專利名稱：平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座結構及固定方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種人造板平壓式連續(xù)壓機的技術，特別是涉及平壓式連續(xù)壓機進給軸軸承座固定方法及軸承座結構形式。
背景技術：
人造板的平壓式連續(xù)壓機中，進給部分是連續(xù)壓機的關鍵，板坯大量且快速壓縮在該部分完成。進給軸是平壓式連續(xù)壓機中進給部位中的一個重要部件，在連續(xù)壓機中循環(huán)運行的鏈毯兩側的柱形小輥驅動鏈卡入進給軸上兩個安裝在外側的鏈輪，鏈毯中部的柱形小輥在安裝在進給軸中部的三個齒形鏈輪上運行。為保證鏈毯順利的運行，務必使其與壓機中心線垂直，從而使鏈毯中的柱形小輥間保持平行并與工作方向垂直，以保證鏈毯和鋼帶不會發(fā)生偏移而順利運行，因此應在安裝調試時調節(jié)進給軸軸線方向。目前普遍應用的平壓式連續(xù)壓機進給軸承及軸承座均安裝在進給頭支架內，而進給頭支架內部的溫度接近170℃，因此長期在高溫工作環(huán)境中，致進給軸中的軸承的使用壽命會受其影響而縮短，且不利于維護、保養(yǎng)工作的開展，給人造板生產的發(fā)展帶來影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于考慮到進給軸中的軸承、襯板等易損件的維修和更換，軸承座結構形式應便于拆卸，所以本發(fā)明的技術方案是要盡可能使軸承和軸承座位于工作環(huán)境溫度較低的進給頭支架外部。本發(fā)明的技術方案通過如下的技術措施來具體實現(xiàn)的.一種平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座結構，其特征在于所述的進給軸軸承座結構，主要包括軸承蓋1、壓板2、板3、襯板4、內定位圈5、軸承座6、外定位圈7、軸承8、螺桿9和連接板10組成，兩組軸承座對稱分置在進給軸12兩側，其中兩條矩形鋼質板3上、下平行安裝在進給頭支架11外側焊接板的槽中，臺階面與襯板4連接，外側再用壓板2壓緊，形成上、下兩個導軌槽，導軌槽導向長度范圍為250-500mm。軸承座6上下兩個凸臺導軌可在導軌槽中滑動。進給軸12兩端帶緊定套、螺母和鎖片的球面滾子軸承8(適用的軸承內徑范圍為φ100-200mm)安裝在軸承座6中，靠近進給軸12動力輸入端的軸承8用軸承蓋1、內定位圈5、外定位圈7定位，另一端的軸承8一側由內定位圈5定位，另一側在軸承座6中可留有一定的間隙以適應受熱膨脹之需。
一種固定上述平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座的方法，其特征是所述的固定方法是將上述軸承座結構各用六只長螺釘固定安裝在左右進給頭支架11的外側面焊接板的槽中，連接板10連接在軸承座6一側，螺桿9頭部的T形板安裝在連接板10孔槽中。通過分別調節(jié)兩側的螺桿9，來帶動軸承座6在導軌槽中滑動到合適位置，從而來調節(jié)進給軸軸線與工作方向的垂直性和鏈毯的張緊度。調整結束即擰緊軸承座上、下四個螺釘固定。
本發(fā)明的技術不僅適用于寬度為4英尺的平壓式連續(xù)壓機，也適用于寬度為6英尺、7英尺、8英尺和8.5英尺的平壓式連續(xù)壓機，不僅適用于生產纖維板的平壓式連續(xù)壓機也適用于生產其它類似木材類制板的平壓式連續(xù)壓機。
本發(fā)明主要有以下優(yōu)點1.該結構可以使進給頭支架寬度減小，而且使進給軸位于進給頭支架內的鏈毯傳動結構形式簡潔明了，降低了安裝難度，裝配精度更易保證，維修時也便于拆卸更換；2.將進給軸軸承座置于進給頭支架外側，使軸承的使用環(huán)境的溫度比進給頭支架內的環(huán)境溫度降低，也更便于軸承的潤滑、保養(yǎng)，因此可以延長軸承的使用壽命；3.進給軸的縱向調節(jié)裝置位于機架外側，更便于在安裝調試時對進給軸的軸線垂直工作方向在縱向方向上進行調節(jié)。


圖1、本發(fā)明平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座結構及固定位置示意圖；圖2、圖1中的A-A向視圖。
附圖中各圖例標記分別表示如下意義1—軸承蓋2——壓板 3——板4——襯板5——內定位圈6——軸承座 7——外定位圈8——軸承9——螺桿10——定位板 11——進給頭支架12——進給軸具體實施方式
下面結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的敘述本發(fā)明的一個實例是生產寬度為4英尺的中密度纖維板連續(xù)壓機中的固定在進給頭支架外側的進給軸軸承座結構(如圖1、圖2所示)，主要由軸承蓋1、壓板2、板3、襯板4、內定位圈5、軸承座6、外定位圈7、軸承8、螺桿9和連接板10等零件組成。板3安裝在進給頭支架外側焊接板的槽口中，其臺階面與襯板4聯(lián)接，外側再用壓板2壓緊，形成上下兩個導軌槽，導軌槽導向長度為300mm，板3材料為Q235，襯板4材料為45，壓板2材料為Q235。軸承座6材料為35，上下兩個凸臺導軌可在導軌槽中滑動。兩端的軸承8選用SKF的帶緊定套、螺母和鎖片的球面滾子軸承22222EK，軸承內徑為φ100mm安裝在軸承座6中，靠近進給軸動力輸入端用軸承蓋1、內定位圈5、外定位圈7定位，內定位圈5、外定位圈7材料為35。另一端的軸承一側由內定位圈5定位，另一側在軸承座6中可留有一定的間隙滑動。螺桿9螺紋為M30，材料為45。連接板10材料為Q235，聯(lián)接在軸承座6一側。螺桿9頭部的T形板安裝在連接板10孔槽中。通過分別調節(jié)兩側的螺桿9，來帶動進給軸12兩端的軸承座6在導軌槽中滑動到合適位置，從而來調節(jié)進給軸軸線方向，使其與工作方向垂直，調整結束即擰緊軸承座6上、下的四個螺釘固定。
權利要求
1.一種平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座結構，其特征在于所述的進給軸軸承座結構，主要包括軸承蓋[1]、壓板[2]、板[3]、襯板[4]、內定位圈[5]、軸承座[6]、外定位圈[7]、軸承[8]、螺桿[9]和連接板[10]組成，兩組軸承座對稱分置在進給軸[12]兩側，其中兩條矩形鋼質板[3]上、下平行安裝在進給頭支架[11]外側焊接板的槽中，臺階面與襯板[4]連接，外側再用壓板[2]壓緊形成上、下兩個導軌槽，軸承座[6]上、下兩個凸臺導軌和導軌槽滑動連接；進給軸[12]兩端帶緊定套、螺母和鎖片的球面滾子軸承[8]安裝在軸承座[6]中，靠近進給軸[12]動力輸入端用軸承蓋[1]、內定位圈[5]和外定位圈[7]定位安裝，另一端的軸承[8]一側由內定位圈[5]定位安裝，另一側在軸承座[6]中可留有間隙安裝。
2.根據權利要求1所述的平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座結構，其特征在于所述的上下兩個導軌槽，其導軌槽導向長度范圍為250-500mm。
3.根據權利要求1所述的平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座結構，其特征在于所述的軸承[8]，可適用的內徑范圍為φ100-200mm。
4.一種固定權利要求1所述的平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座結構的方法，其特征在于所述的固定方法是將平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座結構各用6個長螺釘固定安裝在左、右進給頭支架1[1]的外側面焊接板的槽中，連接板[10]連接在軸承座[6]一側，螺桿[9]頭部的T形板安裝在連接連接板[10]孔槽中，通過分別調節(jié)兩側的螺桿[9]，來帶動軸承座[6]在導軌槽中滑勁到合適位置，從而來調節(jié)進給軸軸線與工作方向的垂直性和鏈毯的張緊度，調整結束即擰緊軸承座上、下四個螺釘固定。
5.根據權利要求1和權利要求4所述的平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座結構及軸承座固定方法，其特征在于所述軸承座結構和軸承座固定方法不僅適用寬度為4英尺的平壓式連續(xù)壓機，也適用于6英尺、7英尺、8英尺和8.5英尺的平壓式連續(xù)壓機。
6.根據權利要求1和權利要求4所述的平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座結構及軸承座固定方法，其特征在于所述軸承座結構和軸承座固定方法不僅適用于生產纖維板的平壓式連續(xù)壓機，也適用于生產其他類似木材類制板的平壓式連續(xù)壓機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造板平壓式連續(xù)壓機的進給軸軸承座結構及固定方法。目前普遍應用的進給軸軸承座均固定在進給頭支架內，因支架內的溫度接近170℃，高溫環(huán)境影響使用壽命，且不利于維護、保養(yǎng)工作，本發(fā)明的結構包括軸承蓋、壓板、板、襯板、內定位圈、軸承座、外定位圈、軸承、螺桿和連接板組成，并將上述軸承座結構各用六只長螺釘固定安裝在左右進給頭支架的外側面，通過分別調節(jié)兩側的螺桿，來帶動軸承座在導軌槽中滑動到合適位置，從而來調節(jié)進給軸軸線與工作方向的垂直性和鏈毯的張緊度。本發(fā)明的優(yōu)點在于軸承座安裝在環(huán)境溫度較低的進給頭支架外側，有利于軸承座的安裝、調試、保養(yǎng)，延長軸承的使用壽命。
文檔編號F16C35/00GK1799797SQ20051003004
公開日2006年7月12日 申請日期2005年9月27日 優(yōu)先權日2005年9月27日
發(fā)明者張榮其, 羅莉萍 申請人:上海人造板機器廠有限公司