專利名稱：一種冷軋連續(xù)焊接金屬內(nèi)復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬復(fù)合管，特別是指工業(yè)中使用的一種冷軋連續(xù)焊接金屬內(nèi)復(fù)合管。
背景技術(shù)：
金屬復(fù)合管的應(yīng)用主要基于經(jīng)濟(jì)性和節(jié)約資源的目的，以及在各種設(shè)備上的特殊用途。例如，要求具備抗腐蝕能力的壓力容器、管道等，以采用不銹鋼管制造比較合理，但成本高；如果采用普通碳素鋼管與不銹鋼管復(fù)合制得的復(fù)合管制造同樣的壓力容器、管道等，不銹鋼管的厚度僅整體厚度的2～10％，這樣不僅滿足了容器的抗腐蝕性能和足夠高的強(qiáng)度，而且也大大的降低了成本。另外，某些具有優(yōu)異耐熱、耐腐蝕及導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的金屬材料，如銅、錳、鈦或鉻等，存在資源稀缺的問題，若采用雙層或多層復(fù)合管，不但有利于節(jié)省資源，也能滿足很多工程中的特殊需要。
目前，金屬復(fù)合管主要是采用機(jī)械復(fù)合方法加工制造，如水壓復(fù)合管、拉拔復(fù)合管等，或采用復(fù)合鋼板折彎焊接的焊接復(fù)合管等，水壓復(fù)合管和拉拔復(fù)合管存在的缺點(diǎn)是加工復(fù)雜、成本高，復(fù)合管的后加工性能差(不能進(jìn)行彎、折、焊、壓等加工)；焊接復(fù)合管存在的缺點(diǎn)是由于復(fù)合層端面焊接存在不同金屬元素間的滲透作用，影響復(fù)合管的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種再加工性能好、用途廣泛的冷軋連續(xù)焊接金屬內(nèi)復(fù)合管。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種冷軋連續(xù)焊接金屬內(nèi)復(fù)合管，由外層基層金屬管和內(nèi)層復(fù)層金屬管組成，其中外層基層金屬管、內(nèi)層復(fù)層金屬管均為軸向連續(xù)焊接的金屬管，基層金屬管的焊接縫與復(fù)層金屬管的焊接縫重合，復(fù)層金屬管的焊接部向外凸起。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是在外層基層金屬管和內(nèi)層復(fù)層金屬管之間還可以有由釬焊料和基層金屬原子和復(fù)層金屬原子組成的中間結(jié)合層，中間結(jié)合層的厚度為1～10微米；這樣外層基層金屬管和內(nèi)層復(fù)層金屬管之間的層間結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到210MPa以上。
本實(shí)用新型中所述的基層金屬管包括連續(xù)焊接的碳素鋼管和合金鋼管，所述的復(fù)層金屬管包括連續(xù)焊接的不銹鋼管、銅管或鈦管等。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，因內(nèi)層金屬管在焊接部向外凸起，形成內(nèi)層金屬管焊料，解決了金屬內(nèi)復(fù)合管加工中的材料滲透問題，提供了一種生產(chǎn)成本低、防腐蝕性能、再加工性能都十分優(yōu)異，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛的金屬內(nèi)復(fù)合管。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1基層金屬管、2復(fù)層金屬管、3凸起、4中間結(jié)合層。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如
圖1所示，本實(shí)用新型的一種冷軋連續(xù)焊接金屬內(nèi)復(fù)合管，由外層的碳素鋼基層金屬管1和內(nèi)層的不銹鋼復(fù)層金屬管2組成，外層碳素鋼基層金屬管1、內(nèi)層不銹鋼復(fù)層金屬管2均為軸向連續(xù)焊接形成，碳素鋼基層金屬管1的焊接縫與不銹鋼復(fù)層金屬管2的焊接縫重合，不銹鋼復(fù)層金屬管2的焊接部向外凸起3。
實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)用新型的一種冷軋連續(xù)焊接金屬內(nèi)復(fù)合管，由外層的碳素鋼基層金屬管1、內(nèi)層的不銹鋼復(fù)層金屬管2和中間結(jié)合層4組成，外層碳素鋼基層金屬管1、內(nèi)層不銹鋼復(fù)層金屬管2均為軸向連續(xù)焊接形成，碳素鋼基層金屬管1的焊接縫與不銹鋼復(fù)層金屬管2的焊接縫重合，不銹鋼復(fù)層金屬管2的焊接部向外凸起3；中間結(jié)合層4處在外層基層金屬管1和內(nèi)層復(fù)層金屬管2之間，是由釬焊料和基層金屬原子和復(fù)層金屬原子組成，中間結(jié)合層4的厚度為1～10微米。
權(quán)利要求1.一種冷軋連續(xù)焊接金屬內(nèi)復(fù)合管，由外層基層金屬管(1)和內(nèi)層復(fù)層金屬管(2)組成，其特征是外層基層金屬管(1)、內(nèi)層復(fù)層金屬管(2)均為軸向連續(xù)焊接的金屬管，基層金屬管(1)的焊接縫與復(fù)層金屬管(2)的焊接縫重合，復(fù)層金屬管(2)的焊接部向外凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋連續(xù)焊接金屬內(nèi)復(fù)合管，其特征是在外層基層金屬管(1)和內(nèi)層復(fù)層金屬管(2)之間還有中間結(jié)合層(4)，中間結(jié)合層(4)的厚度為1～10微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋連續(xù)焊接金屬內(nèi)復(fù)合管，其特征是所述的基層金屬管(1)包括連續(xù)焊接的碳素鋼管和合金鋼管，所述的復(fù)層金屬管(2)包括連續(xù)焊接的不銹鋼管、銅管或鈦管。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種冷軋連續(xù)焊接金屬內(nèi)復(fù)合管，由外層基層金屬管和內(nèi)層復(fù)層金屬管組成，其中外層基層金屬管、內(nèi)層復(fù)層金屬管均為軸向連續(xù)焊接的金屬管，基層金屬管的焊接縫與復(fù)層金屬管的焊接縫重合，復(fù)層金屬管的焊接部向外凸起。本實(shí)用新型的加工成本低，防腐蝕性能、再加工性能十分優(yōu)異，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。
文檔編號(hào)F16L9/17GK2760360SQ20042008827
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者嚴(yán)孟杰 申請(qǐng)人:吉欣(英德)熱軋不銹復(fù)合鋼有限公司, 嚴(yán)孟杰