專利名稱:一種復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)，采用機(jī)加工的方法構(gòu)造金屬件膠接面梯形齒形貌，采用模具壓制成型帶梯形齒的復(fù)合材料件，在梯形齒表面投敷粘接劑實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料與金屬的膠接，然后在粘接面中部位置法向開孔采用螺栓固定實(shí)現(xiàn)膠接和螺栓的混合連接。相比傳統(tǒng)平板搭接膠接或者螺栓連接，這種連接形式在粘接自由端應(yīng)力集中小，連接強(qiáng)度高，同時(shí)法向剝離應(yīng)力低，特別適宜于承載要求高的大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的連接。
【專利說明】一種復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料與金屬的連接，尤其涉及復(fù)合材料與金屬的膠接和機(jī)械連接的混合連接結(jié)構(gòu)，屬于復(fù)合材料連接方法和【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]聚合物基復(fù)合材料以其材料、工藝、結(jié)構(gòu)的一體化成型而具很強(qiáng)的可設(shè)計(jì)性，這種一次成型與其結(jié)構(gòu)本身的多相多組分特點(diǎn)使得復(fù)合材料連接成為結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的機(jī)械連接雖然具有較為優(yōu)越的連接強(qiáng)度，但對(duì)于薄壁構(gòu)件難以實(shí)現(xiàn)且存在腐蝕問題；而對(duì)于很厚的層合板，局限于復(fù)合材料基體和層間剪切力學(xué)性能，膠接強(qiáng)度又難以達(dá)到預(yù)期連接強(qiáng)度。在工業(yè)建筑領(lǐng)域預(yù)埋金屬件早已廣泛應(yīng)用并形成了較為完善的工業(yè)設(shè)計(jì)與實(shí)施規(guī)范。近年來，聚合物基復(fù)合材料中金屬預(yù)埋件連接被廣泛接受，金屬預(yù)埋件連接的重要環(huán)節(jié)是復(fù)合材料與金屬預(yù)埋件的膠接連接，這種方法既保留了金屬件作為高效連接載體的作用，同時(shí)滿足不同厚度和材質(zhì)被連接件要求，此基于粘接的復(fù)合材料與金屬膠接連接方法具優(yōu)良疲勞性能，結(jié)構(gòu)增重少以及良好的氣動(dòng)外形一致性，在船舶、航空以及能源化工領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸普及。
[0003]當(dāng)前復(fù)合材料與金屬的膠接連接多為平板搭接膠接，這種連接形式簡(jiǎn)單、制造容易，在工業(yè)補(bǔ)強(qiáng)和航空器損傷修補(bǔ)方面廣泛應(yīng)用，這方面的科學(xué)研宄也比較充分，解析方法可以計(jì)算出單或雙搭接的法向應(yīng)力和剪切應(yīng)力，這為工程應(yīng)用提供了極大便利，然而，工程中常常有幾何外形和受載極其復(fù)雜的復(fù)合材力與金屬連接構(gòu)件，解析方法受限，而數(shù)值方法被廣泛采用，但對(duì)于搭接平板構(gòu)件，由于被連接件的幾何與材料物性的巨大差異，在計(jì)算連接結(jié)構(gòu)的載荷反饋時(shí)，在連接的自由端，存在很大的應(yīng)力集中，引起數(shù)值奇異，也帶來計(jì)算的誤差，因此連續(xù)介質(zhì)力學(xué)的方法往往需要數(shù)值與試驗(yàn)相結(jié)合來實(shí)現(xiàn)，這個(gè)復(fù)雜的過程給其應(yīng)用帶來很大麻煩。斷裂力學(xué)或損傷力學(xué)的方法可以解決計(jì)算過程中出現(xiàn)的數(shù)值問題，然而其復(fù)雜過程和預(yù)設(shè)參數(shù)也導(dǎo)致了工程中難以普遍采納。
[0004]為了提高連接強(qiáng)度，學(xué)者們和工程師采用增加平板表面粗糙度的方法來實(shí)現(xiàn)增加連接強(qiáng)度的措施，表面粗糙度的增加貌似可以增加粘接面積，往往也帶來粘接質(zhì)量的降低，這也是這方面的研宄得出的結(jié)論因人而異。
[0005]基于以上在平板搭架應(yīng)用方面的諸多問題，本實(shí)用新型提出了一種梯形齒界面的復(fù)合材料金屬膠接連接以及其制備方法，解決簡(jiǎn)單的平板搭接中連接強(qiáng)度不足以及數(shù)值奇異的問題，以期促進(jìn)復(fù)合材料與金屬膠接連接在更廣領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0006]采用梯形齒界面的復(fù)合材料金屬的膠接連接可以有效解決膠接層兩端的應(yīng)力集中以及數(shù)值仿真奇異現(xiàn)象，然而，粘接層法向剝離應(yīng)力也是影響復(fù)合材料粘接結(jié)構(gòu)性能的又一關(guān)鍵參數(shù)，為了最大限度提高復(fù)合材料與金屬的連接強(qiáng)度，本實(shí)用新型提出了一種在梯形齒膠接基礎(chǔ)上在膠接中部引入螺栓連接形成一種混合連接形式，這種連接既能減小膠接層的剪切應(yīng)力，避免數(shù)值奇異，又能減小法向剝離應(yīng)力，使得連接更為牢固。為了驗(yàn)證在復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上在連接的中部引入螺栓連接的作用效果，出于模型簡(jiǎn)化的原則，本專利在平板膠接模型基礎(chǔ)上引入了螺栓連接，并進(jìn)行了連接結(jié)構(gòu)的數(shù)值分析，其網(wǎng)格、約束以及加載條件如圖1所示，復(fù)合材料與金屬板厚度均為15mm，長(zhǎng)度均為130_，寬度均為30mm，粘接長(zhǎng)度為50mm，粘接膠(位于兩平板結(jié)合區(qū)域)厚度為3mm，，一端結(jié)點(diǎn)自由度全部約束(網(wǎng)格左側(cè)部分)，一端加載0.5mm拉伸位移(網(wǎng)格右側(cè)部分)，螺栓等效為耦合螺栓所在空間內(nèi)的所有節(jié)點(diǎn)的自由度，使其可以在結(jié)構(gòu)空間內(nèi)同時(shí)移動(dòng)，其中，純膠接連接形式的數(shù)值分析結(jié)果如圖2所示，膠結(jié)層剝離應(yīng)力等值線圖顯示最大剝離應(yīng)力約為35MPa，然而引入螺栓連接后，最大剝離應(yīng)力減小到12MPa左右(如圖3)，剝離應(yīng)力顯著降低，對(duì)比分析結(jié)果驗(yàn)證了在膠接中部引入螺栓連接的可以大幅提高膠接連接強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)與不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連接強(qiáng)度高、數(shù)值分析方便的復(fù)合材料與金屬膠接和機(jī)械連接的混合連接結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0009]一種復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料件、粘接劑層和金屬件，其特征在于，所述復(fù)合材料件和金屬件通過粘接劑層膠接和螺栓混合連接成一個(gè)整體，其中，
[0010]所述復(fù)合材料件和金屬件均包括連接部分和遠(yuǎn)端部分，各所述連接部分均包括膠接表面和開設(shè)在膠接表面上的螺栓孔，各膠接表面上均形成有梯形齒，所述復(fù)合材料件和金屬件的膠接表面上的梯形齒相互嚙合，在相互嚙合的所述復(fù)合材料件和金屬件的膠接表面上涂敷粘接劑形成為粘接劑層，所述粘接劑層上也開設(shè)有螺栓孔；所述復(fù)合材料件、金屬件和粘接劑層的螺栓孔軸線一致，通過設(shè)置螺栓緊固件使復(fù)合材料件與金屬件螺栓連接。
[0011]所述螺栓緊固件包括螺栓頭、螺桿和螺母，通過調(diào)節(jié)螺栓頭和螺母的相對(duì)位置來實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料件與金屬件的螺栓連接。在膠接的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步設(shè)置螺栓連接方式，可以有效抑制粘接劑產(chǎn)生過大的法向剝離應(yīng)力，達(dá)到提高復(fù)合材料件與金屬件連接強(qiáng)度的目的。所述螺栓緊固件既可以是普通六角螺栓，也可以是其它種類的螺栓或者螺釘，使其可以抑制復(fù)合材料和金屬板的分離。
[0012]所述復(fù)合材料件的連接部分可以是等厚度的，也可以是非等厚度的。其中等厚度的結(jié)構(gòu)件適宜采用手糊或者真空吸注等單面剛性模具成型；非等厚度的結(jié)構(gòu)件適宜采用模壓或樹脂模塑成型等雙面剛性模具成型。所述金屬件的連接部分的厚度可以根據(jù)需要通過合適金屬加工工藝實(shí)現(xiàn)。
[0013]優(yōu)選地，所述復(fù)合材料件的連接部分的膠接表面由外側(cè)梯形齒、中間平行段以及內(nèi)側(cè)梯形齒組成，螺栓孔開設(shè)在中間平行段上，內(nèi)、外側(cè)梯形齒的方向相反，且交替成對(duì)分布。所述復(fù)合材料件的膠接表面的內(nèi)、外側(cè)梯形齒的高度、上底、下底可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，中間平行段長(zhǎng)度也可以依據(jù)需要確定。
[0014]優(yōu)選地，所述金屬件的的連接部分的膠接表面由外側(cè)梯形齒、中間平行段以及內(nèi)側(cè)梯形齒組成，螺栓孔開設(shè)在中間平行段，外、內(nèi)側(cè)梯形齒的方向相反，且交替成對(duì)分布。所述金屬膠接表面的內(nèi)、外側(cè)梯形齒的高度、上底、下底可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，中間平行段長(zhǎng)度也可以依據(jù)需要確定。
[0015]優(yōu)選地，所述粘接劑層為等厚度分布。其厚度可以根據(jù)其物性來確定，推薦厚度為0.lmm-0.5mm0
[0016]優(yōu)選地，所述粘接劑層包括內(nèi)側(cè)自由端、內(nèi)側(cè)梯形齒、中間平行段、外側(cè)梯形齒和外側(cè)自由端，在中間平行段開有螺栓孔。
[0017]優(yōu)選地，所述粘接劑層的外側(cè)梯形齒、金屬件的外側(cè)梯形齒和復(fù)合材料件的外側(cè)梯形齒，所述粘接劑層的中間平行段、金屬件的中間平行段和復(fù)合材料的中間平行段，所述粘接劑層的內(nèi)側(cè)梯形齒、金屬件的內(nèi)側(cè)梯形齒和復(fù)合材料件的內(nèi)側(cè)梯形齒，粘接實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料件與金屬件的膠接連接；復(fù)合材料上的螺栓孔、粘接劑層上的螺栓孔以及金屬件上的螺栓孔軸線一致，通過設(shè)置螺栓緊固件，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料件與金屬件的螺栓連接。
[0018]優(yōu)選地，所述復(fù)合材料件與金屬件的設(shè)有梯形齒的膠接表面具有一定的粗糙度。
[0019]所述復(fù)合材料件與金屬件在長(zhǎng)度方向的幾何形狀可以是直的也可以是彎曲的，且其彎曲方向一致，即同時(shí)向連接中心線內(nèi)側(cè)或外側(cè)彎曲。
[0020]本實(shí)用新型的所述復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)可以擴(kuò)展到其它材料，不僅限于復(fù)合材料與金屬，區(qū)別于各構(gòu)件的制造和加工工藝。
[0021]同現(xiàn)有的技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)具有以下顯著技術(shù)效果:
[0022]1.本實(shí)用新型的梯形齒膠接連接原理是通過梯形齒改變了粘接層的載荷分布，使得連接剪切載荷更加平緩，在連接中部引入螺栓抑制連接件的分離能顯著降低粘接劑的法向剝離應(yīng)力。可以實(shí)現(xiàn)連接強(qiáng)度的大幅提升，這種技術(shù)及其制備方法可以擴(kuò)展到其它材質(zhì)構(gòu)件的連接中。
[0023]2.本實(shí)用新型的復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接應(yīng)力集中大為緩解，數(shù)值分析效率更高，結(jié)果更準(zhǔn)確。
[0024]3.在滿足同等承載條件下，本實(shí)用新型的復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接可以降低結(jié)構(gòu)重量和制造成本。
[0025]4.本實(shí)用新型的復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接采用非平板表面粘接，工程適應(yīng)性更好。

【附圖說明】

[0026]圖1.平板復(fù)合材料與金屬連接有限元網(wǎng)格圖；
[0027]圖2.純膠接連接結(jié)構(gòu)中膠結(jié)層剝離應(yīng)力等值線分布；
[0028]圖3.膠接與螺栓混合連接結(jié)構(gòu)中膠結(jié)層剝離應(yīng)力等值線分布；
[0029]圖4.本實(shí)用新型專利的復(fù)合材料截面二維示意圖；
[0030]圖5.金屬截面二維示意圖；
[0031]圖6.粘接劑截面二維示意圖；
[0032]圖7.正-負(fù)梯形齒混合連接二維圖(等厚復(fù)合材料)；
[0033]圖8.正-負(fù)梯形齒混合連接二維圖(不等厚復(fù)合材料)；
[0034]圖9.負(fù)-正梯形齒混合連接二維圖(等厚復(fù)合材料)；
[0035]圖10.負(fù)-正梯形齒混合連接二維圖(不等厚復(fù)合材料)；
[0036]圖11.螺栓緊固件截面二維示意圖；
[0037]圖12.板材梯形齒混合連接三維示意圖；
[0038]圖13.管材梯形齒混合連接示意圖，其中(a)為二維圖剖面圖，(b)為三維圖立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0040]如圖7?10、12?13所示，本實(shí)用新型的復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)，由復(fù)合材料件1、金屬件2通過粘接劑層3膠接和在梯形齒的中間平行段使用螺栓緊固件27連接成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料件與金屬件的連接。
[0041]如圖4所示，復(fù)合材料件I由連接部分4和遠(yuǎn)端部分5組成，連接部分4存在一個(gè)膠接表面6，通過粘接劑層3與金屬件2連接；遠(yuǎn)端部分5可根據(jù)需要在外側(cè)末端7向外延伸。復(fù)合材料件I的連接部分4的膠接表面6由外側(cè)梯形齒12、中間平行段13、內(nèi)側(cè)梯形齒14以及中間平行段開孔25構(gòu)成。
[0042]如圖5所示，金屬件2由連接部分8和遠(yuǎn)端部分9組成，連接部分8由一個(gè)膠接表面10通過粘接劑層3與復(fù)合材料件I連接；遠(yuǎn)端部分9可根據(jù)需要在外側(cè)末端11向外延伸，金屬件I的連接部分8的膠接表面10由外側(cè)梯形齒15、中間平行段16、內(nèi)側(cè)梯形齒17以及中間平行段開孔24組成。
[0043]如圖11所示，螺栓緊固件27由螺母28、螺桿29以及螺栓頭30組成。如圖6所示，粘接劑層3由外側(cè)自由端18、內(nèi)側(cè)自由端19、外側(cè)梯形齒20、外側(cè)梯形齒22、中間平行段21以及中間平行段開孔26構(gòu)成。粘接劑層3的外側(cè)梯形齒部分18與金屬件2的外側(cè)梯形齒部分15和復(fù)合材料件I的外側(cè)梯形齒12，粘接劑層3的中間平行段21與金屬件2的中間平行段16和復(fù)合材料2的中間平行段13，粘接劑層3的內(nèi)側(cè)梯形齒部分22與金屬件2的內(nèi)側(cè)梯形齒17和復(fù)合材料件I的內(nèi)側(cè)梯形齒14粘接實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料件I與金屬件2的膠接連接，同時(shí)粘接劑的中間平行段開孔上下分別于復(fù)合材料和金屬件的中間平行段開孔對(duì)齊，保障三者開孔軸線一致，將螺桿29或螺桿29與螺栓頭30組件插入開孔中，擰緊螺母，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料與金屬件的螺栓連接。至此，由粘接劑和螺栓混合連接的復(fù)合材料和金屬連接構(gòu)件完成。
[0044]由于膠接部位的梯形齒截面存在差異，復(fù)合材料構(gòu)件與成型工藝密切相關(guān)，因此，如下圖7展示了復(fù)合材料/金屬正-負(fù)型梯形齒混合連接，等厚復(fù)合材料；圖8展示了復(fù)合材料/金屬正-負(fù)型梯形齒混合連接，不等厚復(fù)合材料；圖9展示了復(fù)合材料/金屬負(fù)-正型梯形齒混合連接，等厚復(fù)合材料；圖10展示了復(fù)合材料/金屬負(fù)-正型梯形齒混合連接，不等厚復(fù)合材料。其中等厚度的結(jié)構(gòu)件適宜采用手糊或者真空吸注等單面剛性模具成型；非等厚度的結(jié)構(gòu)件適宜采用模壓或樹脂模塑成型等雙面剛性模具成型。
[0045]如圖12所示為一典型的復(fù)合材料板和金屬板搭接膠接和螺栓連接構(gòu)成的混合連接形式。
[0046]如圖13所示為一典型的復(fù)合材料管和金屬管膠接和螺栓連接構(gòu)成的混合連接形式。
[0047]金屬件2的連接部分的厚度可以根據(jù)需要通過合適金屬加工工藝實(shí)現(xiàn)。
[0048]復(fù)合材料件I的連接部分4的膠接表面6的外側(cè)梯形齒12、內(nèi)側(cè)梯形齒14的方向分為向里和向外兩種，且交替成對(duì)分布；外側(cè)梯形齒12、內(nèi)側(cè)梯形齒14的高度、上底、下底可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，中間平行段13長(zhǎng)度也可以依據(jù)需要確定。
[0049]金屬件2的連接部分8的膠接表面10的外側(cè)梯形齒15、內(nèi)側(cè)梯形齒17的方向分為向里和向外兩種，且交替成對(duì)分布。外側(cè)梯形齒15、內(nèi)外側(cè)梯形齒17的高度、上底、下底可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，中間平行段16長(zhǎng)度也可以依據(jù)需要確定。
[0050]梯形齒復(fù)合材料I與金屬2膠接連接形式可以擴(kuò)展到其它材料，不僅限于復(fù)合材料與金屬，區(qū)別于各構(gòu)件的制造工藝。
[0051]粘接劑層3為等厚度，其厚度可以根據(jù)其物性來確定，推薦厚度為0.lmm-0.5mm。
[0052]復(fù)合材料件I與金屬件2在長(zhǎng)度方向的幾何形狀可以是直的也可以是彎曲的，且其彎曲方向一致，即同時(shí)向連接中心線23內(nèi)側(cè)或外側(cè)彎曲。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料件、粘接劑層和金屬件，其特征在于，所述復(fù)合材料件和金屬件通過粘接劑層膠接和螺栓混合連接成一個(gè)整體，其中， 所述復(fù)合材料件和金屬件均包括連接部分和遠(yuǎn)端部分，各所述連接部分均包括膠接表面和開設(shè)在膠接表面上的螺栓孔，各膠接表面上均形成有梯形齒，所述復(fù)合材料件和金屬件的膠接表面上的梯形齒相互嚙合，在相互嚙合的所述復(fù)合材料件和金屬件的膠接表面上涂敷粘接劑形成為粘接劑層，所述粘接劑層上也開設(shè)有螺栓孔；所述復(fù)合材料件、金屬件和粘接劑層的螺栓孔軸線一致，通過設(shè)置螺栓緊固件使復(fù)合材料件與金屬件螺栓連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合材料件的連接部分的膠接表面由外側(cè)梯形齒、中間平行段以及內(nèi)側(cè)梯形齒組成，螺栓孔開設(shè)在中間平行段上，內(nèi)、外側(cè)梯形齒的方向相反，且交替成對(duì)分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬件的連接部分的膠接表面由外側(cè)梯形齒、中間平行段以及內(nèi)側(cè)梯形齒組成，螺栓孔開設(shè)在中間平行段，外、內(nèi)側(cè)梯形齒的方向相反，且交替成對(duì)分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述粘接劑層為等厚度分布。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述粘接劑層包括內(nèi)側(cè)自由端、內(nèi)側(cè)梯形齒、中間平行段、外側(cè)梯形齒和外側(cè)自由端，在中間平行段開有螺栓孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述粘接劑層的外側(cè)梯形齒、金屬件的外側(cè)梯形齒和復(fù)合材料件的外側(cè)梯形齒，所述粘接劑層的中間平行段、金屬件的中間平行段和復(fù)合材料的中間平行段，所述粘接劑層的內(nèi)側(cè)梯形齒、金屬件的內(nèi)側(cè)梯形齒和復(fù)合材料件的內(nèi)側(cè)梯形齒，粘接實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料件與金屬件的膠接連接；復(fù)合材料上的螺栓孔、粘接劑層上的螺栓孔以及金屬件上的螺栓孔軸線一致，通過設(shè)置螺栓緊固件，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料件與金屬件的螺栓連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料/金屬梯形齒混合連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合材料件與金屬件的設(shè)有梯形齒的膠接表面具有一定的粗糙度。
【文檔編號(hào)】F16B7-18GK204284129SQ201420754652
【發(fā)明者】秦志文, 陳嘯, 楊科, 徐宇, 穆勇 [申請(qǐng)人]中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所