專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軸承構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承構(gòu)件，特別是一種一體成型的軸承構(gòu)件，具有易于制造、易于組裝的功效，且供旋轉(zhuǎn)心軸樞設(shè)，因可減少磨擦阻力，而能延長(zhǎng)使用壽命。
背景技術(shù)：
目前常見(jiàn)的散熱風(fēng)扇中，其用于樞設(shè)扇葉心軸的軸承組結(jié)構(gòu)通常包括軸承、油圈、墊圈及C型扣等數(shù)個(gè)零組件，在組裝上，往往需花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間、人力及物力成本。而目前較先進(jìn)的所謂“效率軸承”，請(qǐng)參閱附圖8，即是以減少零件及組裝步驟為目的而設(shè)計(jì)的。該種“效率軸承”的軸承主體4前緣延伸成定位凸緣42，定位凸緣42前端形成圓凸端41，軸承4設(shè)置在散熱風(fēng)扇中，由散熱風(fēng)扇底座3向上插入散熱風(fēng)扇的軸套30中，軸套30外套設(shè)定子線(xiàn)圈31，扇葉32殼體33中所設(shè)置的心軸34可向下插入軸套30及向下穿入軸承4中推進(jìn)，由心軸34末端的圓弧形導(dǎo)入圓頭36將定位凸緣42向外擴(kuò)張，再向內(nèi)收合使定位凸緣42的圓凸端41卡入心軸34的凹槽35中呈定位狀態(tài)，再以一支撐座23套合封閉散熱風(fēng)扇的底座3，供支撐座23頂端所成型的凹入面50與心軸34末端的圓弧形導(dǎo)入圓頭36吻合，完成散熱風(fēng)扇的組配。
上述軸承結(jié)構(gòu)，由于尚需額外套設(shè)支撐座5，才能封閉底座3開(kāi)口；而且，該支撐座5雖具有與心軸34末端圓弧形導(dǎo)入圓頭36相符的凹入面50，供扇葉32下緣獲得支撐，但因此種軸承包括軸承主體4及支撐座5二個(gè)零件，在組裝作業(yè)時(shí)，還有可再精簡(jiǎn)改良的空間。
另外，扇葉32殼體33內(nèi)部的永久磁鐵60內(nèi)面與定子線(xiàn)圈31周?chē)拇帕€(xiàn)的互斥作用能夠推動(dòng)扇葉32旋轉(zhuǎn)，扇葉32會(huì)在適度的區(qū)間中先上、下漂移自我調(diào)整至平衡狀態(tài)后，再保持在位移調(diào)整后的高度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。而上述軸承結(jié)構(gòu)，卻以定位凸緣42的圓凸端41緊密吻合在扣入心軸34的凹槽35中，這樣，當(dāng)激活扇葉32旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)致心軸34的凹槽35面遭到定位凸緣42圓凸端41限制，使得扇葉32上、下漂移的自我調(diào)整力量，會(huì)直接施壓在圓凸端41與凹槽35緊密接觸的弧面上，且因?yàn)榻佑|弧面的面積較大，造成磨擦阻力大增，反而不利于扇葉32穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且易造成故障而縮減使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的主要目的在于克服現(xiàn)技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)更為精簡(jiǎn)、且能達(dá)到方便組裝及減少扇葉旋轉(zhuǎn)磨擦力的軸承構(gòu)件。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件包括有一體成型的中空?qǐng)A柱型本體，本體底端設(shè)有一外徑較大的外擴(kuò)支撐座，本體中心設(shè)有一定位孔，在本體上端及位于定位孔頂緣周邊設(shè)有自本體一體向上延伸形成的數(shù)個(gè)爪鉤，各爪鉤均在內(nèi)面形成凸點(diǎn)；這樣的軸承結(jié)構(gòu)，可供設(shè)置在散熱風(fēng)扇中，使扇葉心軸穿設(shè)在定位孔中，并配合心軸周面相對(duì)位置設(shè)置環(huán)槽，使各爪鉤內(nèi)面的凸點(diǎn)可扣入心軸的環(huán)槽中而加以限位。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件還可以包括所述支撐座周緣為一向上逐漸外徑擴(kuò)大的斜錐面。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件還可以包括所述本體頂端所形成的數(shù)個(gè)爪鉤是由本體內(nèi)縮延伸形成，具有較小外徑。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件還可以包括所述定位孔為未完全貫穿的盲孔，即定位孔連通在爪鉤中心，但在支撐座位置上設(shè)有一封閉部，予以擋止。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件還可以包括所述心軸的環(huán)槽寬度大于各爪鉤內(nèi)面的凸點(diǎn)寬度。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件還可以包括當(dāng)爪鉤內(nèi)面的凸點(diǎn)中心與心軸的環(huán)槽中心對(duì)齊時(shí)，心軸的環(huán)槽寬度要比爪鉤內(nèi)面凸點(diǎn)的寬度兩側(cè)各具有0.1mm的放寬間隙。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件，可供散熱風(fēng)扇的心軸樞設(shè)限位，不需再用C型扣加以扣結(jié)，并且，利用支撐座形成向上擴(kuò)大的錐形狀，可壓入散熱風(fēng)扇中所設(shè)置的倒鉤凹槽中加以緊固，因考慮到扇葉旋轉(zhuǎn)與定子線(xiàn)圈的磁力線(xiàn)推斥的自我調(diào)整平衡作用，加大了心軸環(huán)槽，使爪鉤內(nèi)面的凸點(diǎn)與環(huán)槽兩側(cè)存一間隙，因此能夠減少心軸旋轉(zhuǎn)的磨擦阻力，擁有低噪音及潤(rùn)滑性佳的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的實(shí)用功效。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的、結(jié)構(gòu)和實(shí)用性。


圖1為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件的立體外觀(guān)圖。
圖2為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件中所述用一個(gè)軸承設(shè)置在散熱風(fēng)扇框的底座中的實(shí)施例分解圖一。
圖3為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件中所述用一個(gè)軸承設(shè)置在散熱風(fēng)扇框的底座中的實(shí)施例分解圖二。
圖4為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件中所述用一個(gè)軸承設(shè)置在散熱風(fēng)扇框的底座中的實(shí)施例組合狀態(tài)剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件中所述設(shè)置在散熱風(fēng)扇中的局部放大剖視圖。
圖6為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件中所述用二個(gè)軸承設(shè)置在散熱風(fēng)扇底座及殼體中的實(shí)施例組合狀態(tài)剖面圖。
圖7為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承構(gòu)件中所述用一個(gè)軸承設(shè)置在散熱風(fēng)扇扇葉殼體中的實(shí)施例組合狀態(tài)剖面圖。
圖8為現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇中所裝設(shè)的軸承的組合狀態(tài)剖視圖。
其中，所述附圖中各標(biāo)號(hào)分別表示為1為軸承；10為本體；11為定位孔；12為爪鉤；13為凸點(diǎn)；14為支撐座；15為扣持凸部；2為底座；20為軸套；21為穿孔；22為容置空間；23為倒鉤凹槽；24為定子線(xiàn)圈；25為扇葉；251為殼體；252為馬達(dá)殼；253為永久磁鐵254為心軸；255為環(huán)槽；256為環(huán)槽；257為穿孔；26為倒鉤凹槽；3為底座；30為軸套；3 1為定子線(xiàn)圈；32為扇葉；33為殼體；34為心軸；35為凹槽；36為導(dǎo)入圓頭；4為軸承主體；41為圓凸端；42為定位凸緣；5為支撐座；50為凹入面；60為永久磁鐵。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的軸承1包括有一體成型的中空?qǐng)A柱型本體10，本體10底端設(shè)有一外徑較大的外擴(kuò)支撐座14，本體10中心設(shè)有一定位孔11，在本體10上端及位于定位孔11頂緣周邊設(shè)有自本體10一體向上延伸的數(shù)個(gè)爪鉤12，各爪鉤12均在內(nèi)面形成凸點(diǎn)13。
上述支撐座14周緣為一向上逐漸外徑擴(kuò)大的斜錐面。
上述定位孔11為未完全貫穿的盲孔，即定位孔11連通在爪鉤12中心，但在支撐座14位置設(shè)有一封閉部，予以擋止。
上述本體10頂端所設(shè)的數(shù)個(gè)爪鉤12，是由本體10內(nèi)縮延伸形成，具有較小外徑。
本實(shí)用新型的應(yīng)用請(qǐng)配合參看附圖2至附圖4所示，其分別為本實(shí)用新型設(shè)置在散熱風(fēng)扇的實(shí)施例圖。其中，散熱風(fēng)扇框的底座2中設(shè)有軸套20，軸套20頂端形成穿孔21，在軸套20內(nèi)部設(shè)有容置空間22，以及在軸套20內(nèi)部的容置空間22根緣處設(shè)有倒鉤凹槽23，倒鉤凹槽23呈外窄內(nèi)寬形狀，供與軸承1底端的支撐座14周緣形成互補(bǔ)形狀。在上述軸套20外部套設(shè)有一定子線(xiàn)圈24。散熱風(fēng)扇的扇葉25的殼體251底端中間設(shè)有心軸254，殼體251內(nèi)設(shè)有馬達(dá)殼252，并在馬達(dá)殼252內(nèi)設(shè)有環(huán)繞的永久磁鐵253，在心軸254表面設(shè)有環(huán)槽255，環(huán)槽255設(shè)置在與上述數(shù)個(gè)爪鉤12內(nèi)面凸點(diǎn)13在結(jié)合狀態(tài)時(shí)的相對(duì)位置。
如附圖2及附圖3所示，安裝時(shí)，先將軸承1朝向底座2，軸套20強(qiáng)制壓入，使本體10周面可受到軸套20內(nèi)部的容置空間22夾持，再將支撐座14強(qiáng)壓入倒鉤凹槽23中，使支撐座14能受到倒鉤凹槽23的扣結(jié)緊固。
如附圖3及附圖4所示，再將定子線(xiàn)圈24套設(shè)在軸套20表面，以及用扇葉25的心軸254自定位孔11向下穿入軸承1，使數(shù)個(gè)爪鉤12能向外擴(kuò)張，且心軸254持續(xù)向下至爪鉤12內(nèi)面所形成的凸點(diǎn)13扣入心軸254的環(huán)槽255中。
如附圖4及附圖5所示，當(dāng)爪鉤12內(nèi)面的凸點(diǎn)13扣入心軸254的環(huán)槽255中時(shí)，凸點(diǎn)13最外緣中心位于心軸254的環(huán)槽255中心處，該心軸254的環(huán)槽255寬度兩側(cè)要比凸點(diǎn)13的寬度兩側(cè)各具有0.1mm放寬的間隙，如此設(shè)計(jì)，當(dāng)電源輸入定子線(xiàn)圈24產(chǎn)生激磁，使扇葉25的殼體251內(nèi)部所設(shè)置的永久磁鐵253能與磁力線(xiàn)產(chǎn)生互斥旋轉(zhuǎn)時(shí)，因環(huán)槽255的寬度要比爪鉤12的凸點(diǎn)13的寬度大，其上下各預(yù)設(shè)有0.1mm的間隙，使扇葉25在旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有上、下漂移自我調(diào)整的微間隙，而當(dāng)自我調(diào)整達(dá)平衡狀態(tài)后即可保持在此一高度穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。
因此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，可由一個(gè)一體成型的軸承1，達(dá)到方便組裝的實(shí)用功效，并且，爪鉤12的凸點(diǎn)13扣入心軸254的環(huán)槽255中，除了可對(duì)心軸254形成限位，以避免扇葉25旋轉(zhuǎn)時(shí)脫離，并且，考慮到磁力線(xiàn)作用力的自我調(diào)整現(xiàn)象，而將環(huán)槽255微增加寬度，以減少心軸254旋轉(zhuǎn)的磨擦阻力。
上述實(shí)施例，是以一個(gè)軸承1設(shè)置在散熱風(fēng)扇的底座2中，配合參看附圖6所示，本實(shí)用新型亦可將二個(gè)軸承1分別設(shè)置在散熱風(fēng)扇框的底座2及扇葉25的殼體251中，即在殼體251中設(shè)置倒鉤凹槽26，使支撐座14可強(qiáng)壓入倒鉤凹槽26中加以扣結(jié)，此種實(shí)施例，同時(shí)在心軸254表面配合設(shè)置二道環(huán)槽255及256，而讓心軸254兩端分別插入上下軸承1的定位槽11時(shí)，環(huán)槽255及256可分別受到上下兩端爪鉤12內(nèi)部的凸點(diǎn)13扣入加以限位。
再如附圖7所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)亦可配合散熱風(fēng)扇的心軸27固設(shè)在框的底座2上，而將軸承1設(shè)置在扇葉25的殼體251處，此一軸承1結(jié)構(gòu)同樣具有一體成型的本體10，本體10周面設(shè)有扣持凸部15，本體10底端設(shè)有支撐座14，且本體10中形成定位槽11，在定位槽11頂緣周邊的本體10上形成數(shù)個(gè)爪鉤12，各爪鉤12內(nèi)面形成凸點(diǎn)13，軸承1可強(qiáng)壓入扇葉25殼體251的穿孔257中，且扣持凸部15可迫入馬達(dá)殼252的穿孔而卡掣在穿孔內(nèi)緣。
上述各種實(shí)施例的軸承1構(gòu)件，可采用PPS工程塑料，具有耐磨耗、耐高溫及高強(qiáng)度特性，且具有高溫環(huán)境下，即150℃以上的尺寸安定性良好效果。
權(quán)利要求1.一種軸承構(gòu)件，其特征在于包括一體成型的中空?qǐng)A柱型本體，本體底端設(shè)有一外徑較大的外擴(kuò)支撐座，本體中心設(shè)有一定位孔，在本體上端及位于定位孔頂緣周邊設(shè)有自本體一體向上延伸形成的數(shù)個(gè)爪鉤，各爪鉤均在內(nèi)面形成凸點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承構(gòu)件，其特征在于所述支撐座周緣為一向上逐漸外徑擴(kuò)大的斜錐面。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承構(gòu)件，其特征在于所述本體頂端所形成的數(shù)個(gè)爪鉤是由本體內(nèi)縮延伸形成，外徑較小。
4.如權(quán)利要求1所述的軸承關(guān)鍵，其特征在于所述定位孔為未完全貫穿的盲孔，即定位孔連通在爪鉤中心，在支撐座位置上設(shè)有一封閉部。
5.如權(quán)利要求1所述的軸承構(gòu)件，其特征在于所述心軸的環(huán)槽寬度大于各爪鉤內(nèi)面的凸點(diǎn)寬度。
6.如權(quán)利要求1所述的軸承構(gòu)件，其特征在于當(dāng)爪鉤內(nèi)面的凸點(diǎn)中心與心軸的環(huán)槽中心對(duì)齊時(shí)，心軸的環(huán)槽寬度要比爪鉤內(nèi)面凸點(diǎn)的寬度兩側(cè)各具有0.1mm的間隙。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為一種軸承構(gòu)件，包括有一體成型的中空?qǐng)A柱型本體，本體底端設(shè)有一外徑較大的外擴(kuò)支撐座，本體中心設(shè)有一定位孔，在本體上端及位于定位孔頂緣周邊，設(shè)有自本體一體向上延伸的數(shù)個(gè)爪鉤，各爪鉤均在內(nèi)面形成凸點(diǎn)。本軸承可設(shè)置在散熱風(fēng)扇中供扇葉心軸穿設(shè)在定位孔中，并配合心軸在相對(duì)位置有凹入的環(huán)槽，使各爪鉤內(nèi)面的凸點(diǎn)可扣入環(huán)槽中加以限位。如此精簡(jiǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可達(dá)到易制造、易組裝的功效，且可減少心軸樞設(shè)在軸承中旋轉(zhuǎn)的摩擦阻力，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的實(shí)用效益。
文檔編號(hào)F16C33/02GK2661995SQ20032012174
公開(kāi)日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月21日
發(fā)明者許忠永, 吳國(guó)英 申請(qǐng)人:德潔興業(yè)有限公司