以便注入孔橡膠突出部(28)形成在該內(nèi)筒件側(cè)橡膠止動部上。
文檔編號F16C33/04GK1766355SQ20051011724
公開日2006年5月3日 申請日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者西仲秀人 申請人:東海橡膠工業(yè)株式會社