專利名稱：管子連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接方式，其具有一螺母和一適于接合一聚合物管子外表面的夾緊環(huán)，在該種連接方式中，管子可插入到已組裝的接頭中。
背景技術(shù)：
適于接合聚合物管子外表面的各種連接器是眾所周知的。這些連接器通常包括一壓縮套筒的副組件，一永久地附連在壓縮套筒內(nèi)端的彈性密封墊環(huán)，一夾緊件，以及一螺母。當(dāng)螺母旋緊時(shí)，密封墊環(huán)遇到本體凹穴內(nèi)的臺(tái)座，而螺母的進(jìn)一步的旋緊，徑向地壓縮夾緊件，這樣，其向內(nèi)導(dǎo)向的倒刺突出與連接器與其連接的管子外表面接合。管子的端部自由地插入通過(guò)夾緊件和套筒進(jìn)入到本體的凹穴內(nèi)。在本體連接器和螺母內(nèi)，還設(shè)置有臺(tái)座表面，所述螺母鄰接從壓縮套筒的外端突出的突緣的內(nèi)和外表面。
這些連接器被證實(shí)為非常成功，無(wú)論在技術(shù)上和市場(chǎng)銷售上均獲得巨大的成功。
這種連接器經(jīng)常遇到的一實(shí)際問(wèn)題在于，連接器對(duì)于特定的應(yīng)用顯得過(guò)長(zhǎng)，例如，用于家庭和測(cè)量盒中。然而，塑料連接器的特性，普通知識(shí)都認(rèn)為它們要求一定的長(zhǎng)度來(lái)提供所需要的強(qiáng)度。
因此，在尺寸顯得重要的應(yīng)用場(chǎng)合下，已使用金屬的配件，其強(qiáng)度特性允許它們做得更短。然而，它們顯著地比模制的塑料連接器昂貴。
因此，本發(fā)明的目的是提供一管子連接器，其通過(guò)提供顯著地比迄今已知的連接器短的塑料連接器，來(lái)克服至少某些上述的問(wèn)題或向公眾提供一種有用的變體。這導(dǎo)致成本顯著地節(jié)省，其表現(xiàn)在需要較少的塑料原材料。較短的塑料連接器的其它的優(yōu)點(diǎn)涉及到原料、庫(kù)存、運(yùn)輸和重量的諸多問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供一用于連接一聚合物管子的連接器，所述連接器包括一中空的本體，其具有至少部分地延伸的外螺紋，并具有一內(nèi)表面；一螺紋地嚙合所述本體外螺紋的螺母，所述螺母的一端具有一與所述本體外螺紋協(xié)作的內(nèi)螺紋，并包括一適于在所述本體內(nèi)表面的至少部分上延伸的鉤形的突出部，所述突出部包括一基本上平行于所述本體內(nèi)表面的第一內(nèi)表面，一從所述內(nèi)表面的內(nèi)邊緣延伸的第二向外收斂的表面；一可變形的夾緊件，其具有一基本上平行于所述本體內(nèi)表面的第一表面，并具有一從所述第一表面延伸的第二向外收斂的外表面，所述夾緊件包括徑向向內(nèi)的倒刺；其中，在所述螺母旋緊時(shí)，所述螺母的第二表面鄰接并沿縱向和徑向方向施加力于所述夾緊件的第二表面上，由此，致使夾緊環(huán)沿徑向和縱向推壓本體，所述螺母的第一表面在所述本體的第一表面旁邊滑動(dòng)。
較佳地，夾緊環(huán)沿徑向向內(nèi)充分地移動(dòng)，它接合管子，由此，拖曳它進(jìn)入到本體內(nèi)，在螺母進(jìn)一步旋緊時(shí)，所述夾緊環(huán)的第二表面被向內(nèi)滑動(dòng)抵靠在螺母的第二表面。
較佳地，本體的內(nèi)表面成錐形，并向本體的外面發(fā)散，這樣，在所述螺母旋緊時(shí)，隨著夾緊環(huán)移動(dòng)進(jìn)入到所述本體內(nèi)，螺母第一表面的一定的百分比鄰接本體內(nèi)表面，其中，所述本體由此加強(qiáng)所述螺母抵抗任何的徑向力。
同樣地，螺母第一表面可以是錐形且向內(nèi)收斂，這樣，在所述螺母旋緊時(shí)，隨著夾緊環(huán)移動(dòng)進(jìn)入到所述本體內(nèi)，螺母第一表面的一定的百分比鄰接本體內(nèi)表面，其中，所述本體由此加強(qiáng)所述螺母抵抗任何的徑向力。
較佳地，本體的內(nèi)表面成錐形，并向本體的外面發(fā)散，且螺母的第一表面成錐形，并向內(nèi)發(fā)散，在所述螺母旋緊時(shí)，兩個(gè)表面互相鄰接，直到處于一固定的位置，此時(shí)，本體加強(qiáng)螺母抵抗任何的徑向力。如果在本體和螺母上的錐形是同樣的量級(jí)，則是便利的，而且更佳地是，錐度可以是幾度的量級(jí)。
本體可包括一端部，其適于可接合地滑動(dòng)進(jìn)入到由螺母體和鉤形突出部形成的凹穴內(nèi)。
較佳地，夾緊環(huán)包括一從所述第二表面向后延伸的外環(huán)形唇形物，當(dāng)螺母處于非旋緊的位置時(shí)，所述夾緊環(huán)適于鄰接所述本體，其中，在螺母旋緊時(shí)，其被壓縮，導(dǎo)致唇形物進(jìn)入到所述本體，所述唇形物的外邊緣鄰接本體的內(nèi)表面，以提供對(duì)其的支承。
較佳地，夾緊環(huán)的第二表面的坡度小于螺母第二表面的坡度，并這樣進(jìn)行選擇當(dāng)螺母接合夾緊環(huán)并迫使其進(jìn)入到本體內(nèi)、由此對(duì)其壓縮時(shí)，夾緊環(huán)的第二表面的坡度大致與螺母第二表面的坡度相同。更佳的是，夾緊環(huán)第二表面的坡度在其靜止的狀態(tài)下大約是37度，螺母第二表面的坡度大約是45度。
螺母還可包括一從所述螺母第二表面向內(nèi)徑向延伸的環(huán)形臺(tái)肩，當(dāng)夾緊環(huán)處于其壓縮的狀態(tài)，由此，提供阻止夾緊環(huán)沿縱向移動(dòng)出本體的阻止力時(shí)，所述阻擋面適于被所述夾緊環(huán)鄰接。
較佳地，所述螺母的第二表面的寬度大于夾緊環(huán)的第二表面的寬度，由此，當(dāng)螺母旋緊時(shí)，容納所述夾緊環(huán)第二表面在所述螺母的第二表面旁邊滑動(dòng)，而在兩表面之間保持全表面的接觸。更佳的是，所述螺母第二表面的寬度比夾緊環(huán)第二表面寬度大1/3左右。
本發(fā)明的連接器可方便地由醋酸塑料或聚丙烯材料構(gòu)成。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明包括在本說(shuō)明書中并構(gòu)成說(shuō)明書一部分的附圖，圖示本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，其連同描述部分一起用來(lái)解釋本發(fā)明的諸多優(yōu)點(diǎn)和原理。在諸附圖中

圖1是實(shí)施本發(fā)明的一連接器的第一實(shí)施例的截面圖，其中，包括具有一楔形結(jié)構(gòu)的螺母；圖2是實(shí)施本發(fā)明的一連接器的第二實(shí)施例的截面圖，其中，包括具有一能與連接器本體互相作用的楔形結(jié)構(gòu)的螺母；圖3是當(dāng)螺母已部分旋緊時(shí)，圖2的連接器的局部截面圖；圖4是當(dāng)螺母已全部旋緊時(shí)，圖2的連接器的局部截面圖；圖5是當(dāng)其已全部旋緊、并且管子承受縱向張力時(shí)，圖2的連接器的局部截面圖；圖6是實(shí)施本發(fā)明的一連接器的第三實(shí)施例的截面圖，其中，示出一在連接器螺母旋緊之前的修改的夾緊環(huán)；圖7是當(dāng)螺母已旋緊到一操作位置時(shí)，圖6的連接器的局部截面圖；圖8是當(dāng)螺母已全部旋緊時(shí)，圖6的連接器的局部截面圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的連接器的截面圖，其中，包括一具有一鎖定唇形部的螺母；圖10是包括上述附圖的所有實(shí)施例的特征的連接器的立體圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明下列詳細(xì)描述涉及到諸附圖。盡管描述包括示范的實(shí)施例，但其它的實(shí)施例也是可能的，且在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可對(duì)所述諸實(shí)施例作出各種變化。只要可能，在附圖和下面的描述中，將采用相同的標(biāo)號(hào)來(lái)表明相同和類似的部件。示于圖1中的是帶有插入連接器的管子12的連接器10。連接器包括一螺母1 4、一夾緊件或夾緊環(huán)16、一密封件18和一本體20。夾緊環(huán)包括狹槽22，由于其必須是放射狀的，由此可周向地變形，因此，通常是一開(kāi)裂環(huán)或夾頭，以便于制造。夾緊環(huán)還包括徑向向內(nèi)和沿軸向間隔的倒刺的突出部24。狹槽能使夾緊環(huán)徑向地壓縮，以使倒刺24接合管子12。
螺母包括與本體20上的對(duì)應(yīng)的陽(yáng)螺紋28嚙合的陰螺紋26。在使用中，管子12插入通過(guò)螺母的孔30，并通過(guò)夾緊環(huán)的孔32。為了幫助螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，有助于手或工具夾緊的突起34沿周向地布置在螺母上。
螺母包括繞本體20的端部38延伸、并具有一平行于本體20的內(nèi)表面42的內(nèi)表面40的鉤形突出36，兩個(gè)表面大致平行于連接器和管子的縱向軸線44。諸表面互相鄰近，這樣，當(dāng)螺母旋緊時(shí)，螺母的內(nèi)表面40沿本體內(nèi)表面42滑動(dòng)。
鉤形突出還包括一向內(nèi)發(fā)散的表面46，其表面具有的形狀和坡度對(duì)應(yīng)地與在夾緊環(huán)16上的向外收斂的錐形表面48匹配。當(dāng)螺母14旋緊時(shí)，螺母表面46鄰接和擠向夾緊環(huán)表面48。由于螺母和夾緊環(huán)表面傾斜于連接器的縱向軸線44，所以，夾緊環(huán)將經(jīng)受一徑向和一縱向的力。
在使用中，管子12插入到本體20的孔50，通過(guò)螺母的孔30、夾緊環(huán)的孔32并通過(guò)密封件18，直到鄰接抵靠突出部52。螺母在未旋入的位置上，倒刺24還未接合到管子12，螺母和夾緊環(huán)的表面46和48各自分開(kāi)。
螺母14初步地旋緊到本體20上，將致使螺母表面46鄰接抵靠在夾緊環(huán)對(duì)應(yīng)的表面48上。由于兩個(gè)表面與縱向方向44相交成一角度，所以，夾緊環(huán)16經(jīng)受一徑向力和一縱向力。徑向力壓縮夾緊環(huán)，并致使倒刺24咬入和接合管子12，由此，拉曳管子進(jìn)入到本體20并到達(dá)突出部52上。
同時(shí)地，夾緊環(huán)后表面54鄰接并開(kāi)始?jí)嚎s密封件18，以對(duì)管子12提供一密封。當(dāng)進(jìn)一步旋緊螺母時(shí)，螺母阻擋表面56接近本體阻擋表面58，兩者之間的空間60隨著螺母的旋緊而逐漸地減小。
螺母的進(jìn)一步旋緊壓縮密封或O形環(huán)18，并致使開(kāi)槽環(huán)的表面48徑向地壓縮，甚至進(jìn)一步使其外表面62脫離本體20的內(nèi)表面64，即，其向內(nèi)彎曲。然后，螺母可進(jìn)一步移動(dòng)，直到螺母阻擋面56和本體阻擋面58鄰接，消除空間60，或夾緊環(huán)阻止任何進(jìn)一步的徑向和縱向的運(yùn)動(dòng)。這就向使用者表明已經(jīng)達(dá)到一有效的密封。
本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，如上所述的螺母的結(jié)構(gòu)提供一工作表面，其通過(guò)在夾緊環(huán)上施加一力，使連接器與管子形成密封，以及一保持力阻止管子與連接器脫離。與一般認(rèn)為這樣的一螺母強(qiáng)度不會(huì)足夠大的觀念相反，我們業(yè)已發(fā)現(xiàn)上述由模制或擠壓成形的塑料制成的結(jié)構(gòu)確實(shí)具有足夠的強(qiáng)度來(lái)鎖定管子與連接器，而不需一更長(zhǎng)的螺母結(jié)構(gòu)。
然而，在采用諸如聚丙烯之類的塑料是非常軟的這些例子中，有必要通過(guò)略微改變螺母和本體的結(jié)構(gòu)和相互作用，來(lái)提供對(duì)螺母的加強(qiáng)。這示于圖2-5中，其中，螺母構(gòu)造成通過(guò)連接器本體接受額外的支承。
在該實(shí)施例中，螺母還包括一具有一向內(nèi)發(fā)散的表面46的鉤形突出36，其表面具有的形狀和坡度對(duì)應(yīng)地與在夾緊環(huán)上的向外收斂的錐形表面48匹配。
然而，與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相比，螺母內(nèi)表面66至少部分地成錐形，通常為幾度的夾角，并設(shè)計(jì)成與本體表面68上的錐度匹配。當(dāng)螺母旋緊時(shí)，表面56和58鄰接或至少互相靠近，在表面66和68上的錐度也鄰接和有效地鎖定在一起。由于由螺母經(jīng)受的任何向外的徑向力也被傳輸?shù)奖倔w上，所以，這具有加強(qiáng)螺母那部分的組合的效應(yīng)。該螺母有效地被“系”在本體上，它們一起形成一更剛性的組件。這組件提供若干個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本體和螺母的兩個(gè)表面可不必均為錐度，而只需一個(gè)表面如此。關(guān)鍵在于，存在一錐度以使夾緊環(huán)移動(dòng)進(jìn)入到本體內(nèi)，致使兩個(gè)表面互相接近。因此，不管是本體還是螺母呈錐形不是關(guān)鍵的。當(dāng)然，最好的結(jié)構(gòu)是兩者均為錐形。然而，在塑料中存在著間隙，兩者無(wú)論如何不可能具有相同的錐度。
首先，施加到管子上的任何張力通過(guò)螺母只是部分地作為徑向力傳輸?shù)奖倔w內(nèi)，由此提供加強(qiáng)。這種在螺母和本體之間共享的載荷類型允許螺母比如果不存在加強(qiáng)的情況更小。否則，螺母的結(jié)構(gòu)必須更大和/或更長(zhǎng)，以適應(yīng)一張力的載荷。不具有這種加強(qiáng)的較小的螺母，實(shí)際上，可允許夾緊或狹槽環(huán)與附連的管子，在張力的載荷下完全地被拉出連接器。
其次，這種加強(qiáng)還有助于抵抗由管子施加到連接器上的彎曲力。螺母和本體之間的互鎖可防止螺母在本體上移動(dòng)，因此，確保維持一密封的狀態(tài)。
在如圖2所示的未旋緊位置上，較佳地但不是關(guān)鍵的是，至少一部分螺母突出部延伸進(jìn)入到本體端部38。這有助于保證，當(dāng)旋緊螺母時(shí)，螺母突出部順利地滑進(jìn)本體，而不是絆住在本體的端部。
根據(jù)本實(shí)施例的螺母的操作不于圖3-5。螺母14初始地旋緊在本體上，致使螺母表面46鄰接在夾緊環(huán)對(duì)應(yīng)的表面48上。由于兩個(gè)表面傾斜于螺母移動(dòng)的縱向方向44，所以，夾緊環(huán)16經(jīng)受一徑向力和一縱向力。徑向力壓縮夾緊環(huán)，并致使倒刺24咬入和接合管子12，由此，拉曳管子進(jìn)入到本體20并到達(dá)突出部52上。
同時(shí)地，夾緊環(huán)后表面54鄰接并開(kāi)始?jí)嚎s密封件18，以對(duì)管子12提供一密封，這種情況示于圖3中。當(dāng)進(jìn)一步將螺母旋緊到本體上時(shí)，如圖4所示，內(nèi)螺母表面56接近本體正向的阻擋表面58。在此位置上，螺母移動(dòng)以使兩阻擋表面之間的空間60逐漸地減小。
隨著螺母的進(jìn)一步旋緊，如圖4所示，進(jìn)一步壓縮密封或O形環(huán)18，并且螺母的移動(dòng)還致使開(kāi)槽環(huán)的表面48徑向地壓縮，甚至進(jìn)一步使其外表面66離開(kāi)本體20的內(nèi)表面68。如已討論的，然后，螺母可進(jìn)一步移動(dòng)，直到螺母阻擋面56和本體阻擋面58鄰接，消除空間60，或夾緊環(huán)阻止任何進(jìn)一步的徑向和縱向的運(yùn)動(dòng)。
如圖5所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)在施加張力載荷時(shí)還有助于確保一管子與連接器的連接。當(dāng)管子經(jīng)受一載荷時(shí)，致使其經(jīng)受一沿縱向方向44的脫出本體的力，在螺母和夾緊環(huán)上的表面46和48的結(jié)構(gòu)分別地導(dǎo)致夾緊環(huán)16隨著其向外拉離本體而進(jìn)一步受壓縮。這種類型結(jié)構(gòu)的一潛在的難處在于，在密封件上的壓縮減小。由于這個(gè)原因，重要的是，要注意在螺母和夾緊環(huán)上的表面的相對(duì)坡度。另一方面，希望有這樣一坡度，以使擰緊或旋緊螺母導(dǎo)致壓縮夾緊環(huán)而嚙合管子。另一方面，必須確保傾角不要太大而致使作用在管子上的縱向力使夾緊環(huán)向本體之外有過(guò)度的運(yùn)動(dòng)。
表面46和48的坡度角可設(shè)定大致為45度的夾角。然而，角度可進(jìn)行修改，以便可選擇在夾緊環(huán)上的不同的力之比。例如，如果相對(duì)于連接器的縱向軸線的坡度角是30度，然后，夾緊環(huán)經(jīng)受的縱向力與徑向力之比是1∶1。但將與角度的正弦有關(guān)。改變?cè)摻嵌?，然后，允許控制沿兩個(gè)方向經(jīng)受的相對(duì)的力。
現(xiàn)可認(rèn)識(shí)到，隨著螺母旋緊，兩個(gè)楔形的表面相遇在相互的頂上。然而，隨著螺母的進(jìn)一步旋緊，夾緊環(huán)經(jīng)受一徑向力，致使夾緊環(huán)的前表面48也被推向下，導(dǎo)致螺母表面46和夾緊環(huán)表面48的相對(duì)角的改變。由于更重要的是，旋緊的螺母具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，所以，當(dāng)螺母已經(jīng)旋緊而不是初始的接合時(shí)，要求表面46和48相對(duì)地平行且互相的頂部上平坦。為此原因，夾緊環(huán)表面48的初始坡度比螺母的初始坡度淺，即，更接近于連接器的縱向軸線44。
示于圖6-8中的是本發(fā)明的另一較佳的實(shí)施例。這克服如圖2-5所示的連接器中的潛在的操作的難處。在該連接器中，當(dāng)螺母已經(jīng)完全地旋緊時(shí)，夾緊環(huán)的前端已徑向地受壓縮，且?jiàn)A緊環(huán)和本體的內(nèi)表面68之間僅有的接觸發(fā)生在更靠近密封環(huán)18的夾緊環(huán)的另一端。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，顯然，當(dāng)這樣的連接器已與管子組裝起來(lái)時(shí)，作用在管子上的側(cè)向力可橫貫螺母的表面46移動(dòng)夾緊環(huán)的前端，極類似球連接結(jié)構(gòu)中所見(jiàn)的那樣。因此，在某些例子中，有利的是，通過(guò)當(dāng)螺母處于旋緊的位置時(shí)，沿其與本體接合的長(zhǎng)度提供一額外的支承點(diǎn)，可加強(qiáng)夾緊環(huán)。這示于圖6-8中，其中，夾緊環(huán)現(xiàn)包括一唇形物70，該唇形物是夾緊環(huán)表面48的一延伸部。當(dāng)處于未壓縮的狀態(tài)時(shí)，該唇形物初始時(shí)的直徑大于在端部38處的本體的內(nèi)直徑，其坐落在與本體阻擋面58的部分齊平。當(dāng)螺母旋緊時(shí)，在由螺母施加的縱向力和徑向力的作用下，然后夾緊環(huán)的前端滑入本體內(nèi)。盡管未與示出，但應(yīng)該理解的是，唇形物和夾緊環(huán)之間的夾角是一弧形而不是一直角，這有助于夾緊環(huán)滑入到本體內(nèi)并到達(dá)本體端部38上。
當(dāng)夾緊環(huán)滑入到本體內(nèi)時(shí)，唇形物70的邊緣鄰接本體內(nèi)表面，這樣，夾緊環(huán)在其前端和后端接合本體，因此，確保其相對(duì)于本體的轉(zhuǎn)動(dòng)，即，即使當(dāng)側(cè)向力施加到管子和夾緊環(huán)上時(shí)，其縱向軸線通常仍保持與連接器的其余部分同軸。
在夾緊環(huán)上的唇形物在連接器的組件中提供附加的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)夾緊環(huán)插入到本體內(nèi)時(shí)，使用唇形物可確保其沿正確的定向插入。
圖6-8還示出具有夾緊環(huán)表面48的初始坡度的優(yōu)點(diǎn)，所述夾緊環(huán)表面48的初始坡度比上述的螺母表面46的坡度淺。如圖所示，當(dāng)螺母旋緊時(shí)，夾緊環(huán)的前端沿徑向壓縮，這兩個(gè)表面之間的相對(duì)坡度改變，這樣，當(dāng)處于正常操作位置時(shí)，兩個(gè)表面大致呈平行。
可以認(rèn)識(shí)到，上述的結(jié)構(gòu)能使連接器的長(zhǎng)度比迄今已知的傳統(tǒng)的連接器的長(zhǎng)度短。在自由或未旋緊的狀態(tài)下，最好螺母楔形的最外突出部位于本體內(nèi)。應(yīng)該理解的是，該突出部不是鋒利形的，應(yīng)略作倒圓，以確保其不是一鋒利的環(huán)形突出部。
螺母的表面46的尺寸也大于夾緊環(huán)的表面48的尺寸。即使當(dāng)其已沿螺母的表面(比較圖2和5)移動(dòng)，以允許它們的相對(duì)的滑動(dòng)時(shí)，這使夾緊環(huán)的表面完全地鄰接在螺母的表面上。
為了進(jìn)一步有助于確保管子在連接器的本體內(nèi)，螺母可包括一阻擋面或唇形物，其在連接器處于旋緊狀態(tài)下防止夾緊環(huán)拉出本體。這示于圖9中，其中，從楔形表面向內(nèi)延伸的是一環(huán)形臺(tái)肩或唇形物72，其大致垂直于連接器的縱向軸線。如本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)的，這具有防止夾緊環(huán)被拉出連接器的效果，因?yàn)槠渲苯拥剜徑哟叫挝?，并不允許夾緊環(huán)進(jìn)一步向外移動(dòng)。
一包括上述所有部件的連接器示于圖10中。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員現(xiàn)將認(rèn)識(shí)到所有上述部件提供的優(yōu)點(diǎn)，并總結(jié)如下(a)使用在一鉤形突出上的楔形螺母表面，可減小所需的原材料量，并提供一較短的連接器，其因此能用于迄今為止不適當(dāng)?shù)牟课簧稀?br> (b)使用在螺母和/或內(nèi)本體之間的錐形的表面，有助于通過(guò)螺母?jìng)鬏斎魏螐较蛄M(jìn)入到本體內(nèi)，由此，提供額外的支承，例如，當(dāng)所使用的材料對(duì)于連接器的特定的尺寸不是足夠剛性，或存在包括與操作溫度和壓力有關(guān)的那些操作條件的問(wèn)題時(shí)，可要求有所述的額外的支承。
(c)使用在夾緊環(huán)上的唇形物，有助于連接器的組裝，并在夾緊環(huán)和本體之間提供一額外的支承，以減小夾緊環(huán)和管子相對(duì)于連接器的其余部分偏離軸向移動(dòng)的能力。
(d)楔形表面和夾緊環(huán)表面的結(jié)構(gòu)，它們的表面初始時(shí)并不平行，但隨著螺母旋緊和夾緊環(huán)向內(nèi)彎曲，兩個(gè)表面端部大致地平行，以提供一更佳的配合。
(e)使用在螺母上的一臺(tái)肩或唇形物，提供一用于夾緊環(huán)的阻擋面，有助于防止夾緊環(huán)和管子被拉出連接器。
在不脫離本發(fā)明的范圍的前提下，對(duì)本發(fā)明可作出其它的改進(jìn)。盡管本發(fā)明已展示和描述為被認(rèn)為是最實(shí)用和最佳的實(shí)施例，但應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)，從中可作出諸多變異，其不受這里所公開(kāi)的細(xì)節(jié)的限制，但與權(quán)利要求書的全部范圍相一致，因此涵蓋任何的和所有的等價(jià)的設(shè)備和裝置。
權(quán)利要求
1.一用于連接一聚合物管子的連接器，所述連接器包括一中空的本體，其具有至少部分地延伸的外螺紋，并具有一內(nèi)表面；一螺紋地嚙合所述本體外螺紋的螺母，所述螺母的一端具有一與所述本體外螺紋協(xié)作的內(nèi)螺紋，并包括一適于在所述本體內(nèi)表面的至少部分上延伸的鉤形的突出部，所述突出部包括一基本上平行于所述本體內(nèi)表面的第一內(nèi)表面，一從所述內(nèi)表面的內(nèi)邊緣延伸的第二向外收斂的表面；一可變形的夾緊件，其具有一基本上平行于所述本體內(nèi)表面的第一表面，并具有一從所述第一表面延伸的第二向外收斂的外表面，所述夾緊件包括徑向向內(nèi)的倒刺；其中，在所述螺母旋緊時(shí)，所述螺母的第二表面鄰接并沿縱向和徑向方向施加力于所述夾緊件的第二表面上，由此，致使夾緊環(huán)沿徑向和縱向推壓本體，所述螺母的第一表面在所述本體的第一表面旁邊滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，當(dāng)所述夾緊環(huán)充分地沿徑向向內(nèi)地移動(dòng)時(shí)，其接合管子，由此，拖曳管子進(jìn)入本體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連接器，其特征在于，在螺母進(jìn)一步旋緊時(shí)，所述夾緊環(huán)的第二表面被向內(nèi)滑動(dòng)抵靠在螺母的第二表面。
4.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述本體的內(nèi)表面成錐形，并向本體的外面發(fā)散，這樣，在所述螺母旋緊時(shí)，隨著夾緊環(huán)移動(dòng)進(jìn)入到所述本體內(nèi)，一定百分比的螺母第一表面鄰接本體內(nèi)表面，其中，所述本體由此加強(qiáng)所述螺母抵抗任何的徑向力。
5.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述螺母第一表面是錐形且向內(nèi)收斂，這樣，在所述螺母旋緊時(shí)，隨著夾緊環(huán)移動(dòng)進(jìn)入到所述本體內(nèi)，一定百分比的螺母第一表面鄰接本體內(nèi)表面，其中，所述本體由此加強(qiáng)所述螺母抵抗任何的徑向力。
6.如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述本體的內(nèi)表面成錐形，并向本體的外面發(fā)散，所述螺母的第一表面成錐形，并向內(nèi)發(fā)散，其中，在所述螺母旋緊時(shí)，兩個(gè)表面互相鄰接，直到處于一固定的位置，此時(shí)，本體加強(qiáng)螺母抵抗任何的徑向力。
7.如權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于，本體和螺母上的錐度是相同的量級(jí)。
8.如權(quán)利要求4至7中任何一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，錐度是幾度的量級(jí)。
9.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述本體包括一端部，其適于可接合地滑動(dòng)進(jìn)入到由螺母體和鉤形突出部形成的凹穴內(nèi)。
10.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述夾緊環(huán)包括一從所述第二表面向后延伸的外環(huán)形唇形物，當(dāng)螺母處于非旋緊的位置時(shí)，所述夾緊環(huán)適于鄰接所述本體，其中，在螺母旋緊時(shí)，其被壓縮，導(dǎo)致唇形物進(jìn)入到所述本體，所述唇形物的外邊緣鄰接本體的內(nèi)表面，以提供對(duì)其的支承。
11.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，夾緊環(huán)的第二表面的坡度小于螺母第二表面的坡度，并這樣進(jìn)行選擇當(dāng)螺母接合夾緊環(huán)并迫使其進(jìn)入到本體內(nèi)、由此對(duì)其壓縮時(shí)，夾緊環(huán)的第二表面的坡度大致與螺母第二表面的坡度相同。
12.如權(quán)利要求11所述的連接器，其特征在于，夾緊環(huán)第二表面的坡度在其靜止的狀態(tài)下大約是37度，螺母第二表面的坡度大約是45度。
13.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述螺母還包括一從所述螺母第二表面向內(nèi)徑向延伸的環(huán)形臺(tái)肩，當(dāng)夾緊環(huán)處于其壓縮的狀態(tài)，由此，提供阻止夾緊環(huán)沿縱向移動(dòng)出本體的阻止力時(shí)，所述阻擋面適于被所述夾緊環(huán)鄰接。
14.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述螺母的第二表面的寬度大于夾緊環(huán)的第二表面的寬度，由此，當(dāng)螺母旋緊時(shí)，容納所述夾緊環(huán)第二表面在所述螺母的第二表面旁邊滑動(dòng)，而在兩表面之間保持全表面的接觸。
15.如權(quán)利要求14所述的連接器，其特征在于，所述螺母第二表面的寬度比夾緊環(huán)第二表面寬度大1/3左右。
16.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述連接器由醋酸塑料制成。
17.如權(quán)利要求2至15中任何一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述連接器由聚丙烯材料制成。
全文摘要
一用于塑料管(12)的連接器組件(10)包括一螺母(14)、一本體(20)、一夾緊環(huán)(16)以及一密封件(18)。螺母(14)可通過(guò)合適的螺紋(26)與本體(20)嚙合，并包括一鉤形突出部(36)，其具有適于鄰接本體(20)內(nèi)的夾緊環(huán)(16)的對(duì)應(yīng)表面(48)、并對(duì)其提供一力的坡度表面(46)。一管子(12)插入通過(guò)螺母(14)、夾緊環(huán)(16)和密封件(18)進(jìn)入到本體(20)內(nèi)。螺母(14)的旋緊，致使其坡度表面(46)接合夾緊環(huán)(16)，以使夾緊環(huán)沿徑向和縱向受力。徑向的壓縮導(dǎo)致夾緊環(huán)(16)接合管子(12)，而縱向力迫使其進(jìn)入到本體(20)內(nèi)，同步地鄰接和壓縮密封件(18)，并拖曳管子(12)進(jìn)一步進(jìn)入到本體(20)內(nèi)。螺母(14)和本體(20)還可具有錐形的表面，當(dāng)夾緊環(huán)(14)被迫進(jìn)入到本體(20)內(nèi)時(shí)，所述錐形表面靠近在一起。本體(20)和螺母(14)之間的實(shí)體連接，提供對(duì)螺母(14)的加強(qiáng)，當(dāng)涉及軟塑料時(shí)，該特征特別有用。其它的部件包括在夾緊環(huán)(16)上的唇形物(70)，當(dāng)壓縮時(shí)，其提供對(duì)夾緊環(huán)(16)的額外的支承，以及在螺母(14)上的鄰接的臺(tái)肩，以防止夾緊環(huán)(16)被拉出本體(20)。
文檔編號(hào)F16L19/08GK1502025SQ02808156
公開(kāi)日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2002年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月19日
發(fā)明者D·切爾喬夫斯基, D 切爾喬夫斯基, G·B·普凱特, 普凱特, L·雷蒙德, 傻 申請(qǐng)人:弗爾麥克控股有限公司