旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨進料閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨進料閥，該進料閥包括閥體，閥體由下閥體和上閥蓋，氣缸通過氣缸支架安裝在下閥體的外側(cè)，氣缸通過外連接桿與設置在下閥體上的控制機構(gòu)一端連接，控制機構(gòu)的另一端通過內(nèi)連接桿與設置閥體的流道入口處的閘板一側(cè)的端面連接，閘板的另一側(cè)端面上設有陶瓷密封環(huán)，下閥體的流道側(cè)壁上設有與陶瓷密封環(huán)配合使用的陶瓷密封環(huán)。本實用新型采取了對稱設置滾子軸承保證轉(zhuǎn)動靈活性；添加三道骨架油封保證軸轉(zhuǎn)動時的密封性；設置了觀察窗便于觀察閥體內(nèi)部情況和方便檢修；本閥可水平安裝和垂直安裝，流線型閥體增加了介質(zhì)的流性，可以有效的減少閥門內(nèi)積料對閥門開關(guān)的影響。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨進料閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種進料閥，尤其是一種適用于鋼鐵、化工、建材、發(fā)電行業(yè)粉煤灰或其他粉狀物正壓氣力輸送系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨進料閥。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵、化工、建材、發(fā)電行業(yè)粉煤灰或其他粉狀物的輸送多采用正壓氣力輸送系統(tǒng)，使用在這種正壓氣力輸送系統(tǒng)的閥門有多種形式，但使用最多的是單閘板形式的閘板閥。閘板通過閥體上的鍥形塊使閘板和閥座緊緊貼在一起形成閥門的密封副，氣缸通過連接件和閘板連接在一起，連接閥門內(nèi)外的氣杠桿采用柔性盤根密封，氣缸作活塞運動時帶動閥板在腔體密封面上作直線滑動，使閥門打開和關(guān)閉。由于閘板閥輸送的介質(zhì)硬度高、流速快，所以系統(tǒng)中的閥門密封面磨損非常的快，在閥門水平安裝時腔體內(nèi)沉積的粉塵還會使閥門關(guān)開不到位，甚至出現(xiàn)粉塵被頻繁運動的活塞桿夾帶到盤根之內(nèi)使閥門卡死的現(xiàn)象，給系統(tǒng)的正常運行及維修工作帶來許多的麻煩。
[0003]由于閘板閥輸送的介質(zhì)硬度高、流速快、流動性差，所以系統(tǒng)中的閥門密封面磨損非常的快，在閥門水平安裝時腔體內(nèi)沉積的粉塵還會使閥門關(guān)開不到位，甚至出現(xiàn)粉塵被頻繁運動的活塞桿夾帶到盤根之內(nèi)使閥門卡死的現(xiàn)象，給系統(tǒng)的正常運行及維修工作帶來許多的麻煩。為了解決上述難題，閥門設計制造行業(yè)的眾多廠家雖采取了許多措施:采用工程陶瓷、鎢合金硬質(zhì)合金等超硬材料作閥門的密封面，對閥門腔體進行吹掃等，但都不能很好地同時解決閥門的磨損、關(guān)開不到位甚至卡死的現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的目的提供一種耐磨性能好、關(guān)閉可靠、流線性好，且解決關(guān)開不到位甚至卡死的現(xiàn)象旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨進料閥。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨進料閥，該進料閥包括閥體，所述閥體由下閥體和上閥蓋，氣缸通過氣缸支架安裝在下閥體的外側(cè)，氣缸通過外連接桿與設置在下閥體上的控制機構(gòu)一端連接，所述控制機構(gòu)的另一端通過內(nèi)連接桿與設置閥體的流道入口處的閘板一側(cè)的端面連接，閘板的另一側(cè)端面上設有閘板密封環(huán)，下閥體的流道側(cè)壁上設有與所述閘板密封環(huán)配合使用的密封環(huán)，其中，所述控制機構(gòu)包括第一骨架油封、第二骨架油封、第一滾子軸承、第二滾子軸承、第三骨架油封、主軸和軸承套；
[0006]其中，所述軸承套設置所述下閥體上，所述第一滾子軸承和第二滾子軸承對稱設置在所述軸承套內(nèi)，所述主軸設置在對稱設置的第一滾子軸承和第二滾子軸承上，所述軸承套位于所述下閥體內(nèi)部的端部通過所述第一骨架油封和第二骨架油封密封，所述軸承套位于所述下閥體外部的端部通過所述第三骨架油封密封。進一步，該進料閥還包括用于觀察閥體內(nèi)部情況或檢修的觀測窗，所述觀測窗設置在所述下閥體的一側(cè)的側(cè)壁上。
[0007]進一步，所述下閥體的形狀為流線型。
[0008]進一步，所述外連接桿和內(nèi)連接桿與所述主軸采用四方連接固定，即所述主軸兩端均為四方連接頭，所述外連接桿和內(nèi)連接桿與所述主軸連接一端均設有與所述四方連接頭相配合的四方孔，連接時，將所述四方孔與所述四方連接頭對齊，套入所述四方連接頭上，通過緊固螺母固定。
[0009]進一步，所述閘板、閘板密封環(huán)和密封環(huán)采用氧化鋯復合陶瓷制成。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下特點:[0011 ] 1.采取了對稱設置滾子軸承和使用四方連接保證轉(zhuǎn)動靈活性；
[0012]2.添加三道骨架油封保證軸轉(zhuǎn)動時的密封性；
[0013]3.設置了觀察窗便于觀察閥體內(nèi)部情況和方便檢修；
[0014]在使用過程中，本閥可水平安裝和垂直安裝，流線型閥體增加了介質(zhì)的流性，可以有效的減少閥門內(nèi)積料對閥門開關(guān)的影響。
[0015]【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨進料閥的剖視示意圖。
[0017]圖2為本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨進料閥的俯視示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1.下閥體、2.內(nèi)連桿、3.第一骨架油封、4.第二骨架油封、5.氣缸支架、6.氣缸、7.外連桿、8.第一滾子軸承、9.第二滾子軸承、10.第二骨架油封、11.主軸、12.閥蓋、13.密封環(huán)、14.閘板密封環(huán)、15.閘板、16.模具彈簧、17.觀測窗、18、軸承套、19.四方連接頭、20、四方孔、21緊固螺母。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
[0021]如圖1-2所示，本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨進料閥，該進料閥包括流線型的閥體和控制機構(gòu)；
[0022]控制機構(gòu)包括第一骨架油封3、第二骨架油封4、第一滾子軸承8、第二滾子軸承9、第三骨架油封10、主軸11和軸承套18;
[0023]其中，流線型的閥體由下閥體I和上閥蓋12組成，氣缸6通過氣缸支架安裝在下閥體I的外部，軸承套18設置在下閥體I的上，軸承套18—端位于下閥體I的內(nèi)部，軸承套18另一端位于下閥體I的外部，第一滾子軸承8和第二滾子軸承9對稱設置在軸承套18內(nèi)，主軸11設置在對稱設置的第一滾子軸承8和第二滾子軸承9上，主軸11兩端均為四方連接頭19，夕卜連接桿7設有四方孔20—端與其中一端的四方連接頭19套接，通過緊固螺母21緊固，內(nèi)連接桿2設有四方孔20—端與另一端的四方連接頭19套接，通過緊固螺母21緊固，軸承套18的位于下閥體內(nèi)部的端部通過第一骨架油封3和第二骨架油封4密封，軸承套18位于下閥體I夕卜部的端部通過第三骨架油封10密封，內(nèi)連接桿2的另一端與設置在下閥體的流道入口處的閘板15—側(cè)的端面連接，閘板15的另一側(cè)端面上設有采用氧化鋯復合陶瓷制成的閘板密封環(huán)14，流道的端部設有與閘板密封環(huán)14配合使用的密封環(huán)13，下閥體I的一側(cè)的側(cè)壁上設有用于觀察閥體內(nèi)部情況或檢修的觀測窗17。
[0024]本實用新型的工作原理:將旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨進料閥安裝在管道中間，帶有陶瓷密封環(huán)14的閘板15在氣缸6作用力下，由外連桿7和內(nèi)連桿傳動2旋轉(zhuǎn)一個角度與安裝在閥體上的封環(huán)13起到開閉功能。內(nèi)連桿2與閘板15的連接處設有一個壓縮模具彈簧16，在壓縮模具彈簧16作用下，保證密封副時刻緊密結(jié)合，主軸11與內(nèi)連桿2、外連桿7采用四方結(jié)構(gòu)配合連接，主軸上有一對圓錐滾子軸承8、9定位并保證轉(zhuǎn)動靈活，添加第一骨架油封3、第二骨架油封4和第三骨架油封10保證軸轉(zhuǎn)動時的密封性。流線型的閥體保證物料無障礙流通。觀測窗17可以免拆卸在線檢測閥門內(nèi)部狀況。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨進料閥，該進料閥包括閥體，所述閥體由下閥體(I)和上閥蓋(12)，氣缸(6)通過氣缸支架安裝在下閥體(I)的外部，氣缸(6)通過外連接桿(7)與設置在下閥體(I)上的控制機構(gòu)一端連接，所述控制機構(gòu)的另一端通過內(nèi)連接桿(2)與設置閥體的流道入口處的閘板(15)—側(cè)的端面連接，閘板(15)的另一側(cè)端面上設有閘板密封環(huán)(14)，下閥體(I)的流道側(cè)壁上設有與所述閘板密封環(huán)(14)配合使用的密封環(huán)(13)，其特征在于，所述控制機構(gòu)包括第一骨架油封(3)、第二骨架油封(4)、第一滾子軸承(8)、第二滾子軸承(9)、第三骨架油封(10)、主軸(11)和軸承套(18); 其中，所述軸承套(18)設置在下閥體(I)的上，所述軸承套(18)—端位于下閥體(I)的內(nèi)部，軸承套(18)另一端位于下閥體(I)的外部，所述第一滾子軸承(8)和第二滾子軸承(9)對稱設置在所述軸承套(18)內(nèi)，所述主軸(11)設置在對稱設置的第一滾子軸承(8)和第二滾子軸承(9)上，所述軸承套(18)位于所述下閥體(I)內(nèi)部的端部通過所述第一骨架油封(3)和第二骨架油封(4)密封，所述軸承套(18)位于所述下閥體(I)外部的端部通過所述第三骨架油封(10)密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料閥，其特征在于，該進料閥還包括用于觀察閥體內(nèi)部情況或檢修的觀測窗(17)，所述觀測窗(17)設置在所述下閥體(I)的一側(cè)的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料閥，其特征在于，所述下閥體(I)的形狀為流線型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料閥，其特征在于，所述外連接桿(7)和內(nèi)連接桿(2)與所述主軸(11)采用四方連接固定，即所述主軸(11)兩端均為四方連接頭(19)，所述外連接桿(7)和內(nèi)連接桿(2)與所述主軸(11)連接一端均設有與所述四方連接頭(19)相配合的四方孔(20)，連接時，將所述四方孔(20)與所述四方連接頭(19)對齊，套入所述四方連接頭(19)上，通過緊固螺母(21)固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料閥，其特征在于，所述閘板(15)、閘板密封環(huán)(14)和密封環(huán)(13)采用氧化鋯復合陶瓷制成。
【文檔編號】F16K3/10GK205663907SQ201620556847
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】趙云輝, 趙星
【申請人】趙云輝, 趙星