專利名稱：用于液壓設(shè)備單元的由硬質(zhì)材料制成的流星控制元件的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及由硬質(zhì)材料制成的板，用作控制液壓設(shè)備單元中流量的元件。
目前，在多種液壓設(shè)備中，諸如龍頭、混合龍頭、恒溫龍頭、順序龍頭、開關(guān)閥、分配器、分流器等，使用由硬質(zhì)材料制成的板作為流量控制元件。這些板是用通過燒結(jié)或類似的高溫固結(jié)工藝處理過的陶瓷、碳化硅或其他類似材料制成的，然后對它們的一個表面進行機加工使其具有高光潔度，也就是說，表面被拋光。這種類型的兩個板，其中一個是固定的而另一個是可動的并且使它們的拋光表面相互接觸，形成最佳液壓密封，因此可用作流量控制元件。為此，該板形成有合適的外形和/或形成有適當形狀的凹槽或具有適當形狀的貫穿該板的開口。然而，在已知實施例中，這些由硬質(zhì)材料制成的板存在一些問題。
鑒于其生產(chǎn)方法，這些板通常只形成有比較簡單的結(jié)構(gòu)；特別是，使它們形成有能夠與液壓設(shè)備單元的特定元件(諸如閥芯的罩或外殼或者閥芯或者閥的引導(dǎo)和操作元件)直接配合所需的較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)是困難的并且費用較大的。因此，由硬質(zhì)材料制成的每個板都與適合的支撐元件或輔助元件相連；特別是，對于固定板來說，所述支撐元件是具有接收所述固定板并與閥芯的殼體相互配合以及與容納所述閥芯的液壓設(shè)備單元閥體相配合所需形狀的底部元件，而對于可動板來說，所述支撐元件是具有支持所述可動板并與閥芯或閥的導(dǎo)向元件和控制元件相配合所需形狀的滑動件(在這點上，例如參考歐洲專利No.0,362,041)。這些支撐元件通常是用塑料制成的，因此可毫無困難地使其形成所需的形狀，一方面，用于接收硬質(zhì)材料制成的板，另一方面，用于與液壓設(shè)備單元的其他部件相配合。但是對提供相似的支撐元件以及它們與硬質(zhì)材料制成的板之間所必需的密封件的需要導(dǎo)致設(shè)備單元構(gòu)成部件數(shù)量增加，同時在部件的完全工具組裝方面產(chǎn)生嚴重的困難和負擔(dān)。這導(dǎo)致了實際操作時的一些問題，增加成本。
此外，這些支撐元件的存在導(dǎo)致閥芯高度上的增加；這總是不便的，并且在某些情況中，這種不便變得嚴重。
板所提供的用于流動的通路開口受到嚴重的限制并且不能被自由設(shè)計；例如，具有以下困難難以使它們具有小厚度、使它們由小厚度材料分隔開或者使它們的橫截面沿板厚度具有較大的變化，但這在固定板中是有用的以便于連接與帶有進水口以及排水口的可動板配合的通路開口。
特別是，難于在這些板中形成較深的座以容納密封件，并且容納在較淺座中的密封件由于超壓力容易被逐出。為了充分地保留密封件，可能不得不借助于使用附加元件保持密封件(例如，參考歐洲專利No.0,647,807)。出于同樣原因，幾乎不可能在硬質(zhì)材料制成的板中形成用于容納套筒形式的動態(tài)密封件所需的很深的座(例如，參考美國專利No.5,111,842)。
也難于形成包含小間柱或薄片的形狀以便于機械地抑制水流產(chǎn)生的紊流和噪音；對于設(shè)備的其他部件或特定附加部件給出了這樣的結(jié)構(gòu)(例如，參考意大利專利No.1,156,920)。關(guān)于這一點，盡管有一些困難，但是可按步驟(如依照美國專利No.3,433,264中的步驟)在板中形成較簡單的形狀，然而效果不好。
出于同樣原因，幾乎不可能直接在硬質(zhì)材料制成的板中形成可容納并保持一些由易變形材料制成的囊(capsule)的較深的座，所述囊用于氣動地吸收振動、壓力的快速周期性變化以及流動噪音。
此外，鑒于形成這些板所使用的方法，它們經(jīng)受了不可能精確預(yù)見的大變形和收縮，從而使制成的板在幾何形狀上以及在外形尺寸上存在較大的公差。另外，鑒于嚴重的幾何公差，所述板不能以可靠的方式直接與液壓設(shè)備的不同于適當支撐件的其他元件配合，并且有時候，將它們插入在支撐件中也會產(chǎn)生困難。此外，加到所述設(shè)備其他部件的頂部上的尺寸公差需要提供抵償所述設(shè)備的總公差的裝置。例如，裝有這些板的龍頭閥芯不能通過始終擰緊龍頭的蓋被簡單地固定在其座中，這是由于板間接觸所產(chǎn)生的壓力經(jīng)歷從一個設(shè)備單元到其他設(shè)備單元的劇變，從不足以確保密封的值變化到阻滯往復(fù)移動的值。因此，通常需要利用測力扳手擰緊或者依靠操作者的特定敏感性固定閥芯的蓋。這對于龍頭閥體中的閥芯的工具組裝提供了附加的難度。
另外，根據(jù)已知工藝制造的板的未被拋光的表面沒有提供被充分較低的粗糙度以通過利用阻尼囊進行有效的密封實現(xiàn)與諸如采用套筒形式的特定密封件的動態(tài)密封件或者被施加有限壓力的密封件相互配合，但僅與有效張緊的靜態(tài)密封件的相互配合。
另外，硬板在生產(chǎn)過程中經(jīng)受高壓的需要難以或者不能在它們中結(jié)合一些能夠降低它們的摩擦系數(shù)特別是靜摩擦(滑動粘附現(xiàn)象)的固體潤滑劑。
最后，生產(chǎn)硬板的已知方法是略微困難的和成本略大并且會導(dǎo)致成型模具的快速磨損和破裂。
本發(fā)明的概述因此，本發(fā)明的一個目的是使得由硬質(zhì)材料制成的板的生產(chǎn)不出現(xiàn)或者大大減少上述的不便。
本發(fā)明基于這樣的發(fā)現(xiàn)，以前在制造板的過程中從未考慮使用過的一些材料表現(xiàn)出能夠經(jīng)受液壓密封所需的拋光的硬度和結(jié)構(gòu)特征，同時適于利用低成本的方法成形，并且可具有很復(fù)雜的形狀，在生產(chǎn)過程中經(jīng)受可忽略的變形以及可精確預(yù)測的收縮。這些材料是所謂的熱固性合成聚合物，特別諸如酚醛樹脂、胍樹脂、三聚氰胺樹脂或者類似的樹脂。
這些材料可以一種經(jīng)濟的方式在適合的溫度下在一定壓力下在模型中成形，并且能夠降低模型的磨損和破壞，這些材料經(jīng)受可忽略的變形以及可精確預(yù)測的收縮，因此能夠利用它們制造復(fù)雜形狀的元件，只要它們具有無任何突起的平表面，就能利用拋光進行機加工以構(gòu)成能夠與其他拋光表面相互配合的密封表面?？珊茏杂傻卦O(shè)計這些元件的所有其他部分的構(gòu)造以能夠與液壓設(shè)備單元的任何元件直接配合。因此，能夠省略由硬質(zhì)材料制成的板所用的適合支撐件以及所需的附加密封件；這還提供其他許多優(yōu)點，如下面描述的。
因此，本發(fā)明的主題是一種由硬質(zhì)材料制成的板，具有無任何突起的至少一個平表面，利用拋光將所述平表面加工到較高的光潔度，用作在液壓設(shè)備單元中的流動控制元件，其特征在于，它包括熱固性合成聚合物，利用模制方法制造，并且它在其不同于所述至少一個平表面的區(qū)域中具有能夠與液壓設(shè)備單元的特定元件直接配合的構(gòu)造。
最好，所述熱固性合成聚合物是從酚醛樹脂、胍樹脂、三聚氰胺樹脂中選擇的。
根據(jù)本發(fā)明的一個特征，所述熱固性合成聚合物可與能夠減少摩擦系數(shù)特別是靜摩擦的固體潤滑劑混合，但不會影響拋光操作。在固體潤滑劑中適合上述要求的潤滑劑包括四氟乙烯、菲、酞菁、石墨、硫化鉬、滑石粉和膨潤土。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，可通過添加能夠減小摩擦系數(shù)特別是靜摩擦、減少磨損、提高導(dǎo)熱性能以及支持利用沉積的硬質(zhì)材料對表面進行處理的粉末材料使所述熱固性合成聚合物混合。在所述添加的粉末材料中，特別適合的是氧化鋁、其他金屬氧化物、三斜晶格的二氧化硅、粉末狀不銹鋼、其他金屬粉末、碳化硅、氮化鋁、其他金屬氮化物、其他纖維材料如硅灰石(CaSiO3)。可單獨或者以它們與其他添加劑的各種組合的形式添加所述材料。
在可沉積在熱固性合成聚合物板的表面上的硬質(zhì)材料中，特別適合的是立方晶格的碳、金屬碳化物和氮化物以及其他硬質(zhì)材料。最好，這樣的材料可由一種氣態(tài)介質(zhì)物理或者化學(xué)沉積。
特別是，這樣一種板在用作活動的流量控制元件時，在其不同于所述至少一個平表面的區(qū)域中具有能夠直接與閥芯的罩直接連接并且與液壓設(shè)備單元的固定部件直接配合的底部元件的特有構(gòu)造。
另一方面，這樣一種板在用作固定的流量控制元件時，在其不同于所述至少一個平表面的區(qū)域中具有能夠與導(dǎo)向件直接配合及與閥芯的操作元件直接配合的滑動件的特有構(gòu)造。
對應(yīng)于拋光的平表面，所述板可具有各種形狀的引流凹槽和/或自由設(shè)計的貫通開口，所述引流凹槽和/或貫通開口具有小厚度和/或被小厚度材料分隔。通路開口的橫截面可沿著板的厚度方向具有很大的變化，以代替通常形成在板的支撐件中的連接部分。
板中不同于平的拋光表面的區(qū)域的構(gòu)造可包括與閥芯的固定部分配合的連接件和/接合件；與閥芯的固定或活動部分配合的引導(dǎo)表面和/或接合表面；適于與靜態(tài)或者動態(tài)密封件配合的光滑但未經(jīng)過機加工的表面；具有適于容納插入的密封件或者直接形成在板中或上的密封件的較大深度的凹槽或者凸凹部分；以及具有其他目的的腔。
對應(yīng)于板的不同于平的拋光表面的區(qū)域以及設(shè)置在拋光的平表面中的凹槽，所述板可具有與薄片或者間柱類似的構(gòu)造以構(gòu)成用于吸收流動噪聲的機械元件；能夠接收氣流噪聲吸收囊的深座；以及用于固定板的能夠經(jīng)受定位元件的插入的深座。
容易理解的是，鑒于這些特征或者其中一些特征，本發(fā)明所涉及的一對板或者本發(fā)明所涉及的能夠與現(xiàn)有技術(shù)所涉及的由硬質(zhì)材料制成的板結(jié)合成一對的單個板可用相當簡單和經(jīng)濟的方法被制成復(fù)雜的形狀并且可用于構(gòu)成液壓設(shè)備單元的流量控制元件，適于與設(shè)備單元的其他元件直接配合，從而能夠完全取消常用的板的支撐件，大大簡化設(shè)備單元的結(jié)構(gòu)并減少其部件數(shù)量和尺寸。特別是，這些板可具有用于容納密封件、常用的密封件和采用套筒形式的動態(tài)密封件和/或容納由易變形材料制成的并且構(gòu)成氣動阻尼器的囊或者具有其他目的的深座。這些板還可包括構(gòu)成機械阻尼器的小間柱或者薄片。所述板經(jīng)受基本上為零的變形以及精確預(yù)測的收縮，以使它們可具有很有限的尺寸公差，可使任何用于補償設(shè)備的總公差的裝置成為多余，從而通過完全擰緊蓋即可將設(shè)有這些板的用于液壓設(shè)備單元的閥芯被固定在其座中，這能夠徹底簡化其安裝操作。利用精確機加工的模型，可使根據(jù)本發(fā)明制造的板的未拋光表面具有足夠小的能夠與動態(tài)密封件或者施加由有限壓力的密封件直接配合的粗糙度。特定的固體潤滑劑可被添加到構(gòu)成硬質(zhì)材料板的材料中，從而能夠減小其摩擦系數(shù)特別是靜摩擦。
通過制造一對具有各自不同特征的板來拓展本發(fā)明所涉及的板的設(shè)計自由性，例如由不同聚合物和/或包含不同的固體潤滑劑，甚至僅其中一個板可包含固體潤滑劑，或者還可將本發(fā)明所涉及的一個板與現(xiàn)有技術(shù)中所涉及的由硬質(zhì)材料制成的板配合使用。
在本發(fā)明所涉及的板的制造中使用熱固性聚合物所帶來的另一個優(yōu)點是，這些聚合物對于石灰石的沉積物的粘附性能很有限。
附圖的簡要說明從以下結(jié)合附圖所作出的對于一些由非限制性示例所構(gòu)成的實施例的描述中，本發(fā)明的這些和其他特征、目的和優(yōu)點將更清楚地表現(xiàn)出來，其中

圖1到圖9示出了用于使用本發(fā)明所涉及的板的獨立控制混合龍頭的閥芯的各種示例的截面。
圖10示出了從下方所視的視圖，示出了圖5所涉及的固定板。
圖11示出了從上方所視的視圖，示出了圖7所涉及的固定板。
圖12示出了包括用本發(fā)明所涉及的板所制成的獨立控制混合龍頭的截面。
優(yōu)選實施例的詳細描述所示的示例涉及獨立控制混合龍頭的閥芯，也就是說涉及本發(fā)明的最常見的用途，但是必須理解的是，本發(fā)明也可用于任何類型液壓設(shè)備所使用的閥芯。同樣也適用于未裝配閥芯的液壓設(shè)備。
參考圖1到圖9以及圖12，在所示的例證性實施例中，獨立控制混合龍頭的閥芯包括下端具有保持肩部2的罩或者外殼1；利用齒4能夠以彈性松脫的方式與罩1的開口接合的蓋3；轉(zhuǎn)動地座在蓋3中的環(huán)形元件5；帶有內(nèi)部控制元件7的操作桿6，操作桿6通過軸8與可轉(zhuǎn)動的環(huán)5樞接；操作上固定的板9和活動的板10。根據(jù)本發(fā)明，這些板9和10以一種公知的方式通過適合形狀的凹槽和開口用作流量控制元件，所述板是由熱固性合成聚合物模制而成的，接著對所述板的平表面進行拋光，從而在安裝狀態(tài)下使所述經(jīng)過拋光的平表面相互接觸。
如本領(lǐng)域公知的，人們利用可擺動或者轉(zhuǎn)動的桿6使活動板10相對于固定板9平移和轉(zhuǎn)動以利用這些板的凹槽和開口的適合構(gòu)造來控制輸送的混合水流以及冷水和熱水的混合比。
參見圖12，這里所示類型的閥芯示例能夠被插入到液壓設(shè)備單元的閥體11中，在該示例中，所述液壓設(shè)備單元是一種獨立控制混合龍頭，并且對于圖12中所示的形狀，其設(shè)有輸出口12(而在其他情況下，通過管輸送)；龍頭的閥體11與分別用于冷水和熱水的兩個水管線相通，圖12中僅示出了其中一個13。龍頭閥體11的頂部被蓋14封閉，例如蓋14可被擰緊并且用于將閥芯保持在其操作位置。
如圖1至圖9和圖12中所示，操作固定板9具有可與保持肩部2配合的上凸緣15，并且可在安裝其他部件之前通過將操作固定板9簡單地插入到外殼中以使操作固定板9被安裝在外殼1中。這種特定的組裝方式是可行的并且特別適用于工具組裝，一方面這是由于可以為本發(fā)明所涉及的板提供特定的構(gòu)造，諸如邊緣15；另一方面這是由于可使板獲得較小的形狀和尺寸并且使得固定板9與閥芯的外殼1有效接合。這是能夠使本發(fā)明所涉及的固定板省略采用底部元件形式的相關(guān)支撐件的一個原因。
另外，固定板9通常具有貫通開口18，所述開口具有適合的形狀并且用于在進水口和輸出口之間建立控制流通。這些部分通常不會被本發(fā)明的應(yīng)用而改變，但是設(shè)計者可很自由地選擇它們的形狀。例如，為了調(diào)節(jié)流量，固定板的每一個通路開口8可由多個被薄材料分配器分離的窄開口構(gòu)成，利用現(xiàn)有技術(shù)制造這樣通路開口具有很大的困難和高費用。
另外，如圖1、圖3至圖8和圖12中所示，活動板10本身具有與操作桿6的內(nèi)部控制元件7配合的座。作為一種選擇，如圖2和圖9中所示，活動板10可被制成這樣的形式，即能夠接收具有與操作桿6的內(nèi)部控制元件7配合的座的元件16。元件16主要用于在具有不同形狀的控制元件7的情況下允許使用相同的固定板10。作為一種事實，例如這些控制元件可具有所示平盤形狀或者間柱的形狀。另外，元件16最好可具有一種減少摩擦的作用。在這樣的情況下，與前面的情況類似，所述的優(yōu)選構(gòu)造可容易實現(xiàn)，一方面，由于可為本發(fā)明所涉及的活動板提供難于在現(xiàn)有技術(shù)所涉及的板中制造的特定構(gòu)造，另一方面，由于對使板獲得較小的形狀和尺寸公差并且所述較小的形狀和尺寸公差使得活動板10與閥芯的控制元件7或者元件16有效接合。這是能夠使本發(fā)明所涉及的活動板省略采用滑動元件形式的相關(guān)支撐件的其中一個原因。
另外，活動板10通常具有適當成形的凹槽17并且用于在固定板9的通路開口18之間建立流通。這些部分通常不會被本發(fā)明的應(yīng)用而改變，但是設(shè)計者可很自由地選擇它們的形狀。還應(yīng)該理解的是，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的教導(dǎo)，可利用通路開口和/或板10的特定周邊輪廓線代替活動板10的異型凹槽17。
如圖1和圖2中所示，固定板9可具有充分凹陷以容納密封件19的座。這些座還可很深，如圖5、圖6和12所示，以容納很多的密封件20，特別能夠防止密封件被排出并且還具有補償機加工公差的功能；它們可具有復(fù)雜的構(gòu)造，例如圖10中所示的。
形成在固定板9中的密封件座還可采用較大的尺寸以容納采用套筒形式的動態(tài)密封件21，如圖7中所示，或者容納密封件22，所述密封件座裝有內(nèi)部管23以實現(xiàn)固定，如圖9中所示。
作為一種選擇，如圖3、圖4和圖8中所示，固定板9可具有強化的凸凹形狀，密封件24可插入或者直接模制于其上。圖中所示的這些密封件可擴大以能夠徑向和軸向工作，因此當需要徑向密封時使采用分離徑向密封件成為多余。
如圖6、圖7和圖12中所示，固定板9還可具有擴口25，擴口25還可相當大，沿著板的厚度從一點到另一點改變其通路開口的橫截面以使與活動板配合的開口以及用于進口和出口的開口之間的連接達到最佳；從而還提供了支撐固定板的底部元件的功能。
另外，如圖7中所示的活動板10可在其凹槽17中具有構(gòu)成機械流動噪聲吸收器的類似間柱或者薄片的構(gòu)造26；并且它還可具有擴大的座以容納用于流動噪聲的氣體吸收囊27，如圖8中所示。
如圖10中所示，固定板9可具有一個或者幾個能夠接收定位間柱的座29。所制造的這些座29的數(shù)量可大于定位間柱實際所需的數(shù)量，從而可根據(jù)公知實際應(yīng)用要求或者客戶的不同要求提供不同的位置。
本發(fā)明所涉及的板的形狀的設(shè)計自由性使得能夠在它們中制造或大或小的腔，諸如圖5中所示的腔30，這被認為是優(yōu)選的。這些腔特別用于使在模制過程中所用的分離裝置在局部起作用，在通常留在工件上的痕跡和凸凹構(gòu)造不產(chǎn)生任何干擾的區(qū)域中。另外，這些腔能夠使模制件的厚度比較均勻，從而防止出現(xiàn)由于收縮而導(dǎo)致的變形，構(gòu)成潤滑脂的儲放空間并且減少材料消耗。
由于還能夠在板中未經(jīng)過機加工的表面上獲得很低的粗糙度，當需要在固定板9和閥芯的外殼1之間建立密封時，能夠使用被簡單插入的密封件28，如圖5至7和圖12所示。
參見附圖，可以看出，通過從頂部以正確的順序?qū)㈤y芯的所有部件裝入外殼中并且通過插入蓋3結(jié)束組裝可使它們被組裝。從而容易使閥芯的組裝機械化。還應(yīng)該注意的是，使用許多共同部件并且僅選擇幾個特定部件，能夠構(gòu)成不同類型的閥芯，例如，封閉類型的閥芯(即，如圖1至圖3、圖5和圖9所示，沒有通過管子的出口)，或者打開類型的閥芯(即，具有橫向出口)，如圖4、圖6至圖8和圖12所示，以及如前面已經(jīng)描述的具有特定功能的閥芯。
由于能夠符合嚴格的公差，并且還由于使用較厚的密封件，能夠通過正確地設(shè)定部件的尺寸來補償這些公差，因此能夠確保閥芯被固定在液壓設(shè)備單元的閥體中(諸如圖12中所示的)并且通過完全擰緊蓋使閥芯固定在閥體的底部，從而使任何非特別專業(yè)的人員實現(xiàn)簡單安全的操作或者可實現(xiàn)機械化。
總之，利用本發(fā)明所涉及的板能夠減少所需密封件的數(shù)量、部件的數(shù)量和閥芯的高度。
通過在較寬的范圍內(nèi)選擇構(gòu)成所述板的材料組分以及可被引入的添加劑的組分能夠為板提供不同的特征，從而可適應(yīng)各種情況，并且還可通過構(gòu)成包括不同組分和不同添加劑的板對以及構(gòu)成包括本發(fā)明所涉及的一個板和利用現(xiàn)有技術(shù)制造的一個板的板對能夠進一步擴大這種可能性。
如上所述的，一些材料在混合到熱固性合成聚合物時能夠改善所得到的板的導(dǎo)熱性。良好的導(dǎo)熱性能夠在特別繁重的工作環(huán)條件下防止過熱。例如在進行一些測試時會遇到這樣的條件，其中在測試過程中過熱會因損害板的性能而改變測試結(jié)果。
根據(jù)本發(fā)明制造的板特別適用于接收涂覆有硬質(zhì)材料的表面，特別是利用氣態(tài)介質(zhì)進行物理或者化學(xué)沉積的方法形成的涂層。這是由于形成板的材料的性質(zhì)以及混合到相同的其他材料能夠促進沉積并且改善沉積材料的粘附性能。
應(yīng)該理解的是，本發(fā)明不限于所示的實施例。說明書中提及了幾個變型并且許多其他變型在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的掌握內(nèi)。例如，盡管根據(jù)說明書和權(quán)利要求，所述板用于閥芯，但應(yīng)該理解的是，相同的板也可用于不具有閥芯的液壓設(shè)備單元中，在這種情況下，與板配合的閥芯的部件被設(shè)備單元的結(jié)構(gòu)的相應(yīng)部件代替。在不脫離本發(fā)明的精神和由所附的權(quán)利要求限定的本專利的保護范圍的情況下已描述和示出的這些和其他變型和在技術(shù)上等同的代替裝置可被引入。
權(quán)利要求
1.一種由硬質(zhì)材料制成的板，具有無突起的至少一個平表面，該平面是利用拋光加工到較高的光潔度，用作液壓設(shè)備單元中的流量控制元件，其特征在于，它包括熱固性合成聚合物，它是利用模制方法制造的，并且它在其不同于所述至少一個平表面的區(qū)域中具有能夠與液壓設(shè)備單元的特定元件直接配合的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，所述熱固性合成聚合物是從酚醛樹脂、胍樹脂、三聚氰胺樹脂中選擇的。
3.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，所述熱固性合成聚合物可與能夠減少摩擦系數(shù)特別是靜摩擦的固體潤滑劑混合，但不會影響拋光操作。
4.如權(quán)利要求3所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，所述至少一種固體潤滑劑是從四氟乙烯、菲、酞菁、石墨、硫化鉬、滑石粉和膨潤土中選擇的，它們單獨或者以它們與其他添加劑的各種組合的形式添加。
5.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，所述熱固性合成聚合物可與能夠減小摩擦系數(shù)特別是靜摩擦、減少由于磨損造成的損耗、提高導(dǎo)熱性能和/或支持由硬質(zhì)材料沉積成的可能表面進行處理的至少一種粉末材料混合。
6.如權(quán)利要求5所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，所述粉末材料是從氧化鋁、其他金屬氧化物、三斜晶格的二氧化硅、粉末狀不銹鋼、其他金屬粉末、碳化硅、其它碳化物、氮化鋁、其他金屬氮化物、碳纖維、其他纖維材料如硅灰石(CaSiO3)中選擇的，它們可單獨或者以它們與其他添加劑的各種組合的形式添加。
7.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，通過沉積至少一種硬質(zhì)材料來處理其表面。
8.如權(quán)利要求7所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，所述至少一種硬質(zhì)材料可由一種氣態(tài)介質(zhì)物理或者化學(xué)沉積。
9.如權(quán)利要求7所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，所述至少一種硬質(zhì)材料是從立方晶格的碳、金屬碳化物和氮化物以及其他硬質(zhì)材料中選擇的，它們可單獨或者以它們與其他添加劑的各種組合的形式淀積。
10.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，用作操作上固定的流量控制元件，其特征在于，它在不同于所述至少一個平表面的區(qū)域中具有能夠與閥芯的罩直接連接并且與液壓設(shè)備單元的固定部件直接配合的底部元件的特有構(gòu)造。
11.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，用作操作上固定的流量控制元件，其特征在于，它在不同于所述至少一個平表面的區(qū)域中具有能夠與導(dǎo)向件直接配合并且與閥芯的操作元件直接配合的滑動件的特有構(gòu)造。
12.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，用作操作上固定的流量控制元件，其特征在于，它在不同于所述至少一個平表面的區(qū)域中具有適于接收能夠與導(dǎo)向件直接配合并且與閥芯的操作元件直接配合的元件的構(gòu)造。
13.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，對應(yīng)于拋光的平表面，所述板可具有各種形狀的引流凹槽和/或自由設(shè)計的貫通開口。
14.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的拋光表面的區(qū)域的構(gòu)造包括與閥芯的固定部分配合的連接件和/或接合件。
15.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的拋光表面的區(qū)域的構(gòu)造包括與閥芯的固定或活動部分配合的引導(dǎo)和/或接合件。
16.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的拋光表面的區(qū)域的構(gòu)造包括適于與吸收器囊或者靜態(tài)或動態(tài)密封件配合的光滑但未經(jīng)過機加工的表面。
17.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的拋光表面的區(qū)域的構(gòu)造包括具有適于容納插入其中的密封件或者直接形成在板中或上的密封件的較大深度的凹槽或者凸凹部分，所述密封件適于沿著不同的方向工作。
18.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的拋光表面的區(qū)域的構(gòu)造包括用于使流體的入口和出口以及由板提供的相應(yīng)的控制開口之間的通道達到最佳的連接構(gòu)造。
19.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，板中不同于平的拋光表面的區(qū)域的構(gòu)造包括用于使分離裝置的作用局部化、使模制件的厚度比較均勻以及形成用于潤滑脂的儲放空間的腔。
20.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，對應(yīng)于板的不同于平的拋光表面的區(qū)域和/或設(shè)置在拋光的平表面中的凹槽，所述板具有與薄片或者間柱類似的構(gòu)造以構(gòu)成機械流動噪聲抑制器。
21.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，對應(yīng)于板的不同于平的拋光表面的區(qū)域和/或設(shè)置在拋光的平表面中的凹槽，所述板具有適于構(gòu)成接收氣流噪聲抑制器的囊的深座。
22.如權(quán)利要求1所述的由硬質(zhì)材料制成的板，其特征在于，對應(yīng)于板的不同于平的拋光表面的區(qū)域和/或設(shè)置在拋光的平表面中的凹槽，所述板具有用于接收定位元件的插入的座。
23.如權(quán)利要求1所述的用于液壓設(shè)備單元的一對配合板，其特征在于，構(gòu)成板對的兩個板是由不同的聚合物制成的和/或包含不同的固體潤滑劑。
24.用于液壓設(shè)備單元的一對配合板，其特征在于，構(gòu)成所述板對的僅一個板是根據(jù)權(quán)利要求1制造的，而另一個板是根據(jù)常規(guī)技術(shù)制造的。
25.一種液壓設(shè)備單元，或者用于液壓設(shè)備單元的閥芯，其特征在于，它包括如權(quán)利要求1所述的一個或者多個流動控制元件。
全文摘要
一種由硬質(zhì)材料制成的板，具有利用拋光加工而成的至少一個平表面，所述板用作控制一個液壓設(shè)備單元中流量的元件，所述板是由熱固性合成聚合物構(gòu)成的，所述板是模制而成的，并且在其不同于所述平表面的區(qū)域中具有適于與液壓設(shè)備單元的一些特定元件直接配合的構(gòu)造。所述熱固性合成聚合物可與固體潤滑劑混合。當所述板是一固定板時，它具有與閥芯的罩直接相連的底部元件的特定構(gòu)造，而當所述板是一活動板時，它具有與導(dǎo)向件和操作閥芯的元件直接配合的滑動件的特定構(gòu)造。所述板可包含構(gòu)成噪聲吸收元件、連接件或者密封支撐件的構(gòu)造，并且它可與另一個具有類似或者不同特征的板或者常規(guī)的板形成一個板對。
文檔編號F16K11/078GK1514918SQ02811514
公開日2004年7月21日 申請日期2002年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月8日
發(fā)明者A·克納普, F·克納普, A 克納普, 善 申請人:格維皮公司