專利名稱:沖壓外圈滾針軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的沖壓外圈滾針軸承構(gòu)成而包括：設(shè)在應(yīng)該支承的軸的外周上的沖壓外圈；配設(shè)在該沖壓外圈與軸之間的多個(gè)針狀滾子；將上述針狀滾子沿沖壓外圈的圓周方向以等間隔保持的圓筒狀的保持架，其中，沖壓外圈由圓筒部、從該圓筒部的軸向一端向半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的凸緣部、和從該圓筒部的軸向另一端向半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的薄壁凸緣部構(gòu)成，凸緣部的內(nèi)徑(φA1)比保持架的凸緣部側(cè)的端部外徑(φB1)要小，薄壁凸緣部的內(nèi)徑(φA2)比保持架的薄壁凸緣部側(cè)的端部外徑(φB2)要小，在凸緣部的外側(cè)端面上印刻有識(shí)別標(biāo)志，將薄壁凸緣部與圓筒部連接的曲部的軸向長(zhǎng)度(L1)，比將凸緣部與圓筒部連接的曲部的軸向長(zhǎng)度(L2)要長(zhǎng)。
【專利說明】
沖壓外圈滾針軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及使用在汽車用變速器、一般工業(yè)設(shè)備、電裝用設(shè)備等中的沖壓外圈滾針軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]在汽車用變速器中，例如作為對(duì)與發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出軸連結(jié)的輸入軸進(jìn)行支承的軸承而使用了如圖2所示的沖壓外圈滾針軸承。該沖壓外圈滾針軸承I構(gòu)成為包括:沖壓外圈5，該沖壓外圈設(shè)在應(yīng)該支承的軸2的外周上，且由圓筒部8、從該圓筒部8的軸向兩端向半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的凸緣部6、薄壁凸緣部7構(gòu)成；配設(shè)在該沖壓外圈5與軸2之間的多個(gè)針狀滾子3 ;和將這些針狀滾子3沿沖壓外圈5的圓周方向以等間隔保持的圓筒狀的保持架4，該沖壓外圈滾針軸承I將沖壓外圈5的圓筒部8壓入固定在外殼9上。
[0003]在這種沖壓外圈滾針軸承I的組裝中，首先，將作為沖壓外圈的材料的鋼板制的外圈材料深拉為杯狀，并對(duì)底面進(jìn)行沖壓加工，由此形成凸緣部6。在通過熱處理而使該狀態(tài)的外圈材料硬化之后，僅對(duì)外圈材料的杯狀開口緣實(shí)施退火處理。接著，將保持架4和針狀滾子3的組裝體組裝至外圈材料內(nèi)，然后使外圈材料的杯狀開口緣卷邊而形成薄壁凸緣部7。
[0004]為了易于彎曲加工，薄壁凸緣部7與圓筒部8、凸緣部6相比厚度較薄。
[0005]這樣形成的凸緣部6的內(nèi)徑ΦΑ1比保持架4的凸緣部6側(cè)的端部外徑ΦΒ1要小。另外，薄壁凸緣部7的內(nèi)徑ΦΑ2比保持架4的薄壁凸緣部7側(cè)的端部外徑ΦΒ2要小。由此，即使針狀滾子3欲沿軸向移動(dòng)，凸緣部6、薄壁凸緣部7和保持架4會(huì)接觸，而作為軸向的止動(dòng)件來發(fā)揮作用。
[0006]而且，以使薄壁凸緣部7側(cè)成為里側(cè)的方式按壓凸緣部6而將圓筒部壓入至外殼9，由此使沖壓外圈滾針軸承I定位。
[0007]但是，在沖壓外圈滾針軸承I中，難以區(qū)分凸緣部6和薄壁凸緣部7，擔(dān)心會(huì)將壓入方向搞錯(cuò)。若搞錯(cuò)壓入方向，則會(huì)按壓薄壁凸緣部7，擔(dān)心由按壓力導(dǎo)致薄壁凸緣部7變形而產(chǎn)生與保持架4接觸等的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型是鑒于上述情況而做出的，其目的在于，提供一種能夠以不會(huì)搞錯(cuò)在壓入時(shí)按壓的凸緣部的方式識(shí)別的沖壓外圈滾針軸承。
[0009]本實(shí)用新型的上述目的通過如下構(gòu)成而實(shí)現(xiàn)。
[0010]一種沖壓外圈滾針軸承，其構(gòu)成而包括:
[0011]設(shè)在應(yīng)該支承的軸的外周上的沖壓外圈；
[0012]配設(shè)在該沖壓外圈與所述軸之間的多個(gè)針狀滾子；
[0013]將所述針狀滾子沿所述沖壓外圈的圓周方向以等間隔保持的圓筒狀的保持架，該沖壓外圈滾針軸承的特征在于，
[0014]所述沖壓外圈由圓筒部、從該圓筒部的軸向一端向半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的凸緣部、和從該圓筒部的軸向另一端向半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的薄壁凸緣部構(gòu)成，
[0015]所述凸緣部的內(nèi)徑ΦΑ1比所述保持架的凸緣部側(cè)的端部外徑ΦΒ1要小，
[0016]所述薄壁凸緣部的內(nèi)徑ΦΑ2比所述保持架的薄壁凸緣部側(cè)的端部外徑ΦΒ2要小，
[0017]在所述凸緣部的外側(cè)端面上印刻有識(shí)別標(biāo)志，
[0018]將所述薄壁凸緣部與所述圓筒部連接的曲部的軸向長(zhǎng)度LI，比將所述凸緣部與所述圓筒部連接的曲部的軸向長(zhǎng)度L2要長(zhǎng)。
[0019]通過采用這種結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的沖壓外圈滾針軸承在凸緣部的端面上具有印亥IJ，由此，不會(huì)搞錯(cuò)凸緣部和薄壁凸緣部。另外，即使在難以觀察到印刻的環(huán)境中，能夠通過目視掌握曲部的長(zhǎng)度L1、L2的差，因此，不會(huì)將壓入方向搞錯(cuò)。

【附圖說明】

[0020]圖1是表示本實(shí)用新型的沖壓外圈滾針軸承的一例的局部剖視圖。
[0021]圖2是表示以往的沖壓外圈滾針軸承的一例的局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下，參照附圖具體說明本實(shí)用新型的沖壓外圈滾針軸承。
[0023]如圖1所示，沖壓外圈滾針軸承10構(gòu)成為包括:沖壓外圈15，該沖壓外圈15設(shè)在應(yīng)該支承的軸2的外周，且由圓筒部18、從該圓筒部18的軸向兩端向半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的凸緣部16、薄壁凸緣部17構(gòu)成；配設(shè)在該沖壓外圈15與軸2之間的多個(gè)針狀滾子3 ;和將上述針狀滾子3沿沖壓外圈15的圓周方向以等間隔保持的圓筒狀的保持架4。
[0024]凸緣部16是與現(xiàn)有技術(shù)的沖壓外圈滾針軸承I的沖壓外圈5的凸緣部6同樣地，通過在將外圈材料深拉為杯狀之后，對(duì)底面進(jìn)行沖壓加工而形成的。
[0025]凸緣部16的板厚成為與圓筒部18的板厚大致相同的板厚，在軸向外側(cè)的端面上印刻有識(shí)別標(biāo)志M。識(shí)別標(biāo)志M也可以兼用于產(chǎn)品名、產(chǎn)品編號(hào)、批次編號(hào)等的顯示。
[0026]薄壁凸緣部17是與現(xiàn)有技術(shù)的沖壓外圈滾針軸承I的沖壓外圈5的凸緣部7同樣地，將保持架4和針狀滾子3的組裝體組裝至外圈材料內(nèi)，然后使外圈材料的杯狀開口緣卷邊而形成薄壁凸緣部17。
[0027]此時(shí)，以使得將薄壁凸緣部17與圓筒部18連接的曲部的軸向長(zhǎng)度LI比將凸緣部16與圓筒部18連接的曲部的軸向長(zhǎng)度L2長(zhǎng)的方式進(jìn)行彎曲加工。
[0028]在不會(huì)對(duì)針狀滾子3的滾道面產(chǎn)生影響的范圍內(nèi)，以使LI與L2的差能夠由目視辨別的程度，對(duì)LI和L2付與了差異。
[0029]凸緣部16的內(nèi)徑ΦΑ1比保持架4的凸緣部16側(cè)的端部外徑ΦΒ1要小。另外，薄壁凸緣部17的內(nèi)徑ΦΑ2比保持架4的薄壁凸緣部17側(cè)的端部外徑ΦΒ2要小。由此，即使針狀滾子3欲沿軸向移動(dòng)，凸緣部6、薄壁凸緣部7和保持架4會(huì)接觸，而作為軸向的止動(dòng)件來發(fā)揮作用。
[0030]在將沖壓外圈滾針軸承10壓入固定的外殼9的壓入部上，在壓入的入口側(cè)即外側(cè)端面?zhèn)仍O(shè)有C倒角21。另外，在將沖壓外圈滾針軸承10壓入時(shí)，以不會(huì)使薄壁凸緣部17與壓入部里側(cè)端面22抵接的方式，將從外側(cè)端面到壓入部里側(cè)端面22為止的長(zhǎng)度L4設(shè)定得比從外側(cè)端面到薄壁凸緣部17的端面為止的長(zhǎng)度L3更長(zhǎng)。
[0031]在壓入時(shí)，以使薄壁凸緣部17側(cè)成為里側(cè)的方式按壓凸緣部16而將圓筒部18壓入至外殼9，由此使沖壓外圈滾針軸承10定位。
[0032]由于在凸緣部16的端面上具有印刻M，所以不會(huì)將凸緣部16和薄壁凸緣部17搞錯(cuò)。另外，即使在難以觀察到印刻的環(huán)境下，通過目視能夠掌握曲部的長(zhǎng)度L1、L2的差，因此，不會(huì)將壓入方向搞錯(cuò)。另外，LI設(shè)置得較長(zhǎng)，因此，與C倒角21相輔相成地使壓入變得容易。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓外圈滾針軸承，其構(gòu)成為包括: 設(shè)在應(yīng)該支承的軸的外周上的沖壓外圈； 配設(shè)在該沖壓外圈與所述軸之間的多個(gè)針狀滾子； 將所述針狀滾子沿所述沖壓外圈的圓周方向以等間隔保持的圓筒狀的保持架，該沖壓外圈滾針軸承的特征在于， 所述沖壓外圈由圓筒部、從該圓筒部的軸向一端向半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的凸緣部、和從該圓筒部的軸向另一端向半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的薄壁凸緣部構(gòu)成， 所述凸緣部的內(nèi)徑(ΦΑ1)比所述保持架的凸緣部側(cè)的端部外徑(ΦΒ1)要小， 所述薄壁凸緣部的內(nèi)徑(ΦΑ2)比所述保持架的薄壁凸緣部側(cè)的端部外徑(ΦΒ2)要小， 在所述凸緣部的外側(cè)端面上印刻有識(shí)別標(biāo)志， 將所述薄壁凸緣部與所述圓筒部連接的曲部的軸向長(zhǎng)度(LI)，比將所述凸緣部與所述圓筒部連接的曲部的軸向長(zhǎng)度(L2)要長(zhǎng)。
【文檔編號(hào)】F16C33-46GK204300120SQ201420547047
【發(fā)明者】根布谷真樹, 狩野和彥 [申請(qǐng)人]日本精工株式會(huì)社