專利名稱：滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾子軸承，是對現(xiàn)有的特別是應(yīng)用于紡織多臂機拉刀臂上的起傳動作用的滾子軸承結(jié)構(gòu)之改進。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紡織機械織布機的多臂機構(gòu)的拉刀臂軸上所使用的軸承為普通的滾子軸承，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，它由內(nèi)、外圈2、1和設(shè)在內(nèi)、外圈2、1之間的帶保持架6的滾針4(即保持架組件)以及加設(shè)在保持架組件兩端面的擋圈3組成，在內(nèi)圈2上還開設(shè)有注油孔5。此種結(jié)構(gòu)的滾子軸承在實際使用過程中存在下列缺陷首先，由于兩端面的擋圈3與內(nèi)圈2是完全分離的，在安裝到多臂機構(gòu)的拉刀臂軸上時，擋圈3與安裝軸之間存在著間隙，當(dāng)軸承工作時，內(nèi)圈2是不旋轉(zhuǎn)的，而擋圈3受保持架組件和外圈1的帶動，繞安裝軸旋轉(zhuǎn)，因此存在著結(jié)構(gòu)不緊湊、擋圈3容易脫落、使用安全性差的問題；其次，在采用保持架組件后，由于擋圈3與保持架6之間存在較大的間隙，使得保持架組件在工作時的作軸向竄動余地較大，致使攜滾針4的保持架6出現(xiàn)朝滾道的一側(cè)偏移的情形，由此而引起軸承承載中心偏移，影響軸承工作的可靠性，并最終影響到軸承的使用壽命；再者，由于滾針4在保持架6上彼此之間作間隔設(shè)置，且滾針4的長度小于滾道的寬度，使相鄰滾針4之間的滾道區(qū)域及滾道的兩側(cè)處于閑置狀態(tài)，在工作時承載區(qū)并非充滿整個滾道，因而使?jié)L子軸承的承載能力相應(yīng)降低；又，原有軸承的內(nèi)圈2之中心軸孔在兩端面處沒有合適的過渡圓角，給軸承的使用安裝帶來了一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、擋圈不易脫落、使用安全性好的、軸承承載中心不會發(fā)生偏移、工作可靠性好、使用壽命長的、承載力大的滾子軸承。
本發(fā)明的另一個任務(wù)是要提供一種使用安裝方便的滾子軸承。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種滾子軸承，它由內(nèi)、外圈2、1和設(shè)在內(nèi)、外圈2、1之間的滾針4以及一對擋圈3組成，其特點是所述外圈1的內(nèi)圓周面中間供滾針4滾動的滾道11的兩側(cè)分別凹設(shè)有擋圈槽10；所述滾針4彼此相貼靠地裝滿于外圈1的滾道11與內(nèi)圈2的外圓周之間；所述內(nèi)圈2的兩端向外延設(shè)有定位圈6，一對擋圈3分別位于所述的擋圈槽10內(nèi)，且與所述的定位圈6固定。
本發(fā)明的另一任務(wù)是這樣來完成的，其是在所述內(nèi)圈2的中心軸孔7的兩側(cè)端部分別制有倒角13。
本發(fā)明所述的滾針4的長度與滾道11的寬度相一致。
本發(fā)明在所述的定位圈6上制有擋圈平臺12，與此相對應(yīng)地在一對擋圈3中間的擋圈孔9內(nèi)制有用于與擋圈平臺12相配合的擋圈凸口8。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點首先，由于省去了保持架，使?jié)L針裝滿于整個滾道之間，且滾針的長度與滾道的寬度相符，這樣可以最大限度地提高軸承的承載能力，其承載力能提高三倍，延長了軸承的使用壽命，同時由于滾針的兩端面與滾針兩邊的擋圈之間的間距微乎其微，提高了擋圈對滾針的引導(dǎo)能力，這樣可限制滾針的軸向竄動，使軸承運行更平穩(wěn)；其次，由于擋圈固設(shè)于內(nèi)圈的定位圈上，在工作時不會跟隨外圈的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，因此使用更安全、結(jié)構(gòu)更緊湊；另外，由于將擋圈裝配于內(nèi)圈上后，在不改變軸承外形尺寸的前提下，內(nèi)圈的寬度加寬了，從而可提高內(nèi)圈的強度；又，在內(nèi)圈的中心軸孔兩側(cè)端部制有倒角后，方便了軸承的使用安裝。
附圖及圖面說明

圖1為本發(fā)明的一實施例立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的平面結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為本發(fā)明的原有技術(shù)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
請見圖1并結(jié)合圖2對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的外圈1的內(nèi)圓周面中間形成有供滾針4滾動的滾道11，滾道11的兩側(cè)向內(nèi)凹陷或稱進而擴設(shè)而形成為擋圈槽10。本發(fā)明的內(nèi)圈2的兩端略窄縮地向外延伸而形成有定位圈6，定位圈6的外徑小于內(nèi)圈2的外徑，且在定位圈6上制有一對擋圈平臺12；內(nèi)圈2的中間為供其安裝到多臂機構(gòu)的拉刀臂軸上的中心軸孔7，在中心軸孔7的兩側(cè)端部分別制有過渡圓角為倒角13，倒角13的作用是為了方便裝配；同時，為了對滾道工作區(qū)添加潤滑油，在內(nèi)圈2上還開設(shè)有通孔為注油孔5，注油孔5一般有三個，均布于內(nèi)圈2上。本發(fā)明的滾針4的長度與滾道11的寬度相一致，滾針4裝滿于外圈1的滾道11與內(nèi)圈2的外圓周之間。本發(fā)明的一對擋圈3的中間為擋圈孔9，擋圈孔9上制有與擋圈平臺12數(shù)量相同、位置相對應(yīng)的擋圈凸口8，藉由擋圈凸口8與擋圈平臺12之間的彼此嵌配而實現(xiàn)使擋圈3與定位圈6相固定，并恰好使一對擋圈3位于外圈1的擋圈槽10內(nèi)。本發(fā)明的擋圈3與內(nèi)圈2的固定方式并不是唯一的，它還可以是在內(nèi)圈2的兩側(cè)分別開設(shè)擋圈槽，擋圈3通過中間的擋圈孔9套固在內(nèi)圈2兩側(cè)的擋圈槽內(nèi)等。
本發(fā)明在安裝時，只要通過其中間的中心軸孔7裝配于拉刀臂軸上即可。當(dāng)軸承工作時，內(nèi)圈2是固定不動的，滾針4、外圈1是旋轉(zhuǎn)的，而一對擋圈3由于被限制于內(nèi)圈2上，因此是不轉(zhuǎn)動的。
權(quán)利要求
1.一種滾子軸承，它由內(nèi)、外圈(2)、(1)和設(shè)在內(nèi)、外圈(2)、(1)之間的滾針(4)以及一對擋圈(3)組成，其特征在于所述外圈(1)的內(nèi)圓周面中間供滾針(4)滾動的滾道(11)的兩側(cè)分別凹設(shè)有擋圈槽(10)；所述滾針(4)彼此相貼靠地裝滿于外圈(1)的滾道(11)與內(nèi)圈(2)的外圓周之間；所述內(nèi)圈(2)的兩端向外延設(shè)有定位圈(6)，一對擋圈(3)分別位于所述的擋圈槽(10)內(nèi)，且與所述的定位圈(6)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承，其特征在于在所述內(nèi)圈(2)的中心軸孔(7)的兩側(cè)端部分別制有倒角(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承，其特征在于所述的滾針(4)的長度與滾道(11)的寬度相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承，其特征在于在所述的定位圈(6)上制有擋圈平臺(12)，與此相對應(yīng)地在一對擋圈(3)中間的擋圈孔(9)內(nèi)制有用于與擋圈平臺(12)相配合的擋圈凸口(8)。
全文摘要
一種應(yīng)用于多臂機構(gòu)的拉刀臂軸上的起傳動作用的滾子軸承，它由內(nèi)、外圈和設(shè)在內(nèi)、外圈之間的滾針以及一對擋圈組成，所述外圈的內(nèi)圓周面中間供滾針滾動的滾道的兩側(cè)分別凹設(shè)有擋圈槽；所述滾針彼此相貼靠地裝滿于外圈的滾道與內(nèi)圈的外圓周之間；所述內(nèi)圈的兩端向外延設(shè)有定位圈，一對擋圈分別位于所述的擋圈槽內(nèi)，且與所述的定位圈固定。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、擋圈不易脫落、使用安全性好、軸承承載中心不會發(fā)生偏移、工作可靠性好、使用壽命長、承載力大、安裝方便的優(yōu)點。
文檔編號F16C19/22GK1580592SQ20041001497
公開日2005年2月16日 申請日期2004年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月18日
發(fā)明者蔡旭東, 沈忠明, 屈平 申請人:常熟長城軸承有限公司