專利名稱：一種可扁平盤卷的液體輸送軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軟管，特別是指單根長度大于30m，內(nèi)外膠層為熱涂覆層，無內(nèi)襯膜的可扁平盤卷的液體輸送軟管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的可扁平盤卷液體輸送軟管屬襯膜型軟管。這類軟管目前有兩種結(jié)構(gòu)，一種是在合成纖維圓織的管坯內(nèi)外熱涂覆彈性體材料形成軟管的內(nèi)外膠層。為防止軟管滲漏，在軟管的內(nèi)壁再次粘襯一層密封性好的防漏薄膜層。另一種結(jié)構(gòu)是在合成纖維圓織的管坯內(nèi)外分別粘襯保護(hù)層和密封層形成軟管的內(nèi)外膠層。這兩種軟管共同存在著以下不足(a)軟管長度受到限制由于粘襯內(nèi)外膠層需要有與軟管等長的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)的長度限制了軟管的長度。(b)軟管質(zhì)量不易保證粘襯內(nèi)外膠層需熱蒸汽保障，如果軟管過長，則蒸汽無法在全軟管長度上保持熱量均衡，加之膠層與管坯之間的氣體不易排出，其結(jié)果是軟管的層間粘合強(qiáng)度不易保證，直接影響產(chǎn)品的使用性能及產(chǎn)品壽命。一般情況下，軟管長度不宜超過30m。(c)工藝復(fù)雜，制造成本高生產(chǎn)軟管需要擠出機(jī)、熱蒸汽、操作平臺(tái)、粘接劑浸涂設(shè)備等，成型過程包括擠出、浸膠、排氣、粘接等多道工序。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新結(jié)構(gòu)的液體輸送軟管，其特征是軟管由內(nèi)膠層、圓織管坯和外膠層組成，軟管的內(nèi)外膠層為熱涂覆層，軟管內(nèi)無內(nèi)襯膜，并可扁平盤卷，其單根長度大于30m；其中的圓織管坯采用平紋、斜紋或其變化組織結(jié)構(gòu)，圓織管坯的材料為高強(qiáng)合成纖維材料；軟管的內(nèi)外膠層的材料為聚氨酯彈性體；軟管管徑可在25mm～300mm之間隨意選?。卉浌艿墓ぷ鲏毫?.6MPa～2.5MPa、爆破壓力為1.8MPa～10.0MPa、縱向拉斷強(qiáng)力為2t～35t；軟管單根長度可達(dá)300m以上。
本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題采取的解決方案是(1)選用高強(qiáng)合成纖維，根據(jù)管徑大小和承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)不同的編織工藝圓織軟管管坯。
(2)根據(jù)不同的使用要求，選用不同的聚氨酯彈性體，設(shè)計(jì)不同的配合體系，制訂不同的工藝參數(shù)。
(3)利用成型模具完成一次熱涂覆同時(shí)形成軟管的內(nèi)外膠層。
本實(shí)用新型的有益效果(1)制造工藝簡單不受操作臺(tái)長度限制，軟管長度可在任意長度范圍內(nèi)截取。
(2)生產(chǎn)工藝簡化、制造成本低與傳統(tǒng)同類型軟管生產(chǎn)工藝相比，取消了襯膜工序，減少了熱蒸汽源、操作臺(tái)、浸膠設(shè)備、粘接劑等。產(chǎn)品的成品率提高5％，生產(chǎn)總成本下降20％。
(3)軟管性能明顯改善本實(shí)用新型的軟管內(nèi)外膠層光滑平整，軟管內(nèi)壁摩阻??；軟管增強(qiáng)層與內(nèi)外膠層間的層間粘合強(qiáng)度高，其值可達(dá)5.0kN/m；軟管的承壓強(qiáng)度得到明顯提高。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。在圖I中1為軟管內(nèi)膠層、2為圓織管坯、3為軟管外膠層。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的生產(chǎn)流程為(1)根據(jù)管徑大小和承壓強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)不同的編織參數(shù)圓織軟管管坯，其長度不受限制，一般取2500m。
(2)管坯在進(jìn)入熱涂覆設(shè)備前進(jìn)行干燥處理，充分清除纖維中的水分。干燥溫度約90℃。
(3)膠料及其配合體系充分干燥處理，除去其中的水分。干燥溫度約80℃，干燥時(shí)間依不同膠料而設(shè)定。
(4)經(jīng)干燥處理的管坯及膠料體系進(jìn)入熱涂覆設(shè)備中進(jìn)行熱涂覆，形成軟管的內(nèi)外膠層。
(5)成型好的軟管經(jīng)冷卻、計(jì)量、盤卷后入庫。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的軟管作進(jìn)一步的描述圖I中2為圓織管坯，它是由高強(qiáng)合成纖維在圓織機(jī)上按軟管管徑大小和承壓強(qiáng)度的不同分別設(shè)計(jì)不同的編織參數(shù)圓織而成，圓織管坯是軟管的增強(qiáng)層。軟管管徑一般取25mm～300mm，承壓強(qiáng)度中工作壓力一般取0.6MPa～2.5MPa，爆破壓力一般取1.8MPa～10.0MPa，軟管縱向拉斷強(qiáng)度一般取2t～35t。圓織管坯一般采用平紋、斜紋或其變化組織結(jié)構(gòu)。
圖I中1為軟管內(nèi)膠層，它是軟管的密封層，直接與軟管輸送的液體接觸。3為軟管外膠層，它是軟管的保護(hù)層，直接與外界環(huán)境接觸。1和3是在專用熱涂覆設(shè)備上同時(shí)熱涂覆形成，1和3為同一種膠料，本實(shí)用新型特別推薦使用聚氨酯彈性體。1和3的熱涂覆是連續(xù)的，其連續(xù)涂覆長度理論上不受限制，實(shí)際生產(chǎn)中依據(jù)圓織管坯的長度而定。
權(quán)利要求1.一種液體輸送軟管，其特征是軟管由內(nèi)膠層、圓織管坯和外膠層組成，軟管的內(nèi)外膠層為熱涂覆層，軟管內(nèi)無內(nèi)襯膜，并可扁平盤卷，單根長度大于30m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輸送軟管，其特征是圓織管坯結(jié)構(gòu)為平紋、斜紋或其變化組織。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體輸送軟管，其特征是圓織管坯的材料為高強(qiáng)合成纖維材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體輸送軟管，其特征是軟管的內(nèi)外膠層的材料為聚氨酯彈性體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體輸送軟管，其特征是軟管管徑為25mm～300mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體輸送軟管，其特征是軟管承壓強(qiáng)度中軟管的工作壓力為0.6MPa～2.5MPa，爆破壓力為1.8MPa～10.0MPa，縱向拉斷強(qiáng)力為2t～35t。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的液體輸送軟管，其特征是軟管單根長度可達(dá)300m以上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可扁平盤卷的液體輸送軟管，該軟管由內(nèi)膠層、圓織管坯和外膠層組成。其生產(chǎn)工藝是在高強(qiáng)合成纖維圓織的管坯內(nèi)外同時(shí)熱涂覆膠料形成軟管的內(nèi)外膠層，軟管無內(nèi)襯膜。本實(shí)用新型的軟管具有單根長度長、軟管性能好、生產(chǎn)工藝簡單、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16L11/02GK2646519SQ0324673
公開日2004年10月6日 申請日期2003年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月27日
發(fā)明者董安禮, 陳恩祥, 董凡, 楊建雄, 趙新國, 黃忠躍 申請人:北京五洲燕陽特種紡織品有限公司, 中國人民解放軍總后勤部油料研究所