專利名稱：鑄管自錨式接口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種K型鑄管連接成管道的接口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，用K型鑄管連接成管道時(shí)，在鑄管的承口內(nèi)凹槽中放入密封圈，另一根鑄管的插口插入所述的鑄管的承口內(nèi)，將密封圈緊緊擠壓在鑄管的承口和插口之間，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)密封和防滑脫。但是鑄管在連接裝配時(shí)只能一根接一根地施工，效率低，需要挖的鋪管溝寬度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工期長(zhǎng)。由于在鋪管溝內(nèi)施工，工作不便、環(huán)境差。鋪好的管道承壓能力差，防徑向變形差。在輸送的物質(zhì)溫度升高或降低而使鑄管長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，容易出現(xiàn)由于鑄管的插口滑脫而泄漏。這在管道穿越河流、湖泊或翻山越嶺的施工多次發(fā)生滑脫泄漏而返工，大大增加來(lái)成本，延長(zhǎng)了工期。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種K型鑄管自錨式接口，它不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，而且可實(shí)現(xiàn)多根管道整體吊裝，施工效率高，可以使用在任何場(chǎng)合。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是在鑄管的承口內(nèi)凹槽中放入密封圈，另一根鑄管的插口插入所述鑄管的承口內(nèi)，將密封圈緊緊擠壓在鑄管的承口和插口之間，緊靠所述鑄管承口端面的插口外圓柱面上套有壓蘭，壓蘭徑向均布鎖緊螺紋孔，軸向與鎖緊螺紋孔間隔布置有T型螺栓孔，與T型螺栓孔對(duì)應(yīng)的承口端面上有螺栓孔，T型螺栓孔內(nèi)插有T型螺栓，T型螺栓插在所述的承口端面的螺栓孔和壓蘭上的T型螺栓孔之間，將壓蘭與承口固定在一起，所述的鎖緊螺紋孔靠近插口外圓柱面為凹槽，凹槽內(nèi)可滑動(dòng)地裝有壓快，鎖緊螺紋孔內(nèi)旋合鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的內(nèi)端壓在壓快上，旋緊鎖緊螺栓，壓快緊壓插口外圓柱面，將壓蘭與插口固定為一體，通過(guò)壓蘭將相連接的兩根鑄管固定在一起，所述壓蘭靠近所述密封圈的一端有凸肩，凸肩頂在密封圈上，密封效果更好。
由于采用壓蘭自錨式結(jié)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工制造，可實(shí)現(xiàn)多根管道整體吊裝，施工方便。需要挖的鋪管溝寬度略大于鑄管直徑即可，可大大縮短輔助時(shí)間。由于在鋪管溝外施工，環(huán)境好，施工方便。鋪好的管道承壓能力大，可防徑向變形。在輸送的物質(zhì)溫度升高或降低而使鑄管長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)由于鑄管的插口滑脫而泄漏?？蓮V泛應(yīng)用與管道穿越河流、湖泊或翻山越嶺等環(huán)境惡劣的場(chǎng)合。
(四)、
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型左視圖。
具體實(shí)施方式
在鑄管的承口6內(nèi)凹槽中放入密封圈5，如
圖1、2所示，另一根鑄管的插口12插入所述鑄管的承口6內(nèi)，將密封圈5緊緊擠壓在鑄管的承口6和插口12之間。緊靠所述鑄管承口6端面的插口12外圓柱面上套有壓蘭3，壓蘭3徑向均布鎖緊螺紋孔，軸向與鎖緊螺紋孔間隔布置有T型螺栓孔，與T型螺栓孔對(duì)應(yīng)的承口6端面上有螺栓孔，T型螺栓孔內(nèi)插有T型螺栓10，T型螺栓10插在所述的承口6端面的螺栓孔和壓蘭3上的T型螺栓孔之間，將壓蘭3與承口6固定在一起。所述的鎖緊螺紋孔靠近插口12外圓柱面為凹槽9，凹槽9內(nèi)可滑動(dòng)地裝有壓快1。
為了增加壓快1與插口12外圓柱面的摩擦力，壓快1與插口12外圓柱面接觸處的橫截面7設(shè)計(jì)成鋸齒形，還可以在與壓快1接觸處的插口12外圓柱面上開有防滑脫凹槽8。為了使壓快1易裝配，間隔均布的壓塊1可在橡膠模具中用橡膠11固連，其目的是既保證了易裝配性，又可使各壓塊1能獨(dú)立變形，從而將插口12壓緊。
所述的鎖緊螺紋孔內(nèi)旋合鎖緊螺栓2，鎖緊螺栓2的內(nèi)端壓在壓快1上。最好兩個(gè)鎖緊螺栓2頂壓一個(gè)壓快1，而且壓在一個(gè)壓快1的兩端。旋緊鎖緊螺栓2，壓快1與插口12外圓柱面固定，將壓蘭3與插口12固定為一體，通過(guò)壓蘭3將相連接的兩根鑄管固定在一起。所述壓蘭3靠近所述密封圈5的一端有凸肩4，凸肩4頂在密封圈5上，密封效果更好。
權(quán)利要求1.一種鑄管自錨式接口，在鑄管的承口(6)內(nèi)凹槽中放入密封圈(5)，另一根鑄管的插口(12)插入所述鑄管的承口(6)內(nèi)，將密封圈(5)緊緊擠壓在鑄管的承口(6)和插口(12)之間，其特征在于緊靠所述鑄管承口(6)端面的插(12)外圓柱面上套有壓蘭(3)，壓蘭(3)徑向均布鎖緊螺紋孔，軸向與鎖緊螺紋孔間隔布置有T型螺栓孔，與T型螺栓孔對(duì)應(yīng)的承口(6)端面上有螺栓孔，T型螺栓孔內(nèi)插有T型螺栓(10)，T型螺栓(10)插在所述的承口(6)端面的螺栓孔和壓蘭(3)上的T型螺栓孔之間，將壓蘭(3)與承口(6)固定在一起，所述的鎖緊螺紋孔靠近插口(12)外圓柱面為凹槽(9)，凹槽(9)內(nèi)可滑動(dòng)地裝有壓快(1)，鎖緊螺紋孔內(nèi)旋合鎖緊螺栓(2)，鎖緊螺栓(2)的內(nèi)端壓在壓快(1)上，旋緊鎖緊螺栓(2)，壓快(1)緊壓插口(12)外圓柱面，將壓蘭(3)與插口(12)固定為一體，通過(guò)壓蘭(3)將相連接的兩根鑄管固定在一起，所述壓蘭(3)靠近所述密封圈(5)的一端有凸肩(4)，凸肩(4)頂在密封圈(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自錨式接口，其特征在于所述的壓快(1)與插口(12)外圓柱面接觸處的橫截面(7)為鋸齒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自錨式接口，其特征在于所述的與壓快(1)接觸處的插口(12)外圓柱面上開有防滑脫凹槽(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自錨式接口，其特征在于兩個(gè)鎖緊螺栓(2)頂壓一個(gè)壓快(1)，而且壓在一個(gè)壓快(1)的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的自錨式接口，其特征在于所述間隔均布的壓塊(1)在橡膠模具中用橡膠(11)固連。
專利摘要一種鑄管自錨式接口，屬于一種K型鑄管連接成管道的接口結(jié)構(gòu)，在鑄管的承口內(nèi)凹槽中放入密封圈，另一根鑄管的插口插入所述鑄管的承口內(nèi)，將密封圈緊緊擠壓在鑄管的承口和插口之間，緊靠所述鑄管承口端面的插口外圓柱面上套有壓蘭，壓蘭徑向均布鎖緊螺紋孔，軸向與鎖緊螺紋孔間隔布置有T型螺栓孔，與T型螺栓孔對(duì)應(yīng)的承口端面上有螺栓孔，所述的鎖緊螺紋孔靠近插口外圓柱面為凹槽，凹槽內(nèi)可滑動(dòng)地裝有壓塊，鎖緊螺紋孔內(nèi)旋合鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的內(nèi)端壓在壓塊上，所述壓蘭靠近所述密封圈的一端有凸肩，凸肩頂在密封圈上，密封效果更好。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工制造、可實(shí)現(xiàn)多根管道整體吊裝、施工方便、不會(huì)出現(xiàn)滑脫泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L21/00GK2627327SQ03251189
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月21日
發(fā)明者范英俊, 劉明忠, 楊斌, 閻炳寬, 檀鶴青 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司