專(zhuān)利名稱(chēng)：防止回流的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止回流的裝置，所述防止回流的裝置具有一個(gè)外殼，該外殼包括一個(gè)入口和一個(gè)出口，并形成一個(gè)從入口通向出口的流動(dòng)路線；兩個(gè)止回閥，該兩個(gè)止回閥沿流動(dòng)方向上打開(kāi)，并在流動(dòng)路線中串聯(lián)連接；一個(gè)出口通道，該出口通道從兩個(gè)止回閥之間的空間中引出；一個(gè)閥體，該閥體關(guān)閉出口通道，可以用一種相對(duì)于殼體密封的方式在殼體內(nèi)移動(dòng)，在彈簧的作用下移動(dòng)到一個(gè)打開(kāi)位置中，在所述打開(kāi)位置中閥體打開(kāi)出口通道，并且當(dāng)流動(dòng)穿過(guò)外殼時(shí)克服彈簧的作用移入一個(gè)關(guān)閉位置，及將上游止回閥接納在閥體內(nèi)部。
背景技術(shù)：
這種類(lèi)型用于防止回流的裝置，例如可從DE 198 54 951 A1，DE21 57 363 A1，DE 24 24 978 A1或EP 1 022 398 A1中了解。
在所有情況下，當(dāng)把一個(gè)用戶(hù)裝置連接到一帶壓供應(yīng)系統(tǒng)中時(shí)，一些已知的設(shè)計(jì)用來(lái)在用戶(hù)裝置中萬(wàn)一出現(xiàn)壓力峰值時(shí)可靠地防止液體被迫從用戶(hù)裝置出來(lái)返回供應(yīng)管線中。倘若這種性質(zhì)的壓力峰值超過(guò)供應(yīng)管線中的壓力的情況發(fā)生，則一個(gè)或兩個(gè)止回閥關(guān)閉，因而防止不希望有的回流。
然而，如果希望把裝備有這種類(lèi)型的防止回流的裝置的用戶(hù)裝置連接到未加壓的供應(yīng)系統(tǒng)，例如如果希望用吸入方式操作消費(fèi)裝置，亦即用戶(hù)裝置例如從湖泊或不帶壓的貯箱中吸入液體，則產(chǎn)生一些困難。這是由于在這種操作方式中，止回閥不打開(kāi)，防止回流的裝置實(shí)際上阻礙操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以這種方式建造一種通用型的用于防止回流的裝置，以便可以根據(jù)需要將該裝置工作在帶壓供應(yīng)系統(tǒng)中和工作在不帶壓的供應(yīng)系統(tǒng)中。
按照本發(fā)明，這個(gè)目的通過(guò)在技術(shù)領(lǐng)域中所描述類(lèi)型的防止回流的裝置達(dá)到。所述類(lèi)型的用于防止回流的裝置其特征在于，一種閉鎖裝置將兩個(gè)止回閥固定在打開(kāi)位置和將閥體固定在關(guān)閉位置。
如果防止回流的裝置安裝有這種類(lèi)型的閉鎖裝置，則將防止回流的裝置轉(zhuǎn)換到讓流體穿過(guò)所述裝置，并將那個(gè)出口通道關(guān)閉，以便用于防止回流的裝置能使進(jìn)入所述裝置的液體流過(guò)而沒(méi)有任何損失，但不起任何止回作用。
因此，當(dāng)起用該閉鎖裝置時(shí)，具有這種類(lèi)型的防止回流裝置的用戶(hù)裝置被安裝用于吸入操作，而如果不起用閉鎖裝置，則結(jié)果是一種具有雙重止回作用的普通的用于防止回流的裝置。
原則上，可以為閉鎖裝置提供單獨(dú)的機(jī)構(gòu)，以便打開(kāi)每個(gè)止回閥并使它們保持在打開(kāi)位置，使閥體位移到關(guān)閉位置中并將閥體保持在該關(guān)閉位置。
然而，按照一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在閥體中的止回閥位移到打開(kāi)位置，同時(shí)閥體位移到關(guān)閉位置期間，如果通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件將另一個(gè)止回閥移動(dòng)到打開(kāi)位置，則尤其有利。因而，將一個(gè)止回閥位移到打開(kāi)位置并保持在這個(gè)位置，而同時(shí)將第二止回閥永久地位移到打開(kāi)位置，這種情況就很充分。
這一點(diǎn)例如可以這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)，即兩個(gè)止回閥的封閉體可在軸向上相互平行地特別是相互同軸地移動(dòng)，及驅(qū)動(dòng)元件是一個(gè)延伸件，一旦閥體處于關(guān)閉位置及閥體的止回閥中的封閉體位移到打開(kāi)位置，上述延伸部分就在各封閉體之間產(chǎn)生一種力鎖合(nonpositive)的連接，而當(dāng)閥體處于打開(kāi)位置時(shí)，不論閥體中封閉體處于什么位置，不產(chǎn)生這種類(lèi)型的力鎖合連接。
尺寸也可以這樣選定，即使當(dāng)閥體處于關(guān)閉位置時(shí)，只有當(dāng)閥體中的封閉體不僅離開(kāi)它的閥座，而且還移動(dòng)離開(kāi)閥座一定距離時(shí)，各封閉體之間的這種力鎖合連接才產(chǎn)生。這樣能保證在正常的帶壓操作下，即使當(dāng)閥體處于關(guān)閉位置和設(shè)置于該閥體中的止回閥處于打開(kāi)位置時(shí)，下游的止回閥也可以位移到關(guān)閉位置中。換句話說(shuō)，在這種狀態(tài)下，閥體中的封閉體必需移動(dòng)一個(gè)距離，所述距離大于它的正常打開(kāi)動(dòng)作的距離，以便再將下游止回閥的封閉體位移到打開(kāi)位置中。
延伸件可以是一種推桿，所述推桿優(yōu)選的是閥體中封閉體的一部分。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)置了驅(qū)動(dòng)裝置。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)推桿元件。該推桿元件可以沿位移方向放置在止回閥的封閉體上，并可朝封閉體的位移方向移動(dòng)。這種推桿元件可以是一種推桿，所述推桿以一種密封方式通過(guò)外殼的壁導(dǎo)向。
在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，推桿元件可以通過(guò)輸入端插入外殼中。
尤其是推桿元件可以是一種管件。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，這種管件是一種連接到輸入端的連接件。所述管件與一個(gè)供應(yīng)管線連通。因此，當(dāng)這種專(zhuān)用管件插入輸入端時(shí)，它自動(dòng)地將閥體移到關(guān)閉位置以及將止回閥的封閉體移到打開(kāi)位置。
供應(yīng)管線可以是一種專(zhuān)用的吸入管線，并且在它與連接件的相對(duì)的端部處可以帶有一個(gè)吸入頭。所述吸入頭不能與帶壓的供應(yīng)系統(tǒng)連接。
這樣能保證具有一個(gè)使防止回流的裝置失去其功能的連接件的這種類(lèi)型供應(yīng)管線不會(huì)不小心地被連接到一個(gè)帶壓的且防止回流的裝置需要起作用的供應(yīng)系統(tǒng)上，如果使用通常用于供應(yīng)系統(tǒng)連接的標(biāo)準(zhǔn)連接件，則沒(méi)有閥體和止回閥封閉體的位移，因此當(dāng)插入標(biāo)準(zhǔn)連接件時(shí)，用于防止回流的裝置保持按正常的方式起作用。只有當(dāng)插入一種專(zhuān)用連接件，所述專(zhuān)用連接件連接到一個(gè)吸入管線上并且不能連接到一個(gè)帶壓的供應(yīng)系統(tǒng)上時(shí)，各止回閥才橋接，這樣才將用于防止回流的裝置調(diào)整到吸入方式。
閥體中的封閉體可以具有一個(gè)止動(dòng)件。所述止動(dòng)件限制封閉體相對(duì)于閥體的打開(kāi)運(yùn)動(dòng)。因此，當(dāng)推桿元件前進(jìn)距離大于閥體中封閉體的正常行程時(shí)，封閉體使閥體位移到它的關(guān)閉位置。
在另一個(gè)實(shí)施例中，設(shè)置了推桿元件。所述推桿元件首先頂靠設(shè)置在閥體中的止回閥的封閉體，并且在上述止回閥位移到它的打開(kāi)位置之后推桿元件才再與閥體接觸。因此，閥體同樣通過(guò)推桿元件直接位移，而不是如在上述構(gòu)造中那樣通過(guò)封閉體間接位移。
作為例子，封閉體可以帶有一種突起。所述突起伸出到閥體外面，并且推桿元件壓在突起上。這樣首先使封閉體位移，并且只是在之后才使閥體位移。
附圖描述下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明提供一種更詳細(xì)的解釋?zhuān)渲?br>
圖1示出在兩個(gè)止回閥處于靜止位置情況下，穿過(guò)一個(gè)防止回流的裝置縱向剖視圖；圖2示出圖1的防止回流的裝置，在止回閥打開(kāi)之前連接到一個(gè)常規(guī)帶壓供應(yīng)系統(tǒng)時(shí)的視圖；及圖3示出圖1和圖2的防止回流的裝置，具有一種用于永久打開(kāi)止回閥和永久關(guān)閉流出通道的插入式連接件的視圖。
具體實(shí)施例方式
附圖中所示的用于防止回流的裝置1連接到一種用戶(hù)裝置的供應(yīng)入口上，例如連接到一種將液體從供應(yīng)管線輸送到的高壓清洗用具或者另外的裝置上。
附圖中所示的用于防止回流的裝置1具有一個(gè)外殼2，所述外殼2由兩個(gè)外殼部分3，4組成。
第一外殼部分包括一個(gè)入流管連接件5。該入流管連接件5成鐘狀，通到一個(gè)圓筒形閥腔6中。所述閥腔6在與入流管連接件5相對(duì)端處張開(kāi)，在此處閥腔6被第二外殼部分4封閉。所述第二外殼部分4呈一種蓋或底座的形式。
這種呈蓋或底座形式的外殼部分4與一個(gè)出流管連接件7相連接。所述出流管連接件7在所示的示例性實(shí)施例中呈彎曲狀，但也可以是直線狀。
蓋狀外殼部分4具有一個(gè)中心開(kāi)口8。所述中心開(kāi)口8朝出流管連接件7方向呈圓錐形變寬，并因此形成封閉體10的閥座9。上述封閉體10安裝在出流管連接件7的一個(gè)導(dǎo)向裝置11中，以使封閉體10可以在外殼部分3的縱向上位移，并通過(guò)一個(gè)在封閉體10的桿12周?chē)膲嚎s彈簧13移動(dòng)到一個(gè)關(guān)閉位置中。在該關(guān)閉位置，封閉體10壓在閥座9上，通過(guò)一個(gè)環(huán)形密封件15關(guān)閉開(kāi)口8。上述環(huán)形密封件15裝配在一個(gè)外周邊上的槽4中。封閉體10可以克服壓縮彈簧13的作用被頂離閥座9并因此打開(kāi)開(kāi)口8。封閉體10與閥座9一起，形成一種止回閥。所述止回閥迎著流過(guò)防止回流的裝置1的流動(dòng)方向打開(kāi)。
在外殼部分3的側(cè)壁中，一個(gè)出口通道16直接鄰接到帽狀外殼部分4上。上述出口通道16將外殼部分3的內(nèi)部連接到它的周?chē)⑶蚁笤谒镜膶?shí)施例中那樣，可以在外殼部分3的壁中做成一個(gè)簡(jiǎn)單的開(kāi)口。
閥體17這樣安裝，以使它可以在圓筒形閥腔6內(nèi)的縱向上移動(dòng)，并且閥體17通過(guò)一個(gè)裝配到外周邊上的槽18中的環(huán)形密封件19相對(duì)于閥腔6的內(nèi)壁密封。在閥體17靠近蓋狀外殼部分4的端部處，將另一個(gè)環(huán)形密封件21裝配到閥體17的外周邊上的槽20中，并且當(dāng)閥體17朝蓋狀外殼部分4方向移動(dòng)時(shí)，這個(gè)環(huán)形密封件21以一種密封方式移動(dòng)到在蓋狀外殼部分4的閥腔側(cè)表面上的一個(gè)環(huán)形槽22中。因此，環(huán)形槽22形成一個(gè)用于閥體17的閥座。在閥體17遠(yuǎn)離蓋狀外殼部分4的打開(kāi)位置，閥體17打開(kāi)出口通道16。另一方面，在打開(kāi)位置的相對(duì)位置中，環(huán)形密封件21接合在周邊上的槽20內(nèi)，閥體17關(guān)閉出口通道16，這一方面是由于環(huán)形密封件21與周邊上的槽20之間的接觸，另一方面是由于環(huán)形密封件19相對(duì)于閥腔6內(nèi)壁的密封作用。
閥體17為套筒狀，并具有一個(gè)密封區(qū)23和一個(gè)相鄰接的筒形部分24。上述密封區(qū)23從流入側(cè)呈圓錐狀變寬。一個(gè)封閉體30具有基本上與封閉體10相同的構(gòu)造。上述封閉體30以這種方式安裝在這樣形成的內(nèi)部空間中，以使封閉體可以在縱向方向上位移。一個(gè)環(huán)形密封件27裝配在一個(gè)盤(pán)狀頭部25內(nèi)的一個(gè)周邊上的槽26中。所述頭部25與一中心桿28連接。中心桿28形成一個(gè)延伸部分。桿28被一個(gè)壓縮彈簧29包圍。所述壓縮彈簧29的一側(cè)支靠在底座狀的外殼部分4，另一側(cè)支靠板狀頭部25。結(jié)果，將封閉體30以一種密封方式壓緊到密封區(qū)23上。在這種情況下，密封由環(huán)形密封件27和密封區(qū)23之間的接觸產(chǎn)生。封閉體30和密封區(qū)23形成第二止回閥。
壓縮彈簧29不僅具有將封閉體30位移到關(guān)閉位置，與密封區(qū)23成密封接觸的作用，而且還具有利用壓縮彈簧29通過(guò)封閉體30壓住密封區(qū)23，將閥體17位移到它的打開(kāi)位置的作用，這個(gè)打開(kāi)位置在圖1中示出。
桿28的長(zhǎng)度是這樣，以便當(dāng)閥體17處在關(guān)閉位置時(shí)及當(dāng)封閉體30已位移到打開(kāi)位置中時(shí)，桿28遠(yuǎn)離板狀頭部25的相對(duì)端31壓在封閉體10上。為此，在封閉體10中設(shè)置一個(gè)凹槽32。桿28的尖端可以接合在上述凹槽32中。
在封閉體30的板狀頭部25上，在中心設(shè)置許多突起部分33。所述許多突起部分33面向入流管連接件5的方向，并且當(dāng)封閉體30關(guān)閉時(shí)，它們稍微伸出到閥體17流入側(cè)邊緣的外面。
在正常操作時(shí)，將用戶(hù)裝置通過(guò)防止回流的裝置連接到其中提供有加壓液體的供應(yīng)管線上。然后，防止回流的裝置1用與已知的防止回流的裝置以相同的方式工作。在供應(yīng)管線系統(tǒng)打開(kāi)之前，閥體17處于打開(kāi)位置，而兩個(gè)止回閥處于關(guān)閉位置。這個(gè)位置在圖1中示出，一旦供應(yīng)管線打開(kāi)，流入液體的壓力就使閥體位移到關(guān)閉位置；這個(gè)位置在圖2中示出。再進(jìn)一步，液體打開(kāi)兩個(gè)止回閥，并且液體可以送到用戶(hù)。如果在用戶(hù)裝置中出現(xiàn)壓力峰值，可能會(huì)造成液體回流，則各止回閥關(guān)閉并防止這種回流。
如果連接有防止回流的裝置的設(shè)備以吸入方式使用，則將一個(gè)如圖3所示的專(zhuān)用連接件34插入入流管連接件5中。連接件34在一側(cè)上包括一個(gè)管件35，而在另一側(cè)上包括例如一個(gè)管螺紋接頭36。上述管件35接合在入流管連接件5中，而一個(gè)吸入軟管可以推到上述管螺紋接頭36上。插入深度可以通過(guò)一個(gè)環(huán)形凸緣37限制。另外，在管件35的流出側(cè)上，管件35裝備有一個(gè)橫向腹板38。盡管所述橫向腹板38不顯著阻礙液體通道，但當(dāng)插入管件35時(shí)，確與封閉體30的突起部分33接觸。這種接觸在管件35完全插入之前發(fā)生。因此，隨著進(jìn)一步插入管件35，克服壓縮彈簧29的作用將封閉體30推入外殼2中，并且在此過(guò)程中打開(kāi)上游的止回閥。隨著管件35進(jìn)一步插入，它開(kāi)始?jí)涸陂y體17的流入側(cè)端部邊緣39上，同樣把閥體17推入外殼2，直至閥體17的環(huán)形密封件21移入周邊上的槽20中，因而關(guān)閉出口通道16。當(dāng)然，在這種前行移動(dòng)期間，也把封閉體30被進(jìn)一步推入外殼2中，并在這個(gè)過(guò)程中封閉體30的桿28與封閉體10接觸。結(jié)果，封閉體10位移到它的打開(kāi)位置中。因此，最終當(dāng)管件35完全插入時(shí)，將兩個(gè)止回閥打開(kāi)，并將出口通道16關(guān)閉。這個(gè)位置在圖3中示出。在這個(gè)位置中，吸入其中的液體可以在沒(méi)有阻礙的情況下流過(guò)防止回流的裝置1，或者至少取消了止回閥的作用，因此吸入操作實(shí)際上變得可行。
所以，用于防止回流的同一裝置1可以選擇用于在帶壓的供應(yīng)系統(tǒng)中和不帶壓的供應(yīng)系統(tǒng)中操作；在不帶壓供應(yīng)系統(tǒng)中，止回閥的動(dòng)作通過(guò)采用專(zhuān)用連接件34被取消，并通過(guò)連接件34將閥體17位移到它的關(guān)閉位置。一旦連接件34例如通過(guò)松開(kāi)螺釘從外殼2中移出，則所有部件都返回到在圖1中所示的靜止位置。因此，防止回流的裝置1現(xiàn)在又可以按通常的方式與一加壓供應(yīng)系統(tǒng)一起使用；當(dāng)然，在這種情況下，不能使用如參照連接件34所解釋的使閥體和兩個(gè)封閉體移動(dòng)的連接件；在帶壓系統(tǒng)中，這種位移必需是僅僅通過(guò)流動(dòng)液體的壓力實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種防止回流的裝置，具有一個(gè)外殼，所述外殼包括一個(gè)入口和一個(gè)出口，并形成一個(gè)從入口通向出口的流動(dòng)路線；兩個(gè)止回閥，所述兩個(gè)止回閥朝流動(dòng)方向打開(kāi)，并在流動(dòng)路線中串聯(lián)連接；一個(gè)出口通道，所述出口通道從兩個(gè)止回閥之間的空間中引出；一個(gè)閥體，所述閥體關(guān)閉出口通道，閥體可以在外殼內(nèi)以一種相對(duì)于外殼密封的方式位移，在一彈簧的作用下閥體位移到一個(gè)打開(kāi)位置，在該打開(kāi)位置中閥體打開(kāi)出口通道，并且當(dāng)流體通過(guò)外殼時(shí)克服彈簧的作用閥體進(jìn)入一關(guān)閉位置，并將上游止回閥容納在閥體內(nèi)部，其特征在于，一閉鎖裝置(34)將兩個(gè)止回閥(9、10；23、30)固定在打開(kāi)位置，而將閥體(17)固定在關(guān)閉位置。
2.按照權(quán)利要求1所述的防止回流的裝置，其特征在于，在閥體(17)中的止回閥(23、30)位移到打開(kāi)位置期間以及閥體(17)位移到關(guān)閉位置情況下，止回閥(23、30)通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件(28)將另一個(gè)止回閥(9、10)位移到打開(kāi)位置中。
3.按照權(quán)利要求2所述防止回流的裝置，其特征在于兩個(gè)止回閥的封閉體(10、30)可在軸向上相互平行移動(dòng)；該驅(qū)動(dòng)元件是一個(gè)延伸件(28)，一旦閥體(17)處于關(guān)閉位置及閥體(17)的止回閥中的封閉體(30)移到打開(kāi)位置，上述延伸件(28)在各封閉體(10、30)之間就產(chǎn)生一種力鎖合連接，而當(dāng)閥體(17)處于打開(kāi)位置時(shí)，不論閥體(17)中封閉體(30)處于什么位置，不產(chǎn)生這種類(lèi)型的力鎖合連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的防止回流的裝置，其特征在于，兩個(gè)止回閥的封閉體(10、30)可同軸相對(duì)移動(dòng)。
5.按照權(quán)利要求3或4二者之一所述防止回流的裝置，其特征在于，該延伸件是一種推桿(28)。
6.按照權(quán)利要求3-5其中之一所述防止回流的裝置，其特征在于，該延伸件(28)是閥體(17)中封閉體(30)的一部分。
7.按照上述權(quán)利要求其中之一所述用于防止回流的裝置，其特征在于，該驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)推桿元件(34)，所述推桿元件(34)可以沿位移方向放置到閥體(17)中的止回閥的封閉體(30)上，并可朝封閉體(30)的位移方向移動(dòng)。
8.按照權(quán)利要求7所述防止回流的裝置，其特征在于，推桿元件(34)可以通過(guò)輸入端(5)引入外殼(2)中。
9.按照權(quán)利要求8所述防止回流的裝置，其特征在于，推桿元件(34)包括一個(gè)管件(35)。
10.按照權(quán)利要求9所述防止回流的裝置，其特征在于，管件(35)是一個(gè)連接到輸入端(5)上的連接件(34)的一部分，上述管件(35)與一供應(yīng)管線連通。
11.按照權(quán)利要求10所述防止回流的裝置，其特征在于，供應(yīng)管線是一種吸入管線，在吸入管線與連接件(34)相對(duì)的端部處帶有一個(gè)吸入頭，所述吸入頭不能連接到一種帶壓的供應(yīng)系統(tǒng)中。
12.按照權(quán)利要求7-11其中之一所述防止回流的裝置，其特征在于，閥體(17)中的封閉體(30)具有一個(gè)止動(dòng)件，所述止動(dòng)件限制封閉體(30)相對(duì)于閥體(17)的打開(kāi)運(yùn)動(dòng)，以便當(dāng)推桿元件(34、35)前進(jìn)距離大于封閉體(30)在閥體(17)中的行程時(shí)，封閉體(30)使閥體(17)移到它的關(guān)閉位置。
13.按照權(quán)利要求7-11其中之一所述防止回流的裝置，其特征在于，推桿元件(34、35)首先頂靠設(shè)置在閥體(17)中的止回閥的封閉體(30)，并且在上述止回閥已移到它的打開(kāi)位置之后才再與閥體(17)接觸。
14.按照權(quán)利要求13所述防止回流的裝置，其特征在于，封閉體(30)帶有一個(gè)突起(33)，所述突起(33)伸出到閥體(17)的外面，推桿元件(34、35)開(kāi)始?jí)涸谏鲜鐾黄?33)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防止回流的裝置(1)，所述防止回流的裝置包括；一個(gè)外殼(2)，該外殼(2)安裝有一個(gè)入口和一個(gè)出口，同時(shí)形成一個(gè)從入口通到出口的流動(dòng)路線；兩個(gè)止回閥(9、10、23、30)，所述兩個(gè)止回閥(9、10、23、30)朝流動(dòng)方向打開(kāi)并串聯(lián)布置；一個(gè)排放通道(16)，該排放通道(16)從兩個(gè)止回閥之間的中間區(qū)排放；一個(gè)閥體(17)，該閥體(17)在外殼內(nèi)部密封排放通道(16)，并可在外殼內(nèi)部以相對(duì)于外殼密封的方式移動(dòng)，上述閥體通過(guò)彈簧的作用位移，以便處于一個(gè)排放通道被釋放的打開(kāi)位置，及當(dāng)流體流過(guò)外殼時(shí)閥體克服彈簧的作用，處于一個(gè)關(guān)閉位置，同時(shí)閥體接收安排在下游的止回閥。本發(fā)明的目的是使一種裝備有上述防止回流裝置的裝置能另外以一種吸入方式操作，在該吸入方式下，提供一種閉鎖裝置(34)，所述閉鎖裝置(34)使兩個(gè)止回閥(9，10，23，30)保持處于打開(kāi)位置及使閥體(17)保持處于關(guān)閉位置。
文檔編號(hào)F16K15/06GK1761793SQ200480006951
公開(kāi)日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
發(fā)明者R·納坦 申請(qǐng)人:阿爾弗萊德凱歇爾有限公司及兩合公司