專利名稱：塑料閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其是一種塑料閘閥。
背景技術(shù)：
中國(guó)實(shí)用新型專利ZL03233073.1號(hào)公開了一種閘閥，該閘閥具有閥體、閘板和閘板啟閉結(jié)構(gòu)，在閥體內(nèi)設(shè)置有流道，該流道的兩端分別具有進(jìn)流口和出流口，其特征在于閥體的進(jìn)流口和出流口均為由塑料材料制成的熱熔承插式接口，同時(shí)，該專利還提出了讓閥體由金屬內(nèi)層和塑料外層構(gòu)成的方案。該專利給出的閘閥能夠直接利用熱熔承插式接口與塑料管道相連接，避免在連接過程中使用法蘭等類似連接件，相應(yīng)提高了連接的可靠性，并且有利于降低管路造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用。另外，當(dāng)采用讓閥體由金屬內(nèi)層和塑料外層構(gòu)成的優(yōu)化方案時(shí)，還可以節(jié)省金屬材料的用量，降低閥門的制造成本。因此，上述現(xiàn)有閘閥存在著一定的優(yōu)點(diǎn)。但是，通過近期的研究發(fā)現(xiàn)，上述產(chǎn)品中金屬的用量仍然較大，相應(yīng)不利于更進(jìn)一步降低產(chǎn)品的制造成本，從而存在著缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是對(duì)上述現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)作更進(jìn)一步的改進(jìn)，提供一種金屬用量更少、產(chǎn)品造價(jià)更低的塑料閘閥。
本實(shí)用新型的塑料閘閥具有閥蓋、閥桿、閘板、手輪和塑料閥體，閘板位于塑料閥體內(nèi)，在塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，所述閥蓋與塑料閥體固定連接并將該閥蓋連接口封閉，所述閥桿的一端與手輪固定連接，所述閥桿的另一端穿過閥蓋而與閘板螺紋連接并構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板相配合的閥座，所述閥座具有位于閘板兩側(cè)且與閘板相配合的第一閥座開口和第二閥座開口，所述塑料閥體的兩端分別具有與第一閥座開口和第二閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是所述閥座由位于閘板兩側(cè)的第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件構(gòu)成，所述第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件分別預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上，所述第一閥座開口和第二閥座開口分別由第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件上的開口充當(dāng)。
本實(shí)用新型中的上述第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件均非特指圓環(huán)狀的閥座嵌件，如可以是外方內(nèi)圓(含橢圓)的閥座嵌件。上述閥座嵌件可以采用各種耐磨材料制作，例如，可以采用金屬或具有較高強(qiáng)度且耐磨的塑料材料，如超高分子量聚乙烯(含改性超高分子量聚乙烯)、聚甲醛(含改性聚甲醛)、尼龍等制成。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要，上述第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件還可以分別采用不同的材料制成。
超高分子量聚乙烯(含改性超高分子量聚乙烯)的耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于銅合金，當(dāng)采用超高分子量聚乙烯作為上述閥座嵌件的制作材料時(shí)，由于閥體的塑料材料一般是聚烯烴類(如聚乙烯、聚丙烯)，嵌件材料和閥體的材料就是同一類材料，在加工工藝恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候，超高分子量聚乙烯嵌件就可以和閥體塑料融為一體，從而可以較好地避免閥座與閥體之間產(chǎn)生泄漏。因此，本實(shí)用新型推薦使用超高分子量聚乙烯作為閥座嵌件的制作材料。
在本實(shí)用新型中，上述塑料閥體實(shí)際上是一種以塑料材料為主而制作出的閥體，它既可以是一種由純塑料材料制成的閥體，但也可以是幾種材料復(fù)合而成的閥體(如在塑料基材內(nèi)設(shè)置有金屬骨架的閥體)。
在本實(shí)用新型中，由于僅在與閘板接觸、耐磨強(qiáng)度要求較高的閥座部位采用了成本較高的耐磨材料，而讓閥體的其余部份主要由塑料制成(即為塑料閥體)，從而既保證了閥門具有足夠長(zhǎng)的使用壽命，又可大幅度地降低閥門的制造成本。
本實(shí)用新型還可以作如下更進(jìn)一步的改進(jìn)在所述第一環(huán)狀閥座嵌件與塑料閥體之間的結(jié)合部設(shè)置環(huán)狀凹凸扣合式結(jié)構(gòu)，在所述第二環(huán)狀閥座嵌件與塑料閥體之間的結(jié)合部也設(shè)置環(huán)狀凹凸扣合式結(jié)構(gòu)，從而起到防止閥座嵌件與塑料閥體之間滲漏和防止閥座嵌件沿流道軸線松動(dòng)的效果。
在所述第一環(huán)狀閥座嵌件與塑料閥體之間的結(jié)合部設(shè)置防止第一環(huán)狀閥座嵌件旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在所述第二環(huán)狀閥座嵌件與塑料閥體之間的結(jié)合部設(shè)置防止第二環(huán)狀閥座嵌件旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，從而起到防止閥座嵌件沿其自身環(huán)心旋轉(zhuǎn)性松動(dòng)的作用。此處，所設(shè)置的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)通?？梢圆捎迷O(shè)置于閥座嵌件與塑料閥體之間的凹凸結(jié)構(gòu)，但也可以采用插置于閥座嵌件與塑料閥體之間的鍵槽或鎖閉銷等類似鎖閉結(jié)構(gòu)。
在塑料閥體的閥蓋連接口的內(nèi)壁設(shè)置預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上的連接口嵌件，讓閥蓋與該連接口嵌件螺紋連接，此種結(jié)構(gòu)易于簡(jiǎn)單方便地實(shí)現(xiàn)塑料閥體與閥蓋的連接。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的方案中，并不排除塑料閥體與閥蓋之間采用其它連接方式(如法蘭式連接等)。
另外，在本實(shí)用新型中，塑料閥體的進(jìn)流口和出流口可以分別為法蘭連接式進(jìn)流口和法蘭連接式出流口，也可以分別為熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。當(dāng)采用熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口時(shí)，還可以分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置電熱絲，以便于產(chǎn)品的施工安裝。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的塑料閘閥在仍然具有較長(zhǎng)使用壽命的前提下，大幅度地降低了產(chǎn)品的制造成本，從而具有實(shí)用價(jià)值。同時(shí)，在本實(shí)用新型中，第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件均可以在注塑閥體時(shí)預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上，而不是在閥體制作完成后再單獨(dú)安裝閥座，這不但使閥座嵌件與塑料閥體的結(jié)合更為緊密和牢固，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量并延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，而且還充分地利用了在注塑塑料閥體時(shí)易于嵌入嵌件的特點(diǎn)，減少了閥門制作的后續(xù)加工，方便了閥門的制作。
本實(shí)用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例1中塑料閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例1中塑料閘閥處于開啟狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中塑料閘閥的塑料閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的側(cè)視圖。
圖5是圖3的俯視圖。
圖6是圖1中第一環(huán)狀閥座嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的側(cè)視圖。
圖8是圖1中第二環(huán)狀閥座嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖8的側(cè)視圖。
圖10是實(shí)施例4中塑料閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是實(shí)施例5中塑料閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1～9所示，本實(shí)施例中的塑料閘閥具有閥蓋1、閥桿2、閘板3、手輪4和塑料閥體5，閘板3位于塑料閥體5內(nèi)，在塑料閥體5的頂部具有與閥蓋1相配合的閥蓋連接口6，所述閥蓋1與塑料閥體5固定連接并將該閥蓋連接口6封閉，所述閥桿2的一端與手輪4固定連接，所述閥桿2的另一端穿過閥蓋1而與閘板3螺紋連接并構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副，在塑料閥體5內(nèi)設(shè)置有與閘板3相配合的閥座，所述閥座具有位于閘板3兩側(cè)且與閘板3相配合的第一閥座開口7和第二閥座開口8，所述塑料閥體5的兩端分別具有與第一閥座開口7和第二閥座開口8相連通的進(jìn)流口9和出流口10，其特征是所述閥座由位于閘板3兩側(cè)的第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12構(gòu)成，所述第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12分別預(yù)埋并嵌固在塑料閥體5上，所述第一閥座開口7和第二閥座開口8分別由第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12上的開口充當(dāng)。
本實(shí)施例在第一環(huán)狀閥座嵌件11與塑料閥體5之間的結(jié)合部設(shè)置有環(huán)狀凹凸扣合式結(jié)構(gòu)13，在第二環(huán)狀閥座嵌件12與塑料閥體5之間的結(jié)合部也相應(yīng)設(shè)置有環(huán)狀凹凸扣合式結(jié)構(gòu)14，以防止閥座嵌件11、12與塑料閥體5之間可能出現(xiàn)的滲漏，并防止閥座嵌件11、12沿流道軸線出現(xiàn)松動(dòng)。
與此同時(shí)，本實(shí)施例還在所述第一環(huán)狀閥座嵌件11與塑料閥體5之間的結(jié)合部設(shè)置有防止第一環(huán)狀閥座嵌件旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)15，在所述第二環(huán)狀閥座嵌件12與塑料閥體5之間的結(jié)合部設(shè)置有防止第二環(huán)狀閥座嵌件旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)16。此處，上述防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)15、16分別為設(shè)置在上述閥座嵌件11、12外緣上的凸耳狀結(jié)構(gòu)，在閥座嵌件嵌埋在塑料閥體內(nèi)之后，此種凸耳狀結(jié)構(gòu)可以有效地防止閥座嵌件沿其自身環(huán)心旋轉(zhuǎn)性松動(dòng)。
除設(shè)置上述閥座嵌件之外，本實(shí)施例還在塑料閥體的閥蓋連接口6的內(nèi)壁設(shè)置有預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上的連接口嵌件17，所述閥蓋1與該連接口嵌件17螺紋連接，從而簡(jiǎn)單方便地實(shí)現(xiàn)了閥體與閥蓋的連接，并保證了其連接部位有足夠的強(qiáng)度，此處的連接口嵌件17由金屬材料制成。
在本實(shí)施例中，上述第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12均由超高分子量聚乙烯塑料制成。本實(shí)施例中所采用的超高分子量聚乙烯塑料為北京助劑二廠生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯，即為市售產(chǎn)品。
本實(shí)施例中的進(jìn)流口9和出流口10分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口，此種進(jìn)、出流口有利于與塑料管道熱熔承插連接。
實(shí)施例2本實(shí)施例的塑料閘閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，本實(shí)施例中的第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12均由聚甲醛塑料制成。
實(shí)施例3本實(shí)施例的塑料閘閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，本實(shí)施例中的第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12均由尼龍塑料制成。
實(shí)施例4如圖10所示，本實(shí)施例的塑料閘閥與實(shí)施例1相似，所不同的是在本實(shí)施例中，第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12均由金屬材料制成。
實(shí)施例5如圖11所示，本實(shí)施例的塑料閘閥與實(shí)施例1相似，所不同的是在本實(shí)施例中，第一環(huán)狀閥座嵌件11和第二環(huán)狀閥座嵌件12分別由超高分子量聚乙烯塑料和金屬材料制成。另外，本實(shí)施例分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲18、19，從而使本塑料閘閥在與塑料管道熱熔承插連接時(shí)更為快捷、方便。
權(quán)利要求1.一種塑料閘閥，具有閥蓋、閥桿、閘板、手輪和塑料閥體，閘板位于塑料閥體內(nèi)，在塑料閥體的頂部具有與閥蓋相配合的閥蓋連接口，所述閥蓋與塑料閥體固定連接并將該閥蓋連接口封閉，所述閥桿的一端與手輪固定連接，所述閥桿的另一端穿過閥蓋而與閘板螺紋連接并構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板相配合的閥座，所述閥座具有位于閘板兩側(cè)且與閘板相配合的第一閥座開口和第二閥座開口，所述塑料閥體的兩端分別具有與第一閥座開口和第二閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是所述閥座由位于閘板兩側(cè)的第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件構(gòu)成，所述第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件分別預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上，所述第一閥座開口和第二閥座開口分別由第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件上的開口充當(dāng)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料閘閥，其特征是在所述第一環(huán)狀閥座嵌件與塑料閥體之間的結(jié)合部設(shè)置有環(huán)狀凹凸扣合式結(jié)構(gòu)，在所述第二環(huán)狀閥座嵌件與塑料閥體之間的結(jié)合部也設(shè)置有環(huán)狀凹凸扣合式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料閘閥，其特征是在所述第一環(huán)狀閥座嵌件與塑料閥體之間的結(jié)合部設(shè)置有防止第一環(huán)狀閥座嵌件旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在所述第二環(huán)狀閥座嵌件與塑料閥體之間的結(jié)合部設(shè)置有防止第二環(huán)狀閥座嵌件旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料閘閥，其特征是在塑料閥體的閥蓋連接口的內(nèi)壁設(shè)置有預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上的連接口嵌件，所述閥蓋與該連接口嵌件螺紋連接。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料閘閥，其特征是至少第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件之一由金屬材料制成。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料閘閥，其特征是至少第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件之一由超高分子量聚乙烯塑料制成。
7.如權(quán)利要求1所述的塑料閘閥，其特征是至少第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件之一由聚甲醛塑料制成。
8.如權(quán)利要求1所述的塑料閘閥，其特征是至少第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件之一由尼龍塑料制成。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的塑料閘閥，其特征是所述進(jìn)流口和出流口分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。
10.如權(quán)利要求9所述的塑料閘閥，其特征是分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種閥門，一種塑料閘閥，具有閥蓋、閥桿、閘板、手輪和塑料閥體，閘板位于塑料閥體內(nèi)，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有與閘板相配合的閥座，所述閥座具有位于閘板兩側(cè)且與閘板相配合的第一閥座開口和第二閥座開口，塑料閥體的兩端分別具有與第一閥座開口和第二閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，其特征是所述閥座由位于閘板兩側(cè)的第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件構(gòu)成，所述第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件分別預(yù)埋并嵌固在塑料閥體上，所述第一閥座開口和第二閥座開口分別由第一環(huán)狀閥座嵌件和第二環(huán)狀閥座嵌件上的開口充當(dāng)。本塑料閘閥在仍然具有較長(zhǎng)使用壽命的前提下，大幅度地降低了產(chǎn)品的制造成本。
文檔編號(hào)F16K3/02GK2751191SQ200420033890
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月7日
發(fā)明者羅榮堯, 羅榮森 申請(qǐng)人:羅榮森