專利名稱:一種耐磨凸輪軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨凸輪軸，包括凸輪主軸，所述凸輪主軸包括一體制造而成的主受力軸和副受力軸，所述主受力軸安裝有第一凸輪組，所述副受力軸上安裝有第二凸輪組，所述第一、二凸輪組上通過(guò)限位凹槽安裝有耐磨件，所述耐磨件包括通過(guò)螺絲安裝于限位凹槽內(nèi)的圓環(huán)折邊以及與圓環(huán)折邊一體制造而成的耐磨圈，所述耐磨圈上安裝有斜耐磨條。一種耐磨凸輪軸，通過(guò)凸輪主軸上第一凸輪組、第二凸輪組安裝有耐磨件，所述耐磨件包括通過(guò)螺絲安裝于限位凹槽內(nèi)的圓環(huán)折邊以及耐磨圈，所述耐磨圈上安裝有斜耐磨條，提高凸輪主軸耐磨程度，配合緩沖彈簧、卸力槽降低凸輪主軸的受力，提高凸輪軸的工作性能以及耐磨能力。
【專利說(shuō)明】
一種耐磨凸輪軸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐磨凸輪軸。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸由于受到很大的扭力，以及有很多部件，會(huì)出現(xiàn)較大的磨摩擦力導(dǎo)致部件的磨損，而且拆卸十分不便，因此會(huì)嚴(yán)重影響工作進(jìn)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨凸輪軸，通過(guò)凸輪主軸上第一凸輪組、第二凸輪組安裝有耐磨件，所述耐磨件包括通過(guò)螺絲安裝于限位凹槽內(nèi)的圓環(huán)折邊以及耐磨圈，所述耐磨圈上安裝有斜耐磨條，提高凸輪主軸耐磨程度，配合緩沖彈簧、卸力槽降低凸輪主軸的受力，提高凸輪軸的工作性能以及耐磨能力。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種耐磨凸輪軸，包括凸輪主軸，所述凸輪主軸包括一體制造而成的主受力軸和副受力軸，所述主受力軸的直徑大于副受力軸的直徑，所述主受力軸的長(zhǎng)度大于副受力軸的長(zhǎng)度;所述主受力軸一端安裝有連接法蘭，所述主受力軸另一端焊接有第一軸承座，所述第一軸承座上焊接有第一限位板，所述第一限位板內(nèi)安裝有第一凸輪組，所述第一凸輪組上通過(guò)限位凹槽安裝有耐磨件，所述耐磨件包括通過(guò)螺絲安裝于限位凹槽內(nèi)的圓環(huán)折邊以及與圓環(huán)折邊一體制造而成的耐磨圈，所述耐磨圈上安裝有斜耐磨條;所述副受力軸上焊接有第二軸承座，所述第二軸承座上焊接有第二限位板，所述第二限位板內(nèi)安裝有第二凸輪組，所述第二凸輪組上通過(guò)限位凹槽安裝有耐磨件，所述耐磨件包括通過(guò)螺絲安裝于限位凹槽內(nèi)的圓環(huán)折邊以及與圓環(huán)折邊一體制造而成的耐磨圈，所述耐磨圈上安裝有斜耐磨條。
[0006]所述法蘭上安裝有與主受力軸相連的軸襯，所述軸襯與法蘭之間安裝有緩沖彈簧，所述軸襯內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0007]所述主受力軸上開(kāi)設(shè)有3條以上卸力槽。
[0008]所述第一凸輪組、第二凸輪組均包括凸輪主軸上兩個(gè)相同且同方向安裝的凸輪。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的一種耐磨凸輪軸，通過(guò)凸輪主軸上第一凸輪組、第二凸輪組安裝有耐磨件，所述耐磨件包括通過(guò)螺絲安裝于限位凹槽內(nèi)的圓環(huán)折邊以及耐磨圈，所述耐磨圈上安裝有斜耐磨條，提高凸輪主軸耐磨程度，配合緩沖彈簧、卸力槽降低凸輪主軸的受力，提高凸輪軸的工作性能以及耐磨能力。
【附圖說(shuō)明】

[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中第一凸輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖1中第二凸輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1-3所示一種耐磨凸輪軸，包括凸輪主軸I，所述凸輪主軸I包括一體制造而成的主受力軸2和副受力軸3，所述主受力軸2的直徑大于副受力軸3的直徑，所述主受力軸2的長(zhǎng)度大于副受力軸3的長(zhǎng)度;所述主受力軸2—端安裝有連接法蘭4，所述主受力軸2另一端焊接有第一軸承座5，所述第一軸承座5上焊接有第一限位板6，所述第一限位板6內(nèi)安裝有第一凸輪組7，所述第一凸輪組7上通過(guò)限位凹槽8安裝有耐磨件9，所述耐磨件9包括通過(guò)螺絲安裝于限位凹槽8內(nèi)的圓環(huán)折邊10以及與圓環(huán)折邊10—體制造而成的耐磨圈11，所述耐磨圈11上安裝有斜耐磨條12;所述副受力軸3上焊接有第二軸承座13，所述第二軸承座13上焊接有第二限位板14，所述第二限位板14內(nèi)安裝有第二凸輪組15，所述第二凸輪組15上通過(guò)限位凹槽8安裝有耐磨件9，所述耐磨件9包括通過(guò)螺絲安裝于限位凹槽8內(nèi)的圓環(huán)折邊10以及與圓環(huán)折邊10—體制造而成的耐磨圈11，所述耐磨圈11上安裝有斜耐磨條12。
[0015]所述法蘭4上安裝有與主受力軸2相連的軸襯16，所述軸襯16與法蘭4之間安裝有緩沖彈簧17，所述軸襯16內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋18。
[0016]所述主受力軸2上開(kāi)設(shè)有3條以上卸力槽19。
[0017]所述第一凸輪組7、第二凸輪組15均包括凸輪主軸I上兩個(gè)相同且同方向安裝的凸輪。
[0018]本實(shí)施例的一種耐磨凸輪軸，通過(guò)凸輪主軸上第一凸輪組、第二凸輪組安裝有耐磨件，所述耐磨件包括通過(guò)螺絲安裝于限位凹槽內(nèi)的圓環(huán)折邊以及耐磨圈，所述耐磨圈上安裝有斜耐磨條，提高凸輪主軸耐磨程度，配合緩沖彈簧、卸力槽降低凸輪主軸的受力，提高凸輪軸的工作性能以及耐磨能力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨凸輪軸，其特征在于:包括凸輪主軸(I)，所述凸輪主軸(I)包括一體制造而成的主受力軸(2)和副受力軸(3)，所述主受力軸(2)的直徑大于副受力軸(3)的直徑，所述主受力軸(2)的長(zhǎng)度大于副受力軸(3)的長(zhǎng)度;所述主受力軸(2)—端安裝有連接法蘭(4)，所述主受力軸(2)另一端焊接有第一軸承座(5)，所述第一軸承座(5)上焊接有第一限位板(6)，所述第一限位板(6)內(nèi)安裝有第一凸輪組(7)，所述第一凸輪組(7)上通過(guò)限位凹槽(8)安裝有耐磨件(9)，所述耐磨件(9)包括通過(guò)螺絲安裝于限位凹槽(8)內(nèi)的圓環(huán)折邊(10)以及與圓環(huán)折邊(10)—體制造而成的耐磨圈(11)，所述耐磨圈(11)上安裝有斜耐磨條(12);所述副受力軸(3)上焊接有第二軸承座(13)，所述第二軸承座(13)上焊接有第二限位板(14)，所述第二限位板(14)內(nèi)安裝有第二凸輪組(15)，所述第二凸輪組(15)上通過(guò)限位凹槽(8)安裝有耐磨件(9)，所述耐磨件(9)包括通過(guò)螺絲安裝于限位凹槽(8)內(nèi)的圓環(huán)折邊(10)以及與圓環(huán)折邊(10)—體制造而成的耐磨圈(11)，所述耐磨圈(11)上安裝有斜耐磨條(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨凸輪軸，其特征在于:所述法蘭(4)上安裝有與主受力軸(2)相連的軸襯(16)，所述軸襯(16)與法蘭(4)之間安裝有緩沖彈簧(17)，所述軸襯(16)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨凸輪軸，其特征在于:所述主受力軸(2)上開(kāi)設(shè)有3條以上卸力槽(19)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨凸輪軸，其特征在于:所述第一凸輪組(7)、第二凸輪組(15)均包括凸輪主軸(I)上兩個(gè)相同且同方向安裝的凸輪。
【文檔編號(hào)】F16C3/18GK205715232SQ201620376929
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】徐建祥
【申請(qǐng)人】諸暨市誠(chéng)翔機(jī)械有限公司