專(zhuān)利名稱(chēng)：管道伸縮補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道連接附件，尤其是流體輸送管道上使用的管道伸縮補(bǔ)償器。
背景技術(shù)：
目前在管道安裝工程中，兩端管道之間對(duì)接時(shí)一般都采用直接焊接或直接法蘭連接的硬連接方式。當(dāng)管道最后碰口對(duì)接時(shí)，按管道安裝規(guī)范，對(duì)接時(shí)兩端口之間的距離必須控制在2～3mm的誤差范圍內(nèi)。由于管道一般都是固定安裝的，對(duì)接時(shí)兩端口之間2～3mm的誤差范圍在實(shí)際的施工過(guò)程中操作難度很大，安裝質(zhì)量常常難以控制或得不到保證，并且使得在管路碰口對(duì)接后給管道留下相當(dāng)大的變形內(nèi)應(yīng)力，成為管道的薄弱環(huán)節(jié)，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。另外，上述硬連接的方式無(wú)法平衡由熱脹冷縮引起的管線上管道伸縮的縱向移動(dòng)，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般都是采用巨大的“Ω”形的彎結(jié)構(gòu)來(lái)補(bǔ)償或平衡由熱脹冷縮引起的管線上管道伸縮的縱向移動(dòng)，但這種“Ω”形的彎結(jié)構(gòu)不僅安裝困難、占據(jù)空間大，而且抗變形能力有限，還會(huì)給管路帶來(lái)附加的徑向剪切內(nèi)應(yīng)力，給安全生產(chǎn)帶來(lái)又一隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有管道安裝工程中直接硬連接的方式帶來(lái)的安裝操作難度大以及存在的安全隱患，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便管道碰口對(duì)接且可補(bǔ)償管線縱向移動(dòng)的管道伸縮補(bǔ)償器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是管道伸縮補(bǔ)償器包括外管和伸縮管，外管和伸縮管的一端分別為外部連接端，外管和伸縮管的另一端分別為開(kāi)口端和伸縮端，伸縮管的伸縮端從外管的開(kāi)口端伸入外管內(nèi)，外管的內(nèi)壁與伸縮管的外壁之間相對(duì)的位置設(shè)置有通過(guò)限位結(jié)構(gòu)限位的至少一組密封組件。這樣，伸縮管的伸縮端可以在外管內(nèi)自由移動(dòng)，外管的開(kāi)口端可以在伸縮管外自由移動(dòng)，外管伸縮管之間通過(guò)密封組件來(lái)密封，從而達(dá)到補(bǔ)償由于熱脹冷縮引起的管線縱向伸縮，還可平衡地層等安裝基礎(chǔ)的下陷、地震等外力的作用所引起的拉伸應(yīng)力，補(bǔ)償其導(dǎo)致的管線縱向伸縮，同時(shí)也解決了在連接管路時(shí)管路之間的碰口對(duì)接的難題，克服了硬連接的弊端，方便了管路之間的碰口對(duì)接且避免了硬連接所產(chǎn)生的巨大的變形內(nèi)應(yīng)力，提高了管路的適應(yīng)能力，使施工質(zhì)量得到保證，可應(yīng)用在各種高、中、低壓的流體輸送管路，尤其是燃?xì)?、石油輸送管路中?br> 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在外管的內(nèi)壁上的凸臺(tái)、設(shè)置在外管的開(kāi)口端且與開(kāi)口端活動(dòng)連接的限位件，密封組件填充在凸臺(tái)和限位件之間，從而起到限制密封組件的作用。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位件為壓緊法蘭，壓緊法蘭與設(shè)置在外管的開(kāi)口端上的法蘭盤(pán)之間螺栓副連接，壓緊法蘭與法蘭盤(pán)之間留有調(diào)節(jié)距離。從而即起到限制密封組件的作用，還可根據(jù)情況壓緊密封組件和調(diào)節(jié)密封組件的松緊程度，使其工作更加可靠。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封組件為V形、O形和Y形密封中的一種或幾種的任意組合。根據(jù)管路的輸送介質(zhì)的不同以及所使用的場(chǎng)合的壓力等情況，其密封組件可以采用上述慣常的密封方式進(jìn)行選擇，以適合不同的環(huán)境和工作場(chǎng)合的需要。


圖1是本實(shí)用新型的半剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖中標(biāo)記為，外管1、伸縮管2、外部連接端3、外部連接端4、伸縮端5、開(kāi)口端6、凸臺(tái)7、限位件8、密封組件9、法蘭盤(pán)10、調(diào)節(jié)距離11、隔離套12、儲(chǔ)油倉(cāng)13、通孔14、螺堵15、防塵密封圈16、防塵伸縮套20、油孔21。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的管道伸縮補(bǔ)償器，包括外管1和伸縮管2，外管1和伸縮管2的一端分別為外部連接端3、4，外管1和伸縮管2的另一端分別為開(kāi)口端6和伸縮端5，伸縮管2的伸縮端5從外管1的開(kāi)口端6伸入外管1內(nèi)，外管1的內(nèi)壁與伸縮管2的外壁之間相對(duì)的位置設(shè)置有通過(guò)限位結(jié)構(gòu)限位的至少一組密封組件9。密封組件9可以采用V形、O形和Y形密封中的一種或幾種的任意組合的方式，也可以采用其他的一些密封組件形式。限位結(jié)構(gòu)的作用是將密封組件9安裝在外管1的內(nèi)壁與伸縮管2的外壁之間相對(duì)的位置上，使其不可脫出外管1的內(nèi)壁與伸縮管2的外壁之間的密封位置，保證其可靠的密封。這樣，伸縮管2的伸縮端5可以在外管1內(nèi)自由伸縮，外管1與伸縮管2之間通過(guò)密封組件9來(lái)密封，從而補(bǔ)償由于熱脹冷縮或外力的作用等引起的管線縱向伸縮，同時(shí)也方便了管路之間的碰口對(duì)接，從而不會(huì)產(chǎn)生變形內(nèi)應(yīng)力。
限位結(jié)構(gòu)可以根據(jù)密封組件9的不同而采用所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員的慣常手段來(lái)選擇不同的具體結(jié)構(gòu)，例如可以采用環(huán)形槽來(lái)安裝O形密封圈等。
所述限位結(jié)構(gòu)也可以這樣設(shè)置限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在外管1的內(nèi)壁上的凸臺(tái)7、設(shè)置在外管1的開(kāi)口端6且與開(kāi)口端6活動(dòng)連接的限位件8，限位件8空套在伸縮管2上，密封組件9填充在凸臺(tái)7和限位件8之間，從而利用凸臺(tái)7和限位件8來(lái)限制密封組件9。限位件8與開(kāi)口端6的活動(dòng)連接，是指限位件8可以相對(duì)于開(kāi)口端6在一定的范圍內(nèi)縱向移動(dòng)，從而使得限位件8還可以起到調(diào)節(jié)密封組件9的壓緊力的作用。限位件8與開(kāi)口端6的活動(dòng)連接可以采用螺紋連接、法蘭連接等多種方式。
同樣的道理，上述凸臺(tái)7以及限位件8也可以設(shè)置、活動(dòng)連接在伸縮管2的外壁上，這樣也可以起到限制密封組件9、調(diào)節(jié)密封組件9的壓緊力的作用。
所述限位件8與開(kāi)口端6的活動(dòng)連接也可以這樣設(shè)置限位件8為壓緊法蘭，壓緊法蘭與固定連接在外管1的開(kāi)口端6上的法蘭盤(pán)10之間螺栓副連接，壓緊法蘭與法蘭盤(pán)10之間留有調(diào)節(jié)距離11。這樣，壓緊法蘭既可起到限制密封組件9的作用，還可以利用調(diào)節(jié)距離11而根據(jù)情況壓緊密封組件9和調(diào)節(jié)密封組件9的松緊程度，使其工作更加可靠。
所述限位件8與伸縮管2的外部連接端4之間設(shè)置有防塵伸縮套20，防塵伸縮套20覆蓋伸縮管2的外部連接端4與外管1的開(kāi)口端6之間的整個(gè)伸縮管2的外壁，從而防止該部分免受塵埃等雜質(zhì)的污染。防塵伸縮套20一般采用橡膠、帆布等制作，當(dāng)熱脹冷縮或外力的作用等引起的管線縱向伸縮時(shí)，限位件8以及密封組件9即可沿光滑干凈的伸縮管2的外壁滑動(dòng)。
所述密封組件9可以設(shè)置兩組，兩組密封組件9的排布為沿伸縮管2軸向布置，兩組密封組件9之間設(shè)置有隔離套12，隔離套12的內(nèi)壁與伸縮管2的外壁之間留有距離并形成儲(chǔ)油倉(cāng)13，儲(chǔ)油倉(cāng)13內(nèi)貯存有潤(rùn)滑油，從而可以潤(rùn)滑密封組件9，當(dāng)熱脹冷縮或外力的作用等引起的管線縱向伸縮時(shí)，使密封組件9的密封更加可靠。當(dāng)管路中輸送的介質(zhì)為氣體時(shí)，儲(chǔ)油倉(cāng)13還可以將對(duì)氣體的密封轉(zhuǎn)化為對(duì)儲(chǔ)油倉(cāng)13內(nèi)潤(rùn)滑油的液體的密封，進(jìn)一步提高了密封的可靠性。
所述儲(chǔ)油倉(cāng)13在隔離套12與伸縮管2的外壁之間形成，但為了加大儲(chǔ)油倉(cāng)13的容量，所述隔離套12上設(shè)置有通孔14，使得隔離套12處的外管1的內(nèi)壁與伸縮管2的外壁之間均成為儲(chǔ)油倉(cāng)13。
與所述儲(chǔ)油倉(cāng)13相對(duì)的外管1的壁上設(shè)置有與儲(chǔ)油倉(cāng)13連通的油孔21，油孔21通過(guò)螺堵15密封，通過(guò)油孔21可以方便地加油、換油和放油。
同樣的道理，為了使得密封組件9的密封更加可靠，所述密封組件9靠近伸縮管2的伸縮端5的一端設(shè)置有防塵密封圈16，密封圈16可以采用常規(guī)的多種方式制作，其目的是使其該部分免受雜質(zhì)的污染。
所述外管1和伸縮管2的外部連接端3、4可以采用焊接的方式與管路連接，也可以采用法蘭連接的方式連接，其連接方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和具體安裝要求確定。
實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型的管道伸縮補(bǔ)償器，包括外管1和伸縮管2，外管1和伸縮管2的一端分別為焊接有法蘭盤(pán)的外部連接端3、4，外管1和伸縮管2的另一端分別為開(kāi)口端6和伸縮端5。伸縮管2的伸縮端5從外管1的開(kāi)口端6伸入外管1內(nèi)，外管1的內(nèi)壁與伸縮管2的外壁之間相對(duì)的位置設(shè)置有通過(guò)限位結(jié)構(gòu)限位的兩組密封組件9，兩組密封組件9采用V形、O形和Y形密封順序排列形成組合密封。限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在外管1的內(nèi)壁上的凸臺(tái)7、設(shè)置在外管1的開(kāi)口端6處的壓緊法蘭和焊接在外管1的開(kāi)口端6上的法蘭盤(pán)10，壓緊法蘭空套在伸縮管2上，壓緊法蘭與法蘭盤(pán)10螺栓副連接，壓緊法蘭與法蘭盤(pán)10之間留有調(diào)節(jié)距離11。兩組密封組件9填充在凸臺(tái)7和壓緊法蘭之間，兩組密封組件9之間設(shè)置有隔離套12，隔離套12上設(shè)置有通孔14，使得隔離套12處的外管1的內(nèi)壁與伸縮管2的外壁之間均成為儲(chǔ)油倉(cāng)13，儲(chǔ)油倉(cāng)13內(nèi)貯存有潤(rùn)滑油。與所述儲(chǔ)油倉(cāng)13相對(duì)的外管1的壁上設(shè)置有與儲(chǔ)油倉(cāng)13連通的油孔21，油孔21通過(guò)螺堵15密封，通過(guò)油孔21可以方便的加油、換油和放油。
所述壓緊法蘭與伸縮管2的外部連接端4之間連接設(shè)置有橡膠制作的防塵伸縮套20，防塵伸縮套20覆蓋伸縮管2的外部連接端4與外管1的開(kāi)口端6之間的整個(gè)伸縮管2的外壁。所述密封組件9靠近伸縮管2的伸縮端5的一端設(shè)置有防塵密封圈16。
權(quán)利要求1.管道伸縮補(bǔ)償器，其特征是包括外管(1)和伸縮管(2)，外管(1)和伸縮管(2)的一端分別為外部連接端(3、4)，伸縮管(2)的伸縮端(5)從外管(1)的開(kāi)口端(6)伸入外管(1)內(nèi)，外管(1)的內(nèi)壁與伸縮管(2)的外壁之間相對(duì)的位置設(shè)置有通過(guò)限位結(jié)構(gòu)限位的至少一組密封組件(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的管道伸縮補(bǔ)償器，其特征是所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在外管(1)的內(nèi)壁上的凸臺(tái)(7)、設(shè)置在外管(1)的開(kāi)口端(6)處且與開(kāi)口端(6)活動(dòng)連接的限位件(8)，限位件(8)空套在伸縮管(2)上，密封組件(9)填充在凸臺(tái)(7)和限位件(8)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的管道伸縮補(bǔ)償器，其特征是所述限位件(8)為壓緊法蘭，壓緊法蘭與設(shè)置在外管(1)的開(kāi)口端(6)上的法蘭盤(pán)(10)之間螺栓副連接，壓緊法蘭與法蘭盤(pán)(10)之間留有調(diào)節(jié)距離(11)。
4.如權(quán)利要求2所述的管道伸縮補(bǔ)償器，其特征是所述限位件(8)與伸縮管(2)的外部連接端(4)之間設(shè)置有防塵伸縮套(20)。
5.如權(quán)利要求1所述的管道伸縮補(bǔ)償器，其特征是所述密封組件(9)為兩組，兩組密封組件(9)之間設(shè)置有隔離套(12)，隔離套(12)的內(nèi)壁與伸縮管(2)的外壁之間留有距離并形成儲(chǔ)油倉(cāng)(13)，儲(chǔ)油倉(cāng)(13)內(nèi)貯存有潤(rùn)滑油。
6.如權(quán)利要求5所述的管道伸縮補(bǔ)償器，其特征是所述隔離套(12)上設(shè)置有通孔(14)，。
7.如權(quán)利要求5所述的管道伸縮補(bǔ)償器，其特征是與所述儲(chǔ)油倉(cāng)(13)相對(duì)的外管(1)的壁上設(shè)置有與儲(chǔ)油倉(cāng)(13)連通的油孔(21)，油孔(21)通過(guò)螺堵(15)密封。
8.如權(quán)利要求1所述的管道伸縮補(bǔ)償器，其特征是所述密封組件(9)靠近伸縮管(2)的伸縮端(5)的一端設(shè)置有防塵密封圈(16)。
9.如權(quán)利要求1所述的管道伸縮補(bǔ)償器，其特征是所述密封組件(9)為V形、O形和Y形密封中的一種或幾種的任意組合。
10.如權(quán)利要求1所述的管道伸縮補(bǔ)償器，其特征是所述外管(1)和伸縮管(2)的外部連接端(3、4)分別焊接有法蘭盤(pán)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在流體輸送管道上使用的管道伸縮補(bǔ)償器，用于方便管道碰口對(duì)接和補(bǔ)償管線縱向移動(dòng)。它包括外管和伸縮管，外管和伸縮管的一端分別為外部連接端，伸縮管的伸縮端從外管的開(kāi)口端伸入外管內(nèi)，外管的內(nèi)壁與伸縮管的外壁之間相對(duì)的位置設(shè)置有通過(guò)限位結(jié)構(gòu)限位的至少一組密封組件。伸縮管的伸縮端可以在外管內(nèi)自由伸縮，外管伸縮管之間通過(guò)密封組件來(lái)密封，從而達(dá)到補(bǔ)償由于熱脹冷縮或外力的作用等引起的管線縱向伸縮，同時(shí)也解決了在連接管路時(shí)管路之間的碰口對(duì)接的難題，克服了硬連接的弊端，方便了管路之間的碰口對(duì)接且消除了硬連接留下的相當(dāng)大的變形應(yīng)力，使施工質(zhì)量得到保證，可應(yīng)用與各種高、中、低壓的流體輸送管路中。
文檔編號(hào)F16L27/12GK2756925SQ200420061809
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者張泉 申請(qǐng)人:四川隆源石油技術(shù)發(fā)展有限公司