專利名稱：夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配備在金屬帶材連鑄裝置中的夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置。更詳細(xì)地講，是涉及配備在雙輥式連鑄機(jī)中的夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置，但并不限于這種情況。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)，作為從熔融金屬連續(xù)地鑄造金屬板的一種機(jī)構(gòu)，提案有各種雙輥式連鑄機(jī)。
圖1是表示特開昭63-26240號(hào)公報(bào)以及特開昭63-30158號(hào)公報(bào)中所公開的帶材連鑄機(jī)(雙輥式連鑄機(jī))的圖。圖1中，標(biāo)記1a，1b是一對(duì)內(nèi)冷卻鑄造輥，該鑄造輥1a，1b被配置成水平并相互平行地具有輥間隙地排列。在該鑄造輥1a，1b的正上方，設(shè)置有用于使金屬液池2形成于鑄造輥1a，1b之間的中間包3以及側(cè)擋板3a，在將金屬液池2形成于鑄造輥1a，1b之間的狀態(tài)下，如果使在圖1中位于左側(cè)的鑄造輥1a向順時(shí)針方向、并且使在圖1中位于右側(cè)的鑄造輥1b向逆時(shí)針方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)，在鑄造輥1a，1b之間凝固的金屬成形為與鑄造輥1a，1b的輥間隙相對(duì)應(yīng)的板厚的高溫帶材4，向鑄造輥1a，1b的下方連續(xù)地送出。
5a，5b是一對(duì)導(dǎo)引高溫帶材用的夾送輥組，該夾送輥組5a，5b被配置在鑄造輥1a，1b的正下方，以能夠在板厚方向上夾持從鑄造輥1a，1b向下方送出的高溫帶材4。標(biāo)記6是從側(cè)面看形成為彎曲板狀的帶材導(dǎo)向部件，該帶材導(dǎo)向部件6被配置在夾送輥組5a，5b的下方，以沿著彎曲面向水平方向?qū)б龔膴A送輥組5a，5b向下方送出的高溫帶材4。
標(biāo)記7是備有夾送輥7a，7b的夾送輥裝置，夾送輥7a，7b被配置在帶材導(dǎo)向部件6的帶材移動(dòng)方向的下游一側(cè)，以在板厚方向上夾持并輸送被帶材導(dǎo)向部件6向水平方向?qū)б膸Р?。
標(biāo)記8是卷取機(jī)，該卷取機(jī)8配置在夾送輥裝置7的下游一側(cè)，以能夠卷取從夾送輥7a，7b水平地送出的帶材4。
由上述的鑄造輥1a，1b的下半部，夾送輥組5a，5b，帶材導(dǎo)向部件6，夾送輥裝置7，卷取機(jī)8構(gòu)成的帶材4的移動(dòng)路徑，被設(shè)置在大型的氣體腔室9的內(nèi)部，在該氣體腔室9的內(nèi)部，在帶材導(dǎo)向部件6和夾送輥裝置7之間設(shè)置有噴嘴10a，10b，以與帶材4的下表面以及上表面對(duì)置。氣體供給源12經(jīng)由供給管11a，11b被連接在該噴嘴10a，10b上，此外，氣體供給源14經(jīng)由供給管13a，13b被連接到氣體腔室9上。
即，在如圖1所示的雙輥式連鑄機(jī)中，通過從氣體供給源14經(jīng)由供給管13a，13b向氣體腔室9供給氮?dú)獾葻o氧化氣體，使該氣體腔室9的內(nèi)部成為無氧化氣體的氣氛，進(jìn)而，通過使氣體供給源12的氮?dú)饨?jīng)由供給管11a，11b從噴嘴10a，10b噴射，來抑制在帶材4的表面上生成氧化皮(氧化覆膜)。此外，帶材4的溫度在從鑄造輥1a，1b被送出的時(shí)點(diǎn)上大約為1400℃左右，在夾送輥裝置7附近降低到大約1000℃左右。
如上所述，在金屬帶材連鑄裝置中，需要防止所制造的高溫帶材上產(chǎn)生氧化鐵皮，為此，除了如圖1所示將帶材4的移動(dòng)路徑的整體用大型的氣體腔室9覆蓋以保持無氧化氣體氣氛的方式以外，還考慮了其他各種方式。例如，有將帶材4的移動(dòng)路徑在夾送輥7a，7b的位置上前后分開，將帶材4用前側(cè)的氣體腔室和后側(cè)的氣體腔室以及覆蓋夾送輥7a，7b的輥腔室包圍的方式。此外，有在金屬帶材連鑄裝置中在上述夾送輥裝置7的后段(下游一側(cè))設(shè)置軋機(jī)的情況，這種情況下，有設(shè)置一直包圍到軋機(jī)的正前方位置的氣體腔室的方式，或者在軋機(jī)和其前后設(shè)置氣體腔室的方式。在上述方式中，保持氣體腔室的氣密性較困難，如果氣體腔室大型化，則無氧化氣體的消耗量增加，所以上述氣體腔室優(yōu)選為容量小的小型氣體腔室。
但是，在任一種方式中，通常金屬帶材連鑄裝置的至少包含夾送輥7a，7b的上游位置由氣體腔室9覆蓋，因此，輸送1000℃左右的帶材4的夾送輥7a，7b的附近成為非常高溫的氣氛。這時(shí)，如果將夾送輥7a，7b進(jìn)行水冷卻，則氣體腔室內(nèi)被水蒸氣充滿，由于該水蒸氣會(huì)一直到達(dá)鑄造輥1a，1b的位置，對(duì)高溫帶材產(chǎn)生不良影響，所以不能用冷卻水直接進(jìn)行外部冷卻。因此，夾送輥7a，7b一般采用在輥內(nèi)部備有流通冷卻水的流路的內(nèi)部冷卻方式進(jìn)行冷卻。
另一方面，在雙輥式連鑄機(jī)中使用的夾送輥7a，7b，從輸送1000℃左右的高溫帶材的目的出發(fā)，有夾送輥7a，7b的輥表面溫度升高、輥表面在短時(shí)間內(nèi)變粗糙的問題，進(jìn)而有夾送輥7a，7b和帶材4產(chǎn)生燒蝕的問題。從而，當(dāng)通過夾送輥7a，7b夾送時(shí)，產(chǎn)生帶材4上發(fā)生輥印而大幅度地降低帶材4的表面質(zhì)量、或者實(shí)際上得不到目標(biāo)產(chǎn)品的問題。
當(dāng)發(fā)生了這樣的問題時(shí)，有必要將雙輥式連鑄機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)停止，把上述夾送輥更換為被研磨好的更換用的夾送輥，因此有增加生產(chǎn)線的停止次數(shù)、降低帶材的生產(chǎn)能力的問題。
因而，希望開發(fā)能夠設(shè)置在包圍夾送輥裝置的氣體腔室內(nèi)的狹小空間內(nèi)、并且維修容易、可靠地潤(rùn)滑夾送輥以防止燒蝕、防止夾送時(shí)發(fā)生輥印的裝置。
本發(fā)明的目的是提供一種夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置，使其能夠以簡(jiǎn)單并且小型的結(jié)構(gòu)配置在氣體腔室內(nèi)，并且維修容易，能夠向夾送輥上均勻地噴射潤(rùn)滑霧而進(jìn)行潤(rùn)滑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置，是輸送由金屬帶材連鑄裝置的氣體腔室所覆蓋的帶材的夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置，其特征在于，備有將潤(rùn)滑油供給管和氣體供給管通過固定部件固定成一體、并與夾送輥的表面具有所要求的間隔而平行地配置的噴射頭，和在該噴射頭的長(zhǎng)度方向上每隔所要求的間隔與上述潤(rùn)滑油供給管和氣體供給管連通、并向夾送輥表面噴射潤(rùn)滑霧的霧噴嘴。
本發(fā)明優(yōu)選地包括上述霧噴嘴相對(duì)于潤(rùn)滑油供給管上所形成的油開口與氣體供給管上所形成的氣體開口，通過備有O形環(huán)而嵌合的連結(jié)銷而氣密地被連結(jié)，并且通過固定螺栓被固定在上述固定部件上。
此外，優(yōu)選地包括在上述潤(rùn)滑油供給管和氣體供給管中備有過濾器。
此外，優(yōu)選地包括上述噴射頭的潤(rùn)滑油供給管經(jīng)由貫通地配置到氣體腔室上的連結(jié)裝置被連結(jié)到潤(rùn)滑油導(dǎo)入管上，氣體供給管通過貫通地配置到氣體腔室上的連結(jié)裝置被連結(jié)到氣體導(dǎo)入管上，通過斷開上述連結(jié)裝置的一個(gè)連結(jié)，可以向另一側(cè)拔出上述噴射頭。


圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)的帶材連鑄機(jī)的一例的整體概要側(cè)視圖。
圖2是表示本發(fā)明的夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置的方式例的正視圖。
圖3是圖2的III-III方向的向視圖。
圖4是圖2的IV部的放大剖面圖。
圖5是圖2的V部的放大剖面圖。
圖6是圖2的VI-VI方向的放大向視圖。
圖7是詳細(xì)地表示圖6的噴射頭與霧噴嘴的剖面圖。
圖8是圖7的VIII-VIII方向的向視圖。
圖9是圖7的IX-IX方向的向視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，基于

本發(fā)明的適合的實(shí)施方式。
圖2是表示本發(fā)明的夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置的方式例的整體正視圖，圖3是圖2的III-III方向的向視圖，圖4是圖2的IV部的放大剖面圖，圖5是圖2的V部的放大剖面圖，圖6是圖2的VI-VI方向的放大向視圖。
如圖2、圖3所示，備于金屬帶材連鑄裝置中用于輸送帶材4的夾送輥裝置7這樣構(gòu)成，上下的夾送輥7a，7b被未圖示的輥軸承座可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)架51，并且上夾送輥7b進(jìn)行升降以?shī)A送帶材4。進(jìn)而，在夾送輥裝置7中備有輥腔室52，該輥腔室52通過覆蓋上述夾送輥7a，7b的外部而構(gòu)成上述氣體腔室的一部分，通過該輥腔室52能夠?qū)Р?的移動(dòng)路徑保持在無氧化氣體的氣氛中。上述輥腔室52可以在其壁厚的內(nèi)部導(dǎo)入水而被冷卻。
在上述構(gòu)成中，在輥腔室52的內(nèi)部設(shè)置有潤(rùn)滑夾送輥7a，7b的潤(rùn)滑噴霧裝置。在圖2、圖3的例中，對(duì)應(yīng)每個(gè)夾送輥7a，7b而配置有潤(rùn)滑噴霧裝置。
上述潤(rùn)滑噴霧裝置，由與夾送輥7a，7b的表面具有所要求的間隔、平行地配置的噴射頭53a，53b，和在每個(gè)噴射頭53a，53b的長(zhǎng)度方向上每隔所要求的間隔而配置的霧噴嘴54而構(gòu)成。在圖3的例中，噴射頭53a被配置在下夾送輥7a的右斜下部，噴射頭53b被配置在上夾送輥7b的右斜上部。
每個(gè)噴射頭53a，53b如圖6所示分別具有氣體供給管55和潤(rùn)滑油供給管56。各氣體供給管55如圖2所示，一端(左端)分別被連結(jié)在貫通地配置在上述輥腔室52上的連結(jié)裝置57上，另一端(右端)分別延伸到夾送輥7a，7b的另一端附近。在上述連結(jié)裝置57上，分別連結(jié)著貫通一側(cè)(左側(cè))的機(jī)架51而延伸的氣體導(dǎo)入管58。
潤(rùn)滑油供給管56的另一端(右端)被連結(jié)在貫通地配置在輥腔室52上的連結(jié)裝置59上，一端(左側(cè))延伸到夾送輥7a，7b的一端附近。貫通另一側(cè)(右側(cè))的機(jī)架51而延伸的潤(rùn)滑油導(dǎo)入管60被連結(jié)到上述連結(jié)裝置59上。
上述連結(jié)裝置57，如圖4所示在其內(nèi)部形成有連通上述氣體導(dǎo)入管58和氣體供給管55的氣體室61，在該氣體室61中設(shè)置有橫穿氣體室61的過濾器62。此外，上述連結(jié)裝置59如圖5所示，其內(nèi)部形成有連通上述潤(rùn)滑油導(dǎo)入管60和潤(rùn)滑油供給管56的潤(rùn)滑油室63，在該潤(rùn)滑油室63中設(shè)置有橫穿潤(rùn)滑油室63的過濾器64。
上述噴射頭53a，53b具有如下構(gòu)成如圖7～圖9所示，被配置為上述氣體供給管55與潤(rùn)滑油供給管56的周面相互接觸的狀態(tài)，從夾著該接觸部的兩側(cè)將固定部件65，66焊接固定，通過將該固定部件65，66在長(zhǎng)度方向上每隔所要求的間隔配置多個(gè)，來將氣體供給管55和潤(rùn)滑油供給管56組裝成一體。
在上述噴射頭53a，53b中的設(shè)有固定部件65的位置上，通過將氣體供給管55和潤(rùn)滑油供給管56的外表面切掉，形成與固定部件65的外表面在同一平面的安裝面67，上述霧噴嘴54被固定在該各安裝面67上。
在上述氣體供給管55一側(cè)的安裝面67上，形成有與氣體供給管55的內(nèi)部連通的垂直的氣體開口68，此外，在潤(rùn)滑油供給管56一側(cè)的安裝面67上，形成有與潤(rùn)滑油供給管56的內(nèi)部連通的垂直的油開口69。
另一方面，在上述霧噴嘴54中，與上述氣體開口68和油開口69的間隔具有相同的間隔地形成有氣體連通孔70和油連通孔71，該氣體連通孔70和油連通孔71與霧噴嘴54的主體內(nèi)所具有的混合通路72a連通，進(jìn)而該混合通路72a與噴嘴口72連通。
還備有通過O形環(huán)73與上述氣體開口68和氣體連通孔70嵌合的連結(jié)銷74，和通過O形環(huán)75與上述油開口69和油連通孔71嵌合的連結(jié)銷76。并且，將連結(jié)銷74與氣體開口68與氣體連通孔70嵌合，將連結(jié)銷76與油開口69和油連通孔71嵌合，從而將霧噴嘴54設(shè)置在安裝面67上，通過采用嵌合在霧噴嘴54的外側(cè)上的倒U字狀的固定件77利用固定螺栓78固定在安裝面67上，來霧噴嘴54固定在噴射頭53a，53b上。
另外，上述霧噴嘴54的噴嘴口72，如圖2所示成為細(xì)長(zhǎng)的開口，以便以扁平的橢圓形的潤(rùn)滑霧m的形狀噴射在夾送輥7a，7b的表面上，并且噴射方向傾斜，以使?jié)櫥Fm在夾送輥7a，7b的長(zhǎng)度方向上相互搭疊。
根據(jù)上述方式例，如以下那樣進(jìn)行作用。
當(dāng)通過圖2、圖3的夾送輥裝置7中所備有的潤(rùn)滑噴霧裝置向夾送輥7a，7b噴射潤(rùn)滑霧m時(shí)，通過氣體導(dǎo)入管58向連結(jié)裝置57中導(dǎo)入N2等氣體，由此向氣體供給管55中供給氣體，而通過潤(rùn)滑油導(dǎo)入管60向連結(jié)裝置59中導(dǎo)入潤(rùn)滑油，由此向潤(rùn)滑油供給管56供給潤(rùn)滑油。
此時(shí)，由于在上述連結(jié)裝置57的氣體室61以及連結(jié)裝置59的潤(rùn)滑油室63中設(shè)置有過濾器62、64，所以能夠以不混入異物的清潔狀態(tài)供給被供給到氣體供給管55中的氣體和被導(dǎo)入到潤(rùn)滑油供給管56中的潤(rùn)滑油，由此能夠防止霧噴嘴54堵塞。
每隔規(guī)定間隔而配置在上述噴射頭53a，53b上的霧噴嘴54，由于氣體供給管55中形成的氣體開口68和氣體連通孔70通過連結(jié)銷74氣密地連通，并且潤(rùn)滑油供給管56的油開口69和油連通孔71通過連結(jié)銷76氣密地連通，所以上述氣體供給管55的氣體與潤(rùn)滑油供給管56的油在霧噴嘴54內(nèi)部得到混合、從噴嘴口72噴射，此時(shí)如圖2所示，從各霧噴嘴54噴射的潤(rùn)滑霧m在夾送輥7a，7b的長(zhǎng)度方向上相互搭疊。
上述潤(rùn)滑噴霧裝置，由于其構(gòu)成為通過將氣體供給管55和潤(rùn)滑油供給管56組裝成一體而構(gòu)成噴射頭53a，53b，并每隔該噴射頭53a，53b所要求的間隔配置霧噴嘴54，所以潤(rùn)滑噴霧裝置成為小型且簡(jiǎn)單的構(gòu)成，由此能夠容易地設(shè)置在輥腔室52內(nèi)的狹小空間中。
進(jìn)而，由于霧噴嘴54具有下述構(gòu)成通過備有O形環(huán)73，75的連結(jié)銷74，76被氣密地連結(jié)到氣體供給管55的氣體開口68和潤(rùn)滑油供給管56的油開口69上，并且通過固定螺栓78固定在固定部件65上，所以用于將霧噴嘴54安裝到噴射頭53a，53b上的作業(yè)變得容易。
此外，由于噴射頭53a，53b具有直線形狀，并且氣體供給管55由連結(jié)裝置57連結(jié)到氣體導(dǎo)入管58上，此外，潤(rùn)滑油供給管56由連結(jié)裝置59連結(jié)到潤(rùn)滑油導(dǎo)入管60上，所以通過斷開上述連結(jié)裝置57或連結(jié)裝置59的一方的連結(jié)，便能夠?qū)⑸鲜鰢娚漕^53a，53b向與斷開一側(cè)相反的一側(cè)拔出，由此能夠容易地維修噴射頭53a，53b。
如上述那樣，由于通過每隔所要求的間隔設(shè)置在噴射頭53a，53b上的霧噴嘴54向夾送輥7a，7b均勻地噴射潤(rùn)滑霧m來潤(rùn)滑夾送輥7a，7b，所以能夠防止夾送輥7a，7b的燒蝕，能夠防止夾送時(shí)產(chǎn)生輥印，由此能夠減少生產(chǎn)線的停止次數(shù)、提高生產(chǎn)率。
另外，不言而喻，本發(fā)明不局限于上述方式例，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)可以做各種改變。
根據(jù)本發(fā)明，由于將氣體供給管與潤(rùn)滑油供給管固定成一體而構(gòu)成噴射頭，有該噴射頭上每隔所要求的間隔配置霧噴嘴，所以能夠使?jié)櫥瑖婌F裝置形成小型且簡(jiǎn)單的構(gòu)成，由此能夠在輥腔室內(nèi)的狹小空間內(nèi)容易地設(shè)置潤(rùn)滑噴霧裝置。
進(jìn)而，由于霧噴嘴具有下述構(gòu)成通過備有O形環(huán)的連結(jié)銷而氣密地與氣體供給管的氣體開口和潤(rùn)滑油供給管的油開口連結(jié)，并且通過固定螺栓固定在固定部件上，所以可使將霧噴嘴安裝到噴射頭上的作業(yè)變得容易。
此外，由于在氣體供給管以及潤(rùn)滑油供給管中備有過濾器，所以能夠防止霧噴嘴堵塞之類的問題。
如上述那樣，通過由噴頭中所具有的霧噴嘴向夾送輥均勻地噴射潤(rùn)滑霧，能夠防止夾送輥的燒蝕，并防止夾送時(shí)產(chǎn)生輥印，所以能夠減少生產(chǎn)線的停止次數(shù)、提高生產(chǎn)率。
工業(yè)上應(yīng)用的可能性在本發(fā)明中，能夠使?jié)櫥瑖婌F裝置小型化，使其容易設(shè)置在包圍金屬帶材連鑄裝置的夾送輥的輥腔室內(nèi)的狹小空間內(nèi)，進(jìn)而使維修變得容易。
權(quán)利要求
1.一種夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置，是輸送由金屬帶材連鑄裝置的氣體腔室所覆蓋的帶材的夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置，其特征在于，備有通過固定部件一體地固定潤(rùn)滑油供給管和氣體供給管、并與夾送輥的表面具有所要求的間隔而平行地配置的噴射頭，和每隔該噴射頭的長(zhǎng)度方向的所要求的間隔與上述潤(rùn)滑油供給管和氣體供給管連通、并向夾送輥表面噴射潤(rùn)滑霧的霧噴嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置，其特征在于，上述霧噴嘴通過備有O形環(huán)而與潤(rùn)滑油供給管上所形成的油開口和氣體供給管上所形成的氣體開口嵌合的連結(jié)銷被氣密地連結(jié)，并且通過固定螺栓被固定在上述固定部件上。
3.如權(quán)利要求1所述的夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置，其特征在于，在上述潤(rùn)滑油供給管和氣體供給管中備有過濾器。
4.如權(quán)利要求1所述的夾送輥的潤(rùn)滑噴霧裝置，其特征在于，上述噴射頭的潤(rùn)滑油供給管經(jīng)由貫通地配置在氣體腔室上的連結(jié)裝置被連結(jié)到潤(rùn)滑油導(dǎo)入管上，氣體供給管經(jīng)由貫通地配置在氣體腔室上的連結(jié)裝置被連結(jié)到氣體導(dǎo)入管上，通過斷開上述連結(jié)裝置的一個(gè)連結(jié)可以向另一側(cè)拔出上述噴射頭。
全文摘要
一種潤(rùn)滑霧噴射裝置，其備有通過固定部件(65，66)將潤(rùn)滑油供給管(56)與氣體供給管(55)固定成一體、且與夾送輥(7a，7b)的表面具有所要求的間隔而平行地配置的噴射頭(53a，53b)，和每隔該噴射頭(53a，53b)的長(zhǎng)度方向的所要求的間隔與上述潤(rùn)滑油供給管(56)和氣體供給管(55)連通、并且向夾送輥(7a，7b)的表面噴射潤(rùn)滑霧(m)的霧噴嘴(54)，通過這種結(jié)構(gòu)，來謀求潤(rùn)滑噴霧裝置的小型化，使得向包圍金屬帶材連鑄裝置的夾送輥(7a，7b)的輥腔室(52)內(nèi)的狹小空間設(shè)置潤(rùn)滑噴霧裝置變得容易。
文檔編號(hào)F16N7/32GK1596167SQ03801669
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2003年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月12日
發(fā)明者中山勇, 中山勝巳 申請(qǐng)人:石川島播磨重工業(yè)株式會(huì)社