專利名稱：密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，特別涉及一種密封間隙可調(diào)整的動(dòng)密封裝置。
背景技術(shù)：
密封技術(shù)是一門比較成熟的技術(shù)，在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，密封裝置一般可分為靜密封裝置和動(dòng)密封裝置兩種結(jié)構(gòu)，動(dòng)密封裝置按動(dòng)作方式又可分為回轉(zhuǎn)軸密封及往復(fù)軸密封兩種，按密封間隙性質(zhì)又可分為接觸式密封及非接觸式密封兩種(《機(jī)械零部件手冊(cè)》，余夢(mèng)生、吳宗澤主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1996.6，P105-168)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，氣缸或油缸靠密封在工作腔內(nèi)的介質(zhì)傳遞能量，其活塞與缸體之間存在往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則需要設(shè)計(jì)合理的往復(fù)軸密封裝置，否則工作介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生泄漏，造成氣缸或油缸不能正常工作。
高速旋轉(zhuǎn)軸一般都需要設(shè)置滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承需要油潤(rùn)滑，軸相對(duì)軸承座作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸承座上需要設(shè)計(jì)合理的回轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，否則潤(rùn)滑油泄漏，造成軸承因潤(rùn)滑不良而失效。
接觸型密封采用彈性密封件，通過(guò)彈塑性變形來(lái)補(bǔ)償磨損，優(yōu)點(diǎn)是泄漏小，缺點(diǎn)是使用壽命低。
非接觸式密封中的流阻型密封，如迷宮密封、襯套密封，是通過(guò)增大泄漏通道內(nèi)的流動(dòng)阻力來(lái)減少泄漏量；動(dòng)力型密封，如螺旋密封是靠密封腔內(nèi)的葉片或齒輪產(chǎn)生與泄漏方向相反的流體動(dòng)力，從而起到密封的作用。非接觸式密封結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是不存在磨損，使用壽命長(zhǎng)，缺點(diǎn)是泄漏量大。
由此可見，在現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)論是哪種密封結(jié)構(gòu)，一旦密封結(jié)構(gòu)確定，其間隙都是固定的，故屬于恒間隙密封，其間隙不能根據(jù)需要進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用和制造成本低廉、密封間隙可無(wú)級(jí)調(diào)整、介質(zhì)泄漏量可無(wú)級(jí)調(diào)整的動(dòng)密封裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種密封裝置，包括密封容器1、介質(zhì)2、密封圈3、端蓋5、螺栓6、彈性墊圈7、運(yùn)動(dòng)軸8，其特征是在密封容器1內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽17，環(huán)形槽17與運(yùn)動(dòng)軸8之間的密閉腔內(nèi)充滿了介質(zhì)2，端蓋5通過(guò)螺栓6固定在密封容器1的兩端，密封圈3由彈性材料作成，密封圈3內(nèi)有環(huán)形內(nèi)腔14，在其外圓周面上設(shè)有管接頭4，管接頭4一端與環(huán)形內(nèi)腔14相通，另一端與外界的有壓介質(zhì)相連，密封圈3被固定于端蓋5與密封容器1的端面之間。
由于本實(shí)用新型采用的密封圈3具有環(huán)形內(nèi)腔14，當(dāng)向環(huán)形內(nèi)腔14中充入壓縮介質(zhì)時(shí)，密封圈3的環(huán)形內(nèi)腔14將膨脹，在外徑受限時(shí)，密封圈3將向內(nèi)膨脹，使密封圈3的內(nèi)圓周面與被密封件的間隙減少。當(dāng)無(wú)級(jí)改變充入壓縮介質(zhì)的壓力時(shí)，就可無(wú)級(jí)改變密封圈3的膨脹量，達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)整密封間隙的功能。故本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、使用和維護(hù)費(fèi)用低廉，操作簡(jiǎn)易、方便，密封間隙可無(wú)級(jí)調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。


圖1本實(shí)用新型密封裝置的裝配示意圖圖2本實(shí)用新型密封裝置實(shí)施例的裝配示意圖圖3本實(shí)用新型的密封容器的剖視示意圖圖4本實(shí)用新型帶外凸止推環(huán)密封圈的剖視示意圖圖5本實(shí)用新型帶內(nèi)凹止推環(huán)密封圈的剖視示意圖圖6本實(shí)用新型環(huán)形墊圈的剖視示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
如附圖1所示，一種密封裝置，包括密封容器1、介質(zhì)2、密封圈3、端蓋5、螺栓6、彈性墊圈7、運(yùn)動(dòng)軸8，其特征是在密封容器1內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽17，環(huán)形槽17與運(yùn)動(dòng)軸8之間的密閉腔內(nèi)充滿了介質(zhì)2，端蓋5通過(guò)螺栓6固定在密封容器1的兩端，密封圈3由彈性材料作成，密封圈3內(nèi)有環(huán)形內(nèi)腔14，在其外圓周面上設(shè)有管接頭4，管接頭4一端與環(huán)形內(nèi)腔14相通，另一端與外界的有壓介質(zhì)相連，密封圈3被固定于端蓋5與密封容器1的端面之間。
在密封圈3的外圓周部分設(shè)有外凸或內(nèi)凹的止推環(huán)18，同時(shí)在密封容器1的端面與密封圈3上外凸或內(nèi)凹的止推環(huán)18的相應(yīng)位置設(shè)有固定凹槽19或增設(shè)有呈“工”字形的環(huán)形墊圈15。
密封圈3與端蓋5、密封容器1的端面應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙C3，以保證密封圈3被壓緊而不會(huì)脫落。
在密封圈3與運(yùn)動(dòng)軸8之間應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙C2，端蓋5和密封容器1與運(yùn)動(dòng)軸8之間應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙C1，并且C2應(yīng)大于C1。
在固定端蓋5的螺栓6上套有彈性墊圈(7)。
在所述的密封圈3的內(nèi)圓周面上開有若干個(gè)環(huán)形淺槽20，以利于密封圈3內(nèi)徑的脹縮變形。
實(shí)施例 如附圖2所示，將本實(shí)用新型的密封裝置應(yīng)用于無(wú)縫管超聲波在線測(cè)厚裝置的密封，包括密封容器1、介質(zhì)2、密封圈3、管接頭4、端蓋5、螺栓6、彈性墊圈7、運(yùn)動(dòng)軸8(此處即為被測(cè)無(wú)縫管8)、管道9、V型夾送輥10、超聲波測(cè)厚探頭11、壓力傳感器12、電磁閥13、“工”字形的環(huán)形墊圈15、擋圈16。
在密封容器1內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽17，超聲波測(cè)厚探頭11安裝在密封容器1的殼體上，一端位于環(huán)形槽17內(nèi)，另一端露在殼體外，密封圈3由耐水性彈性材料作成，密封圈3內(nèi)有環(huán)形內(nèi)腔14，在密封圈3的外圓周面上設(shè)有管接頭4，管接頭4一端與環(huán)形內(nèi)腔14相通，在密封圈3的外圓周處設(shè)有內(nèi)凹的止推環(huán)18，環(huán)形墊圈15作成與密封圈3內(nèi)凹的止推環(huán)18相配合的“工”字形，管接頭4的另一端穿過(guò)環(huán)形墊圈15后與管道9的一端相連，管道9的另一端與電磁閥13相連，管接頭4并固定在環(huán)形墊圈15上，在管道9上還連有壓力傳感器12，用于檢測(cè)和控制充入密封圈3內(nèi)腔14中的介質(zhì)壓力，在密封容器1的端面上有與環(huán)形墊圈15形狀相配的環(huán)形凹槽，用于使環(huán)形墊圈15定位，環(huán)形墊圈15和端蓋5通過(guò)螺栓6和彈性墊圈7固定在密封容器1的兩端，在密封圈3與密封容器1的端面之間還裝有擋圈16，在端蓋5的內(nèi)圓上設(shè)有角度n的導(dǎo)向喇叭口。
裝配時(shí)，應(yīng)保證在密封圈3與無(wú)縫管8之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙C2，端蓋5和與無(wú)縫管8之間應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙C1，并且C2應(yīng)大于C1；在密封圈3與端蓋5、擋圈16之間應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙C3，以保證密封圈3順利膨脹變形及彈性回縮，防止密封圈3被無(wú)縫管8的銳邊刮傷。
工作開始時(shí)，無(wú)縫管8通過(guò)V型夾送輥10的輸送，被導(dǎo)向喇叭口導(dǎo)入密封裝置，當(dāng)?shù)竭_(dá)密封裝置的另一端出口外時(shí)停止，此時(shí)系統(tǒng)通過(guò)充水裝置向密封容器1內(nèi)充水，同時(shí)向密封圈3的內(nèi)腔14中充入壓縮空氣，當(dāng)密封圈3的壓力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器12傳出控制信號(hào)，使電磁閥13關(guān)閉，停止充氣；此時(shí)無(wú)縫管8開始起動(dòng)，超聲波測(cè)厚探頭11開始工作，當(dāng)檢測(cè)臨近結(jié)束時(shí)，電磁閥13動(dòng)作，密封圈3釋放壓縮空氣，同時(shí)密封圈3由于自身彈性作用，恢復(fù)原形，其內(nèi)圓周面收縮至端蓋5和擋圈16的內(nèi)圓周面以外，如此即可防止無(wú)縫管8的銳邊刮傷密封圈3。此時(shí)，無(wú)縫管8在V型夾送輥10的帶動(dòng)下離開了密封裝置，系統(tǒng)等待下一循環(huán)的檢測(cè)工作。
為了提高密封圈3的壓縮變形性能，可在密封圈3的內(nèi)圓周面上加工若干環(huán)形淺槽20。
權(quán)利要求1.一種密封裝置，包括密封容器(1)、介質(zhì)(2)、密封圈(3)、端蓋(5)、螺栓(6)、彈性墊圈(7)、運(yùn)動(dòng)軸(8)，其特征是在密封容器(1)內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽(17)，環(huán)形槽(17)與運(yùn)動(dòng)軸(8)之間的密閉腔內(nèi)充滿了介質(zhì)(2)，端蓋(5)通過(guò)螺栓(6)固定在密封容器(1)的兩端，密封圈(3)由彈性材料作成，密封圈(3)內(nèi)有環(huán)形內(nèi)腔(14)，在其外圓周面上設(shè)有管接頭(4)，管接頭(4)一端與環(huán)形內(nèi)腔(14)相通，另一端與外界的有壓介質(zhì)相連，密封圈(3)被固定于端蓋(5)與密封容器(1)的端面之間。
2.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征是在固定端蓋(5)的螺栓(6)上套有彈性墊圈(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征是在密封圈(3)的外圓周部分設(shè)有外凸或內(nèi)凹的止推環(huán)(18)，同時(shí)在密封容器(1)的端面與密封圈(3)上外凸或內(nèi)凹的止推環(huán)(18)的相應(yīng)位置設(shè)有固定凹槽(19)或增設(shè)有呈“工”字形的環(huán)形墊圈(15)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的密封裝置，其特征是在所述的密封圈(3)的內(nèi)圓周面上開有若干個(gè)環(huán)形淺槽(20)。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的密封裝置，其特征是在密封圈(3)與運(yùn)動(dòng)軸(8)之間應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙C2，端蓋(5)和密封容器(1)與運(yùn)動(dòng)軸(8)之間應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙C1，并且C2應(yīng)大于C1。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的密封裝置，其特征是密封圈(3)與端蓋(5)、密封容器(1)的端面應(yīng)保留適當(dāng)?shù)拈g隙C3。
專利摘要一種密封裝置，包括密封容器1、介質(zhì)2、密封圈3、端蓋5、螺栓6、彈性墊圈7、運(yùn)動(dòng)軸8；在密封容器1內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽17，環(huán)形槽17與運(yùn)動(dòng)軸8之間的密閉腔內(nèi)充滿了介質(zhì)2，端蓋5通過(guò)螺栓6固定在密封容器1的兩端，密封圈3由彈性材料作成，密封圈3內(nèi)有環(huán)形內(nèi)腔14，在其外圓周面上設(shè)有管接頭4，管接頭4一端與環(huán)形內(nèi)腔14相通，另一端與外界的有壓介質(zhì)相連，密封圈3被固定于端蓋5與密封容器1的端面之間，當(dāng)無(wú)級(jí)改變充入壓縮介質(zhì)的壓力時(shí)，可無(wú)級(jí)改變密封圈3的膨脹量，達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)整密封間隙的功能，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、使用和維護(hù)費(fèi)用低廉，操作簡(jiǎn)易、方便，密封間隙可無(wú)級(jí)調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J15/46GK2748710SQ20042006131
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者彭宏亮, 戰(zhàn)金龍, 李揚(yáng)輝, 蘭芳, 楊云, 李高龍, 欒建衛(wèi) 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院