專利名稱：單閥板眼鏡閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶平密封面的閥門閥，具體地說是一種通過閥體運動把閥座密封面分開或壓在一起的單閥板眼鏡閥。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)上廣泛使用的、用于大口徑燃氣輸送管道上的眼鏡閥(又稱“插板閥”)有多種形式，根據(jù)閥板運動方向的不同，分為立式眼鏡閥和臥式眼鏡閥兩大類。眼鏡閥的基本結(jié)構(gòu)是在機架上固定有閥座相對的定閥體和動閥體，在動閥體的中部接有可使該閥體有適量伸縮的波紋管，在該閥體的外部接有控制伸縮運動的夾緊松開機構(gòu)?，F(xiàn)有各類眼鏡閥的共同特點之一是無論眼鏡閥是處于開通還是閉合狀態(tài)，在動、定兩閥體的閥座之間均夾有一塊閥板開通時，夾的是通孔閥板；閉合截止時，夾的是盲孔閥板。二閥板在物理形態(tài)上可以是相互分離的，也可以是連成一體的(如在一整塊鋼板上制出通孔區(qū)和盲孔區(qū))。閥板的運動方向有兩種閥板豎直上下的，是立式眼鏡閥，由位于機架上部的升降機構(gòu)進行閥板的升降控制；閥板橫向移動的，是臥式眼鏡閥。在臥式眼鏡閥中，閥板的移動方式，既有人工直接推動的形式，也有通過裝在機架上的移動控制機構(gòu)進行機動控制的形式。
現(xiàn)有眼鏡閥上的這種區(qū)分通孔和盲孔的雙閥板結(jié)構(gòu)，不僅使眼鏡閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本增加，而且眼鏡閥的開關(guān)操作步驟也相應(yīng)增加。但這種雙閥板結(jié)構(gòu)的設(shè)置，也有其無奈的原因這就是在兩塊閥板的兩面分別布設(shè)有在與閥體的閥座密封時使用的密封膠圈。當某一塊閥板夾在兩閥體的閥座之間時，另一塊閥板自然就位于閥體的外部，這樣就可以對該閥板上的密封膠圈進行定期或不定期的更換，從而保證閥體的閥座與閥板間隙的可靠密封，防止煤氣的泄漏。
長期以來，為簡化眼鏡閥的結(jié)構(gòu)，人們一直試圖設(shè)想省去一個閥板。而如果只有一個閥板存在，那么就要有兩閥座直接密封對合的情況出現(xiàn)，這就需要在至少一個閥體的閥座密封面上布設(shè)密封膠圈。但是，當兩閥座密封面閉合后，就無法進行閥座密封面上的密封膠圈的更換操作。而如果在閥座分開后再進行密封膠圈的更換操作，則會因有少量煤氣等有害氣體的泄漏，而使得更換膠圈的操作十分危險，容易引發(fā)人身安全事故。因此，由于這兩個不能克服的原因的存在，使得“在眼鏡閥上設(shè)置單一閥板”的設(shè)想一直無法得以實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種可安全、方便地進行閥座密封膠圈更換的單閥板眼鏡閥，以簡化眼鏡閥的結(jié)構(gòu)，方便眼鏡閥的操作和使用。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的在機架上固定有閥座相對的定閥體和動閥體，在中部接有波紋管的定閥體的外部接有夾緊松開機構(gòu)，所改進之處是在機架上設(shè)有單一的盲孔閥板，在盲孔閥板的兩面分別布設(shè)有直徑大于閥座內(nèi)徑的密封膠圈；閥體的閥座外徑大于盲孔閥板的外圈直徑，在至少一個閥體的閥座密封面上布設(shè)有直徑大于盲孔閥板外圈直徑的密封膠圈。
本發(fā)明由于只有單一的盲孔閥板設(shè)置，因而當眼鏡閥需要開通時，只要抽出該盲孔閥板，通過控制夾緊松開機構(gòu)，使兩閥體的閥座密封面直接貼合壓緊即可。由于在至少一個閥體的閥座密封面上布設(shè)有密封膠圈，因而可以保證兩閥座密封面間的可靠密封，由此實現(xiàn)了眼鏡閥在無通孔閥板夾持狀態(tài)下的正常開通。當眼鏡閥需閉合時，將盲孔閥板置于兩閥體的閥座密封面之間，通過控制夾緊松開機構(gòu)，使兩閥體的閥座密封面貼合壓緊在盲孔閥板的兩面。由于在盲孔閥板的兩面均布設(shè)有直徑大于閥座內(nèi)徑的密封膠圈，因而可使兩閥座密封面分別與盲孔閥板的兩面可靠密封，由此實現(xiàn)了眼鏡閥的可靠關(guān)斷截止，保證了眼鏡閥的零泄漏。
由于閥體的閥座外徑大于盲孔閥板的外圈直徑，因此，當盲孔閥板夾在兩閥座之間后，就會在兩閥座之間形成一條環(huán)形的凹槽。而由于裝在閥座密封面上的密封膠圈的直徑也大于盲孔閥板的外圈直徑，這樣就可將該密封膠圈全部暴露在環(huán)形凹槽的側(cè)面。只要預(yù)先在盲孔閥板的外圈套上一個備用更換的密封膠圈，就可以對閥座密封面上的密封膠圈在需要時進行更換。因為此時兩閥體的閥座與盲孔閥板均保持壓緊密封狀態(tài)，沒有煤氣泄漏，所以可以十分安全、方便地進行更換密封膠圈的操作。
而盲孔閥板上的密封膠圈的更換，則仍可按現(xiàn)有雙閥板眼鏡閥的原有更換方式一樣，在盲孔閥板處于閥體外部的任意時間內(nèi)，方便地進行更換。
通過上述改進，使本發(fā)明實現(xiàn)了眼鏡閥在關(guān)斷截止狀態(tài)下對開通時所用密封膠圈的在線適時更換，由此省去了傳統(tǒng)眼鏡閥必須配置的通孔閥板，形成了全新的單閥板眼鏡閥。本發(fā)明的關(guān)鍵就在于此。本發(fā)明單閥板眼鏡閥，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本可相應(yīng)降低，并且由于減少了一個通孔閥板的配置，使得眼鏡閥的開關(guān)操作程序隨之簡化，眼鏡閥的開關(guān)速度相應(yīng)提高，既方便了用戶的使用，又使得眼鏡閥的安全使用性能有所提高。


圖1是本發(fā)明的立式單閥板眼鏡閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的臥式單閥板眼鏡閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的左視圖。
圖4、圖5是本發(fā)明中閥座與閥板配合的局部放大圖。
具體實施例方式
本單閥板眼鏡閥的技術(shù)改進，由于僅涉及閥板、閥體的閥座以及密封膠圈的結(jié)構(gòu)和位置的改變，對眼鏡閥其他部分的結(jié)構(gòu)基本無影響，因而可適用在現(xiàn)有各種結(jié)構(gòu)和類型的眼鏡閥上。
在圖1所示的立式單閥板眼鏡閥中，定閥體2和動閥體3固定在框架式的機架1上，兩閥體上的閥座13相對。在動閥體3的中部接有波紋管4。在該側(cè)的機架1上接有控制動閥體3的夾緊松開機構(gòu)5。單一的盲孔閥板6與在機架1上部安裝的升降機構(gòu)9相接。為避免盲孔閥板6在升降過程中，因偏移或晃動等原因與閥座觸碰而損壞閥板兩面的密封膠圈，在機架1上最好設(shè)置兩導向條14，使盲孔閥板6沿導向條14進行限位的上下移動。導向條14的一種具體結(jié)構(gòu)，可采用本人在先的CN01219859.5號“立式眼鏡閥”專利中的相應(yīng)的導向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式。
盲孔閥板6可以是一圓形板體，在其頂部焊接有厚度小于閥板厚度的連接板(或連接桿)6c。盲孔閥板6通過連接板6c與升降機構(gòu)9相接。盲孔閥板上部較薄的連接板的設(shè)置，是為使盲孔閥板在夾入兩閥座密封面之間后，可以留出一定的操作空間，以方便閥座上的密封膠圈的更換。
如圖4、5所示，在盲孔閥板6的兩面分別嵌有密封膠圈7，該密封膠圈的直徑大于閥座13的內(nèi)徑。當兩閥座13夾緊盲孔閥板6時，盲孔閥板6兩面的密封膠圈7即可起到很好的端面間隙密封作用。兩閥體上的閥座13的外徑均大于盲孔閥板6的直徑，在定閥體2的閥座密封面上嵌有直徑大于盲孔閥板直徑的密封膠圈8。這樣，當兩閥座密封面直接壓緊貼合(即不夾持閥板)時，該密封膠圈8即可實現(xiàn)兩閥座密封面間的端面間隙的密封。當在兩閥座13之間夾入盲孔閥板6之后，該密封膠圈8即敞露在兩閥座密封面之間所形成的環(huán)形凹槽中，并且較薄的連接板6c也騰開了一定的操作空間，因而即可順利地拆除定閥體2閥座13上的密封膠圈8。當在兩閥座間插入盲孔閥板6之前，預(yù)先在盲孔閥板6的外圈套上一個備用密封膠圈8′。當閥座上原有的密封膠圈8被拆除后，再將備用密封膠圈8′嵌入閥座密封面上的槽口中，從而完成閥座密封面上的密封膠圈的更換操作。這樣，即可在眼鏡閥閉合關(guān)斷的狀態(tài)下，順利實現(xiàn)在眼鏡閥開通時使用的、位于閥座密封面上的密封膠圈的更換。當然，密封膠圈8也可裝在動閥體3的閥座密封面上，其密封方式和更換的道理完全相同。如果在兩閥體的閥座密封面上分別裝上直徑不同的密封膠圈，也可實現(xiàn)兩閥座間隙的密封，但是這種情況下，更換膠圈的工作量就要增加一倍，因此必要性不大。另外，如圖4所示，在定閥體2的閥座13密封面上還裝有一個貼近閥座內(nèi)口的密封膠圈15，其作用是封堵兩閥座貼合時縫隙，防止粉塵的堆積，保證本眼鏡閥長期反復(fù)使用情況下兩閥座間的良好密封。
兩閥體的閥座密封面可以是常規(guī)的平直面(如圖4所示)，也可制成階梯配合形式(如圖5所示)。后者可適當擴大更換膠圈的操作空間。同樣地，位于盲孔閥板6上的連接板6c，既可以焊接在盲孔閥板6的中心對稱線上(圖5所示)，也可適當偏右焊接(圖4所示)，以擴大操作空間。
為降低盲孔閥板6的重量，如圖4、5所示，可將其制成為在環(huán)形閥圈6a的內(nèi)側(cè)封接芯板6b，在閥圈6a上部連接有厚度小于閥圈厚度的連接板6c。在芯板6b上還可焊接幾根加強筋板，以提高閥板的抗繞度。這樣，盲孔閥板6的整體重量就可顯著下降，從而有效地減少鋼材用量，并可相應(yīng)減少在升降機構(gòu)中配置的電機的功率。
在圖2、圖3所示的臥式單閥板眼鏡閥中，定閥體2和動閥體3固定在臥式機架1上，兩閥體上的閥座13相對。在動閥體3中部接有波紋管4，在該側(cè)的機架1上接有夾緊松開機構(gòu)5。單一設(shè)置的盲孔閥板6的結(jié)構(gòu)，既可以是圓板結(jié)構(gòu)，也可以是圖4或圖5中的閥圈6a與芯板6b相焊接的形式，在閥圈6a的外部焊接有厚度小于閥板厚度的連接板6c。圖2中，在盲孔閥板6上的連接板6c的外圍連接有矩形外框6d。在矩形外框6d的底邊可設(shè)置滾輪，支架在機架1的下部導軌上。也可在機架1的上部安裝導軌10(圖3所示)，導軌10內(nèi)裝有滑動吊掛件11，滑動吊掛件11的下端固定在盲孔閥板6的矩形外框6d的頂面。這是兩種盲孔閥板6由人工推動的臥式單閥板眼鏡閥。
在上述吊掛盲孔閥板的臥式單閥板眼鏡閥的基礎(chǔ)上，在機架1上還可安裝一個控制滑動吊掛件11往復(fù)運動的、由電機及齒輪、齒條傳動機構(gòu)組成的移動控制機構(gòu)12(如圖3所示)，從而形成一種機動閥板的臥式單閥板眼鏡閥。
如前所述，本發(fā)明的設(shè)計要點在于對閥體的閥座、閥板和密封膠圈的改進，因而上述提及的各種眼鏡閥結(jié)構(gòu)及所用的部件和機構(gòu)等，均可采用現(xiàn)有眼鏡閥的已知結(jié)構(gòu)組成。
權(quán)利要求
1.一種單閥板眼鏡閥，在機架(1)上固定有閥座相對的定閥體(2)和動閥體(3)，在中部接有波紋管(4)的動閥體(3)的外部接有夾緊松開機構(gòu)(5)，其特征在于在機架(1)上設(shè)有單一的盲孔閥板(6)，在盲孔閥板(6)的兩面分別布設(shè)有直徑大于閥座內(nèi)徑的密封膠圈(7)；兩閥體的閥座直徑大于盲孔閥板的外圈直徑，在至少一個閥體的閥座密封面上布設(shè)有直徑大于盲孔閥板外圈直徑的密封膠圈(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單閥板眼鏡閥，其特征在于盲孔閥板(6)為一圓形板體，頂部接有厚度小于閥板厚度的連接板(6c)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單閥板眼鏡閥，其特征在于盲孔閥板(6)是在環(huán)形閥圈(6a)內(nèi)側(cè)封接芯板(6b)，閥圈外部連接厚度小于閥板厚度的連接板(6c)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單閥板眼鏡閥，其特征在于盲孔閥板(6)上的連接板(6c)的上部與在機架(1)上部安裝的升降機構(gòu)(9)相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單閥板眼鏡閥，其特征在于盲孔閥板(6)上的連接板(6c)的外圍接矩形外框(6d)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單閥板眼鏡閥，其特征在于在機架(1)上部接有導軌(10)，導軌內(nèi)裝有滑動吊掛件(11)，滑動吊掛件(11)的下端固定在盲孔閥板(6)的外框頂面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單閥板眼鏡閥，其特征在于在機架(1)上裝有控制滑動吊掛件(11)移動的移動控制機構(gòu)(12)。
全文摘要
本發(fā)明是一種通過閥體運動把閥座密封面分開或壓在一起的單閥板眼鏡閥，其結(jié)構(gòu)是在機架上固定有閥座相對的定閥體和動閥體，在中部接有波紋管的動閥體的外部接有夾緊松開機構(gòu)，在機架上設(shè)有單一的盲孔閥板，在盲孔閥板的兩面分別布設(shè)有直徑大于閥座內(nèi)徑的密封膠圈；閥體的閥座外徑大于盲孔閥板的外圈直徑，在至少一個閥體的閥座密封面上布設(shè)有直徑大于盲孔閥板外圈直徑的密封膠圈。本發(fā)明實現(xiàn)了眼鏡閥在閉合截止狀態(tài)下對開通時所用密封膠圈的更換，省去了傳統(tǒng)眼鏡閥必須配置的通孔閥板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作程序簡化，開關(guān)速度速度提高，方便用戶使用。
文檔編號F16K3/02GK1673588SQ20051001244
公開日2005年9月28日 申請日期2005年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者邢毅棟, 邢建棟 申請人:邢毅棟, 邢建棟