專利名稱：密封控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封控制裝置(tight control device)。
更具體地講，本發(fā)明涉及一種用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(即扭矩)從主軸傳送到副旋轉(zhuǎn)軸、并保證容納所述主軸的體積與容納副軸的體積之間密封的裝置。
根據(jù)本發(fā)明的裝置能夠適用于尤其在其中加工流體為有毒、有害或危險(xiǎn)流體的工廠中，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從控制部件的軸(例如控制桿或操縱輪)向流體閥桿或球的傳送。
背景技術(shù)：
當(dāng)制造密封旋轉(zhuǎn)控制裝置時(shí)，在密封磨損時(shí)，如何及時(shí)確定靜和動(dòng)部件之間適合的密封的問(wèn)題是已知的。
美國(guó)專利第5,165,657涉及一種用于旋轉(zhuǎn)桿閥的致動(dòng)器，其中保證致動(dòng)器密封的波紋管密封未被扭曲。為實(shí)現(xiàn)這種結(jié)果，第一凸輪介于主軸和波紋管被安裝在其上的致動(dòng)器之間，而第二凸輪介于所述致動(dòng)器和副軸之間。致動(dòng)器的軸向運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于與主軸成整體的第一凸輪的旋轉(zhuǎn)，該致動(dòng)器的軸向運(yùn)動(dòng)反過(guò)來(lái)涉及與副軸成整體的第二凸輪的旋轉(zhuǎn)。因此，致動(dòng)器和設(shè)置在其上的波紋管僅受到軸向應(yīng)力。
然而，所述的方案不適合用于其中施加高轉(zhuǎn)矩的應(yīng)用。實(shí)際上，在這些場(chǎng)合中，需要適當(dāng)?shù)卮_定控制部件的大小，而如此形成的裝置將具有與指定的應(yīng)用不相適應(yīng)的尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠支持高扭矩的密封控制裝置。
此外，在上述專利中描述的裝置不適合應(yīng)用于凸桿閥(salient stermvalves)，而它需要進(jìn)行修改以適合此種閥，這會(huì)便其體積龐大和昂貴。目前，提出的其它解決方案也具有類似的缺點(diǎn)。為此，在凸桿閥領(lǐng)域，密封波紋管的使用被局限于其中它確實(shí)必不可少(有毒或毒性很強(qiáng)的生產(chǎn)線流體)的場(chǎng)合，而它不能在其中它被推薦的場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)。
因此，本發(fā)明的另一目的在于提供一種減小尺寸的密閉控制裝置，該裝置能夠用于實(shí)現(xiàn)任何類型的液體閥，包括旋轉(zhuǎn)桿和凸桿閥。
利用如所附權(quán)利要求所述的根據(jù)本發(fā)明的控制裝置，可以實(shí)現(xiàn)各種目的。
根據(jù)本發(fā)明的裝置使用一對(duì)通稱為“斜盤”或“防波板”(swashplate)的平行擺動(dòng)板，而使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被轉(zhuǎn)換為交替的平移運(yùn)動(dòng)，反之亦然。
在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，波紋管和包括在其中的桿僅受到軸向應(yīng)力而非扭矩。
優(yōu)選地，傳送的負(fù)載被均等地分配在所有桿之間，對(duì)桿本身的尺寸具有很大的益處，所述桿能夠具有與旋轉(zhuǎn)軸的和與其關(guān)聯(lián)的波紋管的截面可比的直徑截面。
應(yīng)該指出在每個(gè)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所有桿同時(shí)操作，根據(jù)板的各自角度位置，一些在牽引，而另一些在壓縮，基于此，可實(shí)現(xiàn)了均勻的負(fù)載分布。
除了另的優(yōu)點(diǎn)以外，幾個(gè)桿之間的負(fù)載分布使得允許使用壁更薄和壽命更高的更小的波紋管。
在旋轉(zhuǎn)桿閥、所謂直角轉(zhuǎn)彎閥(球、限流、旋塞閥)的情況中，副軸可直接與閥桿相符。在凸桿閥(球心、閘門閥)的情況中，副軸可以是中空而具有內(nèi)螺紋，并且它可用作閥螺紋桿的螺母螺紋，以便所述桿的提升/下降運(yùn)動(dòng)對(duì)應(yīng)于副軸的旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，考慮到減小裝置尺寸，可以使用在桿上串聯(lián)設(shè)置的幾個(gè)隔板和波紋管，從而采取冗余密封系統(tǒng)。特別地，通過(guò)使用每個(gè)均具有其本身一組波紋管的兩個(gè)隔板，可以創(chuàng)造一個(gè)與外部環(huán)境和處理線(process line)隔離的室。所述室可優(yōu)選地連接到指示裝置的可能密封損失的泄漏探測(cè)器。


通過(guò)非限制性實(shí)例，以下將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的控制裝置的一些優(yōu)選實(shí)施例，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的密封控制裝置的縱向斷面；圖2顯示了圖1裝置的細(xì)節(jié)；圖3顯示了可選實(shí)施例中的圖1裝置的細(xì)節(jié)；圖4為本發(fā)明的第二實(shí)施例的示意縱斷面；圖5為本發(fā)明的第三實(shí)施例的示意縱斷面。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1，根據(jù)本發(fā)明的密封控制裝置由標(biāo)號(hào)1總體標(biāo)示，例如利用操縱盤或手柄(未示出)，經(jīng)所述密封控制裝置被傳送到主軸3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可被傳送到以密封方式與所述主軸3分離并與其實(shí)質(zhì)同軸的旋轉(zhuǎn)副軸5上。
根據(jù)本發(fā)明，主軸3的一端被固定到相對(duì)于主軸3傾斜設(shè)置的主圓板7的中央。一組“C”形斷面保持器13被設(shè)置在主板7的外周，其中利用介于所述保持器13和板7的兩個(gè)表面之間的球和輥?zhàn)?5，板7能夠旋轉(zhuǎn)。
類似地，副軸5的一端被固定到相對(duì)于軸5傾斜設(shè)置以與主板7平行的第二圓板11的中央。
一組“C”形斷面的保持器21被設(shè)置在副板11的外周，其中利用介于所述保持器21和板11的兩個(gè)表面之間的球和輥?zhàn)?3，板11能夠旋轉(zhuǎn)。
通過(guò)利用關(guān)節(jié)或鉸鏈17連接到相應(yīng)保持器13和21的多個(gè)平行桿9，主板7的保持器13和副板11的保持器21被相互連接。應(yīng)該指出由于保持器可以相對(duì)于板擺動(dòng)，如果板不是非常傾斜，所述鉸鏈或關(guān)節(jié)能夠是不必要的。
通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸3，所示結(jié)構(gòu)允許副軸5旋轉(zhuǎn)。由傾斜板7的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致并由副板11的旋轉(zhuǎn)的協(xié)助，利用保持器13和21的擺動(dòng)，從而平行桿9的擺動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)主軸3和副軸5之間的運(yùn)動(dòng)傳送。
根據(jù)本發(fā)明的控制裝置還提供了一個(gè)隔板25，通過(guò)它其中主軸3和主板7操作的體積P與其中副軸5和副板11被容納的體積S被分隔開(kāi)。
所述隔板25設(shè)置有一系列孔27用于桿9穿過(guò)，它被設(shè)置得實(shí)質(zhì)上與所述桿9垂直，它使得所述桿的軸向運(yùn)動(dòng)被引導(dǎo)，而防止圍繞主軸3和副軸5的軸旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明，所述桿9為穿過(guò)由隔板25分隔的體積P和S的唯一的控制裝置部件。
桿9也被局部封閉在對(duì)應(yīng)的密封套管或波紋管29內(nèi)，所述套管或波紋管29的一端圍繞每個(gè)孔27被密閉地固定到隔板25上，而相對(duì)端圍繞相應(yīng)的桿9密封地封閉。因此，可以保證主體積P和副體積S之間的密封。
如圖1中所示，優(yōu)選地，由于包含在副體積S內(nèi)的流體處理的壓力，套管29總從外部被壓縮。
如圖2中可以更好地看出，套管29包括圓柱體41，優(yōu)選地為例如通過(guò)空心模(pot die)取得的波狀輪廓的多層體。
利用例如在49中通過(guò)焊接，套管29的外壁41a被固定到其上的外環(huán)43，套管29對(duì)應(yīng)于孔27被固定到隔板25上。例如通過(guò)在50中焊接，該套管29的內(nèi)壁41b被固定到內(nèi)環(huán)53和外環(huán)43上。
外環(huán)43優(yōu)選地包括環(huán)形槽51，其中更進(jìn)一步由于外壁41a的破裂導(dǎo)致泄漏，最終存在于套管29的兩個(gè)壁41a和41b之間的氣體在環(huán)形槽51中流動(dòng)。
在優(yōu)選的多層密封情況中，也能夠在不同層之間產(chǎn)生真空狀態(tài)，而槽51能夠連接到用作泄漏探測(cè)器的壓力探測(cè)器。
內(nèi)環(huán)53具有對(duì)應(yīng)的桿9經(jīng)其被引導(dǎo)的中央孔44。
例如通過(guò)焊接，套管29的相對(duì)端被固定到在47中中央鉆孔以允許對(duì)應(yīng)的桿9穿過(guò)的圓形盤45。盤45的中央孔47優(yōu)選地具有內(nèi)部螺紋，與所述盤45對(duì)應(yīng)的桿9的部分48也具有螺紋。因此，盤45能夠被擰緊而密封在桿9上，以防止氣體在桿9和盤45之間流動(dòng)。
根據(jù)所描述的結(jié)構(gòu)，桿9的擺動(dòng)或“上下”運(yùn)動(dòng)借助于盤45的軸向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)軸向運(yùn)動(dòng)盤45的軸向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致套管29的變形。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明，可以控制諸如流體閥的旋轉(zhuǎn)副部件，用于保證閥位于其中的環(huán)境與主控制部件位于其中的環(huán)境之間有效地密封。
優(yōu)選地，根據(jù)板7和11的角度位置及其旋轉(zhuǎn)的方向，軸向負(fù)載均勻地分布在所有桿9上，桿9同時(shí)操作，一些牽引，而其它的壓縮。
為了避免跳動(dòng)問(wèn)題而保持確保應(yīng)力均勻分布的桿9的均勻角度分布，所述桿9的數(shù)量應(yīng)優(yōu)選地為奇數(shù)，例如5或7。
回到圖1，根據(jù)本發(fā)明的裝置優(yōu)選地被封閉在包括兩個(gè)可拆卸部件31和33的封套內(nèi)，所述兩個(gè)可拆卸部件31和33包圍裝置1部件并允許主軸3和副軸5穿過(guò)容納相應(yīng)軸承39和40的相應(yīng)孔55和57。為了也起到止推軸承的作用，所述軸承39和40將優(yōu)選地為圓錐形。應(yīng)該指出可選擇地，所述軸承也應(yīng)該與隔板對(duì)應(yīng)地被設(shè)置。
利用多個(gè)螺栓35a和螺母35b，沿一個(gè)推靠在另一個(gè)上或推向另一個(gè)的各個(gè)L形彎曲的外周邊緣31a和33a，封套的兩部件31和33被相互結(jié)合。
利用一對(duì)環(huán)形墊圈37，隔板25的外周部被密封地鎖定在所述邊緣之間，所述隔板25的外周部?jī)?yōu)選地被容納在封套的兩部件31和33的所述外部邊緣31a和33a之間。
可選地，也可以規(guī)定隔板25與所述外部邊緣31a和33a之間的結(jié)合通過(guò)焊接取得。
圖3有關(guān)正在描述的實(shí)施例的一種可選形式，它用于確保相關(guān)的桿9與套管29總受到單純的軸向應(yīng)力。
實(shí)際上，在正描述的結(jié)構(gòu)中，隔板25在板旋轉(zhuǎn)期間起到桿9導(dǎo)向的作用；因此，由它們對(duì)應(yīng)孔27而經(jīng)隔板25引導(dǎo)的事實(shí)，所述桿9受到由此導(dǎo)致的橫向應(yīng)力。該橫向應(yīng)力能夠?qū)е聴U9彎曲的后果。
為了克服這一缺點(diǎn)，代替在其擺運(yùn)動(dòng)中直接引導(dǎo)桿9，可以引導(dǎo)所述桿9鉸接到其上的保持器13，21。
出于此目的，可以在裝置1的外封套的內(nèi)壁中構(gòu)造的合適槽中，實(shí)現(xiàn)主和副板7，11的保持器13，21的容納和滑動(dòng)。
一直參照?qǐng)D3，所述封套的部件31的內(nèi)壁配置有軸向槽31b，其中容納相應(yīng)的保持器13。在配置球36的適合導(dǎo)軌上滑動(dòng)的板7的旋轉(zhuǎn)引發(fā)的擺動(dòng)的“上和下”運(yùn)動(dòng)中，保持器13在所述槽31b中滑動(dòng)。
所述球也可以由適合材料形成的滑動(dòng)插入物代替，以限制摩擦引起的泄漏。
類似的結(jié)構(gòu)被用于副板11的保持器21。
優(yōu)選地，這種結(jié)構(gòu)包括由摩擦引起的可忽略不計(jì)的負(fù)載損失，而它可以避免桿9上的彎曲應(yīng)力的形成。
圖4為特別適合凸桿閥的應(yīng)用的根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例。
在凸桿閥的情況中，由于控制系統(tǒng)必須包括螺母螺旋系統(tǒng)以將副軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為閥桿的上升/下降運(yùn)動(dòng)，控制系統(tǒng)通常具有更大的軸向尺寸。
為了限制凸桿閥應(yīng)用中的軸向擴(kuò)張，可以使用閥桿65被容納在裝置1中的圖4的實(shí)施例。
在該實(shí)施例中，隔板26具有外殼26a，其中閥桿65可以在其上升/下降運(yùn)動(dòng)中滑動(dòng)。
與操縱盤71成整體的主軸3′具有容納所述外殼26a的對(duì)應(yīng)的空腔3′a，所述閥桿65容納在所述外殼26a中。
同時(shí)也在此種情況中，通過(guò)隔板26和設(shè)置在桿9上的套管29可以保證主軸3′的體積P與副軸5′的體積S之間的密封分離。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，與主軸3′相關(guān)的傾斜板7’與軸3’相交叉。所述軸3′一直延伸到隔板26，與之相應(yīng)地設(shè)置了止推軸承67。
反過(guò)來(lái)，副軸5′設(shè)置有其中接合閥螺紋桿65的螺紋孔70。從而形成了螺母螺旋系統(tǒng)，該系統(tǒng)使軸5′的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被轉(zhuǎn)換為桿65的平移運(yùn)動(dòng)，因此使閥開(kāi)啟和關(guān)閉。
因此，所述外殼26a將具有足夠的長(zhǎng)度，以包括桿65的螺紋部，以使閥被充分開(kāi)啟。
分別為68a和68b的止推軸承也被設(shè)置在所述軸5′和所述隔板26之間和所述所述軸5′和封套部33′之間。
類似于主板7′，副板11′也與副軸5′相交。
保持13，21在裝置1的兩個(gè)封套部31′，33′中制造的合適的槽31′b，33′b中滑動(dòng)。此外，由于并不非常傾斜的板7′，11′，并未設(shè)置保持器13，21和桿9之間的鉸鏈。
優(yōu)選地，由于桿65被完全包含在外殼26a中的事實(shí)，所以無(wú)需提供與所述桿相應(yīng)的氣密性。因此，桿65可以全部帶螺紋，而其長(zhǎng)度限限于有用部分的長(zhǎng)度以控制閥的開(kāi)啟，從而可相應(yīng)的減小尺寸。
也應(yīng)該指出對(duì)應(yīng)于為65穿過(guò)封套部33′而設(shè)置的孔57，設(shè)置了一個(gè)圓錐接合部33′c，該接合部反過(guò)來(lái)與具有相應(yīng)圓錐形接合部73的閥開(kāi)閉器69緊密或密封地接合。因此，通過(guò)使閥中的桿65處于完全開(kāi)啟位置，為替換裝置1的可能的損壞件，而不會(huì)有泄漏的危險(xiǎn)，可以在所述封套部33′與所述開(kāi)閉器69之間形成密封。
圖5為根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例，其中為進(jìn)一步確保裝置密封，而設(shè)置了一個(gè)密封冗余。
根據(jù)本發(fā)明該實(shí)施例，設(shè)置了與第一隔板25平行并配置有對(duì)應(yīng)的一組密封套管29′的第二隔板25′。
始終根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施例，包圍裝置的封套具有環(huán)形中間件32，在其外周處，配置有與封套部31和33的各自邊緣31a和33b結(jié)合的彎曲邊緣32a和32b，在其中間通過(guò)相應(yīng)的墊圈37密封地鎖定著隔板25和隔板25’。
根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施例，兩個(gè)屏障而不是一個(gè)被優(yōu)選地介于主體積P和副體積S之間。
此外，與兩個(gè)體積P和S密閉地隔離的室59被確定在兩個(gè)隔板25和25’之間。
優(yōu)選地，通過(guò)利用導(dǎo)管63與室59連通的合適的探測(cè)器61，所述室S9可以被用于及時(shí)地定位可能的氣體泄漏。
該可選實(shí)施例允許重疊幾個(gè)隔板25，25′，每個(gè)均與對(duì)應(yīng)桿9的密封套管29，29′相關(guān)聯(lián)，而將裝置的總體尺寸保持在可接受的限度內(nèi)。
也應(yīng)該指出可以規(guī)定密封套管29，29′均被設(shè)置在中間室59內(nèi)。在這種情況中，為了限制兩個(gè)隔板之間的距離，從而限制裝置的尺寸，同一桿9的套管29，29′可以局部地重疊。
由于使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從主軸傳送到副軸，而保持密封的分隔，所述裝置可以實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。由于存在負(fù)載被均勻分配的多個(gè)桿，這使得傳送裝置尺寸減小，而所述裝置也可用于高扭矩的傳輸。
權(quán)利要求
1.一種密封控制裝置(1)，包括旋轉(zhuǎn)主軸(3)；與所述旋轉(zhuǎn)主軸(3)同軸的旋轉(zhuǎn)副軸(5)；傾斜地固定到所述旋轉(zhuǎn)主軸(3)的第一圓板(7)；固定到所述副軸(5)且平行于所述第一圓板(7)的第二圓板(11)；多個(gè)第一保持器(13)，所述第一保持器(13)圍繞所述第一板(7)周向設(shè)置且所述第一板能夠相對(duì)于所述第一保持器(13)旋轉(zhuǎn)，和多個(gè)第二保持器(21)，所述第二保持器(21)圍繞所述第一板(11)周向設(shè)置且所述第二板能夠相對(duì)于所述第二保持器(21)旋轉(zhuǎn)，利用鉸接到所述保持器(13，21)并與所述軸(3，5)平行的擺動(dòng)桿(9)，每個(gè)所述第一保持器(13)與對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述第二保持器(21)相互連接；位于所述傾斜板之間配置有所述擺動(dòng)桿穿過(guò)的孔(27)的隔板(25)；密封套管(29)，所述密封套管(29)圍繞對(duì)應(yīng)于所述孔(27)的每個(gè)所述擺動(dòng)桿(9)設(shè)置，在由所述主軸(3)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的所述第一板(7)的旋轉(zhuǎn)給予的所述桿(9)的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)期間，以防止氣體流過(guò)所述孔，所述擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)被傳送到所述第二保持器(21)以引起所述第二板(11)的旋轉(zhuǎn)，從而引起所述第二軸(5)的旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其中所述套管(29)的一端圍繞每個(gè)孔(27)被密封地固定到隔板(25)，而相對(duì)端圍繞對(duì)應(yīng)的擺動(dòng)桿(9)被密封地封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置(1)，其中所述套管(29)包括設(shè)置有外壁(41a)和內(nèi)壁(41b)并具有波紋輪廓的多層圓柱體或圓筒體(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置(1)，其中利用套管(29)的外壁(41a)和內(nèi)壁(41b)被固定到其上的外環(huán)(43)，套管(29)對(duì)應(yīng)于孔(27)被固定到隔板(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置(1)，其中外環(huán)(43)包括環(huán)形槽(51)，其中更進(jìn)一步由于外(41a)壁或內(nèi)(41b)壁的破裂而導(dǎo)致泄漏，最終存在于套管(29)的兩個(gè)壁(41a，41b)之間的氣體在環(huán)形槽(51)中流動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置(1)，其中在所述多層套管(29)的所述外(41a)壁和內(nèi)(41b)壁之間實(shí)現(xiàn)真空，而其中所述環(huán)形槽(51)與壓力探測(cè)器連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的裝置(1)，其中內(nèi)環(huán)(53)被設(shè)置，所述內(nèi)環(huán)(53)與所述外環(huán)(43)同心且被密封地固定到其上，通過(guò)內(nèi)環(huán)(53)擺動(dòng)桿(9)被引導(dǎo)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2到7的任意一項(xiàng)所述的裝置(1)，其中套管(29)的相對(duì)端被固定到在中央鉆孔以允許相應(yīng)的擺動(dòng)桿(9)穿過(guò)的圓形盤(45)，所述圓形盤(45)被密封地固定到擺動(dòng)桿(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置(1)，其中所述盤(45)中的所述中央孔(47)內(nèi)部帶有螺紋，對(duì)應(yīng)于所述盤(45)的擺動(dòng)桿(9)的部分(48)也帶有螺紋，所述擺動(dòng)桿接合所述螺紋以確保所述盤(45)與所述擺動(dòng)桿(9)之間的密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其中對(duì)應(yīng)的球或輥?zhàn)?15，23)介于所述第一保持器(13)和所述第一板(7)之間和所述第二保持器(21)和所述副板(11)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1到10的任意一項(xiàng)所述的裝置(1)，其中設(shè)置了與第一隔板(25)實(shí)質(zhì)平行并配置有對(duì)應(yīng)組套管(29′)的第二隔板(25′)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1到11的任意一項(xiàng)所述的裝置(1)，其中設(shè)置了封套，所述封套包括至少兩個(gè)可拆卸部件(31，33)，所述兩個(gè)可拆卸部件(31，33)圍繞裝置(1)部件而允許主軸(3)與/或副軸(5)經(jīng)容納各自的軸承(39，40)的對(duì)應(yīng)孔(55，57)向外伸出。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置(1)，其中利用多個(gè)螺栓(35a)和螺母(35b)沿一個(gè)靠著另一個(gè)地關(guān)閉的各個(gè)L形彎曲外周邊緣(31a，31b)，封套的所述至少兩個(gè)部件(31，33)被相互連接，利用密封(37)被密封地鎖定在所述邊緣之間的隔板(25)的外周部被容納在封套的兩部件(31，33)的所述外周邊緣(31a，31b)之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的裝置(1)，其中封套中間部件(32)被設(shè)置在封套的所述至少兩個(gè)部件(31，33)之間，而其中沿利用多個(gè)螺栓(35a)和螺母(35b)，靠在封套中間部件(32)的對(duì)應(yīng)L形彎曲的邊緣(32a，32b)關(guān)閉的各個(gè)L形彎曲的外周邊緣(31a，33a)，兩部件(31，33)被連接到所述中間部件(32)，其中所述第一隔板(25)和所述第二隔板(25′)的外周部分分別被容納在兩部件(31，33)和封套中間部件(32)的所述外周邊緣(31a，33a，32a，32b)之間，所述部分和所述邊緣之間的密封由相應(yīng)的密封(37)確保。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置(1)，其中密封隔離室(59)被確定在所述兩個(gè)隔板(25，25)之間，而其中設(shè)置與所述室(59)連通的壓力探測(cè)器(61)，以便及時(shí)地指示其中由經(jīng)密封套管(29，29)泄漏導(dǎo)致的可能的壓力變化。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其中對(duì)于每個(gè)所述擺動(dòng)桿(9)，相應(yīng)的密封套管(29，29′)均被設(shè)置在所述中間室(59)內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中對(duì)應(yīng)于相同的擺動(dòng)桿(9)的所述密封套管(29，29′)局部地相互交迭。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其中所述封套的內(nèi)部包括所述保持器(13，21)滑動(dòng)地容納在其中的軸向直槽(31′b，33′b)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其中所述隔板(26)包括其中容納軸向滑動(dòng)控制桿(65)的外殼(26a)，所述外殼在所述主軸(3′)中同心地設(shè)置。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中所述控制桿(65)為用于流體的凸閥的螺紋控制桿，而其中所述副軸(5′)被鉆孔并內(nèi)部具有螺紋以與所述控制桿(65)接合。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其中所述傾斜板(7′，11′)分別由所述主(3)和副(5)軸相交。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置，其中所述副軸(5)完全被容納在裝置封套中，而其中所述副軸(5′)被保持在對(duì)應(yīng)于所述隔板(26)和所述封套(33)分別裝配的兩個(gè)止推軸承之間。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的裝置(1)，其中所述擺動(dòng)桿(9)為奇數(shù)。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的裝置(1)，其中所述第一保持器(13)和所述第二保持器(21)圍繞對(duì)應(yīng)的傾斜板(7，11)均勻地分布。
25.一種流體閥，其特征在于它包括根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)的控制裝置(1)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述流體閥，其中所述閥為球、節(jié)流、旋塞、球心或閘式閥。
全文摘要
一種用于從主軸(3)向副軸(5)傳送旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的密封控制裝置(1)，使得容納主軸(3)的體積(P)與容納副軸(5)的體積(S)以密封的方式被分隔，所述裝置包括一對(duì)傾斜平行的旋轉(zhuǎn)板(7，11)，為使所述板(7，11)在其中旋轉(zhuǎn)，每一個(gè)旋轉(zhuǎn)板被固定到所述軸(3，5)的對(duì)應(yīng)的一個(gè)上，所述旋轉(zhuǎn)板利用擺動(dòng)平行桿(9)被相互連接，所述平行桿(9)鉸接到圍繞所述板(7，11)設(shè)置的對(duì)應(yīng)C形保持器(13，21)。
文檔編號(hào)F16H23/00GK1711430SQ200380102704
公開(kāi)日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者溫琴佐·瓦里亞萊 申請(qǐng)人:溫琴佐·瓦里亞萊