專利名稱：一種氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輕型平板閘閥，特別是一種在內(nèi)置平板上載有氣動(dòng)密封的平板閘閥。
背景技術(shù)：
目前，在生物制藥業(yè)普遍采用的輕型平板閘閥包括上閥體、下閥體、閥體進(jìn)口法蘭、閥體出口法蘭、閥板、活塞桿，其中，活塞桿與閥板通過螺栓、螺母連接，活塞桿與閥體的接觸處用填料箱、填料和填料壓蓋進(jìn)行密封，其開啟和關(guān)閉常采用手動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)三種方式，這種結(jié)構(gòu)的閘閥適用于液體或固體介質(zhì)的物料；但對(duì)氣體介質(zhì)而言，當(dāng)閥板處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，由于閥板與法蘭進(jìn)口處的上閥體的腔體內(nèi)表面結(jié)合部存有一滑動(dòng)間隙，氣體介質(zhì)會(huì)通過該間隙從法蘭出口及活塞桿的填料密封處泄漏出去；另外，由于上、下閥體之間的接合面為平面并通過墊圈、螺栓、螺母加固密封，因此其密封性能較差；再者，當(dāng)輕型平板閘閥為水平位置安裝時(shí)，亦即該安裝使閥板處于水平位置時(shí)，在閥板的開啟或關(guān)閉過程中，由于閥板受自身重量產(chǎn)生的重力的影響，閥板會(huì)向下偏移與法蘭出口處閥體的腔體內(nèi)表面接觸產(chǎn)生摩擦，從而影響閥板的正常開啟，同時(shí)也容易損壞閥板。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封性好的氣動(dòng)擠壓輕型平板閘閥。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，它包括上閥體、下閥體，所述的上、下閥體圍成一密封的腔體，該腔體內(nèi)安裝有與活塞氣缸的活塞桿連接的閥板，所述上、下閥體上設(shè)置有與腔體兩側(cè)相連通的法蘭；其中，所述法蘭的法蘭進(jìn)口與法蘭出口分別位于所述上、下閥體的兩側(cè)，遠(yuǎn)離活塞桿連接端的所述閥板上開有與所述法蘭進(jìn)、出口相匹配的通孔，其特征在于所述法蘭進(jìn)口環(huán)周上閥體的內(nèi)表面設(shè)置有圓環(huán)矩形槽，所述法蘭進(jìn)口環(huán)周上閥體的外表面上開有與所述圓環(huán)矩形槽垂直相通的進(jìn)氣孔、吸氣孔；所述圓環(huán)矩形槽內(nèi)放置有密封圈。
上述圓環(huán)矩形槽直接開鑿或焊接在所述上閥體的內(nèi)表面。
上述密封圈與所述圓環(huán)矩形槽的底部設(shè)置有一氣室。
上述圓環(huán)矩形槽的側(cè)壁設(shè)置有一臺(tái)階，該臺(tái)階與所述圓環(huán)矩形槽的底部形成所述氣室。
上述進(jìn)氣孔、吸氣孔沿所述閥板移動(dòng)方向設(shè)置，并且位于所述法蘭進(jìn)口的兩側(cè)。
上述密封圈為O型橡膠密封圈。
上述下閥體上設(shè)置有消毒孔。
為了使氣動(dòng)擠壓輕型平板閘閥的上、下閥體間密封性能好，本實(shí)用新型所述上閥體與下閥體之間的接合面設(shè)為臺(tái)階面。
當(dāng)輕型平板閘閥為水平位置安裝時(shí)，為了能消除閥板與法蘭出口處閥體的腔體內(nèi)表面的摩擦，延長閥板使用壽命，本實(shí)用新型在所述法蘭出口處的閥體的內(nèi)表面上設(shè)置有筋板。
上述筋板設(shè)置于所述閥板的移動(dòng)方向上。
上述筋板為二條或二條以上。
本實(shí)用新型由于在法蘭進(jìn)口處閥體腔體的內(nèi)表面上設(shè)置一圓環(huán)矩形槽，并在相應(yīng)的閥體外表面開有與所述圓環(huán)矩形槽垂直相通的進(jìn)、吸氣口；所述圓環(huán)矩形槽內(nèi)安置一橡膠密封圈，并留有一空間自然形成氣室，該氣室也可由圓環(huán)矩形槽的側(cè)壁設(shè)置的臺(tái)階與所述圓環(huán)矩形槽的底部形成；當(dāng)閥板關(guān)閉后，通過與進(jìn)氣口連通的空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣向所述圓環(huán)矩形槽內(nèi)通氣加壓，槽內(nèi)的橡膠密封圈在氣體壓力的作用下被擠向閥板并與其緊密貼合，由此而形成氣動(dòng)擠壓密封，從而阻斷了氣體介質(zhì)通過閥體腔體內(nèi)表面與閥板之間的間隙，有效地阻隔了氣體從法蘭出口及活塞桿的填料密封處泄漏出去；當(dāng)開啟閥板時(shí)，只需從吸氣口抽氣泄壓使橡膠密封圈與閥板分離，然后由活塞氣缸帶動(dòng)活塞桿及閥板移動(dòng)即可。
本實(shí)用新型所述的圓環(huán)矩形槽可直接開鑿于所述法蘭進(jìn)口環(huán)周上閥體的內(nèi)表面上，也可另外加工一件圓環(huán)矩形槽后焊接在上閥體內(nèi)表面的相應(yīng)位置；當(dāng)壓縮空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入圓環(huán)矩形槽后，經(jīng)氣室(正壓)將O型橡膠密封圈推擠壓向閥板形成密封，當(dāng)從吸氣口抽氣(負(fù)壓)時(shí)，O型橡膠密封圈離開閥板，退回槽內(nèi)，氣室始終存在，有利于O型橡膠密封圈的進(jìn)退。
本實(shí)用新型在所述下閥體上設(shè)置的消毒孔用于對(duì)閥體的腔體及與法蘭出口連通的后續(xù)設(shè)備的消毒。
本實(shí)用新型由于在所述上、下閥體的接合部的上、下閥體上分別設(shè)置有互相匹配的臺(tái)階，該臺(tái)階使所述上、下閥體的接合面成一臺(tái)階面，當(dāng)用墊圈、螺栓、螺母對(duì)上、下閥體進(jìn)行加固密封時(shí)，該臺(tái)階面能有效地阻止介質(zhì)的泄漏，從而起到良好的密封作用。
本實(shí)用新型在所述法蘭出口處的閥體的內(nèi)表面上設(shè)置有兩條或兩條以上的筋板，這樣設(shè)置可有效地克服本實(shí)用新型采用使其閥板處于水平位置的安裝時(shí)，閥板下部與法蘭出口處閥體的腔體內(nèi)表面接觸產(chǎn)生的摩擦力，從而保證閥板的正常開啟和關(guān)閉，同時(shí)也延長了閥板的使用壽命。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施一的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為實(shí)施例一中所采用圓環(huán)矩形槽的位置圖；圖3為圖2的A——A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型所采用O型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為實(shí)施例一中上、下閥體接合面為臺(tái)階面時(shí)的整體結(jié)構(gòu)圖；圖7為圖6中上閥體接合部設(shè)置臺(tái)階的位置圖；圖8為圖7的A——A剖視圖；圖9為圖7的左視圖；圖10為圖6中下閥體接合部設(shè)置臺(tái)階的位置圖；
圖11為圖10的A——A剖視圖；圖12為圖10的左視圖；圖13為實(shí)施例一中下閥體內(nèi)表面安裝筋板的位置圖；圖14為圖13的A——A剖視圖；圖15為圖13的B——B剖面圖；圖16為本實(shí)用新型實(shí)施二的結(jié)構(gòu)圖；圖17為實(shí)施二所采用圓環(huán)矩形槽的結(jié)構(gòu)圖；圖18為圖17俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見上述附圖，本實(shí)用新型一種氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，它包括上閥體1、下閥體2，在所述的上、下閥體1、2圍成的腔體3內(nèi)安裝有與活塞氣缸4的活塞桿5連接的閥板6，所述上、下閥體1、2上設(shè)置有與腔體3兩側(cè)相連通的法蘭7；其中，所述法蘭7的法蘭進(jìn)口8與法蘭出口9分別位于所述上、下閥體1、2的兩側(cè)，遠(yuǎn)離活塞桿5連接端的所述閥板6上開有與所述法蘭進(jìn)、出口8、9相匹配的通孔10，其特征在于所述法蘭進(jìn)口8環(huán)周上閥體1的內(nèi)表面設(shè)置有圓環(huán)矩形槽11，所述法蘭進(jìn)口8環(huán)周上閥體1的外表面上開有與所述圓環(huán)矩形槽11垂直相通的進(jìn)氣孔12、吸氣孔13；所述圓環(huán)矩形槽11內(nèi)放置有密封圈14。
上述圓環(huán)矩形槽11直接開鑿在所述上閥體1的內(nèi)表面。
上述密封圈14與所述圓環(huán)矩形槽11的底部自然形成一氣室15。
上述進(jìn)氣孔12、吸氣孔13沿所述閥板6移動(dòng)方向設(shè)置，并且位于所述法蘭進(jìn)口8的兩側(cè)，所述進(jìn)氣孔12通過進(jìn)氣管19與空氣壓縮機(jī)相連通，所述吸氣孔13通過出氣管20與真空泵相連通。
上述密封圈14為O型橡膠密封圈。
上述下閥體2上設(shè)置有消毒孔17。
進(jìn)一步參見圖7-圖12，上述上閥體1與下閥體2之間的接合面為臺(tái)階面21，該臺(tái)階面分別設(shè)置于所述上閥體1與下閥體2接合部，且呈環(huán)周設(shè)置使所述上閥體1與下閥體2相互嵌合密封。
進(jìn)一步參見圖13-圖15，上述下閥體1的內(nèi)表面上設(shè)置有四條筋板18。
上述筋板18設(shè)置于所述閥板6的移動(dòng)方向上。
實(shí)施例二參見圖16-圖18，與實(shí)施例一相比，本實(shí)用新型所述圓環(huán)矩形槽11是另外加工制作，然后焊接在所述法蘭進(jìn)口8環(huán)周上閥體1的內(nèi)表面上，其它結(jié)構(gòu)則完全相同；其中，所述圓環(huán)矩形槽11的側(cè)壁設(shè)置有一臺(tái)階16，該臺(tái)階16與所述圓環(huán)矩形槽11的底部形成所述氣室15。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，它包括上閥體(1)、下閥體(2)，在所述的上、下閥體(1、2)圍成的腔體(3)內(nèi)安裝有與活塞氣缸(4)的活塞桿(5)連接的閥板(6)，所述上、下閥體(1、2)上設(shè)置有與腔體(3)兩側(cè)相連通的法蘭(7)；其中，所述法蘭(7)的法蘭進(jìn)口(8)與法蘭出口(9)分別位于所述上、下閥體(1、2)的兩側(cè)，遠(yuǎn)離活塞桿(5)連接端的所述閥板(6)上開有與所述法蘭進(jìn)、出口(8、9)相匹配的通孔(10)，其特征在于所述法蘭進(jìn)口(8)環(huán)周上閥體(1)的內(nèi)表面設(shè)置有圓環(huán)矩形槽(11)，所述法蘭進(jìn)口(8)環(huán)周上閥體(1)的外表面上開有與所述圓環(huán)矩形槽(11)垂直相通的進(jìn)氣孔(12)、吸氣孔(13)；所述圓環(huán)矩形槽(11)內(nèi)放置有密封圈(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，其特征在于所述圓環(huán)矩形槽(11)直接開鑿或焊接在所述上閥體(1)的內(nèi)表面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，其特征在于所述密封圈(14)與所述圓環(huán)矩形槽(11)的底部設(shè)置有一氣室(15)。
4.如權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，其特征在于所述圓環(huán)矩形槽(11)的側(cè)壁設(shè)置有一臺(tái)階(16)，該臺(tái)階(16)與所述圓環(huán)矩形槽(11)的底部形成所述氣室(15)。
5.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，其特征在于所述進(jìn)氣孔(12)、吸氣孔(13)沿所述閥板(6)移動(dòng)方向設(shè)置，并且位于所述法蘭進(jìn)口(8)的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，其特征在于所述密封圈(14)為O型橡膠密封圈。
7.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，其特征在于所述下閥體(2)上設(shè)置有消毒孔(17)。
8.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，其特征在于所述上閥體(1)與下閥體(2)之間的接合面為臺(tái)階面(21)。
9.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，其特征在于所述下閥體(2)的內(nèi)表面上設(shè)置有筋板(18)。
10.如權(quán)利要求9所述的氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，其特征在于所述筋板(18)設(shè)置于所述閥板(6)的移動(dòng)方向上。
11.如權(quán)利要求9或10所述的氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，其特征在于所述筋板(18)為二條或二條以上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)擠壓密封輕型平板閘閥，它包括上閥體(1)、下閥體(2)，在上、下閥體(1、2)圍成的腔體(3)內(nèi)安裝有與活塞氣缸(4)的活塞桿(5)連接的閥板(6)，所述上、下閥體(1、2)上設(shè)置有與腔體(3)兩側(cè)相連通的法蘭(7)，在法蘭進(jìn)口(8)環(huán)周上閥體(1)的內(nèi)表面設(shè)置有圓環(huán)矩形槽(11)，所述法蘭進(jìn)口(8)環(huán)周上閥體(1)的外表面上開有與所述圓環(huán)矩形槽(11)垂直相通的進(jìn)氣孔(12)、吸氣孔(13)；所述圓環(huán)矩形槽(11)內(nèi)放置有密封圈(14)。本實(shí)用新型能有效地阻隔氣體從法蘭出口及活塞桿的填料密封處的泄漏，特別適用于生物制藥業(yè)。
文檔編號(hào)F16K3/20GK2729444SQ20042006124
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月13日
發(fā)明者楊世倫, 徐鴻, 李軍, 唐善堯 申請(qǐng)人:重慶重大生物技術(shù)發(fā)展有限公司