專利名稱：密封盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封盤(gland plate)，具體但并非限定來說，本發(fā)明涉及裝配到機械密封裝置(mechanical seal)或構(gòu)成其一部分的密封盤，所述機械密封裝置可與多種不同類型的工業(yè)應用中所使用的轉(zhuǎn)動設備和裝置結(jié)合使用。
背景技術(shù)：
機械密封裝置包括“浮動(floating)”部件和“靜止(static)”部件，浮動部件被安裝成可繞例如泵的轉(zhuǎn)軸做軸向移動，靜止部件則被軸向地固定，通常被固定在罩殼上。浮動部件具有平坦的環(huán)形末端面，也就是它的密封面。該末端面與靜止部件的互補密封面直接相對。浮動部件通常被一個或多個彈簧部件推向靜止部件，使它們的密封面閉合在一起，從而形成滑動(sliding)的面密封。使用時，浮動部件和靜止部件之中的一個旋轉(zhuǎn)，因此它被稱為轉(zhuǎn)動部件。而浮動部件和靜止部件之中的另一個并不旋轉(zhuǎn)，因此其被稱為固定部件。
具有可以轉(zhuǎn)動的浮動部件的密封裝置被稱為轉(zhuǎn)動密封裝置。如果浮動部件是固定不動的，這樣的密封裝置就被稱為固定密封裝置。
如果轉(zhuǎn)動部件和固定部件之間的滑動密封裝置在由機械密封裝置的制造前提(premises)導出之前就已經(jīng)被組裝并預設，這樣的情形工業(yè)術(shù)語叫做“集裝式密封”(cartridge seal)；如果轉(zhuǎn)動部件和固定部件是分別由機械密封裝置的制造基面單獨導出，而不是組裝起來的，這樣的情形工業(yè)術(shù)語叫做“組件密封”(component seal)。
機械密封被各種工業(yè)使用，以用來密封多種不同的處理介質(zhì)(processmedia)和操作環(huán)境。通常用來定義靠近處理介質(zhì)的區(qū)域的工業(yè)術(shù)語是“內(nèi)側(cè)(inboard)”，定義靠近外部環(huán)境的區(qū)域的工業(yè)術(shù)語是“外側(cè)(outboard)”。
除了機械密封面之外，集裝式機械密封中最昂貴的裝置就是密封盤。密封盤所使用的原材料通常不是金屬鑄件就是堅固的金屬條。偶爾也可選擇例如塑料的替代材料。為了部件間相互配合的準確，必須隨后對制造密封盤的原材料進行機械加工。
通常情況下，對于大多數(shù)的機械密封來說，不論是單密封還是雙密封形式，每一種規(guī)格的密封都要配備一個密封盤。在超過30種標準密封規(guī)格的情況下，對于任意給定的產(chǎn)品范圍以及至少兩種密封(gland)形式而言，某公司的密封盤的存量成本(inventory cost)將會相當可觀。而且，密封盤的制造成本還會因為需要用來處理給定的密封而對密封盤進行大量加工操作而變得更高。
因此需要一種類型的密封盤，它的成本比較低，所用的原材料在最初的生產(chǎn)工序完成后就不再需要像彎折、磨邊、鉆孔等進一步的機械加工。
發(fā)明綜述因此，本發(fā)明提供了一種密封盤，其包括剛性的盤狀組件，該組件包括至少一個厚度為0.1mm至4mm、沿徑向延伸的壁。
優(yōu)選地，所述壁的厚度為1mm到2mm，更優(yōu)選地約為1.5mm。
優(yōu)選地，所述組件包括兩個軸向分開的、沿徑向延伸的壁。更加優(yōu)選地，所述組件還包括內(nèi)圓周壁和外圓周壁，所述內(nèi)圓周壁和外圓周壁在所述沿徑向延伸的壁之間延伸。
優(yōu)選地，所述組件為中空的結(jié)構(gòu)。所述組件可選擇地由混凝土、塑料或水等合適的材料填充。
優(yōu)選地，所述組件的一個或多個壁由金屬材料制成，更加優(yōu)選地，所述一個或多個壁是經(jīng)壓制加工成形的。
根據(jù)本發(fā)明所述的密封盤可包括第一部分，其形成有第一沿徑向延伸的壁；第二部分，其形成有第二沿徑向延伸的壁，所述第一沿徑向延伸的壁與所述第二沿徑向延伸的壁被軸向地分開。
優(yōu)選地，所述第一部分和第二部分共同形成所述內(nèi)圓周壁和外圓周壁。
優(yōu)選地，所述密封盤設有一個或多個通孔，更加優(yōu)選地，所述密封盤通過壓制或沖壓加工成形。
優(yōu)選地，當各個所述孔成形時被移位的材料在所述孔周圍形成起加固作用的支撐構(gòu)件。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明所述的密封盤為具有第一和第二沿徑向延伸的壁的中空結(jié)構(gòu)形式，并設有用于將流體注入所述密封盤的裝置。
附圖的簡要說明附隨的附圖如下

圖1顯示了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的單集裝式機械密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2顯示了本發(fā)明的單集裝式機械密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2b則顯示了一個備選的裝配夾(setting clip)裝置；圖3對應于圖2，其中顯示了本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)裝置的剖視圖4對應于圖2和圖3，其中顯示了兩個壓制而成的部件的等視軸圖，這兩個部件在組裝后形成了本發(fā)明的密封盤裝置；圖5對應于圖4，其中顯示了兩個壓制而成的部件的等視軸分解圖，這兩個部件在組裝后形成了本發(fā)明的密封盤裝置；圖6示出本發(fā)明可選擇的單集裝式密封裝置，其中僅以舉例的方式示出了一個不同的密封盤裝置；圖7對應于圖6和/或圖4，其中示出本發(fā)明的密封盤裝置的1/4等視軸剖視圖；圖8是本發(fā)明一個備選設計圖，其中示出了一個備選的軸密封裝置；圖9是本發(fā)明的一個備選設計圖，其中示出了一種單組件密封裝置；圖10是本發(fā)明的一個備選設計圖，其中示出了一種雙集裝式密封裝置；圖11是本發(fā)明的一個備選設計圖，其中示出了一種雙組件密封裝置；及圖12是的一個備選設計圖，其中示出了一種密封盤裝置和封裝結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的詳細說明以下將結(jié)合附圖僅以實施例的方式對本發(fā)明進行說明。
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的單集裝式機械密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括密封盤1，它需要相當多的機械加工操作和機器設定工作以使配對部件能夠被組裝和置位。
密封盤1的總制造成本是機械加工價格和所用原材料價格的總和。如圖中所示，圖1中的密封盤1的原材料是鑄件。如果密封盤采用固體材料，其原材料價格會較低，但這樣所花費的機械加工成本就會相對更多。
圖2顯示了本發(fā)明的單集裝式機械密封結(jié)構(gòu)4?？赊D(zhuǎn)動并在軸向可移動的密封面11被彈簧偏壓向靜止的固定密封面12。該轉(zhuǎn)動的密封面11可在靜止密封面12上滑動。轉(zhuǎn)動的密封面11和靜止密封面12之間的交界面形成密封區(qū)13。該密封區(qū)13是防止處理介質(zhì)14從處理腔(processchamber)15中漏出的主要密封裝置。
除了滑動密封面13，處理介質(zhì)14還被與轉(zhuǎn)軸17和軸套18相連的軸套彈性體16密封。這被稱作第一輔助密封區(qū)。
在靜止密封面12和靜止密封盤組件21之間利用彈性件22形成了第二輔助密封區(qū)。
在轉(zhuǎn)動密封面11和軸套18之間利用彈性件24形成了第三輔助密封區(qū)。
在密封盤組件21和處理腔15之間利用襯墊26形成了第四輔助密封區(qū)。
上述四個輔助密封區(qū)和主滑動密封交界面防止處理介質(zhì)14從處理腔15中漏出。
密封盤組件21和彈性件22之間的徑向擠壓防止了靜止密封面12的轉(zhuǎn)動。如果需要，也可以將其它用于防止轉(zhuǎn)動的裝置結(jié)合進設計。
軸套18軸向地終止于鎖緊環(huán)23附近，該鎖緊環(huán)包括至少一個螺釘28，該螺釘28用來將密封組件25固定到轉(zhuǎn)軸17之上。螺釘28將來自軸17的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動提供給密封組件26內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件。轉(zhuǎn)動密封面支撐組件26包括至少一個支持件27。該支持件優(yōu)選是金屬結(jié)構(gòu)件，它可將彈簧28a的軸向力傳遞到密封面11。
雖然不是必須的，但優(yōu)選地采用至少一個定位夾29來定位轉(zhuǎn)動的鎖緊環(huán)23與密封盤組件21之間的軸向和/或徑向間距。后者設有集成的環(huán)形勾29a以用于與定位夾29接合。
定位夾(setting clip)29可以采用帶夾持螺釘5的可拆卸形式，也可以是如圖2b所示的作為密封組件25的損耗件形式的另外一種定位夾6。
損耗夾(sacrificial clip)6可以是連續(xù)的圓形結(jié)構(gòu)，也可以分成幾段。由于損耗夾6是一種潛在損耗的部件，其制造材料優(yōu)選采用如塑料或黃銅等合適的材料。而且，如果夾6有連續(xù)的圓形截面，它還應該有足夠的柔性以便接合入密封盤的凹槽7。
圖3對應于圖2，其中示出了密封盤組件21的局部剖視圖。
密封盤組件21典型地由一個以上的部分構(gòu)成。前部盤30至少在一個標志點(feature)上與后部盤31對準。優(yōu)選地，對準是通過前部盤30的外徑部分32或是內(nèi)徑部分33的對準完成的。如圖3所示，如果前部盤30的外徑部分32和內(nèi)徑部分33都作為定位的標志點，那就更加理想，因為這樣能使密封盤組件21得到加強。這樣也能提供一個用于涂布粘合劑的面。
前部盤30上的定位標志點可以是任何形狀和任何尺寸，并且/或者可以定位在后密封盤31上，或者可以定位在前部盤30與后密封盤31的任意組合上。
由于前部盤30和后部盤31都是壓制(pressed)鋼材制造而成，優(yōu)選采用如不銹鋼的不受腐蝕的材料，所以密封盤組件21的生產(chǎn)成本非常低。
有經(jīng)驗的讀者能注意到，厚度為1.0mm(0.04英寸)至1.5mm(0.06英寸)的壓制鋼板在按照這樣一種方式設計時有非常大的強度，即，使其截面的物理形狀(包括材料內(nèi)的彎曲)產(chǎn)生剛性結(jié)構(gòu)。
如圖3所示，密封盤組件21優(yōu)選具有至少一個閂孔34(bolt slot)，它使得密封盤組件21能夠利用合適的螺釘36被固定在處理腔(processchamber)35的安裝面之上。
圖4對應于圖3，其中示出了密封盤組件21的等軸視圖。密封盤組件21優(yōu)選地有四個等距分布的閂孔34，這能使密封盤組件21固定至處理腔。密封盤組件21通過密封盤組件21的外徑向面中的至少一個卷曲凹槽37(crimp indentation)被軸向和旋轉(zhuǎn)地合在一起。優(yōu)選地，密封盤組件21還可通過合適的粘結(jié)劑、化學粘結(jié)劑和/或通過諸如焊接的永久物理操作而被合在一起。
從圖3中看出，如果本發(fā)明的設計是由一個以上的薄金屬板構(gòu)成，尤其在閂孔區(qū)34的周圍，則前部盤30和后部盤31中的閂孔38、39應互相對準。
圖5示出了前部盤30和后部盤31的等軸視圖，它們共同組成了如圖4中所示的各密封盤組件21。
在前部盤30、后部盤31的制造過程中，閂孔38和39通常由板材壓制(pressing)或沖壓(punching)加工成形。在加工時，板材被移位(displaced)40。被移位的材料40環(huán)繞在栓孔38和39的周圍，這樣的好處在于它為密封盤30和31的該區(qū)域提供了強度。這非常重要，因為至少一個螺釘以其施加的夾緊力傳遞到密封盤30和30的這一區(qū)域。
當至少兩個密封盤(也就是前部盤30、后部盤31)組合成密封盤組件21，密封盤組件21的強度就是前部盤30、后部盤31兩部分的疊加，這會更加有利。
從圖3中看出，前部盤30、后部盤31上被移位的閂孔38、39的軸向末端41相互是抵靠在一起的，這雖然不是必須的，但會更有利。
如果被移位的閂孔38、39的軸向末端41相互是抵靠在一起，由螺釘36所施加的壓緊力必須扣住閂孔38或39周圍被移位的材料，特別是在密封盤的后面與處理腔的端面35平齊的時候。這樣使被移位的閂孔互相抵靠的設計具有非常堅固的結(jié)構(gòu)，能經(jīng)受由穿過閂孔38、39的螺釘或螺栓所施加的壓緊力。
從圖3中可以看出，如果前密封盤130在徑向外側(cè)的軸向位置41和/或其徑向內(nèi)側(cè)的軸向位置42處與后密封盤31抵靠定位，則會更加有利。因此，當螺釘36施加壓力時，前密封盤30上徑向最外側(cè)和最內(nèi)側(cè)的部分可從后密封盤31得到軸向支撐。
圖6示出了本發(fā)明的另一種單集裝式密封結(jié)構(gòu)。密封盤組件50沿背向襯底51栓面的軸向方向延伸，因而使得固定密封面52和對應的轉(zhuǎn)動密封面53比圖2更加靠外地定位。
這樣具有一定的優(yōu)勢，例如，如果轉(zhuǎn)動的密封面首部53的徑向尺寸相對于旋轉(zhuǎn)裝置的密封腔孔54顯得太大時，圖6中的設計能使得轉(zhuǎn)動的密封面首部53能安裝在密封盤組件50之內(nèi)，而不需改動旋轉(zhuǎn)裝置。
作為可選方案，如果旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)部由于阻擋部分56的緣故而沒有足夠的軸向空間，轉(zhuǎn)動密封面53和軸套55可以定位在遠離阻擋部分56的軸向位置。圖6的這種設計具有相當?shù)谋憷浴?br> 圖7對應于圖6和/或圖4，其中示出了密封盤組件50的1/4尺寸剖切視圖?？梢宰⒁獾剑芊獗P組件的一些部分是中空結(jié)構(gòu)57。
所述中空結(jié)構(gòu)57與密封盤組件50中一些強度不太重要的區(qū)域相對應。如果除了閂孔區(qū)58以外，需要使密封盤組件50中的任意區(qū)域具有強度或剛度，則需要在這些區(qū)域附近結(jié)合使用如凸起、凹槽或移位材料部分。
回到圖2中，軸套18優(yōu)選地是可由鋼板壓制而成的組件。雖然本發(fā)明無意做出如此的限定，但為了將組裝密封裝置的成本保持在低水平，這樣的生產(chǎn)工藝是優(yōu)選的。
附圖中的圖8示出了備選的軸套60及軸套彈性件61。
圖9是本發(fā)明的單組件密封裝置的示例圖。密封盤組件70類似于前述附圖的形狀。其中，密封結(jié)構(gòu)采用組件密封裝置，而不是包含軸套的集裝式設計。圖9的這種設計比集裝式密封裝置的變體有更少的零部件，因而制造成本也更低。
圖9的密封結(jié)構(gòu)包括泵安置(setting)組件71，該組件利用適當?shù)膹椈?3的工作長度而軸向地定位轉(zhuǎn)動密封面組件72。
圖10示出了本發(fā)明的雙密封方式。同前所述，可轉(zhuǎn)動并且軸向可移動的密封面101被彈簧偏壓向靜止的固定密封面102?？赊D(zhuǎn)動密封面101可以在靜止密封面102上滑動?？赊D(zhuǎn)動密封面101與靜止密封面102的交界面形成密封區(qū)103。該密封區(qū)103是防止處理介質(zhì)104從處理腔105中泄漏的主要密封結(jié)構(gòu)。其它的內(nèi)側(cè)輔助密封點與圖2中的概念相同。
在密封裝置的外側(cè)方向上，外側(cè)的軸向可移動的轉(zhuǎn)動密封面118被彈簧偏壓向靜止密封面119?？赊D(zhuǎn)動密封面118能夠在靜止密封面119上滑動。可轉(zhuǎn)動密封面118與靜止密封面119之間的交界面形成密封區(qū)120。該外側(cè)密封區(qū)120是防止隔離介質(zhì)121從密封腔114中泄漏的主要密封結(jié)構(gòu)。隔離介質(zhì)121還在組件的內(nèi)側(cè)受到密封區(qū)103的密封。
輔助密封區(qū)的外側(cè)包括彈性件117及彈性體137和138。
同前所述，通過彈性件117抵靠在密封盤122上所產(chǎn)生的摩擦驅(qū)動，防止了靜止的外密封面119發(fā)生轉(zhuǎn)動。所述密封盤也可以包括備選的防止轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，如壓制凸緣、銷子或鍵槽等結(jié)構(gòu)。
在兩個靜止的密封面102和119之間置有中間部件123。所述中間部件123可以由小厚度的壓制薄鋼板制成。在一個備選的實施方案中，該中間部件123是機械加工件(machined item)。
密封盤組件124由三個壓制(pressed)的部件(優(yōu)選地為鋼板)制造而成。這樣設計組件124是為了消除或減少后續(xù)的常規(guī)機械加工操作。因此，如圖10所示，本發(fā)明不限于組成密封盤組件的壓制鋼板部件的具體數(shù)目，而是充分說明了可以用一個或多個壓制鋼板部件以低廉的制造成本方式形成具有強度的密封盤組件。
隔離介質(zhì)(barrier media)121由注入孔125流進。優(yōu)選地，可以在密封盤組件124之上沖壓出相應的注入孔，并且如果有必要，可在注入孔126的兩側(cè)用橡膠墊127、128進行密封。
隔離介質(zhì)121優(yōu)選地通過塑料管129進入密封腔114，塑料管129穿過橡膠墊127、128及配件(fitting)130。這樣可以提供壓力密閉和密封不漏的接頭。密封流體121潤滑及冷卻密封面120和103，并可以通過密封盤組件124的另一個位置上的類似的孔和管結(jié)構(gòu)排出。
因此可以看出，管129和配件130被包含在密封盤組件124的中空的腔室131內(nèi)。
配件130優(yōu)選地采用“嵌入式”類型(“panel”type)結(jié)構(gòu)，這樣利于在例如是密封盤組件124的薄金屬板構(gòu)件中形成壓力密封、防泄漏的密封結(jié)構(gòu)。
嵌入式配件130和132嵌入沖孔126和133。管129連接所述配件130、132以提供壓力密封接頭。管129優(yōu)選地是塑料管。配件130、132優(yōu)選地用一種“推進配合式”(push-fit)防泄漏密封結(jié)構(gòu)容納所述塑料管129。本發(fā)明并不局限于使用管129及配件130、132的結(jié)構(gòu)。但是，這種結(jié)構(gòu)確實是一種低成本的選擇方案。
配件和管組件134通常在將后密封盤的凸緣135和前密封盤的凸緣136組裝在一起之前安裝。前密封盤136具有開口，其與后密封盤的裝配位置相對應，從而使兩個密封盤的凸緣連接在一起，由此組成完整的密封盤組件124。
圖11示出了本發(fā)明的雙組件密封裝置。密封盤組件140與前述附圖中的形狀相似。其中，密封結(jié)構(gòu)采用部件設計，而不是包含軸套件的集裝式設計。
無論是部件密封設計還是集裝式密封設計，本發(fā)明的密封盤都可以應用旋轉(zhuǎn)密封裝置和固定密封裝置，以及單層、雙重或是三重機械密封裝置。
另外，這種設計能夠應用在使用密封流體的增壓或非增壓系統(tǒng)當中。
本發(fā)明可以使用金屬部件，也可以使用例如是塑料的非金屬部件。一些類型的裝置旋轉(zhuǎn)外殼并且具有固定的軸。本發(fā)明也能類似地運用到其中。
圖12示出了本發(fā)明的密封盤組件150不局限于應用在機械密封裝置上。旋轉(zhuǎn)裝置還經(jīng)常被其它裝置密封，例如密封墊(packing)151。
密封墊密封是旋轉(zhuǎn)裝置中的一種傳統(tǒng)而低成本的密封方式。本發(fā)明的密封盤組件150也特別適用于這類密封，因為它是一個低成本的選擇。
如圖12所示，可采用密封盤組件150以將來自至少一個螺釘152的壓緊力傳遞給密封墊151。由此可在固定的處理腔153和轉(zhuǎn)軸154之間形成密封。
綜上所述，本發(fā)明提供了一種密封盤組件，包括一個或多個由相對較薄的材料制成的部件，所述材料形成一種足夠堅硬的結(jié)構(gòu)，用以容納固定部件，所述固定部件可以相對于相應的旋轉(zhuǎn)部件滑動，或者可以如能在固定部件和轉(zhuǎn)動部件之間形成密封的密封墊的部件。通常，在密封盤成形之后，不需進行后續(xù)的機械加工。組件可以使用模塊化結(jié)構(gòu)，這樣可使其能夠應用于一個以上的密封裝置。
密封盤組件部件的各部件可以采用機械和/或化學和/或熱連接等方法以不能拆卸的方式連接在一起。密封盤組件的各部件相互之間的定位是采用了至少一個定位部件，所述定位部件可以是至少一個前述各部件的集成部分。另外，所述定位部件也可以是與前述各部件中的任意一個分開的部分。
本發(fā)明的密封盤組件可以包括至少一個配件，所述配件連接機械密封的兩個區(qū)域，以使流體從所述兩區(qū)域之間通過。該配件(包括連接管)可以被設置在由組成密封盤組件的至少兩個部件所形成的中空的腔室內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種密封盤，包括剛性的盤狀組件，所述組件包括至少一個沿徑向延伸的壁，其厚度為0.1mm至4mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封盤，其特征在于，所述組件包括兩個軸向分開、沿徑向延伸的壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封盤，其特征在于，所述組件還包括內(nèi)圓周壁和外圓周壁，所述內(nèi)圓周壁和外圓周壁在所述沿徑向延伸的壁之間延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封盤，其特征在于，所述組件為中空結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封盤，其特征在于，所述組件由混凝土、塑料或水填充。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任意一個所述的密封盤，其特征在于，所述一個或多個壁由金屬制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封盤，其特征在于，所述一個或多個壁經(jīng)壓制加工成形。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任何一個所述的密封盤，包括形成有第一徑向延伸的壁的第一部分和形成有第二徑向延伸的壁的第二部分，所述第一徑向延伸的壁與第二徑向延伸的壁被軸向地分開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封盤，其特征在于，所述第一和第二部分共同形成內(nèi)圓周壁和外圓周壁。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任意一個所述的密封盤，其特征在于，所述密封盤設有一個或多個通孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的密封盤，其特征在于，各所述通孔通過壓制或沖壓加工成形。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封盤，其特征在于，當各個所述孔成形時被移位的材料在所述孔周圍形成起加固作用的支撐構(gòu)件。
13.如上述權(quán)利要求中的任何一個所述的密封盤，其為具有第一和第二沿徑向延伸的壁的中空結(jié)構(gòu)形式，并且設有用于將流體注入所述密封盤的裝置。
14.一種密封裝置，其具有如以上權(quán)利要求中的任意一個所述的密封盤。
15.一種機械密封裝置，其具有如權(quán)利要求1至13中的任意一個所述的密封盤。
全文摘要
披露了一種密封盤(21)，包括剛性的盤狀組件(30)，所述組件包括至少一個沿徑向延伸的壁(34)，其厚度為0.1mm至4mm。
文檔編號F16J15/34GK1662761SQ03814612
公開日2005年8月31日 申請日期2003年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月22日
發(fā)明者阿蘭·羅迪斯 申請人:Aes工程有限公司